并條工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：并條工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于并條工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是為了確保并條工崗位的員工身心健康，保障生產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：并條機(jī)速度應(yīng)控制在500-800米/分鐘，張力設(shè)定在3-5克，濕度控制在40%-60%之間，溫度設(shè)定在20-25℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：并條條干均勻度應(yīng)達(dá)到95%以上，斷頭率低于0.5%，并條條干不勻率不超過(guò)2%。原料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11429標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：并條機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)上料、自動(dòng)落布、自動(dòng)清潔等功能，設(shè)備功率不小于15千瓦，設(shè)備尺寸根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求確定。

4.環(huán)保要求：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等污染物，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，并采取有效措施進(jìn)行凈化處理。

5.安全要求：設(shè)備防護(hù)裝置齊全，電氣線路符合GB50057標(biāo)準(zhǔn)，操作人員應(yīng)穿戴符合GB12011規(guī)定的防護(hù)用品。

6.噪音控制：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)控制在75分貝以下，采取隔音、降噪措施，確保工作環(huán)境噪音符合GB3096標(biāo)準(zhǔn)。

7.照明要求：車間照明應(yīng)滿足GB50034標(biāo)準(zhǔn)，保證操作人員視力要求，避免眼睛疲勞。

8.消防設(shè)施：車間內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查維護(hù)，確保其有效性。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：檢查并條機(jī)各部件是否完好，電源是否正常，確保操作環(huán)境整潔。啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)安全防護(hù)裝置已正確安裝。

2.設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)行至正常速度后，開(kāi)始上料。上料過(guò)程中，注意調(diào)整原料張力，確保均勻。

3.生產(chǎn)操作：操作人員應(yīng)熟悉并條機(jī)的工作原理和操作方法，按照設(shè)定的速度和張力進(jìn)行生產(chǎn)。觀察并條質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

4.設(shè)備監(jiān)控：操作人員需定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、濕度、噪音等參數(shù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5.故障處理：遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，切斷電源，分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修。

6.清潔保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清除灰塵、油污，檢查潤(rùn)滑情況，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

7.記錄維護(hù)：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、故障情況、維修保養(yǎng)等，為設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

8.安全操作：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品，確保自身安全。如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。

9.生產(chǎn)結(jié)束：生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。

10.文件歸檔：將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文件整理歸檔，以備查閱。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：并條機(jī)應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械結(jié)構(gòu)完整、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定、潤(rùn)滑系統(tǒng)有效等。定期檢查和維修是確保設(shè)備狀態(tài)的關(guān)鍵。

2.性能指標(biāo)：

-啟動(dòng)時(shí)間：設(shè)備從停止到正常工作狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)小于5分鐘。

-工作速度：并條機(jī)應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)定的工作速度范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±5%。

-張力控制：張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能精確控制并條張力，波動(dòng)不超過(guò)±0.5克。

-斷頭率：在正常工作條件下，斷頭率應(yīng)低于0.5%。

-能耗：設(shè)備的單位產(chǎn)量能耗應(yīng)符合國(guó)家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，低于行業(yè)平均水平。

-精度：并條條干均勻度應(yīng)達(dá)到95%以上，不勻率不超過(guò)2%。

-壽命：設(shè)備的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）應(yīng)不低于5000小時(shí)。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括潤(rùn)滑、緊固、電氣系統(tǒng)檢查等。

-定期更換易損件，如軸承、齒輪等，以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

-設(shè)備操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，確保能夠正確操作和維護(hù)設(shè)備。

4.性能優(yōu)化：

-通過(guò)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，如調(diào)整速度、張力等，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-引入先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，如自動(dòng)化控制系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)過(guò)程的智能化水平。

5.環(huán)保性能：

-設(shè)備排放的廢氣、廢水應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采取必要的凈化處理措施。

-減少生產(chǎn)過(guò)程中的噪音污染，采取隔音、降噪措施，確保符合GB3096標(biāo)準(zhǔn)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)并條機(jī)的速度、張力、濕度、溫度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保其符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。

-定期進(jìn)行并條質(zhì)量檢測(cè)，包括條干均勻度、斷頭率等，使用專業(yè)儀器進(jìn)行測(cè)試。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行噪音進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合GB3096標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻、接地電阻等測(cè)試，確保電氣安全。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行能耗測(cè)試，評(píng)估其節(jié)能效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-速度、張力等參數(shù)的校準(zhǔn)參照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)。

-并條質(zhì)量檢測(cè)參照GB/T11429標(biāo)準(zhǔn)。

-噪音檢測(cè)參照GB3096標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)檢測(cè)參照GB50057標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。

-定期檢查并條機(jī)的傳感器和控制器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行軟件升級(jí)，優(yōu)化控制算法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們能夠正確執(zhí)行校準(zhǔn)和調(diào)整操作。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備參數(shù)的校準(zhǔn)周期為每月一次。

-并條質(zhì)量檢測(cè)周期為每班次一次。

-電氣系統(tǒng)檢測(cè)周期為每季度一次。

5.記錄與報(bào)告：

-將所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中。

-定期生成測(cè)試報(bào)告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)措施。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

-操作時(shí)，手臂自然放松，手腕不要過(guò)度彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致的疲勞。

-保持視線與設(shè)備操作面板平行，減少頸部和眼睛的疲勞。

-操作過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)氖直酆蜕眢w距離，避免因操作不當(dāng)造成身體傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。

-操作前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，必須停止設(shè)備并切斷電源后方可進(jìn)行。

-避免在設(shè)備周圍放置易燃易爆物品，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。

-操作過(guò)程中，注意腳下的安全，避免滑倒或絆倒。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好無(wú)損，能夠有效防止意外傷害。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉并條工崗位的操作規(guī)程和安全知識(shí)。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置等。

3.上料時(shí)，應(yīng)確保原料整齊有序，避免因原料擺放不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)咨詢專業(yè)人員。

6.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)處理。

7.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢料和雜物。

8.遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)范，操作前后應(yīng)洗手，保持工作服整潔。

9.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定期休息，預(yù)防職業(yè)疲勞。

10.使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行操作，確保正確使用。

11.遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

12.定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

13.操作人員應(yīng)關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)保要求，遵守環(huán)保法規(guī)。

14.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率。

15.與同事保持良好溝通，共同維護(hù)工作秩序和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況等，用于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.故障分析：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析，總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。

4.效率評(píng)估：定期評(píng)估生產(chǎn)效率，分析影響效率的因素，提出提高效率的建議。

5.質(zhì)量控制：持續(xù)監(jiān)控并條質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和改進(jìn)。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保操作規(guī)程和安全措施的執(zhí)行，預(yù)防安全事故。

7.文件歸檔：將所有操作記錄、維護(hù)記錄、檢查報(bào)告等文件歸檔，以便追溯和審計(jì)。

8.培訓(xùn)記錄：記錄操作人員的培訓(xùn)情況，確保他們具備必要的技能和知識(shí)。

9.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)數(shù)據(jù)分析、用戶反饋和市場(chǎng)變化，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備，并記錄故障現(xiàn)象，包括聲音、氣味、溫度等。

2.初步檢查：檢查設(shè)備外觀，如緊固件、傳動(dòng)帶、電氣線路等，排除簡(jiǎn)單故障。

3.詳細(xì)檢查：使用專業(yè)工具和儀器，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，定位故障點(diǎn)。

4.故障分類：根據(jù)故障現(xiàn)象和檢查結(jié)果，將故障分為機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等類別。

5.故障處理：

-機(jī)械故障：更換或修復(fù)損壞的零件，如軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等。

-電氣故障：檢查電路，修復(fù)或更換損壞的電氣元件，如繼電器、接觸器等。

-軟件故障：更新或重置設(shè)備控制系統(tǒng)軟件，解決軟件錯(cuò)誤。

6.故障排除：在排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已解決。

7.故障記錄：詳細(xì)記錄故障診斷、處理過(guò)程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

9.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

-GB/T11429《紡織品紗線條干均勻度試驗(yàn)方法》

-GB50057《建筑物電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》

-GB3096《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》