自粘防水卷材施工要點(diǎn)方案

一、總則

（一）編制目的

為規(guī)范自粘防水卷材施工工藝，確保防水工程的質(zhì)量、安全及耐久性，滿足設(shè)計(jì)要求和使用功能，特制定本方案。本方案旨在明確施工過(guò)程中的技術(shù)要求、操作流程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，為施工人員提供統(tǒng)一的技術(shù)指導(dǎo)，避免因施工不當(dāng)導(dǎo)致的滲漏、空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。

（二）適用范圍

本方案適用于建筑屋面、地下室、廚衛(wèi)間、隧道、地鐵、水池等部位的防水工程施工，基層可為混凝土、水泥砂漿、保溫板、砌體結(jié)構(gòu)等，自粘防水卷材包括高分子自粘膠膜卷材、自粘聚合物改性瀝青防水卷材等類型。工程環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，當(dāng)環(huán)境低于5℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防凍措施；高于35℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)降溫措施。

（三）編制依據(jù)

1.國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《GB50108-2020地下工程防水技術(shù)規(guī)范》《GB/T23457-2017預(yù)鋪防水卷材》《GB50208-2021地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《JGJ298-2013建筑工程冬期施工規(guī)程》；

2.設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、變更文件及防水工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案；

3.施工合同：施工合同中關(guān)于防水工程質(zhì)量、工期、安全的相關(guān)約定；

4.企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工單位內(nèi)部編制的《防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》《質(zhì)量管理辦法》等。

二、施工準(zhǔn)備

（一）基礎(chǔ)處理

1.基層驗(yàn)收

施工前需對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確保其平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)裂縫、起砂、空鼓等缺陷?；炷粱鶎颖砻鎽?yīng)平整度偏差不宜超過(guò)5mm/2m，陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑宜為50mm?；鶎雍蕬?yīng)控制在9%以內(nèi)，可采用濕度計(jì)檢測(cè)或塑料薄膜覆蓋法簡(jiǎn)易判斷。

2.清理與修補(bǔ)

徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑等雜物，對(duì)凹陷處采用水泥砂漿修補(bǔ)平整，對(duì)凸起處進(jìn)行打磨處理。對(duì)寬度大于0.2mm的裂縫，應(yīng)沿裂縫開(kāi)鑿V型槽，清理后填嵌密封膏并鋪設(shè)附加層。

3.特殊部位處理

管根、地漏、變形縫等節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)預(yù)先進(jìn)行加強(qiáng)處理。管根處應(yīng)清除銹蝕并涂刷基層處理劑，裁剪寬度不小于300mm的附加卷材進(jìn)行滿粘覆蓋。變形縫部位應(yīng)填充背襯材料后安裝止水帶，再鋪設(shè)卷材覆蓋層。

（二）材料管理

1.材料驗(yàn)收

進(jìn)場(chǎng)卷材需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息。現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢應(yīng)按GB/T328標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每1000㎡取一組試樣，拉伸性能、低溫柔性等關(guān)鍵指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求。

2.儲(chǔ)存條件

卷材應(yīng)直立存放在陰涼通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度宜控制在-15℃~35℃，避免陽(yáng)光直射和雨淋。不同規(guī)格、型號(hào)的卷材應(yīng)分類堆放，堆放高度不宜超過(guò)1.5m，底部需墊高200mm以上防止受潮。

3.輔料準(zhǔn)備

基層處理劑應(yīng)攪拌均勻，稠度適中，涂刷前確認(rèn)無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。密封膏應(yīng)與卷材材質(zhì)相容，施工前進(jìn)行粘結(jié)性測(cè)試。卷材搭接部位專用膠粘劑需在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁摻加溶劑稀釋。

（三）人員設(shè)備

1.人員配置

施工隊(duì)伍需配備持證上崗的防水工，每組至少包含1名技術(shù)負(fù)責(zé)人、3名操作工人及1名安全員。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確節(jié)點(diǎn)處理、搭接寬度等關(guān)鍵參數(shù)，并留存書(shū)面記錄。

2.工具準(zhǔn)備

基層處理工具包括鋼絲刷、吹風(fēng)機(jī)、滾筒刷等；卷材鋪設(shè)工具需配備壓輥（重量30~50kg）、裁紙刀、墨線彈線器；檢測(cè)工具需準(zhǔn)備測(cè)厚儀、濕度計(jì)、溫度計(jì)等。壓輥表面應(yīng)保持清潔，避免粘結(jié)材料污染。

3.設(shè)備調(diào)試

熱風(fēng)焊接設(shè)備需提前預(yù)熱至180℃~200℃，溫度偏差控制在±10℃以內(nèi)。自動(dòng)鋪設(shè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查行走速度、加熱溫度等參數(shù)是否符合工藝要求。施工期間備用發(fā)電機(jī)需處于待機(jī)狀態(tài)。

（四）環(huán)境控制

1.溫濕度要求

施工環(huán)境溫度宜保持在5℃~35℃，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)需采用熱風(fēng)加熱措施，但卷材表面溫度不得超過(guò)70℃?？諝庀鄬?duì)濕度不宜大于85%，雨雪天氣及五級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。

2.安全防護(hù)

施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。操作人員需佩戴安全帽、防滑鞋及防護(hù)手套，高空作業(yè)必須系安全帶。易燃材料存放處需配備滅火器，距明火安全距離不小于10m。

3.應(yīng)急準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有急救箱、擔(dān)架等醫(yī)療用品，施工前明確醫(yī)療救助路線。針對(duì)突發(fā)停電、火災(zāi)等情況制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，確保人員掌握處置流程。

三、施工工藝流程

（一）基層處理

1.清理基層

（1）鏟除基層表面的浮灰、油污、脫模劑等雜物，使用鋼絲刷配合高壓空氣吹掃，確保無(wú)顆粒物殘留。

（2）對(duì)凹陷部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，凸起處采用角磨機(jī)打磨平整，基層平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。

（3）陰陽(yáng)角部位預(yù)先抹成圓弧形，半徑不小于50mm，避免直角造成卷材空鼓。

2.涂刷基層處理劑

（1）將處理劑攪拌均勻后，采用滾刷均勻涂布，用量控制在0.2-0.3kg/㎡，確保無(wú)漏涂、堆積現(xiàn)象。

（2）處理劑干燥至指觸不粘手后（約1-2小時(shí)），方可進(jìn)行下道工序，期間嚴(yán)禁人員踩踏。

（3）對(duì)管根、地漏等節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)先涂刷一道附加處理劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。

（二）卷材鋪設(shè)

1.彈線定位

（1）根據(jù)卷材幅寬，在基層上彈出基準(zhǔn)線，確保第一幅卷材鋪設(shè)位置準(zhǔn)確，搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。

（2）復(fù)雜部位如變形縫、后澆帶等，需預(yù)先放樣確定裁剪尺寸，避免現(xiàn)場(chǎng)裁切誤差。

（3）彈線完成后復(fù)核整體排版，確保卷材搭接縫錯(cuò)開(kāi)至少300mm。

2.鋪設(shè)卷材

（1）揭除卷材隔離膜，兩人配合將卷材一端固定于基準(zhǔn)線，另一端緩慢展開(kāi)，避免皺褶。

（2）采用“分段滾壓法”施工：先固定卷材一端，然后從中間向兩端用壓輥反復(fù)滾壓，排出空氣。

（3）滾壓時(shí)壓輥重量控制在30-50kg，滾壓速度不超過(guò)0.5m/s，確保卷材與基層100%滿粘。

3.搭接處理

（1）相鄰卷材搭接寬度不小于80mm，長(zhǎng)邊搭接縫采用專用搭接膠粘劑，用量約0.1kg/㎡。

（2）短邊搭接采用對(duì)接形式，上下層錯(cuò)縫鋪設(shè)，錯(cuò)縫距離不小于幅寬1/3。

（3）搭接縫處用手持壓輥二次壓實(shí)，確保膠粘劑充分溢出，形成連續(xù)密封條。

（三）特殊部位處理

1.管根節(jié)點(diǎn)

（1）清理管根銹蝕后涂刷基層處理劑，裁剪300mm寬卷?xiàng)l纏繞管根，高度超出管頂100mm。

（2）在卷材與管道接觸部位嵌填密封膏，形成環(huán)形密封帶，避免竄水。

（3）管根周?chē)媒饘俟抗潭ň聿模乐够靥顣r(shí)移位。

2.變形縫處理

（1）清理縫內(nèi)雜物后填充聚乙烯泡沫棒，直徑大于縫寬20mm，深度不小于30mm。

（2）在泡沫棒表面涂刷非固化橡膠瀝青，鋪設(shè)止水帶后覆蓋卷材，形成復(fù)合防水層。

（3）變形縫兩側(cè)卷材上翻高度不小于250mm，并用水泥釘固定于墻體。

3.轉(zhuǎn)角部位

（1）陰陽(yáng)角處先鋪設(shè)200mm寬附加層，采用雙面自粘卷材增強(qiáng)抗裂性能。

（2）附加層需延伸至平面和立面各250mm，確保覆蓋范圍充分。

（3）轉(zhuǎn)角處卷材裁剪成45°對(duì)接，避免直角搭接，并用密封膏封邊。

（四）成品保護(hù)

1.臨時(shí)封閉

（1）施工完成48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，通道部位鋪設(shè)18mm厚多層板保護(hù)。

（2）后續(xù)工序如鋼筋綁扎、管道安裝等，需在卷材上鋪設(shè)柔性隔離墊層。

（3）禁止尖銳物體直接接觸卷材，避免刺穿防水層。

2.環(huán)境防護(hù)

（1）未施工區(qū)域用彩條布覆蓋，防止雨水、灰塵污染已鋪貼面。

（2）當(dāng)日施工結(jié)束后，對(duì)未完成搭接的卷材邊緣臨時(shí)固定，防止夜間移位。

（3）冬季施工時(shí)，采取保溫措施防止卷材脆裂，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)停止作業(yè)。

3.質(zhì)量檢查

（1）鋪設(shè)完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)蓄水24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。

（2）重點(diǎn)檢查搭接縫、管根等部位，發(fā)現(xiàn)空鼓、翹邊及時(shí)修補(bǔ)。

（3）隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，包括搭接縫密封狀態(tài)、節(jié)點(diǎn)處理全景等。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

（一）材料質(zhì)量控制

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息是否與設(shè)計(jì)要求一致。

（2）外觀檢查應(yīng)確保卷材表面平整、無(wú)裂紋、孔洞、折痕等缺陷，隔離膜完整無(wú)破損。

（3）按批次隨機(jī)抽取3-5卷進(jìn)行尺寸偏差檢測(cè)，寬度偏差不超過(guò)±2mm，長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±0.5%。

2.儲(chǔ)存管理

（1）卷材應(yīng)直立存放在陰涼通風(fēng)庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度控制在-15℃~35℃，避免陽(yáng)光直射和雨淋。

（2）不同類型、規(guī)格的卷材需分類堆放，堆放高度不超過(guò)1.5m，底部墊高200mm以上。

（3）密封膏、膠粘劑等輔料需密封保存，遠(yuǎn)離火源和熱源，使用前檢查是否過(guò)期或結(jié)塊。

3.復(fù)檢要求

（1）同一工程中使用的卷材每1000㎡需抽取一組試樣進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸性能、低溫柔性、不透水性等。

（2）復(fù)檢不合格時(shí)需擴(kuò)大抽檢范圍，若仍不合格則該批次卷材全部退場(chǎng)。

（二）施工過(guò)程控制

1.基層質(zhì)量

（1）基層驗(yàn)收時(shí)用2m靠尺檢查平整度，空鼓率不超過(guò)3%，裂縫寬度大于0.2mm時(shí)需修補(bǔ)。

（2）含水率檢測(cè)采用塑料薄膜覆蓋法，1小時(shí)后薄膜內(nèi)無(wú)凝結(jié)水視為合格。

（3）陰陽(yáng)角做成圓弧形，半徑不小于50mm，轉(zhuǎn)角處用抹子抹光無(wú)棱角。

2.鋪貼質(zhì)量

（1）卷材鋪貼時(shí)搭接寬度誤差不超過(guò)±10mm，長(zhǎng)邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)至少300mm。

（2）壓輥滾壓后用手撕檢查，卷材與基層剝離強(qiáng)度不低于0.5N/mm2。

（3）搭接縫處膠粘劑飽滿度不低于90%，用手持壓輥二次壓實(shí)至膠料溢出。

3.細(xì)部節(jié)點(diǎn)

（1）管根處附加層寬度不小于300mm，卷材包裹高度超出管頂100mm。

（2）變形縫處填充的聚乙烯泡沫棒直徑比縫寬大20mm，表面涂刷非固化橡膠瀝青。

（3）轉(zhuǎn)角處附加層延伸至平面和立面各250mm，密封膏封邊寬度不小于20mm。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.外觀檢查

（1）卷材鋪貼平順無(wú)皺褶，搭接縫順直，收頭部位用金屬壓條固定牢固。

（2）表面無(wú)劃痕、破損，鼓包面積不超過(guò)0.01㎡/㎡且高度不超過(guò)3mm。

（3）特殊部位處理完整，密封膏連續(xù)無(wú)間斷，金屬箍固定間距不大于300mm。

2.物理性能檢測(cè)

（1）剝離強(qiáng)度測(cè)試：在搭接縫處取樣，剝離強(qiáng)度不小于0.5N/mm2。

（2）抗沖擊試驗(yàn)：用1kg鋼球從1m高度自由落體，卷材無(wú)貫穿性裂紋。

（3）耐熱度檢測(cè)：在80℃溫度下放置5小時(shí)，無(wú)流淌、起泡現(xiàn)象。

3.閉水試驗(yàn)

（1）屋面防水層完成后蓄水24小時(shí)，蓄水深度不小于20mm，無(wú)滲漏為合格。

（2）地下室外墻防水層回填前做淋水試驗(yàn)，持續(xù)淋水24小時(shí)無(wú)滲漏。

（3）廚衛(wèi)間做48小時(shí)蓄水試驗(yàn)，樓下天花板無(wú)濕漬為合格。

4.隱蔽驗(yàn)收

（1）基層處理、附加層鋪設(shè)、搭接縫處理等工序完成后需報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

（2）驗(yàn)收留存影像資料，包括節(jié)點(diǎn)處理全景、搭接縫密封狀態(tài)等。

（3）驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，驗(yàn)收記錄需由施工、監(jiān)理雙方簽字確認(rèn)。

五、安全文明施工

（一）安全管理

1.人員安全

（1）施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)，掌握防水作業(yè)安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員需持證上崗。

（2）作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源及防護(hù)措施，留存書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。

（3）高處作業(yè)（距地面2m以上）必須系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上，嚴(yán)禁掛在管道或臨時(shí)支架上。

2.防護(hù)用品

（1）操作人員佩戴防滑鞋、防護(hù)手套、護(hù)目鏡，接觸化學(xué)溶劑時(shí)增配防毒面具。

（2）現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含燙傷膏、消毒用品、繃帶等，定期檢查藥品有效期。

（3）夜間施工區(qū)域設(shè)置警示燈，照度不低于50lux，危險(xiǎn)區(qū)域加裝防護(hù)欄桿。

3.設(shè)備安全

（1）熱風(fēng)焊接設(shè)備使用前檢查電路絕緣性，接地電阻不大于4Ω，操作時(shí)遠(yuǎn)離易燃物。

（2）壓輥、裁紙刀等工具放置在專用工具箱內(nèi)，作業(yè)后及時(shí)回收，避免高空墜落。

（3）電動(dòng)工具定期檢測(cè)絕緣性能，使用前試運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)無(wú)異響后啟用。

（二）文明施工

1.現(xiàn)場(chǎng)管理

（1）材料分區(qū)存放，卷材直立堆放高度不超過(guò)1.5m，輔料標(biāo)識(shí)清晰，避免混用。

（2）施工區(qū)域設(shè)置圍擋，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，每日完工清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。

（3）廢卷材邊角料、隔離膜分類收集，當(dāng)日移交至指定垃圾站，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)焚燒。

2.噪音控制

（1）合理安排工序，避免在居民休息時(shí)段進(jìn)行切割、敲打等高噪音作業(yè)。

（2）使用低噪音工具，角磨機(jī)加裝隔音罩，空壓機(jī)放置在隔音棚內(nèi)。

（3）噪音敏感區(qū)域設(shè)置隔音屏障，施工時(shí)段噪音控制在65dB以下。

3.粉塵防治

（1）基層打磨作業(yè)前灑水降塵，配備移動(dòng)式噴霧裝置，作業(yè)半徑5m內(nèi)降塵。

（2）水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)采用濕法作業(yè)，攪拌棚封閉并安裝除塵裝置。

（3）運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，防止帶泥上路。

（三）環(huán)保措施

1.材料環(huán)保

（1）選用低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）含量的膠粘劑，溶劑型材料使用量控制在最小范圍。

（2）廢棄密封膏、處理劑等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理。

（3）優(yōu)先獲得綠色建材認(rèn)證的卷材，減少有害物質(zhì)釋放。

2.廢水處理

（1）基層沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物去除率80%以上，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。

（2）禁止向雨水口傾倒清洗工具的廢水，設(shè)置專用廢水收集桶。

（3）冬季施工融雪劑選用環(huán)保型，避免污染土壤和地下水。

3.節(jié)能降耗

（1）施工照明采用LED節(jié)能燈具，燈具安裝高度不低于2.5m，避免光污染。

（2）熱風(fēng)焊接設(shè)備溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控，避免空轉(zhuǎn)能耗，下班前30分鐘關(guān)閉電源。

（3）合理安排施工順序，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間，高峰期錯(cuò)峰用電。

（四）應(yīng)急響應(yīng)

1.火災(zāi)防控

（1）現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每500㎡不少于4具），可燃材料存放區(qū)距動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)不小于15米。

（2）易燃物使用后立即歸庫(kù)，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。

（3）每日動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火證，清理周邊可燃物，配備專人監(jiān)護(hù)。

2.中暑急救

（1）高溫時(shí)段（35℃以上）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)正午12點(diǎn)至14點(diǎn)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，提供含鹽清涼飲品，備有藿香正氣水等防暑藥品。

（3）中暑人員立即轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，解開(kāi)衣領(lǐng)用濕毛巾降溫，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)。

3.事故處置

（1）建立應(yīng)急聯(lián)絡(luò)清單，明確醫(yī)院、消防、環(huán)保等部門(mén)聯(lián)系方式。

（2）發(fā)生泄漏事故時(shí)立即切斷污染源，用沙土圍堵吸附，避免擴(kuò)散。

（3）人員受傷時(shí)優(yōu)先止血包扎，撥打120時(shí)說(shuō)明事故類型和地點(diǎn)，派員引導(dǎo)救護(hù)車(chē)。

六、維護(hù)與保修管理

（一）日常維護(hù)

1.定期巡檢

（1）屋面防水系統(tǒng)每季度全面檢查一次，重點(diǎn)查看卷材搭接縫、收頭部位是否出現(xiàn)開(kāi)裂、翹邊現(xiàn)象。

（2）地下室外墻每半年檢查一次，重點(diǎn)關(guān)注回填土沉降引起的變形縫位移情況，記錄滲漏痕跡。

（3）雨季來(lái)臨前增加排水系統(tǒng)檢查，清理天溝、落水口雜物，確保排水暢通。

2.清潔保養(yǎng)

（1）及時(shí)清除屋面堆積的落葉、泥沙等雜物，避免長(zhǎng)期覆蓋導(dǎo)致卷材降解。

（2）禁止在防水層上堆放重物或進(jìn)行焊接等高溫作業(yè)，防止?fàn)C傷卷材表面。

（3）定期修剪臨近屋面的樹(shù)木枝葉，避免樹(shù)根穿刺或枝葉刮擦卷材。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)

（1）在易滲漏區(qū)域設(shè)置濕度傳感器，數(shù)據(jù)接入樓宇管理系統(tǒng)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

（2）對(duì)重要部位如變形縫、管根等，每半年拍攝高清照片存檔，對(duì)比觀察變化趨勢(shì)。

（3）建立防水工程電子檔案，記錄每次維護(hù)時(shí)間、參與人員及處理措施。

（二）維修處理

1.小型修補(bǔ)

（1）對(duì)于直徑小于5cm的鼓包，采用十字切割法排氣，清理內(nèi)部積水后用專用密封膏填實(shí)。

（2）邊緣翹邊處用熱風(fēng)加熱軟化卷材，重新滾壓粘結(jié)，表面覆蓋100mm寬附加層增強(qiáng)。

（3）細(xì)微裂縫采用非固化橡膠瀝青涂刷，寬度超過(guò)2mm時(shí)需開(kāi)槽嵌填密封膏。

2.局部更換

（1）嚴(yán)重破損區(qū)域按原幅寬裁切新卷材，保留周邊200mm搭接長(zhǎng)度，采用熱風(fēng)焊接工藝接縫。

（2）更換后的卷材需進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可恢復(fù)保護(hù)層施工。

（3）維修部位用彩色標(biāo)記區(qū)分，便于后續(xù)巡檢重點(diǎn)觀察。

3.應(yīng)急處置

（1）突發(fā)滲漏時(shí)立即在滲漏點(diǎn)上方開(kāi)泄壓孔，防止積水?dāng)U大破壞范圍。

（2）采用快速堵漏劑封堵明水，同時(shí)鋪設(shè)自粘卷材臨時(shí)覆蓋，24小時(shí)內(nèi)完成永久修復(fù)。

（3）暴雨天氣安排專人值守，重點(diǎn)檢查地下室集水井運(yùn)行狀態(tài)，