團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)典型大氣污染防治技術(shù)導(dǎo)則Technicaldirectivesfortypicalairpol中國國際科技促進(jìn)會(huì)發(fā)發(fā)出布版 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體原則 25典型大氣污染防治技術(shù) 3 35.2吸收 4 5 75.5燃燒 85.6生物治理 6典型大氣污染物處理技術(shù) 6.1一般規(guī)定 6.2二氧化硫 6.3氮氧化物 6.4顆粒物 6.5揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs) 7公用輔助設(shè)施 7.1除塵器卸灰及輸灰 7.2除塵器清灰用壓縮空氣 7.3除塵器供配電 7.4采暖通風(fēng)與空調(diào) 7.6建筑與結(jié)構(gòu) 8節(jié)能與環(huán)保 8.2節(jié)能技術(shù)要求 8.3環(huán)保技術(shù)要求 參考文獻(xiàn) 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國國際科技促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中國建筑第五工程局有限公司、中石化(大連)石油化工研究院有限公司、廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院、邯鄲市生態(tài)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)、天泓環(huán)境科技有限責(zé)任公司、吉林省金潤(rùn)環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司、工統(tǒng)環(huán)?？萍?江蘇)有限公司、瑞切爾石化工程(上海)有限公司、河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院、無錫零碳環(huán)境管理有限公司、浙江樹人學(xué)院。本文件主要起草人：梁鑫、張明美、趙磊、毛敬英、黃喜壽、王玉君、李白、王玉和、周兆瑞、姚洪銘、1本文件確立了典型大氣污染防治的總體原則，提供了防治技術(shù)、污染物處理技術(shù)、公用輔助設(shè)施、節(jié)能與環(huán)保等方面的建議。本文件適用于大氣污染防治技術(shù)的設(shè)計(jì)、開發(fā)與應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T51462生態(tài)環(huán)境保護(hù)工程術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T51462界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物，或在20℃條件下蒸氣壓大于或等于10Pa且具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機(jī)化合物。酸性氣體acidgas氣溶膠體系中均勻分散的各種固體微粒。2將廢氣中的顆粒物與氣體分離、回收的工藝過程。將廢氣中的二氧化硫脫除，達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求的工藝過程。以液體為吸收劑，通過洗滌吸收設(shè)備使廢氣中的有害氣體成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化日的的一種處理工藝。以固體為吸附劑，通過吸附裝置使廢氣中的有害氣體成分被固體吸附，從而達(dá)到凈化目的的一種處理工藝。催化燃燒catalyticcombustion利川固態(tài)催化劑在較低溫度下將廢氣中的污染物通過氧化作川轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物的方法。廢氣與洗滌液在接觸吸收塔中交匯，洗滌液吸收廢氣中的污染物后回流至生物反應(yīng)器進(jìn)行處理再生的過程。4總體原則4.1采用大氣污染防治技術(shù)進(jìn)行廢氣治理后，大氣污染物排放滿足國家或地方污染物排放要求，并滿足排污許可要求。4.2大氣污染防治技術(shù)工藝產(chǎn)生的固體廢物貯存符合GB18597和GB18599的有關(guān)規(guī)定。4.3大氣污染防治技術(shù)工藝產(chǎn)生的廢水處理后回用或達(dá)標(biāo)排放。4.4大氣污染防治技術(shù)工藝產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)，根據(jù)噪聲與振動(dòng)源特征、傳播途徑、外部聲環(huán)境要求等，4.5大氣污染防治技術(shù)工藝產(chǎn)生的土壤污染，采取源頭防控、過程防控及跟蹤監(jiān)測(cè)計(jì)劃等措施對(duì)污染突然進(jìn)行治理和修復(fù)。4.6大氣污染治理過程中采取密閉或負(fù)壓控制措施防止廢氣、粉塵、煙塵等逸出。4.7大氣污染治理工程的總平面布置滿足生產(chǎn)企業(yè)主體工藝布局、消防和安全的要求，并符合GB50187的有關(guān)規(guī)定。4.8大氣污染治理工程滿足《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。4.9大氣污染治理過程中減少二次污染，對(duì)產(chǎn)生的二次污染，按國家和地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，進(jìn)行治理后達(dá)標(biāo)排放，且滿足總量控制要35典型大氣污染防治技術(shù)5.1.1.1除塵工藝宜根據(jù)生產(chǎn)工藝合理配置，經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后的氣體顆粒物符合GB16297和行業(yè)、地方大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)及總量控制的要求。5.1.1.2需要與工藝設(shè)備連鎖控制時(shí)，除塵凈化設(shè)備有必要比工藝設(shè)備提前啟動(dòng)、滯后停止。5.1.1.3除塵系統(tǒng)的劃分考慮：a)同一生產(chǎn)工藝流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時(shí)，宜合設(shè)一套系統(tǒng)；b)同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價(jià)值時(shí)，可合設(shè)一套系統(tǒng)；c)溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，宜分設(shè)除塵系統(tǒng)；d)不同的含塵氣體當(dāng)混合后引起燃燒或爆炸時(shí)，不應(yīng)合設(shè)一套系統(tǒng)。5.1.1.4當(dāng)工藝設(shè)備揚(yáng)塵點(diǎn)較多時(shí)，除塵系統(tǒng)宜分區(qū)域集中設(shè)置。每個(gè)除塵系統(tǒng)連接的除塵點(diǎn)不宜過多，當(dāng)不能完全通過調(diào)整管徑等達(dá)到風(fēng)系統(tǒng)水力平衡要求時(shí)，可在風(fēng)阻力小的支路上設(shè)調(diào)平衡用的閥門，風(fēng)閥宜設(shè)置在垂直管路上。5.1.1.5除塵系統(tǒng)的排風(fēng)量按同時(shí)工作的最大排風(fēng)量以及間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)漏風(fēng)量之和計(jì)算。各間歇工作的排風(fēng)點(diǎn)上裝設(shè)與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)的閥門，閥門關(guān)閉時(shí)的漏風(fēng)量取正常排風(fēng)量的15%～20%。5.1.1.6干式除塵系統(tǒng)收集的粉塵宜返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收，當(dāng)確定無利用價(jià)值時(shí)應(yīng)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。粉塵儲(chǔ)運(yùn)過程中防止二次揚(yáng)塵。5.1.1.7濕式除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污水有條件時(shí)宜直接利用，無直接利用條件時(shí)經(jīng)處理后回用。產(chǎn)生的污泥返回生產(chǎn)工藝系統(tǒng)回收或二次開發(fā)利用，無利用價(jià)值時(shí)按國家有關(guān)固體廢物貯存、處置或填埋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。5.1.2.1除塵器的選擇宜根據(jù)下列因素并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：c)凈化后粉塵的容許排放濃度和排放速率；d)除塵器的壓力損失和除塵效率；e)粉塵的回收利用形式及價(jià)值；f)除塵器的投資運(yùn)行費(fèi)用；g)除塵器的設(shè)備使用壽命；i)除塵器的運(yùn)行維護(hù)要求。5.1.2.3重力沉降室用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵，能有效捕集50μm以上的塵粒，特別是磨損性很強(qiáng)的粉塵，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少及壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。5.1.2.4旋風(fēng)除塵器可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，旋風(fēng)除塵器入口流速12m/s~25m/s,筒體斷面風(fēng)速宜為3m/s～5m/s,允許操作溫度宜低于450℃。5.1.2.5含塵粒徑在0.1μm以上、溫度在250℃以下，且含塵濃度低于50g/m3的廢氣凈化宜選用袋式4除塵器。選用袋式除塵器時(shí)，其性能參數(shù)宜考慮：a)袋式除塵器的除塵效率滿足污染物達(dá)標(biāo)排放或除塵工藝對(duì)除塵器的技術(shù)要求；b)袋式除塵器過濾風(fēng)速宜根據(jù)氣體和粉塵的類型、清灰方式、濾料性能等因素確定。采用脈沖噴吹c)袋式除塵器的運(yùn)行阻力宜為1200Pa～2000Pa;d)袋式除塵器的漏風(fēng)量<3%,且滿足除塵工藝的要求；e)袋式除塵器所選用濾料的耐溫性能滿足所處理煙氣的溫度要求；f)在捕集黏性強(qiáng)、吸濕性強(qiáng)的粉塵，或處理露點(diǎn)溫度很高的煙氣時(shí)，袋式除塵器采取保溫或加熱等防范措施；g)在處理易燃易爆含塵氣體時(shí)，選用防爆袋式除塵器，設(shè)置防爆設(shè)施。5.1.2.6靜電除塵器適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統(tǒng)，適用于捕集比電阻在1×10?Ω·cm～4×1012Ω·cm范圍內(nèi)的粉塵，可以處理溫度相對(duì)較高(在350℃以下)的氣體。5.1.2.7靜電除塵器電場(chǎng)風(fēng)速最高不宜超過1.5m/s~2.0m/s,對(duì)除塵效率要求高的除塵器不宜超過5.1.2.8濕式除塵器主要包括水浴除塵器、沖激式除塵器、水膜除塵器、文丘里除塵器和噴淋洗滌塔等。a)需同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，宜選擇濕式除塵器，對(duì)于腐蝕性氣體，濕式除塵器應(yīng)采取防腐蝕b)濕式除塵器有凍結(jié)可能時(shí)，有必要采取防凍措施；c)濕式除塵器不適用于疏水性粉塵、遇水產(chǎn)生燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵。5.1.2.9除塵風(fēng)機(jī)根據(jù)輸送氣體的溫度和性質(zhì)，選擇相應(yīng)用途的風(fēng)機(jī)：a)輸送常溫空氣可選用通風(fēng)機(jī)；b)輸送有爆炸和易燃?xì)怏w時(shí)選用防爆型通風(fēng)機(jī)；c)輸送有腐蝕性氣體時(shí)選用防腐型風(fēng)機(jī)；d)輸送高溫氣體時(shí)選用鍋爐引風(fēng)機(jī)。5.1.2.10除塵風(fēng)機(jī)露天布置時(shí)，采取防雨、防塵、防護(hù)等措施，電機(jī)防護(hù)等級(jí)不低于GB/TIP54級(jí)別。5.2.1.1吸收法是以液體為吸收劑，通過洗滌吸收設(shè)備使酸性氣體、其他排氣中的有害氣體成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化目的的一種處理方法。5.2.1.2液體吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩大類。物理吸收是使有害成分物理地溶解于吸收劑的吸收過程，化學(xué)吸收則是靠有害成分與吸收劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成新的物質(zhì)。5.2.1.3吸收劑的選用原則如下：a)為了提高吸收速度，增大對(duì)有害組分的吸收率，減少吸收劑用量和設(shè)備尺寸，要求對(duì)被吸收組分b)為了減少吸收劑的耗損，其蒸氣壓低；c)不采用腐蝕性介質(zhì)，以減少設(shè)備防腐蝕費(fèi)用；f)使用中有利于被吸收組分的回收利用或處理；55.2.1.4常用的吸收劑種類有：水、堿性吸收劑、酸性吸收劑、有機(jī)吸收劑和氧化劑吸收劑。表1列出了對(duì)某些典型惡臭物質(zhì)的有效吸收劑。表1典型惡臭物質(zhì)與有效吸收劑吸收劑苛性鈉(NaOH)甲硫醇苛性鈉(NaOH)R為CH?、C?H?、C?H?……氨硫酸(H?SO?)、一定限度，與硫酸中和反應(yīng)兒乎可完全去除，與作為消臭劑的乙二醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成為無臭物質(zhì)胺(三甲胺)硫酸(H?SO?)與酸反應(yīng)成為可溶于水的物質(zhì)吡啶吲哚硫酸(H?SO?)醛甲醛、丙烯醛苛性鈉(NaOH)丙烯醛兒乎不溶于水，在氧化劑中成為丙乙酸苛性鈉(NaOH)易溶于水，與堿液中和以增加吸收速率酚苛性鈉(NaOH)再生等。5.2.1.6吸收工藝的主體裝置和管道系統(tǒng)，根據(jù)所處理廢氣的性質(zhì)選擇適宜的防腐材料，必要時(shí)采取防5.2.2.1常用的吸收設(shè)備有噴淋塔、填料塔、5.2.2.2吸收設(shè)備根據(jù)氣液反應(yīng)速度、熱效應(yīng)、反應(yīng)物濃度及氣流傳質(zhì)速度等選擇。5.2.2.3對(duì)氣膜控制的吸收過程，宜采用填料塔之類的液相分散型裝置；對(duì)于液膜控制的吸收過程，宜采用各類板式塔。5.2.2.4對(duì)于吸收過程中產(chǎn)生大量熱，或需右其他輔助物料加入或引出的過程，宜用板式塔；對(duì)于易起泡、黏度大、腐蝕性嚴(yán)重的物料宜用填料塔；對(duì)于懸浮固體顆?；蛴杏僭囊擞煤Y板塔。5.3.1.1根據(jù)大氣污染物的種類、濃度、性質(zhì)以及處理要求等因素，選擇合適的吸附劑。常見的吸附劑6有活性炭、分子篩、硅膠等，表2列出典型吸附劑及其吸附原理。表2典型吸附劑吸附劑名稱物理性質(zhì)吸附原理活性炭具有高度發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)，比表面積500m2/g~1500m2/g,主要為物理吸附，依靠分子問范德華力出有機(jī)纖維經(jīng)炭化和活化制成，纖維直徑5μm~20μm,比表面積1000m2/g~3000m2/g,微孔分布均勻無定形二氧化硅，多孔結(jié)構(gòu)，比表面積300m2/g~800m2/g,孔徑分布較寬主要是物理吸附，通過硅羥基與吸附質(zhì)分子間氫鍵或范德華力作用活性氧化鋁多孔性、高分散度固體，比表面積200m2/g~400m2/g,具良好熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度子相互作用5.3.1.2吸附劑宜具有較大的比表面積、良好的選擇性、較高的吸附容量、較好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定5.3.1.3廢氣在進(jìn)入吸附設(shè)備前，需進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的粉塵、油霧、水分等雜質(zhì)，防止吸附劑被污染或堵塞，影響吸附效果。5.3.1.4按要求控制吸附操作的溫度、壓力、濕度等條件。5.3.1.5控制廢氣的流量和停留時(shí)間，以確保廢氣與吸附劑有足夠的接觸時(shí)間，提高吸附效率。5.3.1.6在吸附劑的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，注意防火、防爆5.3.1.7對(duì)于吸附飽和的吸附劑，需進(jìn)行妥善的處理或再生，避免造成二次污染。5.3.2.1吸附設(shè)備宜具備足夠的吸附效率，以確保在規(guī)定的處理?xiàng)l件下，能夠有效去除大氣中的污染物，使排放氣體達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2.2設(shè)備宜具有合理的氣體流通面積和足夠的停留時(shí)間，使廢氣能夠充分與吸附劑接觸，保證吸附過程的充分進(jìn)行。5.3.2.3吸附設(shè)備內(nèi)部的氣流分布均勻，避免出現(xiàn)氣流短路或局部流速過快、過慢等情況，以致所有的過氣斷面都能得到充分利用，確保吸附劑能夠充分發(fā)揮吸附作用，提高吸附效率。5.3.2.4吸附設(shè)備具備良好的密封性是十分必要的，防止廢氣泄漏對(duì)環(huán)境和人體造成危害。5.3.2.5常見的吸附設(shè)備。a)固定床吸附器：由固定的吸附劑床層和氣體進(jìn)出口組成。廢氣通過床層時(shí)，污染物被吸附劑吸利用率較低、床層阻力較大等缺點(diǎn)，常用于處理氣量較小、濃度較低的廢氣。設(shè)計(jì)時(shí)宜根據(jù)處理氣量、污染物濃度等確定床層高度、直徑和吸附劑用量等參數(shù)。b)移動(dòng)床吸附器：吸附劑在床層中緩慢移動(dòng)，廢氣從床層的一端進(jìn)入，與吸附劑逆流接觸，污染物被吸附后，吸附劑從另一端排出進(jìn)行再生。該設(shè)備克服了固定床間歇操作的缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，適用于處理氣量較大、濃度較高且較穩(wěn)定的廢氣。c)流化床吸附器：吸附劑在氣流的作用下呈流化狀態(tài)，與廢氣充分接觸，吸附速度快，傳質(zhì)效率高。強(qiáng)度要求較高，運(yùn)行過程中需嚴(yán)格控制氣流速度和床層的流化狀態(tài)，以防止吸附劑的大量流失。7d)旋轉(zhuǎn)床吸附器：通過旋轉(zhuǎn)的吸附劑床層實(shí)現(xiàn)廢氣與吸附劑的連續(xù)接觸和吸附過程，解決了移動(dòng)床移動(dòng)時(shí)吸附劑的磨損問題，具有較高的吸附效率和較低的運(yùn)行阻力。e)漿液吸附器：利用漿液中的吸附劑對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行吸附，可克服固體吸附劑容易產(chǎn)生局部過熱和溫度不穩(wěn)定的問題，以及固定床的生產(chǎn)力不高，移動(dòng)床和流化床的動(dòng)能消耗大，吸附劑磨損增加等問題。5.4.1.1脫硫技術(shù)排放的二氧化硫濃度符合GB16297和地方規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.1.2根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源條件、環(huán)境狀況以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平等因素選擇適宜的脫硫技術(shù)。5.4.1.3選用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證、技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定的脫硫工藝，以保障脫硫系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障和排放超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。5.4.1.4合理設(shè)計(jì)脫硫工藝流程，包括吸收劑的制備與輸送、煙氣的預(yù)處理、脫硫反應(yīng)、副產(chǎn)物的處理與處置等環(huán)節(jié)，使各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，以提高整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。5.4.1.5脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物有必要進(jìn)行妥善處理，防止對(duì)環(huán)境造成二次污染。5.4.1.6對(duì)于一些具有回收價(jià)值的副產(chǎn)物，宜盡可能實(shí)現(xiàn)資源回收利用，提高脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益。5.4.2脫硫設(shè)備5.4.2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)宜簡(jiǎn)單合理，便于制造、安裝、維5.4.2.2脫硫設(shè)備的漏風(fēng)率應(yīng)低于5%。5.4.2.3脫硫設(shè)備的煙氣含濕量應(yīng)低于8%。5.4.2.4在滿足脫硫性能要求的前提下，盡量減小設(shè)備的占地面積和空間占用，以適應(yīng)不同的安裝場(chǎng)地5.4.2.5設(shè)備配備必要的安全防護(hù)裝置，如溫度監(jiān)測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、液位監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異常情況，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。5.4.2.6脫硫設(shè)備在運(yùn)行過程中不產(chǎn)生新的污染物或造成二次污染，如廢水、廢渣等要得到妥善處理和處置，避免對(duì)環(huán)境造成危害。5.4.2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)于噪聲較大的設(shè)備，采取有效的降噪措5.4.2.8常見的脫硫設(shè)備及其優(yōu)缺點(diǎn)見表3。表3常見的脫硫設(shè)備優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)吸收塔(噴淋塔或填料塔)層，為吸收反應(yīng)提供循環(huán)動(dòng)力向吸收塔內(nèi)的漿液中鼓入空氣，的持續(xù)進(jìn)行石膏，實(shí)現(xiàn)資源回收利用需耐磨損和耐腐蝕，能耗需提供足夠的氧化空氣量，除霧器防止下游設(shè)備的腐蝕和堵塞，降需定期清洗和維護(hù)，否則會(huì)8優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)將吸收劑漿液霧化成微小液滴，霧化效果好，能使?jié){液與熱煙氣高，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜霧化后的漿液液滴與熱煙氣相反應(yīng)湊；適用于中低硫煤燃燒產(chǎn)生的煙氣脫硫70%～90%;對(duì)煙氣溫度和使脫硫劑顆粒處于流化狀態(tài)，與脫硫效率可達(dá)80%～90%以分離從流化床反應(yīng)器出口帶出的脫硫劑顆粒和反應(yīng)產(chǎn)物，并送回流化床反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)利用分離效率需達(dá)到較高水平，否則會(huì)影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行以上；副產(chǎn)物硫酸銨可作為化肥使用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益氨的揮發(fā)性強(qiáng)，需注意氨的資源回收利用5.5.1.1燃料中的硫含量是影響燃燒后二氧化硫排放的關(guān)鍵因素，宜盡量選川含硫量低的燃料，如低硫5.5.1.2選擇合適的粒度分布的固體燃料有助于燃料充分燃燒，減少不完全燃燒產(chǎn)物的生成。5.5.1.3燃料的濕度需控制在一定范圍內(nèi)，過高的濕度會(huì)降低燃燒溫度，影響燃燒效果，導(dǎo)致污染物排放增加。5.5.1.4根據(jù)燃料特性、燃燒方式和熱負(fù)荷需求等因素，選擇合適類型的燃燒設(shè)備。5.5.1.5燃燒器是燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部件，設(shè)計(jì)時(shí)宜盡可能確保燃料與空氣充分混合，實(shí)現(xiàn)高效燃燒。5.5.1.6燃料在燃燒設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間足夠長(zhǎng)，以保證燃料充分燃燒。5.5.1.7燃燒產(chǎn)生的污染物排放符合國家和地方規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2.1燃燒設(shè)備根據(jù)燃料類型進(jìn)行選擇。5.5.2.2燃燒設(shè)備的設(shè)計(jì)和運(yùn)行宜盡量減少污染物的初始生成。5.5.2.3燃燒設(shè)備宜配備相應(yīng)的污染物排放監(jiān)測(cè)設(shè)備，如二氧化硫監(jiān)測(cè)儀、氮氧化物監(jiān)測(cè)儀、顆粒物監(jiān)測(cè)儀等，對(duì)燃燒過程中產(chǎn)生的污染物進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)掌握污染物排放情況。5.5.2.4燃燒設(shè)備的容量與實(shí)際熱負(fù)荷需求相匹配，如果設(shè)備容量過小，無法滿足生產(chǎn)或供熱需求；容量過大，則會(huì)導(dǎo)致能源浪費(fèi)和運(yùn)行效率低下。5.5.2.5燃燒設(shè)備宜確保燃料能夠充分燃燒，以提高能源利用效率，減少未完全燃燒產(chǎn)物(如一氧化碳、碳黑等)的生成。95.5.2.12常見的燃燒設(shè)備見表4。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)層燃爐供熱煤粉爐應(yīng)較大的負(fù)荷變化，鍋爐容量可做用于大規(guī)模發(fā)電等需要大量熱能的場(chǎng)合流化床燃燒爐同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫，通過控制流化速爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒燃料適應(yīng)性極廣，能有效利用劣質(zhì)燃料，燃燒效率高，一般在90%以具有良好的環(huán)保性能，且可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫速度、燃料粒度等參數(shù)，否則易燃燒效率高，通常能達(dá)到95%以和二氧化硫等污染物，氮氧化物排根據(jù)需要快速準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)燃燒負(fù)氣混合后進(jìn)入爐膛燃燒，霧化后節(jié)性能較好，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)燃油供給量和空氣量來控制燃燒負(fù)荷泄漏等安全隱忠溫度下發(fā)生無焰燃燒，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水等無害物質(zhì)，催化劑能夠降低高處理效率降低揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)等污染運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單高，需先去除廢氣中的顆粒物、5.6.1.1生物治理技術(shù)通過利用微生物的代謝能力來降解和轉(zhuǎn)化空氣中的有機(jī)污染物和惡臭氣體，如VOCs、硫化氫、氨等。設(shè)計(jì)和操作宜確保生物活性、處理效率和系統(tǒng)的可持續(xù)管理。5.6.1.2性能參數(shù)和設(shè)計(jì)宜考慮：a)處理效率：去除率根據(jù)日標(biāo)污染物的特性，不低于50%;b)操作條件：溫度范圍20℃~35℃,以維持微生物活性；相對(duì)濕度控制保持在50%～90%,避免干燥或過濕影響微生物活性。5.6.2設(shè)備類型及規(guī)范5.6.2.1生物濾床宜考慮：b)空床接觸時(shí)間：30s～2min,根據(jù)具體污染物調(diào)整；c)床層高度：宜在1.5m～3m,以確保足夠的處理深度和效率；d)壓降：設(shè)計(jì)壓降不超過250Pa,以減少能耗。5.6.2.2生物洗滌塔宜考慮：a)填料類型：高效能塑料填料或結(jié)構(gòu)化填料，增加氣液接觸面積；b)液氣比：0.5L/m3~2.0L/m3,根據(jù)污染物的溶解度和反應(yīng)性調(diào)整；c)塔體設(shè)計(jì)：根據(jù)氣流量和污染物濃度來確定塔高和直徑。5.6.2.3生物膜系統(tǒng)宜考慮：a)生物膜載體：高表面積材料，如生物球或聚丙烯填料，以促進(jìn)微生物生長(zhǎng)；b)流速：宜足夠以避免厭氧條件，同時(shí)確保充分的氧化反應(yīng)；c)系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查和更換生物膜，以保持高效運(yùn)行。5.6.3環(huán)境與安全要求5.6.3.1廢棄物處理：生物處理過程中產(chǎn)生的廢棄生物質(zhì)按照環(huán)保要求安全處置。5.6.3.2安全措施：采取防漏措施，特別是在生物濾床和生物洗滌塔操作中，以保護(hù)工作人員免受生物氣溶膠的影響。5.6.3.3噪聲與振動(dòng)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)采取隔音和減振措施，遵循當(dāng)?shù)毓I(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)。5.6.4監(jiān)測(cè)與控制5.6.4.1在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：安裝在線氣體分析儀和生物活性監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控處理效果和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。5.6.4.2自動(dòng)化控制：使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)(如PLC),實(shí)時(shí)調(diào)整氣體流量、pH值、溫度和濕度等關(guān)鍵操作參數(shù)。6典型大氣污染物處理技術(shù)6.1一般規(guī)定6.1.1大氣污染處理設(shè)備故障率不高于5%,確保穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。6.1.2大氣污染物處理技術(shù)宜依據(jù)污染物的種類、性質(zhì)、濃度、排放量以及排放源的特點(diǎn)等因素，科學(xué)地選擇與之相適應(yīng)的技術(shù)。6.1.3大氣污染物處理技術(shù)能夠高效地去除大氣污染物，使其達(dá)到國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少污染物對(duì)大氣環(huán)境的影響。6.1.4大氣污染物處理技術(shù)符合國家和地方的相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及政策要求，不采用國家明令禁止或淘汰的技術(shù)工藝。6.2.1脫硫系統(tǒng)的液氣比、鈣硫比等參數(shù)根據(jù)具體的工藝和排放要求確定，確保二氧化硫排放濃度6.2.2濕法脫硫技術(shù)：a)石灰石漿液吸收二氧化硫，生成亞硫b)吸收塔內(nèi)的漿液pH值控制在5.0～6.0,以保證脫硫效率和防止設(shè)備腐蝕；c)吸收塔內(nèi)液氣比控制在10L/m3~20L/m3,煙氣停留時(shí)間不少于3s;d)石灰石的品質(zhì)要符合要求，純度不低于90%,粒度宜控制在250目(篩孔名義尺寸為0.063mm)左右，以滿足漿液制備和吸收反應(yīng)的需要；e)排放濃度低于35mg/Nm3~100mg/Nm3。6.2.3干法脫硫技術(shù)：a)以氨為吸收劑吸收二氧化硫，生成亞硫酸銨和硫酸銨；b)活性焦吸附脫硫時(shí)，活性焦碘吸附值不低于800mg/g,比表面積不小于850m2/g;c)吸附塔內(nèi)氣體流速宜控制在0.3m/s～0.6m/s;d)排放濃度低于200mg/Nm3~300mg/Nm3。6.3.1選擇性催化還原技術(shù)(SCR):a)在催化劑的作用下，利用還原劑(如氨氣、尿素等)將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?；b)SCR系統(tǒng)中催化劑的活性和使用壽命是關(guān)鍵，宜根據(jù)煙氣成分、溫度、粉塵含量等因素選擇合適的催化劑，并定期進(jìn)行檢測(cè)和更換；c)反應(yīng)溫度窗口控制在300℃~400℃,氨氮摩爾比宜保持在0.8～1.2,氨逃逸率低于2.5μmol/mol;d)排放濃度低丁100mg/Nm3~200mg/Nm3;e)還原劑的儲(chǔ)存和輸送系統(tǒng)要確保安全可靠，防止泄漏和爆炸事故的發(fā)生。6.3.2選擇性非催化還原技術(shù)(SNCR):a)在高溫條件下，通過向爐膛內(nèi)噴射還原劑，將氮氧化物還原為氮?dú)夂退?；b)SNCR系統(tǒng)的噴射位置和噴射量應(yīng)根據(jù)爐膛溫度分布和氮氧化物濃度進(jìn)行精確控制，以提高脫硝效率和減少氨逃逸；c)排放濃度低于200mg/Nm3~400mg/Nm3。6.4.1電除塵技術(shù)：a)電除塵器通常利用電場(chǎng)力使顆粒物帶電，然后在電場(chǎng)作用下向電極移動(dòng)并被捕集；b)電除塵器的電場(chǎng)強(qiáng)度、極板間距等參數(shù)應(yīng)根據(jù)粉塵特性和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)和調(diào)整，同時(shí)要定期對(duì)電極進(jìn)行清灰和