脫硫脫硝處理工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：脫硫脫硝處理工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于脫硫脫硝處理工的日常操作、維護(hù)及管理，旨在確保操作人員職業(yè)健康、生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)。規(guī)程要求操作人員必須掌握相關(guān)技能，遵守國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效。同時(shí)，要求企業(yè)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)設(shè)備管理，定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合環(huán)保要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

脫硫脫硝處理工在進(jìn)行技術(shù)操作前，應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的理論知識(shí)與實(shí)踐技能。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

-通風(fēng)、照明、消防等安全設(shè)施齊全，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-環(huán)保設(shè)備運(yùn)行正常，污染物排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-在操作前，應(yīng)對(duì)脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括風(fēng)機(jī)、泵、管道、閥門、控制系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

-校驗(yàn)儀表精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)工藝要求，設(shè)定脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量、PH值等。

-調(diào)整控制系統(tǒng)，確保設(shè)備按照設(shè)定的參數(shù)穩(wěn)定運(yùn)行。

-根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.原料準(zhǔn)備：

-確保脫硫劑、脫硝劑等原料質(zhì)量符合要求，儲(chǔ)存環(huán)境符合規(guī)定。

-根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，合理計(jì)算原料用量，避免浪費(fèi)。

5.工藝流程檢查：

-檢查脫硫脫硝工藝流程是否順暢，各環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查反應(yīng)器、吸收塔、除霧器等設(shè)備內(nèi)部是否有異物或積垢，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。

6.安全措施：

-檢查消防設(shè)施、應(yīng)急器材等安全設(shè)備是否齊全，確保操作人員生命安全。

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況，制定相應(yīng)的處理措施。

7.環(huán)保措施：

-檢查環(huán)保設(shè)備運(yùn)行情況，確保污染物排放達(dá)標(biāo)。

-定期對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

8.文檔記錄：

-對(duì)設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)置、原料準(zhǔn)備、工藝流程、安全措施、環(huán)保措施等過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備

-檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)安全閥、壓力表等安全設(shè)施完好。

-檢查電源、水源、氣源是否正常，確保設(shè)備供電、供水、供氣穩(wěn)定。

-檢查脫硫脫硝劑儲(chǔ)存量，確保足夠使用。

-打開設(shè)備進(jìn)出口閥門，檢查管道暢通。

2.啟動(dòng)設(shè)備

-按照設(shè)備啟動(dòng)順序，依次開啟風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常振動(dòng)、噪音或泄漏。

-調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)工況。

3.參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

-實(shí)時(shí)監(jiān)控脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量、PH值等。

-根據(jù)參數(shù)變化，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

-定期檢查儀表精度，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

4.原料投加

-根據(jù)工藝要求和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，計(jì)算脫硫脫硝劑投加量。

-通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式，將脫硫脫硝劑均勻投加到系統(tǒng)中。

-監(jiān)控投加量，確保投加均勻，避免過(guò)量或不足。

5.故障處理

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止相關(guān)操作，切斷電源。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

-若無(wú)法自行處理，及時(shí)上報(bào)，尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

-故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，確保恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.停止操作

-按照設(shè)備停止順序，依次關(guān)閉風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備。

-關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，防止倒灌。

-清理設(shè)備內(nèi)部，檢查是否有異物或積垢。

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

7.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料投加量、故障處理等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

-按時(shí)向上級(jí)部門提交運(yùn)行報(bào)告，匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況。

8.安全與環(huán)保

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員生命安全。

-加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，確保污染物排放達(dá)標(biāo)，保護(hù)環(huán)境。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：各設(shè)備溫度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-壓力：壓力容器和管道的壓力應(yīng)保持在安全操作線內(nèi)，防止超壓。

-流量：確保物料流量符合工藝要求，避免流量過(guò)大或過(guò)小。

-PH值：脫硫脫硝系統(tǒng)的PH值應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)，以優(yōu)化化學(xué)反應(yīng)。

-氧含量：監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)的氧含量，確保其在安全操作范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

操作人員應(yīng)熟悉以下異常狀態(tài)及其識(shí)別方法：

-設(shè)備振動(dòng)異常：通過(guò)振動(dòng)傳感器監(jiān)測(cè)，識(shí)別異常振動(dòng)頻率和幅度。

-噪音過(guò)大：通過(guò)聲音監(jiān)測(cè)，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的異常噪音。

-儀表讀數(shù)異常：定期校驗(yàn)儀表，識(shí)別讀數(shù)與實(shí)際不符的情況。

-泄漏檢測(cè)：通過(guò)氣味、視覺(jué)或檢測(cè)儀器識(shí)別設(shè)備泄漏。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、運(yùn)行狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。

-檢測(cè)儀表：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù)。

-振動(dòng)分析：通過(guò)振動(dòng)分析儀對(duì)設(shè)備振動(dòng)進(jìn)行定期分析，識(shí)別潛在問(wèn)題。

-噪音監(jiān)測(cè)：使用噪音監(jiān)測(cè)儀定期檢測(cè)設(shè)備噪音，評(píng)估運(yùn)行狀況。

-安全系統(tǒng)測(cè)試：定期測(cè)試安全閥、壓力表等安全系統(tǒng)，確保其功能正常。

-保養(yǎng)維護(hù)：按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換易損件等維護(hù)工作。

4.數(shù)據(jù)分析與趨勢(shì)預(yù)測(cè)

-收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析，識(shí)別運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問(wèn)題。

-使用趨勢(shì)預(yù)測(cè)軟件，對(duì)設(shè)備壽命周期進(jìn)行評(píng)估，提前預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的故障。

-建立設(shè)備檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)歷史、故障記錄等信息，便于追溯和分析。

5.狀態(tài)報(bào)告與維護(hù)

-每次巡檢后，應(yīng)填寫狀態(tài)報(bào)告，記錄設(shè)備運(yùn)行情況、異常狀態(tài)和處理措施。

-根據(jù)狀態(tài)報(bào)告，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行處理后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)問(wèn)題已解決，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)脫硫脫硝設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行測(cè)試，包括風(fēng)機(jī)風(fēng)量、泵流量、反應(yīng)器反應(yīng)效率等。

-儀表精度測(cè)試：對(duì)溫度、壓力、流量等儀表進(jìn)行精度測(cè)試，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

-氣體成分分析：對(duì)脫硫脫硝前后氣體進(jìn)行成分分析，檢測(cè)二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度。

-噪音水平測(cè)試：使用噪音檢測(cè)儀器，對(duì)設(shè)備運(yùn)行噪音進(jìn)行測(cè)試，評(píng)估噪音水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)參照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的儀器設(shè)備進(jìn)行測(cè)試和校準(zhǔn)，確保儀器精度。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃制定，一般為半年至一年。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)程序

-準(zhǔn)備工作：檢查測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備的完好性，準(zhǔn)備必要的測(cè)試工具和材料。

-測(cè)試過(guò)程：按照測(cè)試方法進(jìn)行操作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)過(guò)程：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整儀表參數(shù)至規(guī)定范圍內(nèi)。

-記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、人員、設(shè)備型號(hào)、測(cè)試參數(shù)等。

4.結(jié)果處理

-分析測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，評(píng)估設(shè)備性能和儀表精度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，制定整改措施，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

-定期審核測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保測(cè)試和校準(zhǔn)工作的規(guī)范性和有效性。

5.文檔管理

-將測(cè)試和校準(zhǔn)記錄整理歸檔，包括測(cè)試報(bào)告、校準(zhǔn)證書、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-建立設(shè)備測(cè)試和校準(zhǔn)檔案，便于查詢和追溯。

-定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)檔案，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體自然放松，減輕長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的疲勞。

-坐姿要求：腰部挺直，雙腳平放在地面，座椅高度適宜，手臂自然彎曲，鍵盤和鼠標(biāo)位置適中，視線與屏幕保持水平。

-站姿要求：雙腳分開與肩同寬，身體保持平衡，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成腿部疲勞。

-操作過(guò)程中，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)變換姿勢(shì)，以減少肌肉緊張。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，合理規(guī)劃移動(dòng)范圍，避免頻繁走動(dòng)或過(guò)度伸展。

-在設(shè)備操作區(qū)，設(shè)置明確的操作路線，減少交叉作業(yè)，確保操作安全。

-移動(dòng)時(shí)，注意觀察周圍環(huán)境，確保無(wú)障礙物，避免碰撞和跌倒。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，合理安排休息時(shí)間。

-每操作1-2小時(shí)，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

-每工作4小時(shí)，應(yīng)安排至少一次15-30分鐘的休息，離開操作區(qū)域，放松身心。

-休息區(qū)域應(yīng)保持安靜、舒適，有利于操作人員恢復(fù)精力。

4.安全防護(hù)

-操作人員應(yīng)佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-操作過(guò)程中，注意腳下的安全，避免滑倒或絆倒。

-遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取安全措施，確保自身和他人的安全。

5.健康監(jiān)測(cè)

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行健康檢查，關(guān)注操作姿勢(shì)對(duì)身體健康的影響。

-根據(jù)操作人員的身體狀況，調(diào)整工作安排，確保其身體健康。

-加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高其對(duì)正確操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視程度。

6.環(huán)境因素

-操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ苊獠僮魅藛T因缺氧或二氧化碳濃度過(guò)高而感到不適。

-操作環(huán)境溫度應(yīng)適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷，影響操作人員的正常工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作人員必須熟悉脫硫脫硝設(shè)備的工作原理和操作流程。

-精確掌握設(shè)備參數(shù)的調(diào)整方法和范圍，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-了解各類脫硫脫硝劑的特性和使用方法，合理配置投加量。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免盲目操作，必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維護(hù)或檢修，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-避免使用不合格的脫硫脫硝劑，確保處理效果和設(shè)備安全。

-避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火花或靜電的操作，防止火災(zāi)或爆炸。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

-嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

-不得酒后操作，保持良好的精神狀態(tài)。

-不得在操作過(guò)程中擅自離開崗位，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

4.設(shè)備維護(hù)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

-維護(hù)過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好防護(hù)用品。

5.環(huán)境保護(hù)

-操作過(guò)程中，注意環(huán)保，防止污染物排放超標(biāo)。

-定期對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保污染物處理效果。

-遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

6.數(shù)據(jù)記錄

-詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、操作參數(shù)、維護(hù)記錄等，為設(shè)備管理和故障分析提供依據(jù)。

-定期分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，及時(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

7.溝通協(xié)調(diào)

-加強(qiáng)與同事之間的溝通，確保信息暢通。

-與其他部門協(xié)調(diào)，共同保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗量、污染物排放量等數(shù)據(jù)。

-對(duì)異常情況、故障處理、維護(hù)保養(yǎng)等信息進(jìn)行記錄，確保資料完整。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有閥門、開關(guān)均已關(guān)閉。

-確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)殘留物料，清潔設(shè)備表面，防止腐蝕。

-檢查安全設(shè)施是否完好，如消防器材、應(yīng)急照明等。

3.環(huán)境清理

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)廢棄物、垃圾等雜物。

-對(duì)污染區(qū)域進(jìn)行清潔，恢復(fù)作業(yè)環(huán)境。

4.資料整理

-將作業(yè)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、安全檢查記錄等資料整理歸檔。

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成報(bào)告。

5.安全檢查

-對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

-對(duì)作業(yè)人員的安全教育，提高安全意識(shí)。

6.交接班

-與接班人員進(jìn)行交接，詳細(xì)說(shuō)明作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題等。

-確保接班人員了解作業(yè)情況和注意事項(xiàng)。

7.預(yù)防措施

-分析作業(yè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，制定預(yù)防措施，提高作業(yè)效率和安全水平。

8.反饋與改進(jìn)

-對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行反饋，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)作業(yè)流程，提高作業(yè)質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠迅速識(shí)別故障現(xiàn)象。

-利用儀表、傳感器等設(shè)備，收集故障數(shù)據(jù)，分析故障原因。

-結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書和操作規(guī)程，對(duì)故障進(jìn)行初步判斷。

2.排除程序

-按照故障排除程序進(jìn)行操作，遵循“先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先外部后內(nèi)部”的原則。

-檢查設(shè)備外部連接，如管道、閥門、電纜等，確保連接牢固。

-檢查設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如電機(jī)、泵、閥門等，排查故障原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或維修，排除故障。

3.故障記錄

-對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施、維修記錄等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理方法及結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.應(yīng)急處理

-在故障發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全。

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切換備用設(shè)備、降低負(fù)荷等。

-確保應(yīng)急措施不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

5.故障分析

-故障排除后，對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-分析故障原因，查找管理漏洞，提出改進(jìn)措施。

-對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行實(shí)施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.技術(shù)培訓(xùn)

-根據(jù)故障處理情況，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高故