生產(chǎn)車間安全檢查表（工業(yè)安全預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)版）一、適用場景與使用對象本檢查表適用于各類工業(yè)生產(chǎn)車間（如機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、電子制造、裝配車間等）的日常安全巡查、專項安全檢查、節(jié)假日前后安全排查及第三方安全審計等場景。使用對象包括企業(yè)安全管理部門人員、車間主任、班組長、設(shè)備管理員及企業(yè)安全負(fù)責(zé)人，旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化檢查流程，提前識別安全隱患，降低安全發(fā)生概率，保障人員生命財產(chǎn)安全與生產(chǎn)連續(xù)性。二、安全檢查標(biāo)準(zhǔn)化操作流程1.檢查準(zhǔn)備階段明確檢查范圍與重點(diǎn)：根據(jù)車間類型（如高溫、高壓、涉塵、涉毒等）確定檢查區(qū)域（生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、配電室、消防通道等）及核心檢查項目（設(shè)備安全、作業(yè)環(huán)境、人員操作、消防應(yīng)急等）。組建檢查小組：至少包含2名成員，其中1名為安全管理人員（具備安全資格證），另1名熟悉車間設(shè)備或工藝的技術(shù)人員（如班長或設(shè)備工程師），明確分工（如1人負(fù)責(zé)記錄，1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場核查）。準(zhǔn)備工具與資料：攜帶檢查表、卷尺、測溫儀、測厚儀、手電筒、相機(jī)（用于拍照留存證據(jù)）、相關(guān)法規(guī)文件（如《安全生產(chǎn)法》《機(jī)械安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》）及車間設(shè)備操作規(guī)程。召開預(yù)備會議：檢查前向車間負(fù)責(zé)人說明檢查目的、范圍及流程，要求車間配合準(zhǔn)備設(shè)備臺賬、維護(hù)記錄、培訓(xùn)記錄等資料。2.現(xiàn)場實(shí)施檢查逐項核查：按照檢查表內(nèi)容（見第三部分），對每個檢查項目采用“一看、二問、三測、四查”的方式：看：觀察設(shè)備狀態(tài)（如防護(hù)罩是否完好）、環(huán)境整潔度（如物料堆放是否整齊）、勞保用品佩戴情況（如員工是否戴安全帽）；問：隨機(jī)詢問員工操作流程（如“緊急停機(jī)按鈕位置”）、安全培訓(xùn)內(nèi)容（如“滅火器使用方法”）；測：使用工具檢測關(guān)鍵參數(shù)（如接地電阻≤4Ω、設(shè)備溫度≤額定值、噪聲≤85dB）；查：查閱記錄（如設(shè)備維護(hù)日志、隱患整改臺賬、特種作業(yè)人員證書）。記錄問題：對不合格項詳細(xì)記錄，包括問題描述（如“沖床防護(hù)罩固定螺栓松動”）、位置（如“3號生產(chǎn)線A區(qū)”）、現(xiàn)場照片（標(biāo)注拍攝時間與位置），并由車間陪同人員（如車間主任）確認(rèn)簽字。3.問題整改與跟蹤分類定級：根據(jù)隱患風(fēng)險等級（紅、橙、黃、藍(lán)）劃分整改優(yōu)先級：紅色（重大隱患）：可能導(dǎo)致群死群傷或重大財產(chǎn)損失（如特種設(shè)備未定期檢驗(yàn)），立即停產(chǎn)整改，24小時內(nèi)上報企業(yè)安全負(fù)責(zé)人；橙色（較大隱患）：可能導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞（如電氣線路老化），3天內(nèi)完成整改；黃色（一般隱患）：可能造成輕微傷害（如安全通道堆放雜物），7天內(nèi)完成整改；藍(lán)色（低風(fēng)險隱患）：不符合規(guī)范但暫無直接風(fēng)險（如警示標(biāo)識模糊），15天內(nèi)完成整改。下發(fā)整改通知：向車間負(fù)責(zé)人書面下發(fā)《隱患整改通知書》，明確整改內(nèi)容、責(zé)任部門（如設(shè)備科）、責(zé)任人（如維修組長）、整改期限及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)查閉環(huán)：整改期限后，由原檢查小組或安全管理部門復(fù)查，合格后在整改通知書中簽字確認(rèn)；不合格的，重新制定整改方案并跟蹤，直至隱患消除。4.檢查總結(jié)與歸檔編制檢查報告：匯總檢查數(shù)據(jù)，包括檢查項目總數(shù)、合格率、隱患數(shù)量（按等級分類）、典型問題分析及整改率，形成《車間安全檢查報告》，報送企業(yè)安全生產(chǎn)委員會。更新檢查標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)檢查中發(fā)覺的共性問題（如某類設(shè)備頻繁出現(xiàn)防護(hù)缺陷），動態(tài)優(yōu)化檢查表內(nèi)容，補(bǔ)充針對性檢查項目。資料歸檔：將檢查表、現(xiàn)場照片、整改通知書、復(fù)查記錄、檢查報告等資料整理歸檔，保存期限不少于3年，以備追溯或?qū)徲?。三、生產(chǎn)車間安全檢查表（標(biāo)準(zhǔn)模板）檢查大類檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果問題描述（不合格項填寫）整改措施責(zé)任人整改期限復(fù)查結(jié)果一、設(shè)備設(shè)施安全1.1機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置防護(hù)罩、護(hù)欄齊全牢固，與設(shè)備間隙≤5mm目測+尺量□合格□不合格鉆床防護(hù)罩缺失一角立即補(bǔ)裝防護(hù)罩，24小時完成*維修組長2024–□合格□不合格1.2電氣設(shè)備安全線路敷設(shè)規(guī)范，無裸露、老化；接地電阻≤4Ω目測+接地電阻儀測試□合格□不合格配電箱門未接地重新接地，測試電阻值*電工班長2024–□合格□不合格1.3特種設(shè)備安全鍋爐、壓力容器等有檢驗(yàn)合格標(biāo)志，在有效期內(nèi)查閱檢驗(yàn)報告+現(xiàn)場核對□合格□不合格起重機(jī)械未年檢立即聯(lián)系檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，停用設(shè)備*設(shè)備科長2024–□合格□不合格1.4消防設(shè)施安全滅火器壓力正常，在有效期內(nèi)；消防通道暢通無阻目測+壓力表檢查+通道測量□合格□不合格滅火器指針在紅色區(qū)域更換滅火器，清理通道雜物*安全員2024–□合格□不合格二、作業(yè)環(huán)境安全2.1通道與照明主通道寬度≥2m，作業(yè)面照度≥200lux尺量+照度計測量□合格□不合格物料占用通道1.5m搬離物料，保證通道寬度*倉庫管理員2024–□合格□不合格2.2通風(fēng)與降噪有毒有害崗位通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，噪聲≤85dB測溫儀+噪聲儀檢測□合格□不合格噴漆房通風(fēng)機(jī)異響停機(jī)檢修風(fēng)機(jī)，更換軸承*設(shè)備組長2024–□合格□不合格2.3物料堆放成品/原料堆放高度≤1.5m，距設(shè)備≥0.5m目測+尺量□合格□不合格原料堆放過高且傾斜重新堆碼，控制高度*班組長2024–□合格□不合格三、人員操作安全3.1勞保用品佩戴員工按規(guī)定佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等現(xiàn)場抽查□合格□不合格2名員工未戴安全帽立即糾正，現(xiàn)場安全教育*車間主任立即整改□合格□不合格3.2操作規(guī)程執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守操作流程查閱證書+現(xiàn)場觀察□合格□不合格電焊工未按規(guī)程接地停止作業(yè)，重新培訓(xùn)*班組長2024–□合格□不合格3.3應(yīng)急能力員工熟悉緊急停機(jī)位置、逃生路線及報警流程現(xiàn)場提問□合格□不合格1名員工不熟悉滅火器位置組織應(yīng)急演練，強(qiáng)化培訓(xùn)*安全員2024–□合格□不合格四、職業(yè)健康防護(hù)4.1有毒有害物質(zhì)管控化學(xué)品存儲規(guī)范（MSDS齊全），通風(fēng)裝置正常查閱MSDS+現(xiàn)場檢查□合格□不合格酸堿化學(xué)品未分類存放重新分區(qū)存放，張貼警示標(biāo)識*倉管員2024–□合格□不合格4.2職業(yè)健康監(jiān)護(hù)接害員工定期體檢，建立健康檔案查閱體檢報告□合格□不合格3名員工未當(dāng)年體檢立即安排體檢，更新檔案*人事專員2024–□合格□不合格四、使用過程中的關(guān)鍵注意事項檢查人員資質(zhì)要求：檢查人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)熟悉《安全生產(chǎn)法》《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與一般要求》（GB/T8196）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，保證檢查結(jié)果權(quán)威性。動態(tài)調(diào)整檢查重點(diǎn)：根據(jù)季節(jié)變化（如夏季防高溫、冬季防凍）、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整（如新增設(shè)備/工藝）及時更新檢查項目，針對性排查新增風(fēng)險。避免“走過場”式檢查：對隱蔽性隱患（如管道內(nèi)部腐蝕、電氣線路老化）需結(jié)合專業(yè)檢測工具（如內(nèi)窺鏡、紅外熱成像儀），杜絕僅憑目視判斷。強(qiáng)化員工參與：鼓勵員工通過“隱患隨