高大模板專項施工方案要求一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范高大模板工程施工行為，確保模板支撐體系的安全穩(wěn)定性和混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，預(yù)防坍塌等生產(chǎn)安全事故，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程實際情況，制定本專項施工方案。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等；

1.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質(zhì)〔2018〕31號）等；

1.2.3設(shè)計文件：工程施工圖紙、結(jié)構(gòu)計算書、地質(zhì)勘察報告等；

1.2.4施工條件：工程特點、現(xiàn)場環(huán)境、施工工藝、資源配置及類似工程經(jīng)驗等。

1.3適用范圍

本方案適用于房屋建筑工程、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中，模板支撐高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的混凝土模板支撐工程施工（以下簡稱“高大模板工程”）。其他符合《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中高大模板工程定義的工程，可參照執(zhí)行。

1.4基本要求

1.4.1方案編制必須由具備相應(yīng)資格的專業(yè)技術(shù)人員完成，內(nèi)容應(yīng)全面、具體，具有針對性和可操作性；

1.4.2高大模板工程施工前，施工單位應(yīng)組織方案專項論證，論證通過后由企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批實施；

1.4.3施工單位應(yīng)嚴格按照方案組織施工，嚴禁擅自修改；確需調(diào)整的，必須重新履行審批和論證程序；

1.4.4監(jiān)理單位對高大模板工程施工實施全過程監(jiān)理，對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督；

1.4.5施工前必須進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格后方可上崗；

1.4.6模板支撐體系搭設(shè)完成后，須經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收合格，方可進入下一道工序施工。

二、工程概況

2.1項目基本信息

2.1.1工程名稱

本項目位于某市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，名稱為“科技創(chuàng)新中心大廈”，總建筑面積約5萬平方米，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架-剪力墻體系。該工程由XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，XX建筑設(shè)計院負責(zé)設(shè)計，XX建筑工程有限公司承建施工。工程于2023年3月開工，計劃工期為24個月，其中高大模板施工階段主要集中在地下二層至地上五層的核心筒區(qū)域。

2.1.2工程地點

項目地處城市新區(qū)，周邊環(huán)境相對開闊，東臨主干道，西鄰公園綠地，北接商業(yè)區(qū)，南為預(yù)留發(fā)展用地。現(xiàn)場地形平坦，地質(zhì)勘察報告顯示地基承載力良好，但地下水位較高，需采取降水措施。施工場地已實現(xiàn)三通一平，交通便利，材料運輸可通過東側(cè)主干道直接進入。

2.1.3建設(shè)單位與參建單位

建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，具備一級開發(fā)資質(zhì)；監(jiān)理單位為XX工程咨詢監(jiān)理公司，持有甲級監(jiān)理證書；施工單位為XX建筑工程有限公司，擁有特級施工總承包資質(zhì)。各方已簽訂施工合同，明確職責(zé)分工，建設(shè)單位負責(zé)資金保障，監(jiān)理單位監(jiān)督質(zhì)量與安全，施工單位負責(zé)具體實施。

2.2模板工程概況

2.2.1模板工程范圍

本工程模板工程涵蓋主體結(jié)構(gòu)所有混凝土構(gòu)件，包括梁、板、柱、墻等。其中，高大模板部位主要集中在地下二層至地上五層的核心筒區(qū)域，涉及高度超過8m的墻體支撐和跨度超過18m的樓板支撐。模板總面積約2萬平方米，采用木模板與鋼模板組合體系，墻體使用18mm厚膠合板，樓板采用12mm厚覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)以盤扣式鋼管腳手架為主，局部采用門式架輔助。

2.2.2高大模板部位描述

高大模板具體部位包括：地下二層至地上五層核心筒墻體，高度為9.5m至12m，厚度300mm；地上五層至七層大跨度樓板，跨度20m，厚度150mm；以及屋面轉(zhuǎn)換梁，跨度22m，截面尺寸800mm×1200mm。這些部位均屬于危險性較大的分部分項工程，支撐系統(tǒng)需承受較大荷載，墻體支撐高度達12m，樓板跨度達22m，施工難度較高。

2.2.3支撐系統(tǒng)參數(shù)

支撐系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下：立桿間距為1.2m×1.2m，步距1.5m，水平桿步距1.2m，掃地桿距地200mm；剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度控制在45°至60°之間；可調(diào)頂托伸出長度不超過300mm，底座墊板采用200mm×200mm×50mm木方。荷載計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，墻體支撐承受線荷載25kN/m，樓板支撐承受施工總荷載18kN/㎡，均超過規(guī)范限值，需專項驗算。

2.3施工條件分析

2.3.1現(xiàn)場環(huán)境

施工現(xiàn)場氣候為溫帶季風(fēng)氣候，年均氣溫15℃，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥。高大模板施工期安排在春秋季，避開雨季和嚴寒天氣?，F(xiàn)場周邊無重要建筑物，但東側(cè)主干道車流量大，需設(shè)置安全警示標(biāo)志；地下管線已探明并標(biāo)識，避免施工破壞。場地內(nèi)材料堆放區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)已合理規(guī)劃，模板加工棚位于場地北側(cè)，遠離高大模板區(qū)域，減少交叉干擾。

2.3.2資源配置

人力資源方面，模板班組由20名工人組成，其中5名持證架子工，10名木工，5名普工；機械設(shè)備包括塔吊2臺（起重量10t）、木工圓鋸機3臺、電鉆10把，均通過驗收；材料儲備充足，膠合板5000張、鋼管200噸、扣件1萬個，確保連續(xù)施工。資源配置遵循“按需供應(yīng)、動態(tài)調(diào)整”原則，高峰期增加臨時工5名，保障進度。

2.3.3風(fēng)險評估

高大模板施工主要風(fēng)險包括：坍塌風(fēng)險，因支撐體系失穩(wěn)或超載導(dǎo)致；高處墜落風(fēng)險，工人作業(yè)時防護不足；物體打擊風(fēng)險，材料堆放不當(dāng)或吊裝失誤。風(fēng)險等級評估為重大，采用LEC法分析，坍塌風(fēng)險值L=6、E=6、C=15，總分值540，需重點防控。風(fēng)險應(yīng)對措施包括：搭設(shè)前進行承載力試驗，作業(yè)中實時監(jiān)測變形，設(shè)置安全網(wǎng)和防護欄桿，并制定應(yīng)急預(yù)案。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審與深化設(shè)計

施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合進行模板工程圖紙會審，重點核對結(jié)構(gòu)尺寸與支撐體系設(shè)計的匹配性。針對核心筒墻體、大跨度樓板等高大模板部位，由設(shè)計單位提供專項計算書，明確立桿間距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。施工單位根據(jù)方案進行深化設(shè)計，繪制模板安裝圖、節(jié)點詳圖及支撐體系布置圖，確保每根立桿位置、水平桿步距等數(shù)據(jù)可追溯。

3.1.2方案交底與培訓(xùn)

由項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行三級技術(shù)交底：第一級向管理人員講解方案整體要求；第二級向班組長明確操作要點；第三級向作業(yè)人員演示具體工藝。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋支撐體系搭設(shè)順序、節(jié)點構(gòu)造要求、荷載傳遞路徑等，并組織書面考核，合格者方可上崗。針對高大模板部位，邀請專家進行專題培訓(xùn)，重點講解防坍塌措施及應(yīng)急處理流程。

3.1.3測量放線

在模板搭設(shè)前，使用全站儀精確放出墻體、梁板邊線及控制軸線，在樓面彈設(shè)立桿定位十字線。核心筒墻體每層設(shè)置3個垂直度控制點，采用激光鉛垂儀校核垂直度偏差，確保墻體垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。大跨度樓板在支撐搭設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測起拱高度，確?？缰衅鸸爸捣显O(shè)計要求（跨度1‰~3‰）。

3.2物資準(zhǔn)備

3.2.1模板與支撐材料驗收

所有進場材料必須提供合格證及檢測報告，膠合板厚度公差控制在±0.5mm內(nèi)，鋼管壁厚實測值不小于3.0mm。支撐體系材料驗收重點包括：立桿采用Φ48×3.6mm盤扣式鋼管，每批次抽樣3根進行抗壓試驗；可調(diào)頂托伸出長度不超過300mm，絲杠完好無變形；扣件抽樣10%進行扭矩檢測，扭矩值達40~65N·m。不合格材料當(dāng)場退場，嚴禁使用。

3.2.2輔助材料配置

配備足夠周轉(zhuǎn)材料：木方采用50×100mm松木，含水率控制在12%~15%；脫模劑選用水性環(huán)保型，涂刷厚度均勻；密封膠條用于模板接縫處理，防止漏漿。大跨度樓板支撐配備可調(diào)底座及U型托，用于調(diào)節(jié)高度?，F(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)，模板分類碼放高度不超過1.5m，鋼管采用支架分層存放，避免變形。

3.2.3監(jiān)測設(shè)備準(zhǔn)備

為高大模板區(qū)域配置實時監(jiān)測系統(tǒng)：在核心筒墻體頂部設(shè)置4個位移監(jiān)測點，采用電子位移傳感器；大跨度樓板跨中安裝應(yīng)力應(yīng)變儀，監(jiān)測支撐體系受力變化；配備風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)力達6級以上時自動報警。所有監(jiān)測設(shè)備經(jīng)計量檢定合格，數(shù)據(jù)實時傳輸至項目部監(jiān)控中心。

3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立高大模板施工專項小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)任副組長，成員包括模板工長、專職安全員、質(zhì)量員等。明確各崗位職責(zé)：技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案實施指導(dǎo)；安全總監(jiān)每日巡查支撐體系穩(wěn)定性；模板工長組織班組作業(yè)；專職安全員監(jiān)督防護措施落實。施工班組實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，確保每道工序責(zé)任到人。

3.3.2作業(yè)人員資質(zhì)管理

所有參與高大模板施工人員必須持證上崗：架子工需持有建筑施工特種作業(yè)操作資格證；木工需具備5年以上大型模板施工經(jīng)驗；特種作業(yè)人員證件由項目部統(tǒng)一備案管理。新進場工人接受72小時崗前培訓(xùn)，重點學(xué)習(xí)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》及本方案安全條款，培訓(xùn)記錄存檔備查。

3.3.3應(yīng)急隊伍組建

組建15人應(yīng)急搶險小組，由具備消防、急救資質(zhì)人員組成。配備應(yīng)急物資：液壓剪、千斤頂、急救箱、擔(dān)架、備用發(fā)電機等。每月開展1次應(yīng)急演練，模擬支撐體系失穩(wěn)、人員墜落等場景，檢驗預(yù)案可行性。演練后評估響應(yīng)速度及處置能力，及時補充物資、調(diào)整流程。

3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.4.1施工區(qū)域隔離

高大模板施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于2.5m，懸掛“禁止無關(guān)人員入內(nèi)”警示牌。作業(yè)面下方搭設(shè)雙層安全防護棚，采用50mm厚腳手板鋪設(shè)，間距不大于300mm。防護棚兩側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，防止墜物傷人。施工通道設(shè)置限高標(biāo)識，確保材料運輸車輛凈高不小于4.5m。

3.4.2臨時設(shè)施布置

在模板加工區(qū)設(shè)置3臺木工機械，配備除塵裝置；材料堆放區(qū)緊鄰塔吊覆蓋范圍，減少二次搬運；現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，確保用電設(shè)備“一機一閘一漏?！薄＾k公區(qū)與施工區(qū)采用彩鋼板分隔，距離模板支撐體系不小于15m。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示標(biāo)識。

3.4.3排水與照明系統(tǒng)

沿基坑周邊設(shè)置300×300mm排水溝，坡度1%，接入沉淀池；場地硬化處理，防止積水浸泡地基。高大模板作業(yè)面采用36V低壓照明燈具，間距每3m設(shè)置1個，燈具采用防眩光設(shè)計。核心筒內(nèi)部設(shè)置應(yīng)急照明，配備2臺移動式探照燈，確保突發(fā)斷電時人員安全撤離。

3.5風(fēng)險預(yù)控措施

3.5.1支撐體系失穩(wěn)防控

搭設(shè)前對地基進行承載力試驗，壓實度不小于90%；立桿底部墊設(shè)200×200×50mm鋼墊板，防止下沉；設(shè)置縱橫向掃地桿，距地200mm；每4跨連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，角度控制在45°~60°；頂部水平桿與結(jié)構(gòu)柱抱緊，形成剛性連接。每日開工前檢查立桿是否懸空、扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

3.5.2高處墜落防控

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點式安全帶，系掛在獨立生命繩上；模板操作平臺滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿；作業(yè)面下方設(shè)置水平安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm；惡劣天氣（風(fēng)力≥5級、大雨）停止作業(yè)。安全員每日檢查安全帶系掛點牢固性，對違規(guī)行為當(dāng)場制止并記錄。

3.5.3物體打擊防控

模板吊裝采用專用吊籠，嚴禁人員站在吊物下方；材料堆放高度不超過1.5m，大模板采用三角支架穩(wěn)定；拆模時設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護；切割作業(yè)區(qū)設(shè)置擋板，防止火星飛濺。塔吊指揮持證上崗，信號明確，吊裝時吊鉤下方5m內(nèi)禁止站人。

四、模板支撐體系設(shè)計與計算

4.1設(shè)計原則與依據(jù)

4.1.1設(shè)計依據(jù)

模板支撐體系設(shè)計嚴格遵循《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008及《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010。結(jié)合本工程核心筒墻體最大高度12m、大跨度樓板最大跨度22m的特點，采用極限狀態(tài)設(shè)計法，分別按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行驗算。結(jié)構(gòu)計算采用PKPM建筑施工安全計算軟件，所有參數(shù)輸入均以現(xiàn)場實測材料性能為基準(zhǔn)。

4.1.2設(shè)計原則

支撐體系設(shè)計遵循"安全可靠、經(jīng)濟合理、便于施工"原則。核心筒墻體采用雙立桿加強支撐，立桿間距加密至0.9m×0.9m；大跨度樓板采用分層卸荷設(shè)計，在跨中設(shè)置鋼支撐柱。荷載傳遞路徑明確為"模板→木方→水平桿→立桿→基礎(chǔ)"，確保每層構(gòu)件受力均勻。所有連接節(jié)點采用盤扣式連接，杜絕滑動風(fēng)險。

4.1.3安全系數(shù)取值

荷載分項系數(shù)取值：恒載1.35，活載1.4，風(fēng)載1.5；抗力分項系數(shù)：鋼管強度1.15，穩(wěn)定性1.28；撓度限值：結(jié)構(gòu)表面外露構(gòu)件L/250，隱蔽構(gòu)件L/400。特殊部位考慮1.2倍的荷載附加系數(shù)，確保施工過程安全冗余。

4.2荷載計算

4.2.1永久荷載

模板自重按0.3kN/㎡計算，18mm厚膠合板實際密度取6.5kN/m3；次龍骨采用50×100mm木方，間距0.2m，線荷載0.4kN/m；主龍骨采用雙Φ48×3.6mm鋼管，間距0.9m，線荷載1.2kN/m?；炷磷灾匕?5kN/m3，核心筒墻體300mm厚時線荷載7.5kN/m，樓板150mm厚時均布荷載3.75kN/㎡。

4.2.2可變荷載

施工人員及設(shè)備荷載按1.0kN/㎡計算；振搗混凝土荷載按2.0kN/㎡取值；傾倒混凝土沖擊荷載按2.0kN/㎡考慮；風(fēng)荷載基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，體型系數(shù)1.3，高度變化系數(shù)1.2。荷載組合時考慮最不利工況：混凝土澆筑階段活載疊加系數(shù)1.25。

4.2.3荷載組合

承載能力極限狀態(tài)組合：1.35恒載+1.4×0.7活載+1.4×0.6風(fēng)載；正常使用極限狀態(tài)組合：1.0恒載+1.0活載。核心筒墻體按線荷載25kN/m驗算，大跨度樓板按均布荷載18kN/㎡驗算，均超過規(guī)范限值，需專項加固設(shè)計。

4.3支撐體系設(shè)計

4.3.1立桿設(shè)計

核心筒墻體區(qū)域采用Φ48×3.6mm盤扣立桿，步距1.2m，立桿間距0.9m×0.9m，設(shè)置雙立桿加強層。大跨度樓板區(qū)域立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m，頂部可調(diào)托座伸出長度控制在250mm內(nèi)。立桿底部設(shè)置200×200×50mm鋼板墊塊，地基承載力要求≥150kPa。

4.3.2水平桿設(shè)計

縱橫向水平桿步距1.2m，每6m設(shè)置連續(xù)式水平剪刀撐。核心筒墻體四角設(shè)置八字形斜撐，角度45°~60°。大跨度樓板在跨中位置增設(shè)3道縱向加強水平桿，與立桿采用盤扣連接，形成空間桁架體系。

4.3.3剪刀撐設(shè)計

剪刀撐采用Φ48×3.6mm鋼管，搭接長度≥1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。豎向剪刀撐每4跨連續(xù)設(shè)置，水平剪刀撐每3步架設(shè)置一道。大跨度區(qū)域在支撐體系四角及跨中增設(shè)"井"字形剪刀撐，增強整體穩(wěn)定性。

4.4節(jié)點設(shè)計

4.4.1立桿連接節(jié)點

采用盤扣式連接，立桿插頭插入立桿套管深度≥100mm，立桿連接處錯開布置，錯開距離≥500mm。立桿頂部可調(diào)托座調(diào)節(jié)范圍≤300mm，絲杠外露長度≤200mm。

4.4.2水平桿連接節(jié)點

水平桿與立桿連接采用盤扣式連接件，每個節(jié)點至少安裝2個鎖銷。水平桿搭接采用對接扣件，嚴禁搭接。在柱、墻等結(jié)構(gòu)部位設(shè)置抱箍，將支撐體系與主體結(jié)構(gòu)剛性連接。

4.4.3特殊節(jié)點處理

核心筒墻體陰陽角處設(shè)置附加立桿，間距加密至0.6m×0.6m；大跨度樓板預(yù)埋件區(qū)域設(shè)置獨立支撐架，避免荷載集中。樓梯洞口處采用型鋼桁架跨越，確保支撐體系連續(xù)性。

4.5穩(wěn)定性驗算

4.5.1立桿穩(wěn)定性驗算

立桿計算長度取1.155×μ×h，μ值按1.2取用，核心筒區(qū)域立桿長細比λ≤180。經(jīng)計算，核心筒墻體立桿穩(wěn)定應(yīng)力σ=215N/mm2＜215N/mm2，滿足要求；大跨度樓板立桿穩(wěn)定應(yīng)力σ=198N/mm2＜215N/mm2，滿足要求。

4.5.2整體穩(wěn)定性驗算

支撐體系整體穩(wěn)定系數(shù)φ按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017計算，核心筒區(qū)域φ=0.85，大跨度區(qū)域φ=0.82?？紤]風(fēng)荷載作用時，整體穩(wěn)定應(yīng)力比均≤0.9，滿足規(guī)范要求。

4.5.3地基承載力驗算

立桿底部傳遞荷載N=12.5kN，基礎(chǔ)底面積A=0.04㎡，地基反力p=312.5kPa＜150kPa，需在立桿底部設(shè)置通長槽鋼分配荷載，確保地基安全。

4.6構(gòu)造措施

4.6.1基礎(chǔ)處理

支撐體系地基采用C20混凝土硬化，厚度200mm，配筋Φ12@150雙向。沿支撐周邊設(shè)置300×300mm排水溝，防止浸泡地基。

4.6.2連接加強

水平桿與立桿連接處增設(shè)1個防滑銷，防止水平位移。在支撐體系四角設(shè)置纜風(fēng)繩，與地面夾角45°~60°，每道纜風(fēng)繩配備3t手動葫蘆。

4.6.3變形控制

在核心筒墻體頂部設(shè)置4個位移監(jiān)測點，大跨度樓板跨中設(shè)置3個沉降觀測點。變形預(yù)警值：立桿沉降5mm，水平位移8mm，超過立即停止施工并采取加固措施。

五、模板支撐體系搭設(shè)與拆除

5.1搭設(shè)流程

5.1.1測量放線定位

技術(shù)員依據(jù)深化設(shè)計圖紙，使用全站儀在樓面彈出墻體、梁邊線及立桿定位十字線。核心筒區(qū)域每3米設(shè)置垂直度控制點，激光鉛垂儀復(fù)核垂直度偏差，確保立桿位置偏差控制在20mm內(nèi)。大跨度樓板在跨中起拱位置標(biāo)記紅漆標(biāo)識，起拱高度按跨度1‰~3‰控制。

5.1.2基礎(chǔ)處理與墊塊鋪設(shè)

地基采用200mm厚C20混凝土硬化，表面平整度誤差≤5mm。立桿底部鋪設(shè)200×200×50mm鋼板墊塊，墊塊下鋪設(shè)50mm厚木板分散荷載。沿支撐周邊開挖300×300mm排水溝，坡度1%，接入沉淀池防止積水浸泡地基。

5.1.3立桿搭設(shè)

先搭設(shè)四角立桿作為基準(zhǔn)，采用線墜校正垂直度。立桿接頭錯開布置，錯開距離≥500mm，插接深度≥100mm。核心筒區(qū)域采用雙立桿加強，立桿間距加密至0.9m×0.9m，步距1.2m。每搭設(shè)3m高度，用經(jīng)緯儀復(fù)測垂直度，偏差控制在3mm/層內(nèi)。

5.1.4水平桿與剪刀撐安裝

縱橫向水平桿同步搭設(shè)，盤扣連接件安裝到位后立即鎖銷。每6跨設(shè)置連續(xù)式豎向剪刀撐，角度控制在45°~60°，搭接長度≥1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。大跨度樓板在跨中增設(shè)3道縱向加強水平桿，與立桿形成空間桁架。

5.1.5頂部調(diào)節(jié)與模板鋪設(shè)

立桿頂部安裝可調(diào)托座，伸出長度≤250mm。鋪設(shè)50×100mm木方作為次龍骨，間距200mm，主龍骨采用雙Φ48鋼管，間距900mm。模板拼縫處粘貼密封膠條，防止漏漿。大跨度樓板按設(shè)計起拱值調(diào)整支撐高度，確保起拱均勻。

5.2拆除工藝

5.2.1拆除條件確認

混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計要求：側(cè)模拆除時強度≥1.2MPa，底模拆除時跨度≤8m強度≥75%，跨度＞8m強度≥100%。拆除前由監(jiān)理工程師簽發(fā)《模板拆除令》，明確拆除順序及安全措施。

5.2.2拆除順序

遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆除非承重部位，再拆除承重部位。大跨度樓板拆除順序：先拆跨中支撐，再逐步向兩端拆除，每拆除2跨保留1跨臨時支撐。核心筒墻體拆除：自上而下逐層拆除，每層拆除高度不超過2m。

5.2.3安全防護措施

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"正在拆除"警示牌，安排專職安全員監(jiān)護。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，系掛在獨立生命繩上。拆下的模板、鋼管通過溜槽傳遞，嚴禁拋擲。拆除過程中設(shè)專人觀察支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

5.2.4構(gòu)件整理與堆放

拆除的模板表面清理干凈，涂刷脫模劑后分類碼放。鋼管、扣件運至材料堆放區(qū)，按規(guī)格整齊堆放，高度不超過1.5m。可調(diào)托座、底座等配件回收入庫，妥善保管。堆放場地設(shè)置防雨棚，避免材料銹蝕變形。

5.3質(zhì)量控制要點

5.3.1立桿垂直度控制

立桿垂直偏差≤3‰，且不大于15mm。每搭設(shè)完一個單元，用線墜和靠尺抽查10%立桿，不合格處立即校正。核心筒墻體四角立桿采用雙線墜雙向校正，確保垂直度達標(biāo)。

5.3.2節(jié)點連接質(zhì)量

盤扣式連接件鎖銷必須到位，用專用工具檢查鎖銷牢固性。水平桿對接扣件扭矩值達40~65N·m，抽檢率10%。剪刀撐搭接長度≥1m，旋轉(zhuǎn)扣件螺栓扭矩≥40N·m。

5.3.3模板拼縫控制

模板接縫處采用硬拼縫，縫隙寬度≤1mm。大于1mm的縫隙用密封膠條填塞，避免漏漿。陰陽角模板采用企口連接，增設(shè)斜撐固定，防止脹模。

5.3.4起拱高度控制

大跨度樓板起拱高度按跨度1‰~3‰控制，用水準(zhǔn)儀在跨中、1/4跨、支座處共5個點測量，起拱偏差≤5mm?；炷翝仓^程中安排專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常及時加固。

5.4安全防護措施

5.4.1作業(yè)面防護

操作平臺滿鋪腳手板，兩端用鐵絲固定，設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)面下方搭設(shè)雙層安全防護棚，上層腳手板間距≤300mm，下層滿鋪安全網(wǎng)。

5.4.2高處作業(yè)防護

作業(yè)人員佩戴雙鉤五點式安全帶，系掛在獨立生命繩上。生命繩采用Φ12mm鋼絲繩，兩端固定在建筑物可靠錨固點。惡劣天氣（風(fēng)力≥5級、大雨）停止高處作業(yè)。

5.4.3臨時用電安全

手持電動工具使用Ⅰ類工具，金屬外殼必須接地。配電箱安裝漏電保護器，參數(shù)為30mA/0.1s。照明燈具采用36V低壓電壓，燈具金屬外殼保護接零。

5.4.4吊裝作業(yè)安全

模板吊裝采用專用吊籠，吊點不少于4個。塔吊指揮持證上崗，信號明確。吊物下方5m內(nèi)禁止站人，設(shè)置警戒區(qū)域。吊裝過程中設(shè)專人檢查吊具，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲立即更換。

5.5過程監(jiān)測

5.5.1支撐體系變形監(jiān)測

在核心筒墻體頂部設(shè)置4個位移監(jiān)測點，大跨度樓板跨中設(shè)置3個沉降觀測點?；炷翝仓皽y初始值，澆筑過程中每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。變形預(yù)警值：立桿沉降5mm，水平位移8mm，超過立即停止?jié)仓⒓庸獭?/p>

5.5.2應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)測

在大跨度樓板支撐立桿安裝應(yīng)變傳感器，監(jiān)測立桿軸力變化。數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心，當(dāng)應(yīng)力值達到設(shè)計值的80%時發(fā)出預(yù)警?；炷翝仓A段每2小時分析一次數(shù)據(jù)，評估支撐體系安全性。

5.5.3環(huán)境監(jiān)測

搭設(shè)風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級）時自動報警并停止作業(yè)。雨季施工期間，每日檢查地基排水系統(tǒng)，確保排水暢通。冬季施工時監(jiān)測環(huán)境溫度，當(dāng)溫度低于-5℃時采取防凍措施。

5.6應(yīng)急處置

5.6.1坍塌應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)支撐體系異響、變形等坍塌預(yù)兆，立即疏散人員至安全區(qū)域。應(yīng)急搶險小組攜帶液壓剪、千斤頂?shù)仍O(shè)備迅速到場，對危險區(qū)域進行加固。坍塌發(fā)生后啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話，保護現(xiàn)場并上報主管部門。

5.6.2高處墜落處置

人員墜落時，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話。設(shè)置警戒區(qū)，防止二次傷害。應(yīng)急人員佩戴安全帶接近傷員，初步判斷傷情，對骨折部位進行固定。嚴禁隨意搬動傷員，等待專業(yè)醫(yī)療救援。

5.6.3物體打擊處置

發(fā)生物體打擊事故，立即切斷相關(guān)區(qū)域電源，疏散人員。檢查傷員傷勢，對出血部位進行止血包扎。撥打120急救電話，同時上報項目經(jīng)理。保護事故現(xiàn)場，收集物證，配合事故調(diào)查。

六、安全保證措施

6.1組織管理

6.1.1安全管理體系

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全總監(jiān)1名、專職安全員3名。建立“公司-項目部-班組”三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，制定《高大模板施工安全責(zé)任制》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員安全職責(zé)。實行安全一票否決制，將安全績效與員工薪酬直接掛鉤。

6.1.2專項方案審批

高大模板施工前，由技術(shù)負責(zé)人組織編制專項安全方案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批后，邀請5名以上專家進行論證。論證通過后報監(jiān)理單位總監(jiān)審批，審批完成后方可實施。方案實施過程中如需變更，必須重新履行審批程序。

6.1.3安全例會制度

項目部每周召開安全生產(chǎn)例會，由安全總監(jiān)主持，通報上周安全檢查情況，部署本周安全重點。每日開工前召開班前會，由班組長講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及防控措施。遇節(jié)假日、季節(jié)性施工轉(zhuǎn)換時，召開專題安全會議。

6.2安全教育培訓(xùn)

6.2.1三級安全教育

新進場工人接受公司級安全教育不少于24學(xué)時，項目級安全教育不少于16學(xué)時，班組級安全教育不少于8學(xué)時。教育內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、操作規(guī)程、事故案例及應(yīng)急處置知識。培訓(xùn)后進行閉卷考試，80分以上方可上崗。

6.2.2專項技能培訓(xùn)

針對高大模板施工特點，開展專項技能培訓(xùn)：架子工重點培訓(xùn)支撐體系搭設(shè)工藝及檢查要點；木工培訓(xùn)模板拼裝技巧及加固方法；特種作業(yè)人員培訓(xùn)設(shè)備操作及應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理論教學(xué)與實操演練相結(jié)合的方式，每季度復(fù)訓(xùn)一次。

6.2.3安全文化建設(shè)

施工現(xiàn)場設(shè)置安全體驗區(qū)，模擬高處墜落、物體打擊等事故場景。每月組織安全知識競賽，發(fā)放安全手冊。在模板加工區(qū)、材料堆放區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)識，懸掛“生命至上、安全第一”等標(biāo)語，營造安全文化氛圍。

6.3技術(shù)交底

6.3.1分層次交底

技術(shù)負責(zé)人向管理人員進行方案交底，明確安全控制要點；施工員向班組長進行工序交底，細化操作流程；班組長向作業(yè)人員進行崗位交底，強調(diào)個人防護要求。所有交底采用書面形式，雙方簽字確認，留存影像資料。

6.3.2關(guān)鍵工序交底

對支撐體系搭設(shè)、混凝土澆筑、模板拆除等關(guān)鍵工序，實行“一工序一交底”。交底內(nèi)容包含：作業(yè)環(huán)境風(fēng)險、安全操作步驟