車輛段平板式筏基施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1適用范圍本手冊(cè)適用于車輛段平板式筏基施工全流程，覆蓋測(cè)量放線、基坑開挖、墊層施工、防水施工、鋼筋綁扎、大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等核心工序，針對(duì)各環(huán)節(jié)常見質(zhì)量通?。ㄈ巛S線偏差、混凝土裂縫、防水滲漏等），提供可落地的防治方案，確保筏基施工質(zhì)量符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求。1.2編制依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2020）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）車輛段平板式筏基施工設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)施工方案1.3核心目標(biāo)通過(guò)精準(zhǔn)識(shí)別質(zhì)量通病成因，規(guī)范關(guān)鍵工序操作，控制筏基軸線偏差、混凝土強(qiáng)度、防水可靠性等核心指標(biāo)，避免因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致返工，保障筏基承載能力與耐久性，滿足車輛段后續(xù)運(yùn)營(yíng)安全需求。二、測(cè)量放線階段質(zhì)量通病防治2.1軸線與標(biāo)高偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)筏基軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差＞5mm，標(biāo)高偏差＞3mm，導(dǎo)致筏基位置偏移，與相鄰結(jié)構(gòu)（如柱、墻）銜接錯(cuò)位，影響后續(xù)施工精度產(chǎn)生原因1.基準(zhǔn)點(diǎn)未定期復(fù)核，因機(jī)械碾壓、雨水浸泡發(fā)生位移；2.全站儀、水準(zhǔn)儀未在檢定有效期內(nèi)，測(cè)量精度不足；3.放樣時(shí)坐標(biāo)輸入錯(cuò)誤，或未雙人核對(duì)數(shù)據(jù)；4.樁位標(biāo)記被破壞后未及時(shí)補(bǔ)做，失去測(cè)量依據(jù)防治措施1.基準(zhǔn)點(diǎn)管控：放樣前用全站儀復(fù)核平面與高程基準(zhǔn)點(diǎn)，平面偏差≤5mm、高程偏差≤3mm，基準(zhǔn)點(diǎn)周邊設(shè)磚砌防護(hù)欄（高度50cm）及警示標(biāo)識(shí)，每放樣50m復(fù)核1次基準(zhǔn)點(diǎn)；2.儀器校準(zhǔn)：測(cè)量?jī)x器需在檢定有效期內(nèi)，使用前自檢對(duì)中整平精度（氣泡居中誤差≤1mm），輸入坐標(biāo)后由測(cè)量員、技術(shù)員雙人核對(duì)；3.樁位標(biāo)記：采用“木樁+紅漆+白灰”三重標(biāo)記，木樁頂部刻“十”字溝槽（寬2mm、深1mm），紅漆標(biāo)注樁號(hào)與標(biāo)高，白灰線寬≥20cm、長(zhǎng)度≥50cm，靠近施工道路的樁位增設(shè)鋼筋標(biāo)桿（Φ16mm、高度1.2m）；4.復(fù)核驗(yàn)證：放樣后隨機(jī)抽取20%樁位用鋼尺復(fù)核相鄰樁間距（偏差≤10mm），超差時(shí)重新放樣，雨天后補(bǔ)畫模糊白灰線三、基坑開挖階段質(zhì)量通病防治3.1基坑超挖或欠挖通病表現(xiàn)基坑實(shí)際開挖深度比設(shè)計(jì)深度超100mm以上（超挖），或未達(dá)設(shè)計(jì)深度（欠挖）；超挖導(dǎo)致基底土擾動(dòng)，欠挖影響地基承載力，不符合設(shè)計(jì)要求（開挖深度偏差±50mm）產(chǎn)生原因1.開挖前未在樁位標(biāo)注開挖深度，作業(yè)人員憑經(jīng)驗(yàn)施工；2.機(jī)械開挖時(shí)未用測(cè)繩或水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)控制深度；3.基底局部存在硬土層或孤石，機(jī)械無(wú)法開挖導(dǎo)致欠挖；4.雨天開挖時(shí)基坑積水，標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)確防治措施1.標(biāo)高控制：開挖前在基坑邊線樁位用紅漆標(biāo)注開挖深度，設(shè)置高程控制樁（每20m1個(gè)），用水準(zhǔn)儀標(biāo)定標(biāo)高；2.分層開挖：機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)深度20cm時(shí)，停止機(jī)械作業(yè)，改用人工清理，每開挖50cm深度用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高；3.特殊處理：遇硬土層或孤石時(shí)，用破碎錘破碎后開挖，禁止強(qiáng)行沖擊；4.排水保障：基坑周邊設(shè)排水溝（寬30cm、深20cm）和集水井（直徑80cm、深100cm），及時(shí)排除雨水，測(cè)量標(biāo)高前清理塔尺底部雜物3.2基坑邊坡坍塌通病表現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、土方下滑，嚴(yán)重時(shí)整體坍塌，導(dǎo)致工期延誤，甚至引發(fā)安全事故，不符合邊坡穩(wěn)定要求（邊坡坡度1:0.5，無(wú)坍塌跡象）產(chǎn)生原因1.未分層開挖，一次性開挖深度超1.5m，邊坡土體受力失衡；2.邊坡頂部堆載過(guò)大（堆土距坑邊＜2m、高度＞1.5m）；3.松散土層未采取支護(hù)措施，雨水浸泡后土體抗剪強(qiáng)度降低；4.基坑開挖后長(zhǎng)時(shí)間暴露（超24h），未及時(shí)處理防治措施1.分層開挖：采用“分層跳槽開挖”，分層厚度≤1.5m，跳槽段長(zhǎng)度≤15m，開挖順序從一端向另一端推進(jìn)；2.堆載管控：邊坡頂部2m內(nèi)禁止堆載，渣土及時(shí)清運(yùn)，堆土區(qū)距坑邊≥5m、堆高≤2m，機(jī)械行駛路線距坑邊≥3m；3.邊坡支護(hù)：砂土層用編織袋裝土護(hù)坡（袋長(zhǎng)50cm、寬30cm，疊放高度與開挖深度同步），淤泥層用鋼板樁支護(hù)（長(zhǎng)度6m，入土深度≥2m），雨天覆蓋防雨布；4.及時(shí)處理：基坑開挖完成后24h內(nèi)完成驗(yàn)槽，無(wú)法及時(shí)施工時(shí)用級(jí)配砂石（粒徑5-30mm）回填20cm厚保護(hù)層四、墊層施工階段質(zhì)量通病防治4.1墊層表面平整度差、強(qiáng)度不足通病表現(xiàn)墊層表面2m范圍內(nèi)平整度偏差＞5mm，局部出現(xiàn)起砂、裂縫；混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求（C15），影響后續(xù)防水施工與筏基平整度產(chǎn)生原因1.模板安裝不牢固，澆筑時(shí)模板移位；2.混凝土振搗不密實(shí)，表面收光不及時(shí)；3.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢；4.混凝土配合比錯(cuò)誤，水泥用量不足防治措施1.模板管控：采用鋼模板（厚度≥5mm），用鋼管支撐固定，模板垂直度偏差≤3mm/m，安裝后用線錘檢測(cè)，超差時(shí)調(diào)整；2.振搗收光：使用平板振搗器（功率≥2.2kW）振搗，振搗間距≤300mm，直至表面泛漿，初凝前用木抹子搓平2遍、鐵抹子收光；3.養(yǎng)護(hù)保障：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、機(jī)械碾壓；4.材料控制：墊層混凝土采用商品混凝土，每車檢測(cè)坍落度（120±20mm），按規(guī)范制作試塊（每100m31組），28d抗壓強(qiáng)度≥15MPa五、防水施工階段質(zhì)量通病防治5.1防水層空鼓、滲漏通病表現(xiàn)防水卷材與基層粘結(jié)不牢固，出現(xiàn)空鼓（面積＞0.2㎡/處）；陰陽(yáng)角、管根等部位滲漏，雨水滲入筏基內(nèi)部，影響結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生原因1.基層表面不平整、有雜物或含水率過(guò)高（＞9%）；2.卷材搭接寬度不足，熱熔施工時(shí)溫度控制不當(dāng)（過(guò)高烤焦、過(guò)低粘結(jié)不牢）；3.陰陽(yáng)角未做圓弧處理，卷材彎折處開裂；4.防水層施工后未做閉水試驗(yàn)，滲漏隱患未及時(shí)發(fā)現(xiàn)防治措施1.基層處理：基層表面清理干凈，修補(bǔ)裂縫（寬度≤0.2mm用水泥漿封閉，＞0.2mm用環(huán)氧樹脂灌漿），陰陽(yáng)角做成半徑≥50mm的圓弧形，用含水率測(cè)定儀檢測(cè)基層含水率，≤9%方可施工；2.卷材施工：采用熱熔法鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材（厚度≥4mm），長(zhǎng)邊搭接寬度≥80mm、短邊≥100mm，噴燈溫度控制在180-200℃，邊烘烤邊用壓輥壓實(shí)；3.附加層設(shè)置：陰陽(yáng)角、管根處增設(shè)附加層（寬度≥500mm），附加層施工完成后再鋪設(shè)大面積卷材；4.閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水高度≥200mm，蓄水時(shí)間≥24h，檢查無(wú)滲漏后方可施工保護(hù)層5.2防水保護(hù)層開裂、脫落通病表現(xiàn)防水保護(hù)層（C20細(xì)石混凝土）表面出現(xiàn)裂縫（寬度＞0.2mm），局部與防水層剝離脫落，無(wú)法保護(hù)防水層產(chǎn)生原因1.保護(hù)層混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，骨料級(jí)配不合理；2.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土收縮開裂；3.保護(hù)層厚度不足（＜50mm），受力后開裂；4.施工時(shí)破壞防水層，導(dǎo)致保護(hù)層與防水層粘結(jié)不良防治措施1.澆筑管控：保護(hù)層混凝土采用細(xì)石（粒徑≤15mm），使用平板振搗器振搗密實(shí)，表面壓光，厚度控制在50mm（偏差±5mm）；2.養(yǎng)護(hù)保障：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，避免陽(yáng)光直射或風(fēng)吹；3.厚度控制：用鋼尺每100㎡測(cè)3點(diǎn)保護(hù)層厚度，不足時(shí)補(bǔ)澆混凝土；4.施工保護(hù)：保護(hù)層施工時(shí)鋪設(shè)腳手板，禁止直接踩踏防水層，振搗時(shí)避免振搗棒撞擊防水層六、鋼筋綁扎階段質(zhì)量通病防治6.1鋼筋間距偏差、保護(hù)層厚度不足通病表現(xiàn)鋼筋實(shí)際間距與設(shè)計(jì)間距偏差＞10mm，保護(hù)層厚度＜設(shè)計(jì)值（通常為50mm），影響筏基受力性能，不符合驗(yàn)收規(guī)范產(chǎn)生原因1.鋼筋綁扎前未彈位置線，作業(yè)人員憑經(jīng)驗(yàn)擺放鋼筋；2.馬凳筋間距過(guò)大或支撐不牢固，上層鋼筋下沉；3.保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或移位；4.鋼筋加工尺寸偏差過(guò)大，影響綁扎精度防治措施1.位置放線：在防水保護(hù)層上彈鋼筋位置線（縱向、橫向間距線），按線擺放鋼筋；2.馬凳筋設(shè)置：采用HRB400EΦ20鋼筋制作馬凳筋，間距1000mm×1000mm，底部與下層鋼筋點(diǎn)焊固定，頂部與上層鋼筋綁扎牢固；3.保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×50mm），間距800mm×800mm梅花形布置，綁扎在鋼筋交叉點(diǎn)處；4.加工管控：鋼筋加工前編制配料單，切斷長(zhǎng)度偏差±10mm，彎曲尺寸偏差±5mm，每加工50根抽查3根，超差時(shí)調(diào)整設(shè)備6.2鋼筋連接質(zhì)量不合格通病表現(xiàn)直螺紋連接絲頭加工不規(guī)范（長(zhǎng)度偏差＞2mm），接頭擰緊扭矩不足；焊接連接焊縫長(zhǎng)度不足、有夾渣，影響鋼筋受力傳遞產(chǎn)生原因1.直螺紋絲頭加工設(shè)備未校準(zhǔn)，操作人員未培訓(xùn)；2.接頭擰緊時(shí)未用扭矩扳手，憑手感判斷；3.焊接時(shí)電流過(guò)大或過(guò)小，焊接速度過(guò)快；4.連接后未檢查驗(yàn)收，直接進(jìn)入下道工序防治措施1.絲頭加工：直螺紋加工設(shè)備定期校準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度偏差±2mm，加工后套保護(hù)帽，每加工50個(gè)絲頭抽查5個(gè)；2.擰緊控制：直螺紋接頭用扭矩扳手?jǐn)Q緊，扭矩值：Φ20鋼筋≥200N?m、Φ25≥260N?m，擰緊后用油漆標(biāo)記；3.焊接管控：雙面焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面≥10d（d為鋼筋直徑），焊接電流按鋼筋直徑調(diào)整（Φ20鋼筋電流180-220A），每200個(gè)接頭抽樣1組做抗拉試驗(yàn)；4.驗(yàn)收檢查：連接完成后，檢查絲頭質(zhì)量、焊縫外觀，不合格接頭立即整改七、大體積混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段質(zhì)量通病防治7.1混凝土裂縫（溫度裂縫、收縮裂縫）通病表現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，溫度裂縫多為縱向或橫向，寬度＞0.2mm；收縮裂縫多為不規(guī)則細(xì)小裂縫，影響筏基整體性與耐久性產(chǎn)生原因1.大體積混凝土水化熱釋放集中，內(nèi)外溫差＞25℃，產(chǎn)生溫度應(yīng)力；2.混凝土配合比不合理（水泥用量過(guò)高），收縮量大；3.澆筑速度過(guò)快，分層厚度過(guò)大，散熱不及時(shí)；4.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生收縮裂縫防治措施1.配合比優(yōu)化：采用水化熱低的礦渣水泥，摻入粉煤灰（摻量≤30%）、礦粉（≤20%），減少水泥用量（≤300kg/m3）；2.溫度控制：澆筑前布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)（每20m×20m1個(gè)，深度為筏板1/4、1/2、3/4處），澆筑后3d內(nèi)每2h測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差≤25℃，超差時(shí)增加保溫層；3.澆筑管控：采用“斜面分層”澆筑法，分層厚度300-500mm，澆筑速度≥200m3/h，避免冷縫；4.養(yǎng)護(hù)保障：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+2層土工布+1層保溫被，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，保持表面濕潤(rùn)，禁止過(guò)早拆除保溫層7.2混凝土強(qiáng)度不足通病表現(xiàn)混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值（如C30混凝土＜30MPa），實(shí)體回彈強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，影響筏基承載能力產(chǎn)生原因1.混凝土配合比錯(cuò)誤，攪拌站未按配合比生產(chǎn)；2.混凝土運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（＞2h），坍落度損失過(guò)大；3.振搗不密實(shí)，漏振或過(guò)振；4.試塊制作不規(guī)范（振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)環(huán)境不符合要求）防治措施1.配合比管控：混凝土配合比需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，攪拌站提供每車配合比通知單，項(xiàng)目部定期抽查配合比執(zhí)行情況；2.運(yùn)輸保障：混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤2h，夏季罐車覆蓋遮陽(yáng)布，冬季覆蓋保溫套，到場(chǎng)后每車檢測(cè)坍落度（180±20mm），不合格退回；3.振搗管控：用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，間距≤400mm，振搗時(shí)間20-30s，至表面泛漿無(wú)氣泡，避免漏振、過(guò)振；4.試塊管理：試塊制作由試驗(yàn)員監(jiān)督，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)試塊（150mm×150mm×150mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃、濕度≥95%），同條件試塊與筏基同環(huán)境養(yǎng)護(hù)八、質(zhì)量通病防治管理措施8.1事前預(yù)防人員培訓(xùn)：施工前組織全員質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)講解各工序通病防治要點(diǎn)，培訓(xùn)后考核（合格率100%方可上崗），特種作業(yè)人員持證上崗；技術(shù)交底：編制《質(zhì)量通病防治專項(xiàng)交底》，明確技術(shù)參數(shù)與檢查標(biāo)準(zhǔn)，交底后全員簽字，留存記錄；材料設(shè)備管控：建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，水泥、鋼筋、防水卷材等需提供質(zhì)量證明文件，按批次抽樣送檢；測(cè)量?jī)x器、振搗設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保精度。8.2事中控制工序檢查：實(shí)行“三檢制”（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢），每道工序完成后填寫《質(zhì)量檢查記錄》，重點(diǎn)檢查：測(cè)量放線：軸線偏差≤5mm、標(biāo)高偏差≤3mm，每50m復(fù)核1次；基坑開挖：深度偏差±50mm、邊坡坡度1:0.5，每開挖1層檢查1次；鋼筋綁扎：間距偏差±10mm、保護(hù)層厚度±10mm，每20m2抽查1處；混凝土澆筑：坍落度180±20mm、振搗密實(shí)度，每車檢測(cè)坍落度，每澆筑100m3檢查1次振搗質(zhì)量。過(guò)程監(jiān)測(cè)：大體積混凝土：澆筑后3d內(nèi)每2h測(cè)1次溫度，記錄內(nèi)外溫差，超25℃時(shí)增加保溫層；防水施工：基層含水率≤9%、卷材搭接寬度偏差-5mm，每50m測(cè)3點(diǎn)搭接寬度；墊層施工：表面平整度2m范圍內(nèi)≤5mm，每100m2用2m靠尺測(cè)3處。問(wèn)題整改：檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，下達(dá)《整改通知書》，明確整改責(zé)任人、整改措施及完成時(shí)間，整改完成后復(fù)檢，合格后方可進(jìn)入下道工序，禁止“帶病施工”。8.3事后處理質(zhì)量問(wèn)題分類：根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重程度分為一般問(wèn)題（如表面輕微裂縫）、較大問(wèn)題（如混凝土強(qiáng)度不足）、重大問(wèn)題（如防水滲漏），對(duì)應(yīng)制定整改方案：一般問(wèn)題：表面裂縫（寬度≤0.2mm）用1:2水泥砂漿封閉，由班組負(fù)責(zé)整改，技術(shù)員復(fù)檢；較大問(wèn)題：混凝土強(qiáng)度不足（試塊強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值85%），委托第三方鉆芯檢測(cè)，根據(jù)結(jié)果由設(shè)計(jì)單位出具補(bǔ)強(qiáng)方案（如粘貼碳纖維布），整改后重新檢測(cè)；重大問(wèn)題：防水滲漏，挖開滲漏部位，重新清理基層、鋪設(shè)卷材并做閉水試驗(yàn)，監(jiān)理全程監(jiān)督。驗(yàn)收把關(guān)：分部工程驗(yàn)收時(shí)，核查各工序質(zhì)量記錄、檢測(cè)報(bào)告，實(shí)體質(zhì)量需符合規(guī)范要求，存在未整改問(wèn)題時(shí)不予驗(yàn)收，直至整改合格；驗(yàn)收合格后簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》，留存歸檔。總結(jié)改進(jìn)：項(xiàng)目竣工后，梳理質(zhì)量通病發(fā)生頻次（如軸線偏差發(fā)生率、混凝土裂縫發(fā)生率），分析原因，形成《質(zhì)量通病防治總結(jié)報(bào)告》，提煉經(jīng)驗(yàn)（如“基準(zhǔn)點(diǎn)三重防護(hù)”“混凝土分層振搗”），用于后續(xù)同類項(xiàng)目。九、質(zhì)量通病防治檢查表9.1測(cè)量放線階段檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查日期檢查結(jié)果整改情況基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核平面偏差≤5mm，高程偏差≤3mm全站儀閉合測(cè)量每放樣50m測(cè)量員儀器檢定在檢定有效期內(nèi)查看檢定證書開工前1次技術(shù)員軸線放樣偏差≤5mm全站儀測(cè)量每施工段質(zhì)檢員標(biāo)高放樣偏差≤3mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每施工段質(zhì)檢員樁位標(biāo)記完整性木樁+紅漆+白灰，無(wú)損壞目視檢查每個(gè)樁位施工員9.2基坑開挖階段檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查日期檢查結(jié)果整改情況開挖深度偏差±50mm水準(zhǔn)儀+測(cè)繩每開挖1層技術(shù)員邊坡坡度1:0.5，無(wú)坍塌裂縫坡度尺+目視檢查每開挖1層安全員基底平整度2m范圍內(nèi)≤10mm2m靠尺+塞尺驗(yàn)槽前1次質(zhì)檢員基坑排水無(wú)積水，排水溝暢通目視檢查每2h普工邊坡堆載2m內(nèi)無(wú)堆載，堆土距坑邊≥5m目視檢查+鋼尺量測(cè)每日1次安全員9.3鋼筋綁扎階段檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查日期檢查結(jié)果整改情況鋼筋規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙目視檢查+核對(duì)配料單每批次鋼筋鋼筋工班長(zhǎng)鋼筋間距偏差±10mm鋼尺量測(cè)（每2m測(cè)1點(diǎn)）每20m2技術(shù)員保護(hù)層厚度偏差±10mm保護(hù)層厚度檢測(cè)儀每100m2測(cè)3處質(zhì)檢員直螺紋絲頭長(zhǎng)度偏差±2mm絲頭量規(guī)每50個(gè)絲頭質(zhì)檢員接頭擰緊扭矩Φ20≥200N·m，Φ25≥260N·m扭矩扳手每50個(gè)接頭技術(shù)員9.4混