流體流動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)備檢修方案一、概述

流體流動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、能源供應(yīng)等領(lǐng)域的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行，制定科學(xué)合理的設(shè)備檢修方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢修目標(biāo)、流程、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

二、檢修準(zhǔn)備

（一）檢修計(jì)劃制定

1.確定檢修周期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史故障記錄，制定年度、季度或月度檢修計(jì)劃。常規(guī)設(shè)備建議每年檢修1-2次，關(guān)鍵設(shè)備可增加至每月1次。

2.明確檢修范圍：包括泵、閥門、管道、過濾器、傳感器等核心部件的檢查和更換。

3.資源準(zhǔn)備：列出所需工具、備件（如密封件、軸承、濾芯）、檢測儀器（如壓力表、流量計(jì)）清單，并確保庫存充足。

（二）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：檢修前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并切斷相關(guān)電源或氣源。

2.隔離措施：對高壓或易爆系統(tǒng)，需安裝盲板或堵頭，并上鎖掛牌。

3.人員培訓(xùn)：檢修團(tuán)隊(duì)需掌握設(shè)備原理、操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法，佩戴必要防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。

三、檢修流程

（一）設(shè)備檢查

1.外部檢查：

(1)觀察泵體、管道有無泄漏、變形或腐蝕；

(2)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否松動(dòng)；

(3)測量軸承振動(dòng)和溫度是否異常。

2.內(nèi)部檢查：

(1)清洗或更換過濾器，檢查濾芯堵塞程度；

(2)檢查葉輪、閥芯磨損情況，必要時(shí)修復(fù)或更換；

(3)測試密封性能，防止介質(zhì)外泄。

（二）部件更換

1.泵類設(shè)備：

(1)拆卸舊軸承，用專用工具安裝新軸承，確保軸向間隙符合設(shè)計(jì)要求；

(2)更換軸封，涂抹專用潤滑脂，確保密封圈安裝平整。

2.閥門類設(shè)備：

(1)清理閥芯和閥座，修復(fù)劃痕；

(2)更換O型圈，確保尺寸匹配，避免泄漏。

（三）系統(tǒng)測試

1.回路沖洗：用清潔介質(zhì)（如氮?dú)狻⑺_洗管道，去除雜質(zhì)。

2.功能測試：

(1)緩慢啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)測壓力、流量是否在正常范圍內(nèi)；

(2)檢查泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無異常后恢復(fù)運(yùn)行。

四、檢修記錄與評估

（一）記錄要點(diǎn)

1.記錄檢修時(shí)間、參與人員、更換部件型號及數(shù)量；

2.記錄檢測數(shù)據(jù)（如振動(dòng)值、溫度、泄漏率），與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

（二）效果評估

1.對比檢修前后性能指標(biāo)（如能耗、效率），評估檢修效果；

2.分析故障原因，優(yōu)化未來檢修方案。

五、注意事項(xiàng)

1.檢修過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷操作工具，避免損壞設(shè)備；

2.處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需穿戴耐酸堿防護(hù)裝備；

3.檢修完成后，需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格方可投入使用。

一、概述

流體流動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、能源供應(yīng)等領(lǐng)域的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行，制定科學(xué)合理的設(shè)備檢修方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢修目標(biāo)、流程、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

二、檢修準(zhǔn)備

（一）檢修計(jì)劃制定

1.確定檢修周期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史故障記錄，制定年度、季度或月度檢修計(jì)劃。常規(guī)設(shè)備建議每年檢修1-2次，關(guān)鍵設(shè)備可增加至每月1次。

-**運(yùn)行狀態(tài)評估**：通過日常巡檢記錄，分析設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪音、泄漏等參數(shù)變化趨勢，判斷是否達(dá)到檢修閾值。例如，當(dāng)軸承溫度持續(xù)高于85°C或振動(dòng)幅值超過設(shè)定值（如泵軸振動(dòng)＞5mm/s）時(shí)，應(yīng)提前安排檢修。

-**故障記錄分析**：統(tǒng)計(jì)近三年設(shè)備故障類型（如密封失效、葉輪磨損、閥門卡澀等）及維修成本，優(yōu)先安排故障頻發(fā)部件的預(yù)防性檢修。

2.明確檢修范圍：包括泵、閥門、管道、過濾器、傳感器等核心部件的檢查和更換。

-**泵類設(shè)備**：葉輪、軸、軸承、密封、軸承座、殼體、進(jìn)出口閥門、聯(lián)軸器等。

-**閥門類設(shè)備**：閥體、閥芯、閥座、O型圈、填料、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器等。

-**管道系統(tǒng)**：法蘭連接、支吊架、保溫層、支路過濾器、流量計(jì)等。

3.資源準(zhǔn)備：列出所需工具、備件（如密封件、軸承、濾芯）、檢測儀器（如壓力表、流量計(jì)）清單，并確保庫存充足。

-**工具清單**：扳手（力矩扳手優(yōu)先）、螺絲刀、套筒、內(nèi)窺鏡、超聲波測厚儀、扭矩測量儀等。

-**備件清單**：根據(jù)設(shè)備手冊和庫存情況，列出常用易損件（如軸承型號、密封規(guī)格、濾芯等級）及備選件。

（二）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：檢修前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并切斷相關(guān)電源或氣源。

-**確認(rèn)步驟**：

(1)通知操作人員停止設(shè)備運(yùn)行；

(2)檢查電機(jī)或氣源閥門是否關(guān)閉，并記錄關(guān)閉狀態(tài)；

(3)確認(rèn)設(shè)備無殘余壓力（如管道需泄壓至0.1MPa以下）。

2.隔離措施：對高壓或易爆系統(tǒng)，需安裝盲板或堵頭，并上鎖掛牌。

-**盲板安裝規(guī)范**：

(1)在管道斷點(diǎn)處加裝盲板，確保其尺寸與管道內(nèi)徑匹配（誤差＜2%）；

(2)用盲板將高壓側(cè)與低壓側(cè)隔離，禁止用閥門隔離；

(3)每個(gè)盲板粘貼標(biāo)簽，注明位置、規(guī)格及安裝人信息。

3.人員培訓(xùn)：檢修團(tuán)隊(duì)需掌握設(shè)備原理、操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法，佩戴必要防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。

-**培訓(xùn)內(nèi)容**：

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理；

(2)高壓設(shè)備操作禁忌（如禁止敲擊、焊接盲板兩側(cè)）；

(3)應(yīng)急預(yù)案（如泄漏處置、觸電急救）。

三、檢修流程

（一）設(shè)備檢查

1.外部檢查：

-**泵體檢查**：

(1)目視檢查泵殼、軸承座有無裂紋、變形；

(2)檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)；

(3)測量電機(jī)與泵軸對中偏差（允許偏差≤0.1mm）。

-**管道檢查**：

(1)檢查法蘭連接是否漏油、漏氣（用涂抹肥皂水法檢測）；

(2)檢查支吊架是否銹蝕、松動(dòng)；

(3)測量管道直線度（允許偏差L/1000，L為管道長度）。

2.內(nèi)部檢查：

-**過濾器檢查**：

(1)打開過濾器蓋，觀察濾芯污染程度（可用目視或壓差計(jì)判斷）；

(2)清洗或更換濾芯，確保濾孔堵塞率＜10%。

-**葉輪檢查**：

(1)用內(nèi)窺鏡檢查葉輪葉片磨損情況（允許磨損深度≤2mm）；

(2)測量葉輪徑向跳動(dòng)（允許偏差0.05mm）。

（二）部件更換

1.泵類設(shè)備：

-**軸承更換**：

(1)拆卸舊軸承前，用加熱器將軸承座溫度升至100-120°C，涂抹潤滑脂后用壓力機(jī)壓入新軸承；

(2)安裝后用千分尺測量軸承間隙（符合設(shè)備手冊要求，如2-3μm）。

-**軸封更換**：

(1)拆卸舊密封時(shí)，用專用工具防止卡死；

(2)安裝新密封前，用酒精清潔密封腔，涂抹硅脂；

(3)確保密封安裝深度（軸向長度）符合設(shè)計(jì)要求（誤差±1mm）。

2.閥門類設(shè)備：

-**閥芯閥座修復(fù)**：

(1)用研磨膏（粒度300#）對閥芯、閥座進(jìn)行研磨，表面光潔度達(dá)Ra0.8μm；

(2)清理密封面劃痕（深度＜0.1mm），用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)。

-**執(zhí)行機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)**：

(1)檢查閥門行程是否與定位器信號一致（偏差＜1%）；

(2)用力矩扳手緊固調(diào)節(jié)桿（力矩值參考設(shè)備手冊，如25N·m）。

（三）系統(tǒng)測試

1.回路沖洗：

-**沖洗流程**：

(1)關(guān)閉系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，緩慢開啟沖洗閥；

(2)用清潔介質(zhì)（如氮?dú)?、軟化水）?.5倍正常流量沖洗30分鐘；

(3)檢查沖洗口水質(zhì)（濁度＜5NTU）。

2.功能測試：

-**啟動(dòng)測試**：

(1)緩慢打開泵出口閥，觀察壓力是否平穩(wěn)上升（升壓速率≤0.2MPa/min）；

(2)監(jiān)測電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)（偏差±10%）。

-**泄漏測試**：

(1)用超聲波檢漏儀檢測各連接點(diǎn)（如法蘭、密封處）；

(2)對高壓系統(tǒng)（≥1.6MPa）進(jìn)行水壓測試（保壓時(shí)間≥1小時(shí)，壓降＜3%）。

四、檢修記錄與評估

（一）記錄要點(diǎn)

1.記錄檢修時(shí)間、參與人員、更換部件型號及數(shù)量；

-**記錄示例**：

-檢修日期：2023-05-10；

-更換部件：葉輪（型號A-100，數(shù)量1件）；密封（型號M-12，數(shù)量2套）；

-檢測數(shù)據(jù)：振動(dòng)值（0.8mm/s，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值1.2mm/s）。

2.記錄檢測數(shù)據(jù)（如振動(dòng)值、溫度、泄漏率），與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

-**標(biāo)準(zhǔn)值參考**：

-泵振動(dòng)：≤1.5mm/s（軸振）；

-軸承溫度：≤75°C；

-管道泄漏：無可見滴漏。

（二）效果評估

1.對比檢修前后性能指標(biāo)（如能耗、效率），評估檢修效果；

-**評估方法**：

(1)檢修后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，記錄能耗下降率（計(jì)算公式：η=（E前-E后）/E前×100%）；

(2)檢查流量恢復(fù)率（計(jì)算公式：φ=（Q后-Q前）/Q前×100%）。

2.分析故障原因，優(yōu)化未來檢修方案。

-**原因分析示例**：

-若發(fā)現(xiàn)葉輪磨損嚴(yán)重，分析是否因介質(zhì)含硬質(zhì)顆粒（＞5mg/L）導(dǎo)致，建議增加過濾精度或改進(jìn)介質(zhì)處理工藝。

五、注意事項(xiàng)

1.檢修過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷操作工具，避免損壞設(shè)備；

-**工具使用規(guī)范**：

(1)扳手開口與螺栓尺寸匹配，禁止用撬棍替代扳手；

(2)焊接作業(yè)時(shí)，用防護(hù)屏隔離熱源，防止?fàn)C傷管道。

2.處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需穿戴耐酸堿防護(hù)裝備；

-**防護(hù)清單**：

-手套（丁腈橡膠材質(zhì)）、護(hù)目鏡、耐酸堿服、防毒面具（如介質(zhì)含揮發(fā)性酸）。

3.檢修完成后，需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格方可投入使用；

-**驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)**：

(1)所有記錄填寫完整，無遺漏項(xiàng)；

(2)功能測試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)；

(3)現(xiàn)場清理干凈，無遺留工具或雜物。

一、概述

流體流動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、能源供應(yīng)等領(lǐng)域的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行，制定科學(xué)合理的設(shè)備檢修方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢修目標(biāo)、流程、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

二、檢修準(zhǔn)備

（一）檢修計(jì)劃制定

1.確定檢修周期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史故障記錄，制定年度、季度或月度檢修計(jì)劃。常規(guī)設(shè)備建議每年檢修1-2次，關(guān)鍵設(shè)備可增加至每月1次。

2.明確檢修范圍：包括泵、閥門、管道、過濾器、傳感器等核心部件的檢查和更換。

3.資源準(zhǔn)備：列出所需工具、備件（如密封件、軸承、濾芯）、檢測儀器（如壓力表、流量計(jì)）清單，并確保庫存充足。

（二）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：檢修前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并切斷相關(guān)電源或氣源。

2.隔離措施：對高壓或易爆系統(tǒng)，需安裝盲板或堵頭，并上鎖掛牌。

3.人員培訓(xùn)：檢修團(tuán)隊(duì)需掌握設(shè)備原理、操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法，佩戴必要防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。

三、檢修流程

（一）設(shè)備檢查

1.外部檢查：

(1)觀察泵體、管道有無泄漏、變形或腐蝕；

(2)檢查緊固件（螺栓、螺母）是否松動(dòng)；

(3)測量軸承振動(dòng)和溫度是否異常。

2.內(nèi)部檢查：

(1)清洗或更換過濾器，檢查濾芯堵塞程度；

(2)檢查葉輪、閥芯磨損情況，必要時(shí)修復(fù)或更換；

(3)測試密封性能，防止介質(zhì)外泄。

（二）部件更換

1.泵類設(shè)備：

(1)拆卸舊軸承，用專用工具安裝新軸承，確保軸向間隙符合設(shè)計(jì)要求；

(2)更換軸封，涂抹專用潤滑脂，確保密封圈安裝平整。

2.閥門類設(shè)備：

(1)清理閥芯和閥座，修復(fù)劃痕；

(2)更換O型圈，確保尺寸匹配，避免泄漏。

（三）系統(tǒng)測試

1.回路沖洗：用清潔介質(zhì)（如氮?dú)?、水）沖洗管道，去除雜質(zhì)。

2.功能測試：

(1)緩慢啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)測壓力、流量是否在正常范圍內(nèi)；

(2)檢查泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無異常后恢復(fù)運(yùn)行。

四、檢修記錄與評估

（一）記錄要點(diǎn)

1.記錄檢修時(shí)間、參與人員、更換部件型號及數(shù)量；

2.記錄檢測數(shù)據(jù)（如振動(dòng)值、溫度、泄漏率），與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

（二）效果評估

1.對比檢修前后性能指標(biāo)（如能耗、效率），評估檢修效果；

2.分析故障原因，優(yōu)化未來檢修方案。

五、注意事項(xiàng)

1.檢修過程中嚴(yán)禁超負(fù)荷操作工具，避免損壞設(shè)備；

2.處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，需穿戴耐酸堿防護(hù)裝備；

3.檢修完成后，需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格方可投入使用。

一、概述

流體流動(dòng)系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、能源供應(yīng)等領(lǐng)域的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和安全性。為確保系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行，制定科學(xué)合理的設(shè)備檢修方案至關(guān)重要。本方案旨在明確檢修目標(biāo)、流程、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)，以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

二、檢修準(zhǔn)備

（一）檢修計(jì)劃制定

1.確定檢修周期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和歷史故障記錄，制定年度、季度或月度檢修計(jì)劃。常規(guī)設(shè)備建議每年檢修1-2次，關(guān)鍵設(shè)備可增加至每月1次。

-**運(yùn)行狀態(tài)評估**：通過日常巡檢記錄，分析設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪音、泄漏等參數(shù)變化趨勢，判斷是否達(dá)到檢修閾值。例如，當(dāng)軸承溫度持續(xù)高于85°C或振動(dòng)幅值超過設(shè)定值（如泵軸振動(dòng)＞5mm/s）時(shí)，應(yīng)提前安排檢修。

-**故障記錄分析**：統(tǒng)計(jì)近三年設(shè)備故障類型（如密封失效、葉輪磨損、閥門卡澀等）及維修成本，優(yōu)先安排故障頻發(fā)部件的預(yù)防性檢修。

2.明確檢修范圍：包括泵、閥門、管道、過濾器、傳感器等核心部件的檢查和更換。

-**泵類設(shè)備**：葉輪、軸、軸承、密封、軸承座、殼體、進(jìn)出口閥門、聯(lián)軸器等。

-**閥門類設(shè)備**：閥體、閥芯、閥座、O型圈、填料、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器等。

-**管道系統(tǒng)**：法蘭連接、支吊架、保溫層、支路過濾器、流量計(jì)等。

3.資源準(zhǔn)備：列出所需工具、備件（如密封件、軸承、濾芯）、檢測儀器（如壓力表、流量計(jì)）清單，并確保庫存充足。

-**工具清單**：扳手（力矩扳手優(yōu)先）、螺絲刀、套筒、內(nèi)窺鏡、超聲波測厚儀、扭矩測量儀等。

-**備件清單**：根據(jù)設(shè)備手冊和庫存情況，列出常用易損件（如軸承型號、密封規(guī)格、濾芯等級）及備選件。

（二）安全措施

1.停機(jī)確認(rèn)：檢修前必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并切斷相關(guān)電源或氣源。

-**確認(rèn)步驟**：

(1)通知操作人員停止設(shè)備運(yùn)行；

(2)檢查電機(jī)或氣源閥門是否關(guān)閉，并記錄關(guān)閉狀態(tài)；

(3)確認(rèn)設(shè)備無殘余壓力（如管道需泄壓至0.1MPa以下）。

2.隔離措施：對高壓或易爆系統(tǒng)，需安裝盲板或堵頭，并上鎖掛牌。

-**盲板安裝規(guī)范**：

(1)在管道斷點(diǎn)處加裝盲板，確保其尺寸與管道內(nèi)徑匹配（誤差＜2%）；

(2)用盲板將高壓側(cè)與低壓側(cè)隔離，禁止用閥門隔離；

(3)每個(gè)盲板粘貼標(biāo)簽，注明位置、規(guī)格及安裝人信息。

3.人員培訓(xùn)：檢修團(tuán)隊(duì)需掌握設(shè)備原理、操作規(guī)程及應(yīng)急處理方法，佩戴必要防護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡）。

-**培訓(xùn)內(nèi)容**：

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理；

(2)高壓設(shè)備操作禁忌（如禁止敲擊、焊接盲板兩側(cè)）；

(3)應(yīng)急預(yù)案（如泄漏處置、觸電急救）。

三、檢修流程

（一）設(shè)備檢查

1.外部檢查：

-**泵體檢查**：

(1)目視檢查泵殼、軸承座有無裂紋、變形；

(2)檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)；

(3)測量電機(jī)與泵軸對中偏差（允許偏差≤0.1mm）。

-**管道檢查**：

(1)檢查法蘭連接是否漏油、漏氣（用涂抹肥皂水法檢測）；

(2)檢查支吊架是否銹蝕、松動(dòng)；

(3)測量管道直線度（允許偏差L/1000，L為管道長度）。

2.內(nèi)部檢查：

-**過濾器檢查**：

(1)打開過濾器蓋，觀察濾芯污染程度（可用目視或壓差計(jì)判斷）；

(2)清洗或更換濾芯，確保濾孔堵塞率＜10%。

-**葉輪檢查**：

(1)用內(nèi)窺鏡檢查葉輪葉片磨損情況（允許磨損深度≤2mm）；

(2)測量葉輪徑向跳動(dòng)（允許偏差0.05mm）。

（二）部件更換

1.泵類設(shè)備：

-**軸承更換**：

(1)拆卸舊軸承前，用加熱器將軸承座溫度升至100-120°C，涂抹潤滑脂后用壓力機(jī)壓入新軸承；

(2)安裝后用千分尺測量軸承間隙（符合設(shè)備手冊要求，如2-3μm）。

-**軸封更換**：

(1)拆卸舊密封時(shí)，用專用工具防止卡死；

(2)安裝新密封前，用酒精清潔密封腔，涂抹硅脂；

(3)確保密封安裝深度（軸向長度）符合設(shè)計(jì)要求（誤差±1mm）。

2.閥門類設(shè)備：

-**閥芯閥座修復(fù)**：

(1)用研磨膏（粒度300#）對閥芯、閥座進(jìn)行研磨，表面光潔度達(dá)Ra0.8μm；

(2)清理密封面劃痕（深度＜0.1mm），用環(huán)氧樹脂填補(bǔ)。

-**執(zhí)行機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)**：

(1)檢查閥門行程是否與定位器信號一致（偏差＜1%）；

(2)用力矩扳手緊固調(diào)節(jié)桿（力矩值參考設(shè)備手冊，如25N·m）。

（三）系統(tǒng)測試

1.回路沖洗：

-**沖洗流程**：

(1)關(guān)閉系統(tǒng)高點(diǎn)排氣閥，緩慢開啟沖洗閥；

(2)用清潔介質(zhì)（如氮?dú)狻④浕┮?.5倍正常流量沖洗30分鐘；

(3)檢查沖洗口水質(zhì)（濁度＜5NTU）。

2.功能測試：

-**啟動(dòng)測試**：

(1)緩慢打開泵出口閥，觀察壓力是否平穩(wěn)上升（升壓速率≤0.2MPa/min）；

(2)監(jiān)測電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)（偏差±10%）。

-**泄漏測試**：

(1)用超聲波檢漏儀檢測各連接點(diǎn)（如法蘭、密封