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中藥酒(酊)劑工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng):中藥酒(酊)劑工安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén):綜合辦公室編制時(shí)間:2025年類(lèi)別:兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):審核人:版本記錄:第一版批準(zhǔn)人:一、總則
本規(guī)程適用于中藥酒(酊)劑生產(chǎn)過(guò)程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程安全,預(yù)防事故發(fā)生,保障員工健康及生產(chǎn)環(huán)境安全。要求生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育,提高員工安全意識(shí)。
二、技術(shù)準(zhǔn)備
1.技術(shù)條件:
a.生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明條件,確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
b.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的中藥酒(酊)劑專(zhuān)用設(shè)備,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
c.原料、輔料和包裝材料應(yīng)符合國(guó)家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)的要求。
2.設(shè)備校驗(yàn):
a.生產(chǎn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備運(yùn)行正常,無(wú)安全隱患。
b.對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn),確保其精度符合生產(chǎn)要求。
c.對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,確保其穩(wěn)定可靠。
3.參數(shù)設(shè)置:
a.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,設(shè)定合理的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。
b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。
c.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備:
a.生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持整潔,無(wú)雜物堆放,確保生產(chǎn)安全。
b.對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行消毒處理,防止交叉污染。
c.配備必要的安全防護(hù)設(shè)施,如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等。
5.人員準(zhǔn)備:
a.生產(chǎn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉生產(chǎn)流程和安全操作規(guī)程。
b.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保生產(chǎn)過(guò)程安全。
c.定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
6.原料準(zhǔn)備:
a.對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保原料符合生產(chǎn)要求。
b.原料儲(chǔ)存應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行,避免受潮、發(fā)霉等。
c.原料投料前應(yīng)進(jìn)行稱(chēng)量,確保投料準(zhǔn)確。
7.輔料及包裝材料準(zhǔn)備:
a.對(duì)輔料及包裝材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保符合生產(chǎn)要求。
b.輔料及包裝材料應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中。
c.使用前對(duì)包裝材料進(jìn)行消毒處理,確保衛(wèi)生。
8.生產(chǎn)記錄:
a.建立生產(chǎn)記錄制度,詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)設(shè)置等信息。
b.定期對(duì)生產(chǎn)記錄進(jìn)行整理、歸檔,便于追溯和查詢(xún)。
9.應(yīng)急預(yù)案:
a.制定應(yīng)急預(yù)案,明確事故處理流程和責(zé)任分工。
b.定期組織應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
三、技術(shù)操作程序
1.操作順序:
a.準(zhǔn)備階段:按照技術(shù)準(zhǔn)備要求,完成設(shè)備校驗(yàn)、參數(shù)設(shè)置、生產(chǎn)環(huán)境準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、原料準(zhǔn)備、輔料及包裝材料準(zhǔn)備等工作。
b.生產(chǎn)階段:按照以下步驟進(jìn)行操作。
c.清潔消毒階段:生產(chǎn)結(jié)束后,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行清潔消毒。
2.技術(shù)方法:
a.原料投料:按照配方要求,準(zhǔn)確稱(chēng)量原料,投入生產(chǎn)設(shè)備。
b.提取:根據(jù)不同藥材的特性,選擇合適的提取方法(如浸泡、煎煮、回流等)。
c.過(guò)濾:提取后的藥液進(jìn)行過(guò)濾,去除雜質(zhì)。
d.蒸餾:若需要,對(duì)藥液進(jìn)行蒸餾,提高藥效和品質(zhì)。
e.配制:根據(jù)配方要求,將提取液與輔料混合,調(diào)整濃度。
f.裝瓶:將配制好的藥液倒入無(wú)菌瓶中,密封。
g.標(biāo)簽貼附:在瓶身上貼附產(chǎn)品標(biāo)簽,注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、有效期等信息。
h.質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
3.故障處理:
a.設(shè)備故障:立即停止操作,通知維修人員處理。
b.參數(shù)異常:調(diào)整設(shè)備參數(shù),恢復(fù)正常生產(chǎn)。
c.原料問(wèn)題:檢查原料質(zhì)量,如有問(wèn)題,停止使用并報(bào)告上級(jí)。
d.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題:立即停止生產(chǎn),查找原因,采取措施改進(jìn)。
e.人員操作失誤:糾正操作錯(cuò)誤,對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。
4.操作注意事項(xiàng):
a.操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品,如手套、口罩、護(hù)目鏡等。
b.操作過(guò)程中,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
c.遵循“先處理異常,后處理正常”的原則,確保生產(chǎn)安全。
d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn),提高安全意識(shí)。
5.生產(chǎn)記錄:
a.詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵信息,包括原料、設(shè)備、參數(shù)、操作人員等。
b.定期對(duì)生產(chǎn)記錄進(jìn)行審核,確保記錄的準(zhǔn)確性和完整性。
c.保存生產(chǎn)記錄,以便追溯和查詢(xún)。
四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)
1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):
a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù):包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等,應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦值和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。
b.設(shè)備性能指標(biāo):如提取效率、過(guò)濾精度、蒸餾效果等,應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期:根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,設(shè)定合理的保養(yǎng)周期。
2.異常狀態(tài)識(shí)別:
a.設(shè)備噪聲:設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪聲,可能是軸承磨損、密封件損壞等。
b.設(shè)備振動(dòng):設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常振動(dòng),可能是設(shè)備不平衡、基礎(chǔ)松動(dòng)等。
c.設(shè)備泄漏:設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)泄漏,可能是管道連接不良、密封件老化等。
d.設(shè)備溫度異常:設(shè)備運(yùn)行溫度超出正常范圍,可能是過(guò)熱或冷卻不足。
e.設(shè)備壓力異常:設(shè)備運(yùn)行壓力超出正常范圍,可能是壓力容器損壞或控制系統(tǒng)故障。
3.狀態(tài)檢測(cè)方法:
a.視覺(jué)檢查:定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查,觀察是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。
b.聽(tīng)覺(jué)檢查:通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行聲音,識(shí)別是否有異常噪聲。
c.振動(dòng)檢測(cè):使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況,評(píng)估設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
d.溫度檢測(cè):使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部位的運(yùn)行溫度。
e.壓力檢測(cè):使用壓力表檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行壓力,確保在安全范圍內(nèi)。
f.功能測(cè)試:對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試,驗(yàn)證設(shè)備各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。
g.定期維護(hù)保養(yǎng):按照維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
4.狀態(tài)監(jiān)控與記錄:
a.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控:建立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控記錄,記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。
b.異常情況報(bào)告:發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén),并采取措施進(jìn)行處理。
c.數(shù)據(jù)分析:對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障,提前做好預(yù)防措施。
d.狀態(tài)評(píng)估:定期對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。
5.設(shè)備更新與改造:
a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評(píng)估結(jié)果,對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行更新或改造,以提高生產(chǎn)效率和安全性。
b.引進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝,提升設(shè)備的技術(shù)水平。
五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)
1.測(cè)試方法:
a.樣品準(zhǔn)備:按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),選取具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試。
b.測(cè)試環(huán)境:確保測(cè)試環(huán)境符合測(cè)試要求,包括溫度、濕度、潔凈度等。
c.測(cè)試儀器:使用經(jīng)校準(zhǔn)合格的測(cè)試儀器,確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
d.測(cè)試步驟:嚴(yán)格按照測(cè)試規(guī)程進(jìn)行操作,包括取樣、稱(chēng)量、測(cè)量等。
e.數(shù)據(jù)記錄:詳細(xì)記錄測(cè)試過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù),包括時(shí)間、溫度、壓力等。
2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn):
a.校準(zhǔn)依據(jù):以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為校準(zhǔn)依據(jù)。
b.校準(zhǔn)方法:采用比對(duì)法、直接測(cè)量法、間接測(cè)量法等校準(zhǔn)方法。
c.校準(zhǔn)周期:根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求,確定校準(zhǔn)周期。
3.結(jié)果處理:
a.數(shù)據(jù)分析:對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析,評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
b.結(jié)果報(bào)告:編制測(cè)試報(bào)告,包括測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果、分析結(jié)論等。
c.校準(zhǔn)報(bào)告:編制校準(zhǔn)報(bào)告,包括校準(zhǔn)依據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論等。
d.結(jié)果審核:對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核,確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
4.校準(zhǔn)與測(cè)試記錄:
a.記錄保存:將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄保存至少三年,以便追溯和查詢(xún)。
b.記錄內(nèi)容:記錄內(nèi)容包括測(cè)試和校準(zhǔn)日期、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)果等。
5.校準(zhǔn)與測(cè)試設(shè)備管理:
a.設(shè)備維護(hù):定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
b.設(shè)備更新:根據(jù)設(shè)備性能和精度要求,及時(shí)更新測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備。
c.設(shè)備驗(yàn)證:對(duì)新購(gòu)買(mǎi)的測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.校準(zhǔn)與測(cè)試人員培訓(xùn):
a.培訓(xùn)內(nèi)容:對(duì)校準(zhǔn)與測(cè)試人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)、操作技能和質(zhì)量管理等方面的培訓(xùn)。
b.培訓(xùn)考核:對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行考核,確保人員具備相應(yīng)的技能和知識(shí)。
c.持續(xù)教育:鼓勵(lì)校準(zhǔn)與測(cè)試人員參加繼續(xù)教育,提升個(gè)人能力。
六、技術(shù)操作姿勢(shì)
1.操作姿態(tài):
a.坐姿:操作人員應(yīng)保持良好的坐姿,背部挺直,雙腳平放在地面,避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。
b.站姿:站立操作時(shí),保持身體平衡,雙腳與肩同寬,避免長(zhǎng)時(shí)間站立。
c.手臂和手腕:手臂應(yīng)自然下垂,手腕放松,避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。
d.頸部:保持頸部自然放松,避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。
e.視線:保持適當(dāng)?shù)囊暰€高度,避免過(guò)度仰視或俯視。
2.移動(dòng)范圍:
a.工作區(qū)域:操作人員應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)活動(dòng),避免跨越安全線或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
b.走路:行走時(shí)保持穩(wěn)定,避免急轉(zhuǎn)彎或奔跑,特別是在有設(shè)備運(yùn)行的地方。
c.上下樓梯:上下樓梯時(shí),使用扶手,注意腳下,避免滑倒。
3.休息安排:
a.休息時(shí)間:根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間,合理安排休息時(shí)間,確保員工體力充沛。
b.休息區(qū)域:設(shè)置專(zhuān)門(mén)的休息區(qū)域,提供舒適的休息環(huán)境。
c.休息方式:休息時(shí),可進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng),緩解肌肉緊張。
4.防止疲勞:
a.交替操作:避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作,可進(jìn)行動(dòng)作交替,減少疲勞。
b.適時(shí)調(diào)整:根據(jù)操作情況,適時(shí)調(diào)整操作姿勢(shì)和高度,以減少身體負(fù)擔(dān)。
5.個(gè)人防護(hù):
a.穿著:操作人員應(yīng)穿著合適的個(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)服、防護(hù)鞋、手套等。
b.佩戴:正確佩戴防護(hù)裝備,確保其有效防護(hù)。
6.環(huán)境適應(yīng):
a.通風(fēng):確保工作環(huán)境有良好的通風(fēng),避免有害氣體和粉塵的危害。
b.溫度:根據(jù)季節(jié)和天氣變化,適時(shí)調(diào)整工作環(huán)境溫度,保持舒適。
7.應(yīng)急處理:
a.緊急情況:遇到緊急情況,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,確保自身安全。
b.報(bào)告:及時(shí)向上級(jí)報(bào)告緊急情況,并配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處置。
七、技術(shù)注意事項(xiàng)
1.技術(shù)要點(diǎn):
a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改工藝參數(shù)。
b.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
c.確保原料、輔料和包裝材料的質(zhì)量符合要求。
d.在提取、過(guò)濾、蒸餾等關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴(yán)格控制溫度、壓力等參數(shù)。
e.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2.避免的錯(cuò)誤:
a.避免操作失誤,如稱(chēng)量錯(cuò)誤、投料錯(cuò)誤、配制比例錯(cuò)誤等。
b.避免設(shè)備操作不當(dāng),如超速、超壓運(yùn)行等。
c.避免忽視安全防護(hù)措施,如未穿戴防護(hù)裝備、忽視警示標(biāo)志等。
d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)等操作。
e.避免在操作過(guò)程中分心,如接打電話、處理私事等。
3.必須遵守的紀(jì)律:
a.嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
b.遵守企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)規(guī)章制度,如設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等。
c.遵守職業(yè)道德,不得故意隱瞞、謊報(bào)事故。
d.遵守保密規(guī)定,不得泄露生產(chǎn)技術(shù)和商業(yè)秘密。
e.積極參與安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),提高安全意識(shí)和技能。
4.安全操作:
a.操作前應(yīng)進(jìn)行安全檢查,確保設(shè)備安全可靠。
b.操作過(guò)程中應(yīng)保持警惕,注意周?chē)h(huán)境變化。
c.發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停止操作,采取緊急措施,并報(bào)告上級(jí)。
d.定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
5.質(zhì)量控制:
a.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
b.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理,防止流入市場(chǎng)。
c.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量審核,持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
6.人員管理:
a.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),具備相應(yīng)的操作技能和知識(shí)。
b.定期對(duì)操作人員進(jìn)行考核,確保其能力符合崗位要求。
c.建立健全員工激勵(lì)機(jī)制,提高員工工作積極性和責(zé)任感。
八、作業(yè)收尾處理
1.數(shù)據(jù)記錄:
a.完成作業(yè)后,應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)量、原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。
b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、真實(shí),便于后續(xù)分析和追溯。
c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進(jìn)行,確??勺x性和可追溯性。
2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn):
a.作業(yè)結(jié)束后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔,并檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
b.確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)泄漏,所有部件均處于正常工作位置。
c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
3.資料整理:
a.整理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有資料,包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。
b.對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)歸檔,確保資料的完整性和可查找性。
c.定期對(duì)資料進(jìn)行審查,確保其準(zhǔn)確性和有效性。
4.安全檢查:
a.作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行全面的安全檢查,確保生產(chǎn)區(qū)域無(wú)安全隱患。
b.檢查消防設(shè)施、安全通道、警示標(biāo)志等是否完好。
c.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,立即采取措施進(jìn)行整改。
5.清場(chǎng)清理:
a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)廢棄物、廢液等。
b.對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行清潔,防止交叉污染。
c.檢查生產(chǎn)區(qū)域是否整潔,符合衛(wèi)生要求。
6.交接班:
a.作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行交接班工作,確保生產(chǎn)信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
b.交接內(nèi)容包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及處理措施等。
c.交接雙方應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤后,方可結(jié)束交接班。
九、技術(shù)故障處理
1.故障診斷:
a.故障發(fā)生時(shí),操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行,避免故障擴(kuò)大。
b.詳細(xì)觀察故障現(xiàn)象,記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等信息。
c.根據(jù)故障現(xiàn)象,初步判斷故障原因,如設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。
d.如無(wú)法自行診
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