住宅樓電氣工程、給排水工程、消防工程及通風(fēng)空調(diào)工程施工方案一、電氣工程本工程電氣工程涵蓋鋼管與塑料管預(yù)埋、管內(nèi)穿線、電力電纜敷設(shè)、配電箱及小電氣安裝、防雷綜合接地工程，確保住宅電氣系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。1.1施工工藝流程基礎(chǔ)接地體、防雷引下線焊接→電線管預(yù)埋→管內(nèi)穿線→電纜線槽敷設(shè)→避雷帶、接地線敷設(shè)→配電柜、箱安裝→開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→試電檢查→配電系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗收1.2線管預(yù)埋通用要求：施工人員需熟悉圖紙，管路沿最短路徑設(shè)置，減少彎曲；埋入混凝土墻內(nèi)的管距表面凈距≥15mm。暗埋管嚴(yán)禁穿越設(shè)備基礎(chǔ)，需繞道避開；穿越建筑物基礎(chǔ)時，必須加套保護(hù)套管。管路進(jìn)入配電箱處垂直排列整齊，管高出地面≥50mm；彎頭制作平整，無凹穴、折皺、裂縫，彎扁度≤管外徑的10%。埋于地下或混凝土內(nèi)的管彎曲半徑≥管外徑的10倍，其他部位暗敷≥管外徑的6倍；管路長度超以下值時加裝接線盒，且符合規(guī)范：無彎曲時，長度＞30m；有一個彎曲時，長度＞20m；有兩個彎曲時，長度＞15m；有三個彎曲時，長度＞8m。鋼管暗敷：管材要求：鋼管無折扁、裂縫，管內(nèi)無鐵屑、毛刺；內(nèi)壁、外壁做防腐處理（埋入混凝土內(nèi)管外壁除外）。彎制方法：管徑≤DN25采用人工彎制，管徑＞25采用液壓彎管機(jī)制彎。管口處理：用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切斷，斷面與中心線垂直，切口平整、光滑；斷料后預(yù)埋前銼平、刮光管口。連接方式：套管焊接連接：套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管對口處位于套管中心，焊口牢固、嚴(yán)密，防止堵塞。與盒（箱）連接：焊接連接，焊縫累計≥1/3管子周長，管口伸入盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，垂直進(jìn)入，焊接后補(bǔ)涂防腐漆。塑料管敷設(shè)：管口處理：管口平整、光滑，無毛刺、破裂。連接方式：鎖緊螺母插入法：管與管、管與盒（箱）器件連接時，結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；插入深度為管外徑的1.1～1.8倍。套管膠粘連接：套管長度為管外徑的1.5～3倍，管與管對口處位于套管中心；粘接前用干棉紗或布擦拭接口表面，均勻刷膠粘劑后插入，保持15秒不動以確保粘牢。特殊場景敷設(shè)：磚墻上剔槽敷設(shè)：采用強(qiáng)度≥M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度≥15mm；PVC管超過5根并列墻內(nèi)敷設(shè)時，增設(shè)橫向鋼筋或掛鋼絲網(wǎng)，防止墻體空鼓。沿樓層結(jié)構(gòu)敷設(shè)：伸出地面時加臨時保護(hù)，管口做臨時封堵；施工中精準(zhǔn)測量，減少彎頭和接口。固定要求：埋于混凝土內(nèi)的管路利用構(gòu)件鋼作支點綁扎固定，綁扎間距≤1m，距盒（箱）、彎曲處距離≤30mm?？招拇u墻處理：先放樣彈線，用切割機(jī)切割、鑿剔管槽，安裝后用M7.5～M10水泥砂漿穩(wěn)固修補(bǔ)；土建墻體抹面前，調(diào)整預(yù)埋管標(biāo)高，成排安裝及同一場所安裝高低偏差小于面板安裝高度范圍。1.3管內(nèi)穿線前期準(zhǔn)備：穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線額定電壓≥500V；穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線前清除管內(nèi)積水及雜物。導(dǎo)線敷設(shè)規(guī)則：不同回路、電壓等級及交直流導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi)；導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭、扭接，接頭設(shè)在接線箱（盒）內(nèi)。導(dǎo)線（含絕緣層）總截面積≤管子內(nèi)空截面積的40%。多相導(dǎo)線相線顏色統(tǒng)一：A相黃色，B相綠色，C相紅色，中性線淡蘭色，保護(hù)地線（PE線）黃、綠雙色。導(dǎo)線連接要求：剝開絕緣層時不損傷線芯；截面≤10mm2的單股銅芯導(dǎo)線，先擰緊搪錫或壓接端子后，再與設(shè)備、器具端子連接。絕緣扎帶包裹均勻嚴(yán)密，絕緣程度不低于原有水平。絕緣檢查：配線工程施工后，對每回路進(jìn)行絕緣檢查，絕緣電阻測試值符合《電氣裝置工程設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》，并做好記錄。1.4電纜敷設(shè)前期準(zhǔn)備：施工員組織班組核對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量，根據(jù)管路實際走向量出每根電纜實際長度，合理安排電纜，減少接頭。領(lǐng)出電纜后，用KV兆歐表檢測絕緣性能，絕緣電阻值≥10兆歐且符合產(chǎn)品技術(shù)要求，電纜無絞扭現(xiàn)象。穿管敷設(shè)要求：穿管前檢查保護(hù)管內(nèi)及管口無雜物、毛刺，接地螺栓焊接完成。管徑40mm以下管口采用管口護(hù)圈保護(hù)，管徑50mm及以上保護(hù)管做好喇叭口后，方可穿管。1.5配電箱安裝安裝條件：屋頂、樓板施工完成且無滲漏，室內(nèi)地面工作結(jié)束并清掃干凈，門窗安裝完畢，預(yù)埋件符合設(shè)計要求且達(dá)到安裝強(qiáng)度。落地式配電柜安裝：基礎(chǔ)型鋼固定牢固，與接地干線可靠連接，保證電氣連續(xù)性；基礎(chǔ)型鋼安裝偏差符合規(guī)定。配電柜與基礎(chǔ)槽鋼用鍍鋅螺栓鎖緊固定，固定牢固、接地良好，柜安裝偏差符合規(guī)定。緊固件采用鍍鋅制品；柜內(nèi)元器件完好，接線可靠、牢固，動作靈活無卡阻。嵌配式配電箱安裝：配電箱安裝牢固、位置正確，部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊，四周無空隙且緊貼墻面。引入配電箱的電線管，管口通過敲落孔垂直進(jìn)入箱內(nèi)，一管一孔，用鎖緊螺母連接。通用要求：安裝前對照系統(tǒng)圖檢查，符合設(shè)計要求；柜、箱內(nèi)電器器件為合格品，漏電開關(guān)電流≤30mA。柜、箱門（蓋）可拆裝；固定面板的螺紋厚度≥2mm；柜、箱體上設(shè)不少于1個M8專用接地螺栓；中性線線排和接保護(hù)線線排上的緊固件螺栓及接地螺絲≥M5，表面漏電距離≥15mm。柜、箱內(nèi)無接線頭，設(shè)中性線排和保護(hù)地線排；矩型母線尺寸≥箱內(nèi)最大導(dǎo)線截面的2倍；中性及接地保護(hù)線在接線排上排列與相線回路對應(yīng)，無絞接；導(dǎo)線留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷芯線；每個接線柱接1根導(dǎo)線，最多接2根，接2根時導(dǎo)線間墊墊圈。柜、箱標(biāo)明用電回路名稱，漆層完好無損傷；用軟線接地，內(nèi)外清潔，門（蓋）開啟靈活，接線整齊，回路編號正確齊全。1.6開關(guān)、插座安裝開關(guān)安裝：同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。開關(guān)邊緣距門框0.15～0.2m，距地面1.3m；同一場所開關(guān)高度差≤5mm，并列安裝相同型號開關(guān)高度差≤1mm。采用專用盒安裝，專用盒四周無空隙，面板端正且緊貼墻面。插座安裝：同一場所插座高度一致，高度差≤5mm；并列安裝相同型號插座高度差≤1mm。接線符合要求：單相兩孔插座面對插座右孔接相線、左孔接零線；三孔插座面對插座右孔接相線、左孔接零線、上孔接地線；潮濕場所采用密封良好的防水防濺插座。1.7燈具安裝前期檢查：燈具及配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。安裝要求：同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，中心線偏差≤5mm。吊鏈燈具燈線不受拉力，吊線與吊鏈叉在一起；照明裝置接線牢固、接觸良好，接地、接零燈具用接地螺栓連接。鋼管作燈具吊桿時，鋼管內(nèi)徑≥10mm，管壁厚度≥1.5mm。日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列整齊，金屬或塑料間隔片無扭曲，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。1.8防雷及綜合接地焊接要求：基礎(chǔ)接地體、防雷引下線、避雷帶、接地線采用搭接焊，嚴(yán)禁對焊；焊縫平整，無咬肉、夾渣、裂紋、焊瘤、氣孔等缺陷，焊接面積≥10cm3；搭接長度符合：圓鋼與圓鋼：≥6D（D為圓鋼直徑），雙面焊接；扁鋼與扁鋼：≥2b（b為扁鋼寬度），至少3個棱邊焊接；圓鋼與扁鋼：≥6D，雙面焊接；扁鋼與鋼管：≥管徑的3.5倍。避雷帶安裝：避雷帶及支持件位置正確、固定牢靠、防腐良好；規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；支持件間距均勻、高度一致。接地連接要求：中間的配電箱、接線箱、接線盒用鋼管配管時，進(jìn)出箱（盒）的鋼管根據(jù)直徑焊接跨接線，不得利用箱（盒）體作保護(hù)線。接地保護(hù)干線保證全長完好的電氣通路；接地設(shè)備與干線采用并聯(lián)連接，不得串聯(lián)。橋架不能作接地保護(hù)線，需單獨敷設(shè)專用接地干線；橋架接地與接地干線并聯(lián)連接。高出屋面的金屬建筑物、構(gòu)筑物、金屬管道均可靠接地。1.9系統(tǒng)調(diào)試絕緣電阻測試：測試范圍包括電氣設(shè)備、電器器件、電線；采用兆歐表測試，測試值符合施工規(guī)范規(guī)定。接地電阻測試：測試范圍包括電氣設(shè)備系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地、重復(fù)接地；采用接地電阻測試儀測試，測試值符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試電檢查：分別對配電箱、開關(guān)、插座、燈具等，按產(chǎn)品及設(shè)備說明書進(jìn)行通電檢查，確保運行正常。二、給排水工程本工程室內(nèi)給水管道采用PP-R塑料管（熱熔連接），室內(nèi)排水管采用聚氯乙烯塑料管，確保給排水系統(tǒng)順暢、無滲漏。2.1室內(nèi)給水管道2.1.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗消毒→管道防腐2.1.2具體施工方法安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，結(jié)合施工方案和技術(shù)交底做好準(zhǔn)備；參考結(jié)構(gòu)、建筑及相關(guān)專業(yè)圖紙，核對管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，排列空間是否合理；發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、監(jiān)理溝通，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖；在安裝位置做好標(biāo)記，量出實際安裝準(zhǔn)確尺寸并記錄在草圖上；進(jìn)行斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。干管安裝：從總進(jìn)水口開始操作，端頭加堵頭以備試壓；將預(yù)制好的管道按編號運至安裝部位排開，安裝前清掃管膛。絲扣連接管道抹油纏麻絲或生料帶，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣；安裝后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤后，清除麻絲頭，加臨時絲堵。立管安裝：從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件；將預(yù)制好的立管按編號順序安裝，絲扣外露2～3扣，清除外露麻絲；校核預(yù)甩口高度、方向是否正確，在支管甩口處加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向便于操作和修理；安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處逐段安裝，裝好固定卡；按設(shè)計要求甩頭到衛(wèi)生潔具附近，加堵頭。支管裝有水表的，試壓前拆下水表，換為直管；試壓合格后拆下直管，安回水表。管道試壓：給水管道隱蔽前做單層水壓試驗，邀請監(jiān)理人員驗收簽字；系統(tǒng)完成后做總體試壓，合格后邀請監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站人員簽字。試壓時排凈管內(nèi)空氣，充滿水后加壓；壓力升至規(guī)范要求后，保持規(guī)定時間；經(jīng)檢查，壓力下降在允許范圍，閥門、接口無滲漏，視為合格；合格后泄凈水分，方可隱蔽。管道沖洗消毒：試壓合格、交工前，用清水沖洗管道，直至出水與進(jìn)水同樣清潔。生活給水管加入氯離子濃度≥20mg/L的清潔水浸泡24小時；放空后，再用清潔水沖洗，直至水樣經(jīng)市有關(guān)部門化驗室化驗合格。管道防腐：按設(shè)計要求，根據(jù)管道材質(zhì)、敷設(shè)方式（明敷、埋地）進(jìn)行防腐處理：明裝給水管：刷紅丹、銀粉各兩遍；暗裝給水管：刷瀝青漆防腐；埋地鋼管：先除銹管外壁，再采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)防腐。2.2室內(nèi)排水管道2.2.1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗2.2.2具體施工方法安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計要求和工程承包范圍，結(jié)合實際情況繪制加工草圖。預(yù)制加工：按草圖量好尺寸斷管，斷口平齊；準(zhǔn)備配套粘接劑，用套管粘連管段；管段編號，確保甩口位置、方向準(zhǔn)確。干管安裝：根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；埋地管道按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度挖溝并夯實；采用托吊架的，先按要求裝好托吊架。將預(yù)制好的管段按編號安裝，保證管道平直、坡度均勻；安裝完畢后，用充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗；規(guī)定時間內(nèi)不滲漏、水位不下降，視為合格。立管安裝：將預(yù)制好的管段按編號安裝；安裝時拆開伸縮節(jié)，檢查清理后，在插入端做好插入長度標(biāo)記，涂肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈；將主管上端伸入上一層洞口，垂直向下插入標(biāo)記深度（預(yù)留脹縮量20～30mm）。吊線找直并核對甩頭方向、高度，合格后用管卡固定立管；每層立管注滿水試驗，10分鐘不滲不漏且水面不下降，視為合格。支管安裝：將預(yù)制好的支管管段按編號依次安裝，核定坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度無誤后，用管卡固定?？潭ǎ喊丛O(shè)計及規(guī)范要求，固定管道卡件，確保管道穩(wěn)固，無松動。封口堵洞：配合土建，用水泥砂漿封堵管道穿樓板、墻面的孔洞，確保封堵嚴(yán)密，無滲漏隱患。閉水試驗：系統(tǒng)安裝完成后，對管道進(jìn)行閉水試驗；試驗合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工序。通水試驗：閉水試驗合格后，進(jìn)行通水試驗，檢查管道排水是否順暢，無堵塞、積水現(xiàn)象。三、消防工程本工程消防系統(tǒng)涵蓋室內(nèi)自動噴灑給水管道、消防水泵接合器、消火栓及消防器具安裝，確保消防系統(tǒng)符合消防安全規(guī)范，具備應(yīng)急滅火能力。3.1管道材質(zhì)與連接方式室內(nèi)自動噴灑給水管：采用熱鍍鋅無縫鋼管；管徑≤50mm采用螺紋連接，管徑＞50mm采用溝槽連接。消防管（無縫鋼管）：采用焊接連接。套管要求：消火栓和噴灑管道穿越樓板時，加密閉套管。3.2消防水泵接合器安裝安全閥及止回閥安裝位置、方向正確，確保水流方向符合消防要求（止回閥正向朝向消防管網(wǎng)，安全閥出口朝向排水管道，避免壓力過大損壞設(shè)備）。閥門安裝前需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min無滲漏；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓15min無滲漏，試驗合格后方可安裝。水泵接合器與管道連接采用法蘭連接，法蘭密封面清理干凈，墊片選用耐高壓石棉墊片，螺栓對角均勻擰緊，扭矩控制在25~30N?m，確保接口無滲漏。水泵接合器安裝高度距地面1.1m，接口中心距墻面≥0.2m，周圍設(shè)置明顯標(biāo)識（標(biāo)注“消防水泵接合器”及對應(yīng)系統(tǒng)編號），便于應(yīng)急使用。3.3消火栓安裝3.3.1消火栓箱安裝安裝條件：土建墻體砌筑完成、墻面抹灰前，按圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高定位，預(yù)留消火栓箱洞口（洞口尺寸比箱體大20~30mm）。箱體固定：將消火栓箱放入洞口，調(diào)整水平度（偏差≤2mm）和垂直度（偏差≤3mm），用膨脹螺栓固定箱體（螺栓直徑≥8mm，埋深≥60mm），箱體與墻面貼合緊密，縫隙≤2mm，縫隙處用中性密封膠封堵。箱體配件安裝：箱內(nèi)配置消防水帶、水槍、消火栓閥，水帶卷盤安裝牢固，水帶接口與消火栓閥、水槍接口匹配，接口處綁扎牢固，無松動。3.3.2消火栓閥安裝消火栓閥與管道采用螺紋連接，螺紋加工精度符合規(guī)范（牙數(shù)完整，無斷牙、亂牙），連接前纏繞生料帶3~5圈，用管鉗擰緊，絲扣外露2~3扣，清除外露生料帶。消火栓閥安裝高度距地面1.1m，閥口朝向操作面（便于取水），閥門開啟靈活，關(guān)閉后無滲漏；閥桿中心線與箱體側(cè)面平行，確保水帶順利展開。3.4自動噴灑系統(tǒng)安裝3.4.1噴頭安裝安裝時機(jī)：吊頂裝修完成后、系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行，避免噴頭受損或污染。噴頭選型：根據(jù)場所類型選用對應(yīng)噴頭（住宅公共區(qū)域采用下垂型標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面積灑水噴頭，動作溫度68℃），噴頭型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無裂紋、變形、破損。安裝要求：噴頭與管道連接采用專用噴頭接口（DN15），螺紋連接時纏繞生料帶2~3圈，用扳手輕輕擰緊，避免用力過大損壞噴頭玻璃球。噴頭安裝間距≤3.6m，距墻面≥0.1m且≤1.8m，距吊頂距離≤150mm，確保灑水覆蓋范圍無盲區(qū)。吊頂內(nèi)噴頭需加裝裝飾蓋，裝飾蓋與吊頂貼合緊密，外觀平整。3.4.2水流指示器安裝安裝位置：每層或每個防火分區(qū)的配水支管上，距轉(zhuǎn)彎處≥300mm，距閥門≥600mm。連接方式：采用法蘭連接，水流指示器流向標(biāo)識與管道水流方向一致，安裝后調(diào)試靈敏度（流量達(dá)到15L/min時，指示器動作，信號反饋至消防控制室）。3.5消防系統(tǒng)試壓與調(diào)試3.5.1管道試壓試驗壓力：自動噴灑系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且≥1.4MPa；消火栓系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，且≥1.4MPa（設(shè)計壓力≤1.0MPa時）。試驗步驟：向系統(tǒng)內(nèi)注水，打開排氣閥排出空氣，待排氣閥連續(xù)出水且無氣泡時，關(guān)閉排氣閥。緩慢升壓，升壓速度≤0.05MPa/min，升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓10min，檢查管道接口、閥門無滲漏。繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；再降壓至設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓2h，外觀檢查無滲漏，試驗合格。3.5.2系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試：啟動消防泵，測試最不利點消火栓壓力（≥0.07MPa），水槍射程≥10m，消防水泵啟動時間≤30s，信號反饋至消防控制室。自動噴灑系統(tǒng)調(diào)試：開啟末端試水裝置，測試出水壓力（≥0.05MPa），水流指示器、壓力開關(guān)動作，消防泵啟動，信號反饋至消防控制室，30min內(nèi)系統(tǒng)運行正常。四、通風(fēng)空調(diào)工程本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)涵蓋風(fēng)管制作安裝、風(fēng)機(jī)安裝、空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)口安裝，確保室內(nèi)通風(fēng)良好、空調(diào)效果達(dá)標(biāo)。4.1風(fēng)管制作4.1.1材料要求風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，厚度符合設(shè)計要求（長邊尺寸≤500mm時，厚度0.5mm；500mm＜長邊尺寸≤1000mm時，厚度0.75mm），鋼板表面平整，無鋅層脫落、銹蝕、劃痕。風(fēng)管配件（彎頭、三通、變徑管）采用同材質(zhì)鍍鋅鋼板制作，法蘭采用角鋼制作（角鋼規(guī)格根據(jù)風(fēng)管尺寸確定，如長邊尺寸≤630mm時，采用L30×3角鋼）。4.1.2風(fēng)管制作工藝下料：根據(jù)風(fēng)管尺寸用剪板機(jī)或等離子切割機(jī)下料，下料尺寸誤差≤2mm，切口平整，無毛刺、變形。咬口加工：采用聯(lián)合角咬口或單咬口，咬口寬度符合規(guī)范（厚度0.5~0.75mm時，咬口寬度8~10mm），咬口緊密，無開裂、漏風(fēng)。風(fēng)管成型：用風(fēng)管成型機(jī)將咬口后的鋼板折成矩形風(fēng)管，風(fēng)管邊長誤差≤3mm，對角線誤差≤5mm，法蘭與風(fēng)管垂直度偏差≤2mm。法蘭制作與連接：法蘭角鋼下料后焊接成型，法蘭平面度偏差≤2mm，螺栓孔間距≤150mm，孔位精準(zhǔn)，便于安裝。風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接，鉚釘間距≤150mm，鉚釘直徑3~4mm，鉚接牢固，無松動；法蘭密封面粘貼密封膠條（厚度3~5mm），膠條連續(xù)，無斷點。4.2風(fēng)管安裝4.2.1施工工藝流程測量放線→支吊架制作安裝→風(fēng)管分段安裝→風(fēng)管連接→漏風(fēng)檢測→風(fēng)管保溫4.2.2具體施工方法測量放線：根據(jù)圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高，用激光投線儀確定風(fēng)管安裝位置線，標(biāo)記支吊架安裝點，確保風(fēng)管中心線偏差≤5mm。支吊架制作安裝：支吊架采用角鋼制作（如L40×4角鋼），支架間距符合規(guī)范（水平風(fēng)管間距≤3m，垂直風(fēng)管間距≤4m），吊架吊桿直徑≥8mm，埋入墻體或樓板深度≥100mm，用水泥砂漿固定牢固。支吊架與風(fēng)管之間墊橡膠墊（厚度3mm），防止風(fēng)管振動產(chǎn)生噪音，同時避免鍍鋅層磨損。風(fēng)管分段安裝：將預(yù)制好的風(fēng)管按編號運至安裝部位，用吊裝設(shè)備（如手拉葫蘆）將風(fēng)管吊至支吊架上，調(diào)整風(fēng)管水平度（偏差≤3mm/m）和垂直度（偏差≤2mm/m），臨時固定。風(fēng)管連接：法蘭連接：對齊相鄰風(fēng)管法蘭，穿入螺栓（螺栓直徑≥8mm），螺栓對角均勻擰緊，扭矩控制在15~20N?m，法蘭密封膠條壓縮量為原厚度的1/2~2/3，確保接口無漏風(fēng)。柔性短管連接：風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組與風(fēng)管之間采用柔性短管（帆布或防火帆布）連接，短管長度150~200mm，兩端用卡箍固定，短管無扭曲、變形，避免影響氣流。漏風(fēng)檢測：風(fēng)管安裝完成后，采用漏光法檢測漏風(fēng)情況，在風(fēng)管內(nèi)放置光源，外部觀察無光線泄漏為合格；對于高壓風(fēng)管，需采用漏風(fēng)量測試（漏風(fēng)量≤0.0117m3/(h?m2)）。風(fēng)管保溫：采用離心玻璃棉保溫材料（厚度30~50mm），保溫層粘貼牢固，接縫處用膠帶密封，外纏鋁箔保護(hù)層，保護(hù)層平整，無褶皺、破損，防止結(jié)露。4.3風(fēng)機(jī)安裝安裝條件：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，基礎(chǔ)表面平整，預(yù)留螺栓孔位置準(zhǔn)確。風(fēng)機(jī)就位：用叉車或吊車將風(fēng)機(jī)運至基礎(chǔ)上，調(diào)整風(fēng)機(jī)水平度（偏差≤0.1mm/m），使風(fēng)機(jī)軸心線與風(fēng)管軸心線對齊，偏差≤2mm。固定與減振：風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)采用地腳螺栓固定（螺栓直徑≥12mm，埋深≥200mm），螺栓擰緊后，在風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)之間加裝減振墊（橡膠減振墊，厚度10~15mm），減少風(fēng)機(jī)運行時的振動傳遞。試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)安裝完成后，進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間≥2h，檢查風(fēng)機(jī)運行電流（不超過額定電流）、轉(zhuǎn)速（符合設(shè)計要求）、振動值（≤0.1mm/s），無異常噪音、過熱現(xiàn)象。4.4空調(diào)機(jī)組安裝基礎(chǔ)處理：空調(diào)機(jī)組基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面平整度偏差≤3mm，基礎(chǔ)四周設(shè)置排水溝，防止積水。機(jī)組就位：用吊車將空調(diào)機(jī)組吊至基礎(chǔ)上，調(diào)整機(jī)組水平度（偏差≤0.5mm/m），機(jī)組與基礎(chǔ)之間加裝減振器（彈簧減振器，型號根據(jù)機(jī)組重量確定），減振器安裝對稱，受力均勻。管道連接：空調(diào)機(jī)組的供回水管、冷凝水管與系統(tǒng)管道連接采用法蘭連接，法蘭密封面清理干凈，墊片選用耐溫橡膠墊片，螺栓對角均勻擰緊，接口無滲漏；冷凝水管坡度≥0.003，確保冷凝水順利排出。試運轉(zhuǎn)：空調(diào)機(jī)組通電試運轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)運行正常，制冷（制熱）效果達(dá)標(biāo)，出風(fēng)口溫度符合設(shè)計要求（夏季出風(fēng)口溫度12~16℃，冬季出風(fēng)口溫度35~40℃）。4.5風(fēng)口安