盾構(gòu)機操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：盾構(gòu)機操作工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于盾構(gòu)機操作工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《盾構(gòu)機安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T25179）、《機械設(shè)備安全規(guī)范》（GB/T6067.1-2010）等。制定本規(guī)程的目的是確保盾構(gòu)機操作工在作業(yè)過程中的安全，預(yù)防和減少事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：盾構(gòu)機操作工崗位的設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-最大掘進直徑：根據(jù)工程需要，通常在6米至15米之間。

-掘進速度：根據(jù)地質(zhì)條件，通常在每日0.5至2米之間。

-機器功率：根據(jù)掘進直徑和施工要求，功率一般在1000至4000千瓦。

-控制系統(tǒng)：應(yīng)具備自動化、智能化控制系統(tǒng)，確保操作便捷和安全。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、GB/T、YB等。

-設(shè)備的安全防護設(shè)施應(yīng)符合《機械設(shè)備安全規(guī)范》（GB/T6067.1-2010）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-盾構(gòu)機應(yīng)具備良好的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中的各種負(fù)荷。

-設(shè)備的驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等應(yīng)滿足高效、可靠、節(jié)能的要求。

-盾構(gòu)機的控制系統(tǒng)應(yīng)具備故障診斷、預(yù)警和自動保護功能。

-盾構(gòu)機的刀盤、螺旋輸送器等關(guān)鍵部件應(yīng)具備足夠的耐磨性和抗沖擊性。

4.操作工培訓(xùn)：

-操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握盾構(gòu)機的基本操作技能和安全知識。

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和工作原理。

5.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

-維護保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，并做好記錄。

6.安全防護：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全防護罩等。

-操作工應(yīng)佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查盾構(gòu)機各系統(tǒng)是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-確認(rèn)掘進方向和掘進參數(shù)，如掘進速度、推力等。

-檢查隧道斷面尺寸和地質(zhì)條件，確保盾構(gòu)機適應(yīng)施工環(huán)境。

-對操作工進行安全教育和操作培訓(xùn)。

2.啟動階段：

-按照操作手冊步驟，依次啟動盾構(gòu)機各系統(tǒng)。

-進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動。

-確認(rèn)所有系統(tǒng)運行正常后，開始掘進。

3.掘進階段：

-根據(jù)掘進參數(shù)，調(diào)整盾構(gòu)機的推進速度和推力。

-監(jiān)控盾構(gòu)機掘進過程中的各項參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。

-定期檢查盾構(gòu)機刀盤和螺旋輸送器的工作狀態(tài)，確保切削和出土效率。

4.監(jiān)測與調(diào)整：

-實時監(jiān)測盾構(gòu)機的運行狀態(tài)，包括掘進速度、推進阻力、隧道軸線偏差等。

-根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調(diào)整掘進參數(shù)，確保掘進質(zhì)量和安全。

5.停機與維護：

-在掘進到預(yù)定位置或遇到特殊情況時，停止盾構(gòu)機運行。

-進行設(shè)備檢查和維護，包括潤滑、更換磨損件等。

-對操作工進行停機后的安全教育和設(shè)備操作培訓(xùn)。

6.緊急情況處理：

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、地質(zhì)異常等，立即停止掘進。

-按照應(yīng)急預(yù)案進行操作，確保人員安全。

-分析原因，記錄事故經(jīng)過，采取預(yù)防措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備的機械狀態(tài)：檢查盾構(gòu)機的刀盤、主驅(qū)動系統(tǒng)、螺旋輸送器等關(guān)鍵部件的磨損情況，確保其正常工作。

2.設(shè)備的電氣狀態(tài)：檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能、電流電壓穩(wěn)定性和保護裝置的可靠性。

3.設(shè)備的液壓狀態(tài)：檢查液壓系統(tǒng)的泄漏、油溫、油壓等指標(biāo)，確保液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定。

4.設(shè)備的控制系統(tǒng)：評估控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度、故障診斷能力和操作界面的人機交互效果。

性能指標(biāo)分析：

1.掘進效率：根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，評估盾構(gòu)機的掘進速度和出土效率。

2.刀盤切削能力：分析刀盤的切削性能，包括切削力、切削深度和切削材料的適應(yīng)性。

3.推進穩(wěn)定性：評估盾構(gòu)機在掘進過程中的穩(wěn)定性，包括軸向和橫向的振動情況。

4.防護性能：檢查盾構(gòu)機的安全防護裝置，如緊急停止系統(tǒng)、安全警報系統(tǒng)等。

5.自動化程度：分析控制系統(tǒng)的自動化水平，包括自動導(dǎo)航、自動糾偏等功能。

6.能耗效率：評估盾構(gòu)機的能源消耗，包括電力和液壓油的使用效率。

定期對設(shè)備進行狀態(tài)監(jiān)測和性能評估，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，提高施工效率和安全性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對盾構(gòu)機的電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保電氣安全。

-使用校準(zhǔn)儀器對液壓系統(tǒng)進行壓力和流量測試，驗證其工作參數(shù)。

-通過測速儀和編碼器校準(zhǔn)，確保掘進速度的準(zhǔn)確性。

-使用激光測距儀或全站儀對盾構(gòu)機的導(dǎo)向系統(tǒng)進行校準(zhǔn)，保證掘進精度。

-對刀盤的切削性能進行模擬測試，評估其切削效率和材料適應(yīng)性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電氣系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)參照《電氣設(shè)備安全規(guī)范》（GB/T16935）。

-液壓系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)參照《液壓系統(tǒng)測試方法》（GB/T5772）。

-掘進速度和導(dǎo)向系統(tǒng)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)參照《盾構(gòu)機技術(shù)條件》（GB/T25179）。

-刀盤切削性能測試標(biāo)準(zhǔn)參照《隧道掘進機切削性能測試方法》（GB/T25180）。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進行調(diào)整，確保其性能達到設(shè)計要求。

-對液壓系統(tǒng)進行泄漏檢查和密封件更換，保證液壓系統(tǒng)的密封性。

-更新掘進速度和導(dǎo)向系統(tǒng)的參數(shù)，確保掘進精度。

-定期更換刀盤的磨損部件，如刀片、軸承等，以維持切削效率。

-對所有測試和調(diào)整工作做好記錄，以便后續(xù)分析和改進。

4.校準(zhǔn)周期：

-電氣系統(tǒng)每年至少校準(zhǔn)一次。

-液壓系統(tǒng)和掘進速度系統(tǒng)每半年校準(zhǔn)一次。

-刀盤切削性能每季度進行一次模擬測試和調(diào)整。

-導(dǎo)向系統(tǒng)每季度進行一次校準(zhǔn)，確保隧道軸線偏差在允許范圍內(nèi)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應(yīng)保持正確的坐姿，確保背部挺直，雙腳平放在地面上。

-操作臺的高度應(yīng)調(diào)整至操作工舒適操作的高度，避免長時間彎腰或伸頸。

-操作過程中，雙手應(yīng)自然放置在控制面板上，避免過度伸展或扭曲手腕。

-長時間操作時，應(yīng)定期變換姿勢，進行適當(dāng)休息，以減輕身體疲勞。

2.安全要求：

-操作工必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的逃生路線。

-操作過程中，不得擅自離開操作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)并通知同事。

-嚴(yán)禁在操作過程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以免造成絆倒或滑倒事故。

-定期檢查操作區(qū)域的安全設(shè)施，如警示標(biāo)志、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

-操作工應(yīng)接受定期的健康檢查，確保身體條件適合操作盾構(gòu)機。

-在設(shè)備運行時，操作工應(yīng)保持警惕，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)所有安全防護裝置齊全有效，并檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常。

2.操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解盾構(gòu)機的操作原理和安全操作規(guī)程。

3.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)。

4.監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員進行檢查。

5.不得在設(shè)備運行時進行維護保養(yǎng)或清潔工作，應(yīng)在設(shè)備停止運行且冷卻至室溫后進行。

6.操作工應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、電力故障、火災(zāi)等。

7.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確保操作工呼吸新鮮空氣，防止有害氣體積聚。

8.操作工應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況適合長時間操作。

9.不得在操作室內(nèi)吸煙，以防止火災(zāi)和污染設(shè)備。

10.不得將個人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，以免影響操作或造成安全隱患。

11.非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作環(huán)境的安全。

12.操作工應(yīng)了解隧道施工的地質(zhì)條件，根據(jù)實際情況調(diào)整操作參數(shù)。

13.操作工應(yīng)與現(xiàn)場其他工作人員保持溝通，確保施工協(xié)調(diào)一致。

14.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

15.所有操作記錄和維修記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄盾構(gòu)機的運行數(shù)據(jù)，包括掘進速度、推力、扭矩、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)運行狀態(tài)等，為設(shè)備維護和性能分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備檢查：對盾構(gòu)機進行全面的檢查，包括外觀、機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備無損壞或異常。

3.故障分析：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)進行詳細分析，記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程，以防止同類故障再次發(fā)生。

4.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期維護保養(yǎng)，包括潤滑、更換磨損件、檢查電氣系統(tǒng)等。

5.文檔更新：將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障分析等資料整理歸檔，更新設(shè)備技術(shù)檔案。

6.效率評估：對盾構(gòu)機的運行效率進行評估，包括掘進速度、出土效率、能源消耗等，提出改進措施。

7.安全檢查：定期對操作區(qū)域進行安全檢查，確保操作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

8.員工培訓(xùn)：根據(jù)設(shè)備運行情況和操作工的反饋，組織必要的培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-運行中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，并通知維修人員。

-維修人員應(yīng)迅速檢查故障指示燈、警報系統(tǒng)，分析故障代碼。

-檢查設(shè)備運行日志，了解故障發(fā)生前的操作記錄和系統(tǒng)狀態(tài)。

-利用診斷工具檢測關(guān)鍵部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器等。

2.故障處理：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-對于機械故障，可能需要拆解檢查，確保問題得到徹底解決。

-更新設(shè)備狀態(tài)記錄，包括故障原因、處理過程和解決方案。

-處理完畢后，進行試運行，確認(rèn)故障已消除，設(shè)備恢復(fù)正常。

3.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急預(yù)案，包括常見故障的快速處理流程。

-確保備品備件充足，以便快速更換。

-對操作工進行應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高故障應(yīng)對能力。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

-對操作工進行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高操作安全性和設(shè)備維護意識。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《盾構(gòu)機安全技術(shù)規(guī)范》（GB/T25179）

-《機械設(shè)備安全規(guī)范》（GB/T6067.1-2010）

-《電氣設(shè)備安全規(guī)范》（GB/T16935）

-《液壓系統(tǒng)測試方法》（GB/T5772）

-《隧道掘進機切削性能測試方法》（GB