普洱茶包裝生產(chǎn)流程操作規(guī)程一、概述

普洱茶包裝是保障產(chǎn)品品質(zhì)、延長保質(zhì)期和提升品牌形象的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范普洱茶包裝生產(chǎn)流程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化、高效化，同時(shí)滿足食品安全和質(zhì)量要求。流程涵蓋從準(zhǔn)備工作到成品入庫的各個(gè)步驟，適用于普洱茶生茶、熟茶等各類產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。

二、包裝生產(chǎn)流程

（一）準(zhǔn)備工作

1.**物料準(zhǔn)備**

(1)檢查包裝材料，包括茶包裝袋（如復(fù)合膜袋、紙袋）、內(nèi)襯袋、標(biāo)簽、封口膠等，確保無破損、無污染，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)準(zhǔn)備生產(chǎn)工具，如封口機(jī)、打碼機(jī)、稱重設(shè)備、殺菌設(shè)備（如適用）等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

(3)核對(duì)生產(chǎn)批次信息，包括產(chǎn)品類型、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，確保與訂單一致。

2.**環(huán)境準(zhǔn)備**

(1)清潔生產(chǎn)車間，保持地面、設(shè)備、操作臺(tái)面干凈整潔，無異物殘留。

(2)確認(rèn)溫濕度符合要求（如25℃±2℃，濕度60%±5%），避免影響包裝材料性能。

（二）包裝工序

1.**茶葉稱量**

(1)使用高精度電子秤，按產(chǎn)品規(guī)格稱量茶葉，誤差控制在±1%。

(2)分裝茶葉至內(nèi)襯袋或茶包裝袋中，確保每袋重量均勻。

2.**包裝封口**

(1)將裝好茶葉的袋子放入封口機(jī)，調(diào)整封口溫度（如熱封溫度120℃±5℃）。

(2)進(jìn)行熱封操作，確保封口平整、無氣泡，封口寬度≥5mm。

(3)檢查封口效果，不合格產(chǎn)品需重新封口或報(bào)廢。

3.**標(biāo)簽粘貼**

(1)使用打碼機(jī)或手動(dòng)方式粘貼標(biāo)簽，確保標(biāo)簽位置準(zhǔn)確、字跡清晰。

(2)核對(duì)標(biāo)簽信息，包括產(chǎn)品名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等，無錯(cuò)漏。

4.**包裝檢驗(yàn)**

(1)抽取樣品進(jìn)行外觀檢查，包括包裝袋是否平整、色澤是否均勻、封口是否牢固。

(2)進(jìn)行密封性測(cè)試（如真空測(cè)試），確保包裝無破損、無漏氣。

（三）成品入庫

1.**整理與堆放**

(1)將合格產(chǎn)品按批次分類，整齊碼放于托盤上，堆疊高度不超過10箱。

(2)貼上批次標(biāo)識(shí)，注明入庫日期。

2.**倉儲(chǔ)管理**

(1)存放于陰涼、干燥、避光的環(huán)境中，避免高溫、潮濕或陽光直射。

(2)定期檢查庫存，先進(jìn)先出，避免產(chǎn)品過期。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.**原材料控制**

-所有包裝材料需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行二次檢驗(yàn)。

2.**過程控制**

-每小時(shí)抽檢10%的產(chǎn)品，記錄數(shù)據(jù)并分析異常情況。

3.**環(huán)境監(jiān)控**

-每日記錄車間溫濕度，確保符合生產(chǎn)要求。

四、異常處理

1.**包裝破損**

-發(fā)現(xiàn)包裝材料破損時(shí)，立即停機(jī)更換，并追溯問題批次。

2.**重量偏差**

-若抽檢發(fā)現(xiàn)重量偏差超標(biāo)準(zhǔn)，需重新稱量并調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

五、清潔與維護(hù)

1.**設(shè)備清潔**

-每日生產(chǎn)結(jié)束后，使用清潔劑擦拭封口機(jī)、打碼機(jī)等設(shè)備。

2.**車間清潔**

-每周進(jìn)行一次深度清潔，包括地面、墻板、排水溝等。

六、記錄與文檔

1.**生產(chǎn)記錄**

-記錄每批次的生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、設(shè)備參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.**問題記錄**

-記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常及處理措施，定期分析改進(jìn)。

一、概述

普洱茶包裝是保障產(chǎn)品品質(zhì)、延長保質(zhì)期和提升品牌形象的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范普洱茶包裝生產(chǎn)流程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化、高效化，同時(shí)滿足食品安全和質(zhì)量要求。流程涵蓋從準(zhǔn)備工作到成品入庫的各個(gè)步驟，適用于普洱茶生茶、熟茶等各類產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。

二、包裝生產(chǎn)流程

（一）準(zhǔn)備工作

1.**物料準(zhǔn)備**

(1)**包裝材料檢查**：

-**茶包裝袋**：檢查復(fù)合膜袋（如PET/PE復(fù)合膜）或紙袋是否有劃痕、破損、印刷模糊等問題。要求材料符合食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)（如GB4806系列），無異味。對(duì)不同規(guī)格（如100g、250g、500g）的袋子進(jìn)行分類存放。

-**內(nèi)襯袋**：檢查鋁箔袋或塑料內(nèi)襯袋的密封性，確保無漏氣點(diǎn)，并核對(duì)厚度是否符合產(chǎn)品要求（如生茶內(nèi)襯需具備避光性）。

-**標(biāo)簽**：核對(duì)標(biāo)簽內(nèi)容（產(chǎn)品名稱、配料表、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號(hào)、儲(chǔ)存條件等）與生產(chǎn)指令一致，檢查印刷是否清晰、尺寸是否準(zhǔn)確。

-**封口膠/粘合劑**：檢查是否在有效期內(nèi)，無結(jié)塊、變色現(xiàn)象。

(2)**生產(chǎn)工具檢查**：

-**封口機(jī)**：檢查加熱片是否平整，溫度調(diào)節(jié)功能是否正常，封口壓力是否可調(diào)。

-**打碼機(jī)**：測(cè)試噴碼頭是否清晰，墨水是否充足，日期碼是否準(zhǔn)確。

-**稱重設(shè)備**：校準(zhǔn)電子秤，確保精度達(dá)到±0.1g（小包裝）或±1%（大包裝）。

-**殺菌設(shè)備**（如適用）：檢查紫外線燈或臭氧發(fā)生器的功率及運(yùn)行時(shí)間。

(3)**生產(chǎn)信息核對(duì)**：

-從生產(chǎn)管理系統(tǒng)下載當(dāng)班訂單，確認(rèn)產(chǎn)品類型（生茶/熟茶）、規(guī)格、包裝形式（自封袋/鐵罐/紙盒）、客戶特殊要求（如定制顏色、圖案）。

2.**環(huán)境準(zhǔn)備**

(1)**車間清潔**：

-使用濕拖把和清潔劑清掃地面，去除粉塵和雜物。

-用軟布擦拭設(shè)備表面、操作臺(tái)面，確保無油污。

-清空垃圾桶，更換清潔的托盤。

(2)**溫濕度控制**：

-使用溫濕度計(jì)監(jiān)控車間環(huán)境，必要時(shí)開啟空調(diào)或除濕機(jī)（如濕度＞65%需啟動(dòng)除濕設(shè)備）。

-記錄每小時(shí)溫濕度數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)期間溫濕度穩(wěn)定在25℃±2℃，濕度60%±5%。

（二）包裝工序

1.**茶葉稱量與分裝**

(1)**稱量操作**：

-將茶葉倒入專用稱量容器，快速稱量至目標(biāo)重量（如250g±2g）。

-對(duì)于碎茶或易飛揚(yáng)的茶葉，佩戴口罩和防塵罩，避免交叉污染。

(2)**分裝步驟**：

-(1)將稱量好的茶葉倒入內(nèi)襯袋中，輕壓排出多余空氣（但避免壓實(shí)影響后期轉(zhuǎn)化）。

-(2)對(duì)內(nèi)襯袋進(jìn)行初步封口（如用熱風(fēng)槍封邊），確保邊緣密封。

-(3)將內(nèi)襯袋放入茶包裝袋中，對(duì)齊袋口。

(3)**重量復(fù)核**：

-使用便攜式電子秤對(duì)每袋產(chǎn)品進(jìn)行二次稱重，剔除超差產(chǎn)品。

2.**包裝封口**

(1)**封口參數(shù)設(shè)置**：

-根據(jù)包裝材料調(diào)整封口機(jī)溫度（復(fù)合膜一般120℃±5℃，紙袋需更高溫度如150℃±5℃）、時(shí)間（3-5秒）和壓力（0.3-0.5MPa）。

-對(duì)生茶包裝適當(dāng)降低溫度（如110℃），延長保鮮時(shí)間。

(2)**封口操作**：

-將茶包裝袋放入封口軌道，確保袋口平整無褶皺。

-啟動(dòng)封口程序，觀察封口線是否均勻，無漏封。

-對(duì)封口處進(jìn)行目視檢查，要求表面光滑、無氣泡、無焦化現(xiàn)象。

(3)**封口測(cè)試**：

-隨機(jī)抽取5%的產(chǎn)品進(jìn)行密封性測(cè)試，方法為用真空泵抽真空后觀察袋內(nèi)是否塌陷（生茶需更嚴(yán)格測(cè)試）。

3.**標(biāo)簽粘貼與信息核對(duì)**

(1)**標(biāo)簽打印**：

-在打碼機(jī)上設(shè)定生產(chǎn)批號(hào)、日期等信息，打印標(biāo)簽條。

-檢查標(biāo)簽內(nèi)容與訂單一致，無錯(cuò)印。

(2)**粘貼操作**：

-將標(biāo)簽粘貼在茶包裝袋的指定位置（如背面中下部），確保平整無褶皺。

-使用粘合劑或雙面膠固定標(biāo)簽，避免后期脫落。

(3)**信息二次核對(duì)**：

-檢查標(biāo)簽上的生產(chǎn)日期是否與實(shí)際生產(chǎn)日期一致，批號(hào)是否連續(xù)。

4.**包裝檢驗(yàn)**

(1)**外觀檢查**：

-檢查包裝袋是否變形、破損，標(biāo)簽是否清晰，封口是否牢固。

-對(duì)鐵罐包裝檢查焊縫是否平整，無漏氣。

(2)**功能性測(cè)試**：

-**生茶包裝**：進(jìn)行避光測(cè)試（將包裝袋暴露于強(qiáng)光下30分鐘，觀察內(nèi)襯是否變色）。

-**所有包裝**：進(jìn)行跌落測(cè)試（從1.5米高度自由落體至水泥地面，檢查破損率）。

(3)**抽樣記錄**：

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，合格產(chǎn)品貼合格標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品隔離存放并記錄原因。

（三）成品入庫

1.**整理與堆放**

(1)**按批次碼放**：

-將同批次產(chǎn)品（相同規(guī)格、日期）裝入托盤，每托盤不超過100件。

-用打包帶固定托盤邊緣，防止運(yùn)輸中散亂。

(2)**標(biāo)識(shí)管理**：

-在托盤上粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)、入庫日期。

-標(biāo)簽字體大小適中，便于倉庫人員識(shí)別。

2.**倉儲(chǔ)條件**

(1)**溫濕度控制**：

-存放于恒溫恒濕庫（溫度20℃±3℃，濕度65%±5%）。

-避免靠近熱源或陽光直射。

(2)**避光處理**：

-對(duì)于生茶產(chǎn)品，建議使用遮光窗簾或存放在無窗區(qū)域。

(3)**定期檢查**：

-每周檢查庫存產(chǎn)品狀態(tài)，特別是封口是否老化、標(biāo)簽是否脫落。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.**原材料控制**

-建立供應(yīng)商檔案，每季度對(duì)包裝材料進(jìn)行一次第三方檢測(cè)（如重金屬含量、有害物質(zhì)遷移測(cè)試）。

2.**過程控制**

-設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP），包括：

-(1)茶葉稱量精度（±1%為CCP）。

-(2)封口溫度穩(wěn)定性（±3℃為CCP）。

-(3)標(biāo)簽信息準(zhǔn)確性（100%檢查為CCP）。

-使用SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）圖監(jiān)控各CCP的波動(dòng)情況。

3.**環(huán)境監(jiān)控**

-每日記錄車間微生物檢測(cè)數(shù)據(jù)（如沉降菌、表面菌落總數(shù)），確?！?0CFU/cm2。

四、異常處理

1.**包裝破損**

-發(fā)現(xiàn)包裝破損時(shí)，立即隔離問題批次，分析原因（如封口機(jī)故障、材料質(zhì)量問題），并通知維修或采購部門。

-對(duì)已入庫產(chǎn)品聯(lián)系客戶協(xié)商退貨或返工方案。

2.**重量偏差**

-若抽檢發(fā)現(xiàn)重量偏差超標(biāo)準(zhǔn)（如生茶＞±3%），需立即停機(jī)檢查：

-(1)校準(zhǔn)稱重設(shè)備。

-(2)檢查茶葉裝填量是否一致。

-(3)必要時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或人工干預(yù)。

五、清潔與維護(hù)

1.**設(shè)備清潔**

-**封口機(jī)**：每日用酒精清潔加熱片，每周用軟刷清理軌道積塵。

-**打碼機(jī)**：每班次更換墨盒，每月清洗噴頭（用專用溶劑）。

2.**車間清潔**

-每月進(jìn)行一次空氣過濾網(wǎng)更換，保持空氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行正常。

六、記錄與文檔

1.**生產(chǎn)記錄**

-記錄內(nèi)容：班次、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)量、設(shè)備參數(shù)（溫度/時(shí)間/壓力）、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果。

-格式：使用標(biāo)準(zhǔn)化表格，每日匯總至生產(chǎn)管理臺(tái)賬。

2.**問題記錄**

-建立異常處理單，包括問題描述、處理措施、責(zé)任人和解決時(shí)間。

-每月匯總分析問題類型（如設(shè)備故障占比、人為操作錯(cuò)誤占比），制定改進(jìn)計(jì)劃。

一、概述

普洱茶包裝是保障產(chǎn)品品質(zhì)、延長保質(zhì)期和提升品牌形象的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范普洱茶包裝生產(chǎn)流程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化、高效化，同時(shí)滿足食品安全和質(zhì)量要求。流程涵蓋從準(zhǔn)備工作到成品入庫的各個(gè)步驟，適用于普洱茶生茶、熟茶等各類產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。

二、包裝生產(chǎn)流程

（一）準(zhǔn)備工作

1.**物料準(zhǔn)備**

(1)檢查包裝材料，包括茶包裝袋（如復(fù)合膜袋、紙袋）、內(nèi)襯袋、標(biāo)簽、封口膠等，確保無破損、無污染，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)準(zhǔn)備生產(chǎn)工具，如封口機(jī)、打碼機(jī)、稱重設(shè)備、殺菌設(shè)備（如適用）等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

(3)核對(duì)生產(chǎn)批次信息，包括產(chǎn)品類型、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等，確保與訂單一致。

2.**環(huán)境準(zhǔn)備**

(1)清潔生產(chǎn)車間，保持地面、設(shè)備、操作臺(tái)面干凈整潔，無異物殘留。

(2)確認(rèn)溫濕度符合要求（如25℃±2℃，濕度60%±5%），避免影響包裝材料性能。

（二）包裝工序

1.**茶葉稱量**

(1)使用高精度電子秤，按產(chǎn)品規(guī)格稱量茶葉，誤差控制在±1%。

(2)分裝茶葉至內(nèi)襯袋或茶包裝袋中，確保每袋重量均勻。

2.**包裝封口**

(1)將裝好茶葉的袋子放入封口機(jī)，調(diào)整封口溫度（如熱封溫度120℃±5℃）。

(2)進(jìn)行熱封操作，確保封口平整、無氣泡，封口寬度≥5mm。

(3)檢查封口效果，不合格產(chǎn)品需重新封口或報(bào)廢。

3.**標(biāo)簽粘貼**

(1)使用打碼機(jī)或手動(dòng)方式粘貼標(biāo)簽，確保標(biāo)簽位置準(zhǔn)確、字跡清晰。

(2)核對(duì)標(biāo)簽信息，包括產(chǎn)品名稱、凈含量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)等，無錯(cuò)漏。

4.**包裝檢驗(yàn)**

(1)抽取樣品進(jìn)行外觀檢查，包括包裝袋是否平整、色澤是否均勻、封口是否牢固。

(2)進(jìn)行密封性測(cè)試（如真空測(cè)試），確保包裝無破損、無漏氣。

（三）成品入庫

1.**整理與堆放**

(1)將合格產(chǎn)品按批次分類，整齊碼放于托盤上，堆疊高度不超過10箱。

(2)貼上批次標(biāo)識(shí)，注明入庫日期。

2.**倉儲(chǔ)管理**

(1)存放于陰涼、干燥、避光的環(huán)境中，避免高溫、潮濕或陽光直射。

(2)定期檢查庫存，先進(jìn)先出，避免產(chǎn)品過期。

三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.**原材料控制**

-所有包裝材料需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行二次檢驗(yàn)。

2.**過程控制**

-每小時(shí)抽檢10%的產(chǎn)品，記錄數(shù)據(jù)并分析異常情況。

3.**環(huán)境監(jiān)控**

-每日記錄車間溫濕度，確保符合生產(chǎn)要求。

四、異常處理

1.**包裝破損**

-發(fā)現(xiàn)包裝材料破損時(shí)，立即停機(jī)更換，并追溯問題批次。

2.**重量偏差**

-若抽檢發(fā)現(xiàn)重量偏差超標(biāo)準(zhǔn)，需重新稱量并調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

五、清潔與維護(hù)

1.**設(shè)備清潔**

-每日生產(chǎn)結(jié)束后，使用清潔劑擦拭封口機(jī)、打碼機(jī)等設(shè)備。

2.**車間清潔**

-每周進(jìn)行一次深度清潔，包括地面、墻板、排水溝等。

六、記錄與文檔

1.**生產(chǎn)記錄**

-記錄每批次的生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量、設(shè)備參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.**問題記錄**

-記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常及處理措施，定期分析改進(jìn)。

一、概述

普洱茶包裝是保障產(chǎn)品品質(zhì)、延長保質(zhì)期和提升品牌形象的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范普洱茶包裝生產(chǎn)流程，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化、高效化，同時(shí)滿足食品安全和質(zhì)量要求。流程涵蓋從準(zhǔn)備工作到成品入庫的各個(gè)步驟，適用于普洱茶生茶、熟茶等各類產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)。

二、包裝生產(chǎn)流程

（一）準(zhǔn)備工作

1.**物料準(zhǔn)備**

(1)**包裝材料檢查**：

-**茶包裝袋**：檢查復(fù)合膜袋（如PET/PE復(fù)合膜）或紙袋是否有劃痕、破損、印刷模糊等問題。要求材料符合食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)（如GB4806系列），無異味。對(duì)不同規(guī)格（如100g、250g、500g）的袋子進(jìn)行分類存放。

-**內(nèi)襯袋**：檢查鋁箔袋或塑料內(nèi)襯袋的密封性，確保無漏氣點(diǎn)，并核對(duì)厚度是否符合產(chǎn)品要求（如生茶內(nèi)襯需具備避光性）。

-**標(biāo)簽**：核對(duì)標(biāo)簽內(nèi)容（產(chǎn)品名稱、配料表、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)批號(hào)、儲(chǔ)存條件等）與生產(chǎn)指令一致，檢查印刷是否清晰、尺寸是否準(zhǔn)確。

-**封口膠/粘合劑**：檢查是否在有效期內(nèi)，無結(jié)塊、變色現(xiàn)象。

(2)**生產(chǎn)工具檢查**：

-**封口機(jī)**：檢查加熱片是否平整，溫度調(diào)節(jié)功能是否正常，封口壓力是否可調(diào)。

-**打碼機(jī)**：測(cè)試噴碼頭是否清晰，墨水是否充足，日期碼是否準(zhǔn)確。

-**稱重設(shè)備**：校準(zhǔn)電子秤，確保精度達(dá)到±0.1g（小包裝）或±1%（大包裝）。

-**殺菌設(shè)備**（如適用）：檢查紫外線燈或臭氧發(fā)生器的功率及運(yùn)行時(shí)間。

(3)**生產(chǎn)信息核對(duì)**：

-從生產(chǎn)管理系統(tǒng)下載當(dāng)班訂單，確認(rèn)產(chǎn)品類型（生茶/熟茶）、規(guī)格、包裝形式（自封袋/鐵罐/紙盒）、客戶特殊要求（如定制顏色、圖案）。

2.**環(huán)境準(zhǔn)備**

(1)**車間清潔**：

-使用濕拖把和清潔劑清掃地面，去除粉塵和雜物。

-用軟布擦拭設(shè)備表面、操作臺(tái)面，確保無油污。

-清空垃圾桶，更換清潔的托盤。

(2)**溫濕度控制**：

-使用溫濕度計(jì)監(jiān)控車間環(huán)境，必要時(shí)開啟空調(diào)或除濕機(jī)（如濕度＞65%需啟動(dòng)除濕設(shè)備）。

-記錄每小時(shí)溫濕度數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)期間溫濕度穩(wěn)定在25℃±2℃，濕度60%±5%。

（二）包裝工序

1.**茶葉稱量與分裝**

(1)**稱量操作**：

-將茶葉倒入專用稱量容器，快速稱量至目標(biāo)重量（如250g±2g）。

-對(duì)于碎茶或易飛揚(yáng)的茶葉，佩戴口罩和防塵罩，避免交叉污染。

(2)**分裝步驟**：

-(1)將稱量好的茶葉倒入內(nèi)襯袋中，輕壓排出多余空氣（但避免壓實(shí)影響后期轉(zhuǎn)化）。

-(2)對(duì)內(nèi)襯袋進(jìn)行初步封口（如用熱風(fēng)槍封邊），確保邊緣密封。

-(3)將內(nèi)襯袋放入茶包裝袋中，對(duì)齊袋口。

(3)**重量復(fù)核**：

-使用便攜式電子秤對(duì)每袋產(chǎn)品進(jìn)行二次稱重，剔除超差產(chǎn)品。

2.**包裝封口**

(1)**封口參數(shù)設(shè)置**：

-根據(jù)包裝材料調(diào)整封口機(jī)溫度（復(fù)合膜一般120℃±5℃，紙袋需更高溫度如150℃±5℃）、時(shí)間（3-5秒）和壓力（0.3-0.5MPa）。

-對(duì)生茶包裝適當(dāng)降低溫度（如110℃），延長保鮮時(shí)間。

(2)**封口操作**：

-將茶包裝袋放入封口軌道，確保袋口平整無褶皺。

-啟動(dòng)封口程序，觀察封口線是否均勻，無漏封。

-對(duì)封口處進(jìn)行目視檢查，要求表面光滑、無氣泡、無焦化現(xiàn)象。

(3)**封口測(cè)試**：

-隨機(jī)抽取5%的產(chǎn)品進(jìn)行密封性測(cè)試，方法為用真空泵抽真空后觀察袋內(nèi)是否塌陷（生茶需更嚴(yán)格測(cè)試）。

3.**標(biāo)簽粘貼與信息核對(duì)**

(1)**標(biāo)簽打印**：

-在打碼機(jī)上設(shè)定生產(chǎn)批號(hào)、日期等信息，打印標(biāo)簽條。

-檢查標(biāo)簽內(nèi)容與訂單一致，無錯(cuò)印。

(2)**粘貼操作**：

-將標(biāo)簽粘貼在茶包裝袋的指定位置（如背面中下部），確保平整無褶皺。

-使用粘合劑或雙面膠固定標(biāo)簽，避免后期脫落。

(3)**信息二次核對(duì)**：

-檢查標(biāo)簽上的生產(chǎn)日期是否與實(shí)際生產(chǎn)日期一致，批號(hào)是否連續(xù)。

4.**包裝檢驗(yàn)**

(1)**外觀檢查**：

-檢查包裝袋是否變形、破損，標(biāo)簽是否清晰，封口是否牢固。

-對(duì)鐵罐包裝檢查焊縫是否平整，無漏氣。

(2)**功能性測(cè)試**：

-**生茶包裝**：進(jìn)行避光測(cè)試（將包裝袋暴露于強(qiáng)光下30分鐘，觀察內(nèi)襯是否變色）。

-**所有包裝**：進(jìn)行跌落測(cè)試（從1.5米高度自由落體至水泥地面，檢查破損率）。

(3)**抽樣記錄**：

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，合格產(chǎn)品貼合格標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品隔離存放并記錄原因。

（三）成品入庫

1.**整理與堆放**

(1)**按批次碼放**：

-將同批次產(chǎn)品（相同規(guī)格、日期）裝入托盤，每托盤不超過100件。

-用打包帶固定托盤邊緣，防止運(yùn)輸中散亂。

(2)**標(biāo)識(shí)管理**：

-在托盤上粘貼標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)、入庫日期。

-標(biāo)簽字體大小適中，便于倉庫人員識(shí)別。

2.**倉儲(chǔ)條件**

(1)**溫濕度控制**：

-存放于恒溫恒濕庫（溫度20℃±3℃，濕度65%±5%）。

-避免靠近熱