飼料加工中控工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：飼料加工中控工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飼料加工中控工崗位的生產(chǎn)操作和工藝管理。引用標準包括《飼料加工工藝規(guī)范》、《飼料質量安全管理規(guī)定》等。制定本規(guī)程的目的是確保飼料加工過程的順利進行，提高飼料產(chǎn)品質量，保障生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-進料水分：控制在12%±2%范圍內(nèi)。

-出料水分：控制在12%±1%范圍內(nèi)。

-粒度分布：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，顆粒直徑應在1.5mm至4.0mm之間。

-粉碎度：粉碎物粒度應達到80%通過1.5mm篩孔。

-混合均勻度：混合均勻度應達到95%以上。

2.標準要求：

-飼料原料應符合國家飼料原料質量標準。

-飼料成品應符合《飼料質量標準》。

3.設備規(guī)格：

-粉碎機：功率≥30kw，生產(chǎn)能力≥10噸/小時。

-混合機：功率≥10kw，混合時間≤5分鐘。

-烘干機：功率≥50kw，處理能力≥10噸/小時。

-皮帶輸送機：帶寬≥800mm，速度≤2m/s。

-篩分機：篩孔直徑根據(jù)產(chǎn)品要求確定，生產(chǎn)能力≥10噸/小時。

4.設備維護與保養(yǎng)：

-定期檢查設備，確保設備運行正常。

-定期清潔設備，防止灰塵和異物積累。

-按照設備使用說明書進行定期潤滑和維護。

5.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如防護眼鏡、耳塞、防護手套等。

-操作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-設備操作前應進行安全檢查，確保無安全隱患。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括粉碎機、混合機、烘干機等。

-確認原料質量符合要求，進行必要的稱重和記錄。

-檢查輸送帶、篩分機等輔助設備是否正常運行。

-確保操作區(qū)域清潔，無雜物和安全隱患。

2.進料：

-打開原料進料口，按照配方要求逐步加入原料。

-使用電子秤進行精確稱量，確保原料比例準確。

3.粉碎：

-啟動粉碎機，調整粉碎機轉速至設定值。

-將原料送入粉碎機，觀察粉碎效果，調整粉碎機轉速以獲得最佳粒度。

4.混合：

-啟動混合機，將粉碎后的原料送入混合機。

-按照混合時間要求，確保原料混合均勻。

5.烘干：

-啟動烘干機，根據(jù)原料水分含量調整烘干溫度和時間。

-將混合好的原料送入烘干機，監(jiān)控烘干效果。

6.篩分：

-烘干后的原料送入篩分機，調整篩孔大小以符合產(chǎn)品規(guī)格。

-清除篩分機中的不合格顆粒，確保產(chǎn)品粒度一致。

7.包裝：

-將篩分合格的飼料送入包裝機，按照標準進行稱重和包裝。

-檢查包裝袋的密封性，確保飼料不受污染。

8.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，如原料用量、設備運行時間等。

-填寫生產(chǎn)報告，包括生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品規(guī)格、質量檢驗結果等。

9.清理與維護：

-生產(chǎn)結束后，對設備進行清潔和維護。

-清理操作區(qū)域，確保下次生產(chǎn)前環(huán)境整潔。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術狀態(tài)分析：

1.粉碎機：檢查粉碎刀片磨損程度，確保刀片鋒利，以防止原料過熱和粉塵產(chǎn)生。

2.混合機：評估混合效果，確?；旌暇鶆蚨确蠘藴?，避免成分分布不均。

3.烘干機：監(jiān)控烘干溫度和濕度，確保烘干效果，防止原料變質或水分殘留過多。

4.輸送帶：檢查皮帶磨損和運行平穩(wěn)性，避免輸送效率降低或原料堆積。

5.篩分機：檢查篩孔狀態(tài)，確保篩分精度，避免不合格產(chǎn)品進入包裝。

性能指標分析：

1.粉碎機：生產(chǎn)能力達到設計值，粒度分布符合標準。

2.混合機：混合時間滿足工藝要求，混合均勻度達到95%以上。

3.烘干機：烘干溫度穩(wěn)定，水分控制精確，能耗合理。

4.輸送帶：輸送能力符合生產(chǎn)需求，無堵塞現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。

5.篩分機：篩分效率高，篩孔無磨損，篩分粒度精確。

定期進行設備性能測試和狀態(tài)評估，確保設備在最佳工作狀態(tài)下運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-粉碎機：通過測試粉碎前后的粒度分布，評估粉碎效果。

-混合機：使用混合均勻度測試儀，檢查混合均勻性。

-烘干機：使用水分測定儀，監(jiān)測原料和成品的含水量。

-輸送帶：檢查輸送速度和效率，確保無異常。

-篩分機：通過篩分效率測試，驗證篩分效果。

2.校準標準：

-粉碎機：粒度分布標準應符合國家標準。

-混合機：混合均勻度標準應符合行業(yè)規(guī)定。

-烘干機：水分含量標準應符合飼料質量標準。

-輸送帶：輸送速度和效率標準應符合設備制造商的技術規(guī)范。

-篩分機：篩分效率標準應符合產(chǎn)品規(guī)格要求。

3.調整：

-根據(jù)測試結果，對粉碎機轉速進行調整，以優(yōu)化粉碎效果。

-對混合機進行時間調整，確?；旌暇鶆蚨冗_到標準。

-調節(jié)烘干機溫度和時間，以控制水分含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

-優(yōu)化輸送帶的速度和角度，確保輸送效率和穩(wěn)定性。

-檢查篩分機篩孔，必要時更換篩網(wǎng)，以保持篩分精度。

4.校準周期：

-粉碎機、混合機、烘干機等主要設備每月至少校準一次。

-輸送帶和篩分機每季度至少校準一次。

5.記錄與報告：

-每次測試和校準的結果應詳細記錄，并形成報告。

-報告應包含測試數(shù)據(jù)、調整措施、設備狀態(tài)等信息，以便跟蹤和評估設備性能。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-操作人員應站立或坐姿端正，保持身體平衡。

-操作設備時，手臂應自然下垂，避免過度彎曲或伸展。

-使用工具時，應握持穩(wěn)固，避免用力過猛或不當操作。

-在觀察儀表或監(jiān)控屏幕時，應保持合適的距離和角度，避免長時間低頭或仰視。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防護手套、防塵口罩等。

-進入操作區(qū)域前，應檢查設備是否處于安全狀態(tài)，確認無安全隱患。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作程序。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，按緊急停機按鈕，并采取必要的安全措施。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作，應在設備停止且冷卻后進行。

-操作區(qū)域應保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

-遵守工廠的消防安全規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

七、注意事項

1.原料處理：

-確保原料質量符合要求，避免使用過期或變質原料。

-在原料加入前，應徹底檢查原料的粒度和水分含量。

2.設備操作：

-操作前應熟悉設備操作手冊，確保正確使用設備。

-避免在設備運行時進行調試或維修，防止意外傷害。

3.環(huán)境維護：

-操作區(qū)域應保持清潔，定期清理設備周圍的粉塵和雜物。

-保持生產(chǎn)環(huán)境的通風，避免有害氣體濃度過高。

4.安全防護：

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-遇到化學品泄漏，應立即隔離現(xiàn)場，并使用正確的化學品處理方法。

5.記錄與報告：

-每次生產(chǎn)操作后，應及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、設備運行時間、產(chǎn)品質量等。

-定期檢查生產(chǎn)記錄，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

6.應急處理：

-操作人員應了解并熟悉應急預案，包括火災、泄漏等緊急情況的處理流程。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

7.培訓與考核：

-操作人員應定期參加專業(yè)技能培訓，提升操作技能和安全意識。

-通過考核確保操作人員能夠熟練掌握操作規(guī)程和安全知識。

8.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應及時上報并采取措施處理。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)進行詳細記錄，包括原料消耗、設備運行時間、產(chǎn)品質量檢測數(shù)據(jù)等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報告，以便于分析和改進生產(chǎn)流程。

2.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的飼料進行質量檢驗，確保其符合國家標準和客戶要求。

-記錄檢驗結果，對不合格產(chǎn)品進行追溯和改進。

3.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，對設備進行定期檢查、清潔和潤滑。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設備正常運行。

4.生產(chǎn)記錄歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、檢驗報告、設備維護記錄等資料整理歸檔，以備日后查閱和分析。

5.生產(chǎn)分析：

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，找出生產(chǎn)過程中的問題和改進點。

-根據(jù)分析結果，提出改進措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準。

-對安全隱患及時整改，防止安全事故發(fā)生。

7.人員培訓：

-對操作人員進行持續(xù)培訓，提高其技能和安全意識。

-鼓勵員工提出改進建議，共同提升生產(chǎn)效率和質量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速識別故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、振動、溫度升高或電氣指示異常。

-根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-調查現(xiàn)場環(huán)境，如原料質量、設備使用時間、維護保養(yǎng)情況等。

2.故障處理步驟：

-立即停止故障設備，防止情況惡化或造成人身傷害。

-通知維修人員，提供詳細的故障現(xiàn)象和初步判斷。

-根據(jù)維修人員指導，采取安全措施，如切斷電源、釋放壓力等。

-維修人員到場后，根據(jù)實際情況進行故障排除。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的詳細時間、地點、現(xiàn)象和維修過程。

-分析故障原因，更新維護保養(yǎng)計劃，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預防：

-定期進行預防性維護，檢查設備關鍵部件。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-及時更換磨損或達到壽命期限的部件。

5.故障報告：

-維修完成后，填寫故障報告，包括故障原因、處理方法、維修結果等。

-將故障報告歸檔，作為生產(chǎn)過程管理的一部分。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《飼料加工工藝規(guī)范》（GB/TXXXX-X）

-《飼料質量安全管理規(guī)定》（GB/TXXXX-X）

-《飼料質量標準》（GB/TXXXX-X）

-《飼料加工設備安全技術規(guī)范》（GB/TXXXX-X）

-行業(yè)相關標準和內(nèi)部操作手冊

2.修訂記錄：