外架專項(xiàng)施工流程一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目相關(guān)文件，主要包括《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016，以及項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、建筑結(jié)構(gòu)施工圖、巖土工程勘察報(bào)告等。同時(shí)結(jié)合工程實(shí)際情況，參考同類項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，確保方案的科學(xué)性與可操作性。

1.2工程概況

本工程為XX市XX區(qū)XX住宅項(xiàng)目，總建筑面積15.8萬平方米，其中地上30層，地下2層，建筑高度99.6米，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。外架施工范圍覆蓋主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層及局部設(shè)備層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，外架采用懸挑式鋼管腳手架，懸挑跨度6米，共分5個(gè)懸挑段，首次懸挑設(shè)置在6層樓面，懸挑梁采用16號(hào)工字鋼，間距1.5米?，F(xiàn)場場地平整，周邊為已建市政道路，地下管線已探明并采取保護(hù)措施，施工期間需確保外架搭設(shè)不影響既有設(shè)施及人員通行。

1.3施工目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：外架分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%，立桿垂直偏差≤1/200架高，橫桿水平偏差≤10mm，扣件擰緊力矩達(dá)40-65N·m，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

（2）安全目標(biāo)：杜絕高處墜落、物體打擊、腳手架坍塌等安全事故，輕傷頻率控制在0.5‰以內(nèi)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。

（3）進(jìn)度目標(biāo)：外架搭設(shè)與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)層每3天完成一個(gè)流水段的搭設(shè)與拆除，確保不影響后續(xù)工序穿插。

（4）環(huán)保目標(biāo)：施工材料分類堆放，廢棄鋼管、扣件及時(shí)回收，夜間施工噪音≤55dB，減少揚(yáng)塵污染。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位需組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員及監(jiān)理工程師對(duì)建筑施工圖紙、結(jié)構(gòu)施工圖及外架專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。會(huì)審重點(diǎn)核查外架搭設(shè)范圍與主體結(jié)構(gòu)的銜接部位，如懸挑梁預(yù)埋位置、樓板承載力是否滿足外架荷載要求，同時(shí)核對(duì)建筑立面造型變化對(duì)外架搭設(shè)的影響，確保設(shè)計(jì)方案與現(xiàn)場實(shí)際情況一致。會(huì)審過程中需記錄存在的問題，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更文件，明確外架搭設(shè)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連墻件布置方式及懸挑鋼梁的錨固措施，避免施工中出現(xiàn)技術(shù)偏差。

2.1.2方案交底

項(xiàng)目部應(yīng)在外架搭設(shè)前組織專項(xiàng)施工方案交底會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、作業(yè)人員及現(xiàn)場管理人員詳細(xì)說明外架的搭設(shè)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容需結(jié)合工程特點(diǎn)，明確懸挑腳手架的懸挑跨度（6米）、立桿間距（1.5米）、橫桿步距（1.8米）等關(guān)鍵參數(shù)，重點(diǎn)講解連墻件的設(shè)置要求（每層每3米設(shè)置一處，呈菱形布置）及剪刀撐的搭設(shè)角度（45°-60°）。交底過程需留存書面記錄，并由所有參會(huì)人員簽字確認(rèn)，確保作業(yè)人員完全掌握施工要點(diǎn)。

2.1.3測量放線

測量人員根據(jù)建筑軸線及外架搭設(shè)范圍，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在地面及樓面上分別彈出外架立桿位置線、懸挑梁安裝位置線及連墻件預(yù)埋點(diǎn)位置線。放線時(shí)需確保立桿位置與主體結(jié)構(gòu)保持適當(dāng)距離（一般為0.3-0.5米），避免立桿直接承受主體結(jié)構(gòu)荷載。懸挑梁的安裝位置線需標(biāo)注清晰，錨固端與懸挑端的長度比例嚴(yán)格按1:1.5控制，確保懸挑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。放線完成后需復(fù)核尺寸，誤差控制在5mm以內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

外架搭設(shè)所用的鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等材料進(jìn)場時(shí)，需由材料員、質(zhì)量員及監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管應(yīng)采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，表面無嚴(yán)重銹蝕、彎曲或壓扁，每批鋼管需提供產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。扣件需進(jìn)行抽樣送檢，確保其抗滑承載力、抗破壞強(qiáng)度及扭轉(zhuǎn)剛度符合規(guī)范要求，扣件表面應(yīng)無裂紋、砂眼，螺栓靈活無銹蝕。腳手板可采用木腳手板或鋼制腳手板，木腳手板厚度不小于50mm，無腐朽、裂紋；鋼制腳手板需有防滑措施，兩端設(shè)置卡扣。安全網(wǎng)必須為密目式，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，阻燃性能合格，且需有產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。

2.2.2設(shè)備檢查

外架搭設(shè)及拆除過程中需使用的塔吊、施工電梯、卷揚(yáng)機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備，需在使用前由設(shè)備管理員進(jìn)行檢查。塔吊的吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)裝置需完好，限位器靈敏可靠；施工電梯的吊籠、門聯(lián)鎖裝置、防墜器需經(jīng)檢測合格。小型工具如力矩扳手（用于扣件螺栓擰緊，扭矩控制在40-65N·m）、扳手、撬棍等需備齊，并確保其性能良好。檢測工具如經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺等需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

2.2.3存儲(chǔ)管理

驗(yàn)收合格的外架材料需分類堆放至指定材料區(qū)，鋼管應(yīng)按不同規(guī)格、長度分開堆放，底部墊設(shè)方木，防止受潮變形；扣件應(yīng)放入專用集裝箱，避免雨淋銹蝕；腳手板應(yīng)水平疊放，高度不超過1.5米，防止傾倒。安全網(wǎng)需存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免陽光直射及化學(xué)物品腐蝕。材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，注明材料名稱、規(guī)格及數(shù)量，并配備消防器材，確保材料存儲(chǔ)安全。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1資質(zhì)審核

外架搭設(shè)作業(yè)人員必須為持有效證件的架子工，證件需在有效期內(nèi)，且與作業(yè)人員本人相符。項(xiàng)目部需在進(jìn)場前核查所有作業(yè)人員的特種作業(yè)操作證，留存復(fù)印件備案，并核實(shí)其從業(yè)年限及類似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于首次參與本項(xiàng)目的架子工，需提供近期的健康體檢證明，確保無高血壓、心臟病等妨礙高處作業(yè)的疾病。管理人員如施工員、安全員需具備相應(yīng)的崗位資格證書，熟悉外架施工規(guī)范及安全管理要求。

2.3.2培訓(xùn)考核

項(xiàng)目部需組織外架作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識(shí)（高處作業(yè)安全防護(hù)、急救措施、安全帶使用方法）、技能操作（立桿搭設(shè)、橫桿連接、剪刀撐安裝）及應(yīng)急處理（腳手架局部坍塌、人員墜落等突發(fā)情況的處置）。培訓(xùn)結(jié)束后，需進(jìn)行理論考核和實(shí)操考核，理論考核主要測試規(guī)范要求及安全知識(shí)，實(shí)操考核評(píng)估作業(yè)人員的搭設(shè)速度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。考核不合格的人員不得上崗，需重新培訓(xùn)直至合格。

2.3.3崗位職責(zé)

明確外架施工各崗位人員的職責(zé)分工，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的實(shí)施指導(dǎo)及解決技術(shù)問題；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度協(xié)調(diào)及工序安排；安全員負(fù)責(zé)每日巡查外架搭設(shè)質(zhì)量，檢查安全防護(hù)措施是否到位，制止違章作業(yè)；架子工班組長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)班組按規(guī)范搭設(shè)，確保每道工序符合要求；作業(yè)人員需嚴(yán)格按照交底內(nèi)容施工，服從現(xiàn)場管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)。崗位職責(zé)需書面明確并公示，確保各崗位人員清晰自身責(zé)任。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

外架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)的障礙物、雜物需提前清理干凈，包括地面上的碎石、泥土及施工臨時(shí)設(shè)施。清理過程中需注意保護(hù)地下管線，如遇不明管線，需聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)后再進(jìn)行清理。場地應(yīng)平整夯實(shí)，承載力需滿足外架搭設(shè)要求，對(duì)于松軟土質(zhì)，需鋪設(shè)碎石墊層，厚度不小于200mm，防止外架基礎(chǔ)沉降。清理后的場地應(yīng)設(shè)置排水措施，避免積水浸泡基礎(chǔ)。

2.4.2基礎(chǔ)處理

根據(jù)外架專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，懸挑腳手架的基礎(chǔ)為懸挑鋼梁，需在6層樓面預(yù)埋錨固端。預(yù)埋時(shí)，應(yīng)按測量放線位置將16號(hào)工字鋼錨固端與樓板鋼筋焊接固定，錨固長度不小于9米（懸挑長度的1.5倍），懸挑端設(shè)置鋼絲繩卸荷，鋼絲繩直徑不小于14mm，與建筑結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)需預(yù)埋吊環(huán)。懸挑鋼梁安裝完成后，需在懸挑端設(shè)置臨時(shí)支撐，防止傾覆，支撐拆除需待上部腳手架搭設(shè)完成且連墻件安裝牢固后方可進(jìn)行。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

外架搭設(shè)區(qū)域周邊需設(shè)置安全通道，通道寬度不小于3米，頂部搭設(shè)雙層防護(hù)棚，防護(hù)棚采用腳手板鋪設(shè)，間距不大于300mm，防護(hù)棚兩側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。材料堆放區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離外架搭設(shè)區(qū)域，距離不小于5米，避免材料墜落影響施工。外架周邊需設(shè)置警示帶，懸掛“禁止攀爬”“當(dāng)心墜落”等安全標(biāo)識(shí)，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，確保施工安全。臨時(shí)水電需接入施工現(xiàn)場，為夜間施工及設(shè)備充電提供便利。

三、外架搭設(shè)施工工藝

3.1懸挑梁安裝

3.1.1預(yù)埋錨固

施工人員根據(jù)測量放線位置，在6層樓板鋼筋綁扎階段預(yù)埋懸挑梁錨固端。采用16號(hào)工字鋼，錨固長度不小于9米（懸挑跨度6米的1.5倍），通過兩道Φ16U型螺栓與樓板主筋焊接固定。U型螺栓間距200mm，錨固端下方設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片（Φ8@150雙向），分散集中荷載。預(yù)埋時(shí)工字鋼上表面標(biāo)高需比樓板面低50mm，便于后續(xù)混凝土澆筑覆蓋。

3.1.2懸挑端支撐

工字鋼安裝完成后，在懸挑端設(shè)置臨時(shí)支撐。支撐采用Φ48鋼管搭設(shè)門式支架，高度與工字鋼上平齊，底部墊設(shè)200×200×20mm鋼板。支架立桿間距1.2米，水平桿步距1.8米，頂部設(shè)可調(diào)頂托頂緊工字鋼。支撐體系需待連墻件安裝完成且上部架體荷載傳遞至主體結(jié)構(gòu)后方可拆除。

3.1.3鋼絲繩卸荷

在懸挑鋼梁懸挑端1/3和2/3位置各設(shè)置一道Φ14鋼絲繩，上端錨固于上一層結(jié)構(gòu)預(yù)埋吊環(huán)（Φ20圓鋼，錨固深度300mm），下端與工字鋼腹板卡環(huán)連接。鋼絲繩與水平面夾角≥45°，每個(gè)繩夾不少于3個(gè)，間距100mm。繩夾方向需一致，U型螺栓卡在繩尾而非主繩上。

3.2架體搭設(shè)

3.2.1立桿定位

作業(yè)人員根據(jù)彈線標(biāo)記，將立桿精準(zhǔn)放置在懸挑工字鋼頂面。立桿間距1.5米，縱向間距1.8米，接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰立桿接頭錯(cuò)開500mm以上。立桿垂直度偏差控制在全高1/200內(nèi)（即99.6米建筑≤500mm），采用線墜和經(jīng)緯儀雙向校正。首層立桿底部需加設(shè)底座（150×150×10mm鋼板），防止局部失穩(wěn)。

3.2.2橫桿連接

大橫桿步距1.8米，接頭采用對(duì)接扣件，相鄰接頭不在同步同跨內(nèi)。小橫桿間距1.5米，外伸長度100-150mm，兩端用直角扣件固定在大橫桿上。橫桿水平偏差≤10mm/跨，用水平尺檢查。轉(zhuǎn)角處采用6米長桿件，避免接頭。

3.2.3剪刀撐設(shè)置

在架體外側(cè)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，角度45°-60°，由底至頂貫通搭設(shè)。剪刀撐搭接長度≥1米，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距桿端≥100mm。每道剪刀撐跨越5根立桿，寬度≥4跨。高度超過24米的架體，還需在內(nèi)部每隔6米設(shè)置之字形剪刀撐。

3.3連墻件安裝

3.3.1預(yù)埋件施工

在每層樓板混凝土澆筑前，按每3米間距預(yù)埋連墻件。采用Φ48鋼管，一端與架體立桿用直角扣件連接，另一端預(yù)埋在樓板內(nèi)。預(yù)埋鋼管長度≥300mm，彎折90°后與板筋焊接，焊接長度≥100mm。預(yù)埋位置避開梁柱節(jié)點(diǎn)，距結(jié)構(gòu)邊緣300mm。

3.3.2抱柱連接

在框架柱位置，采用4Φ8鋼筋抱柱連接。將Φ48鋼管卡在柱兩側(cè)，用兩道Φ8鋼筋箍緊，箍筋間距100mm，與柱主筋焊接。連接點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)≤300mm，確保架體與柱共同受力。

3.3.3菱形布置

連墻件采用菱形布置，即每層每3米設(shè)置一處，呈45°角斜向連接。連墻件優(yōu)先采用剛性連接，當(dāng)遇洞口時(shí)，可使用鋼管頂撐，但需在兩端增加雙扣件。連墻件嚴(yán)禁承受水平荷載以外的其他外力。

3.4腳手板鋪設(shè)

3.4.1滿鋪要求

作業(yè)層腳手板需滿鋪，探頭長度150mm，兩端用12號(hào)鐵絲固定在小橫桿上。腳手板對(duì)接時(shí)，接頭下方需設(shè)兩根小橫桿，搭接長度≥200mm。鋼制腳手板需設(shè)置防滑條紋，木腳手板厚度≥50mm且無腐朽。

3.4.2防護(hù)欄桿

作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度≥180mm。欄桿采用Φ48鋼管，立桿間距2米，與立桿用直角扣件連接。擋腳板采用18mm厚膠合板，固定在立桿內(nèi)側(cè)。

3.4.3密目網(wǎng)封閉

外架外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，阻燃等級(jí)B2級(jí)。安全網(wǎng)用18號(hào)鐵絲綁扎在立桿和大橫桿上，每點(diǎn)綁扎不少于2處，連接處需搭接≥200mm。安全網(wǎng)張緊后需與作業(yè)面保持≥100mm間隙。

3.5檢查驗(yàn)收

3.5.1過程驗(yàn)收

每搭設(shè)10米高度，由施工員組織安全員、監(jiān)理進(jìn)行中間驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查立桿垂直度、橫桿水平度、連墻件數(shù)量、剪刀撐角度等。驗(yàn)收合格后簽署《腳手架分段驗(yàn)收記錄表》，方可繼續(xù)搭設(shè)。

3.5.2最終驗(yàn)收

架體搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。采用全站儀測量立桿垂直度，用扭矩扳手檢測扣件螺栓（40-65N·m），檢查鋼絲繩繩夾數(shù)量及緊固情況。驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌，方可投入使用。

3.5.3定期檢查

架體使用期間，每周由安全員組織全面檢查。重點(diǎn)檢查扣件是否松動(dòng)、連墻件是否缺失、安全網(wǎng)是否破損、腳手板是否固定牢靠。遇大風(fēng)（≥6級(jí)）、暴雨后需立即檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

3.6特殊部位處理

3.6.1洞口加固

當(dāng)架體需跨越施工洞口時(shí)，洞口上方設(shè)置兩根斜向鋼管，角度45°，兩端與架體立桿扣接。洞口兩側(cè)立桿加密至1米間距，并增加橫向剪刀撐。洞口處腳手板需雙層鋪設(shè)，間距≥500mm。

3.6.2懸挑轉(zhuǎn)角

架體轉(zhuǎn)角處采用6米長桿件，避免接頭。轉(zhuǎn)角兩側(cè)立桿增設(shè)雙向剪刀撐，角度45°。轉(zhuǎn)角處連墻件加密至每2米一處，采用剛性抱柱連接。

3.6.3卸料平臺(tái)搭設(shè)

在指定位置設(shè)置卸料平臺(tái)，平臺(tái)尺寸3×2米，獨(dú)立設(shè)置。平臺(tái)主梁采用16號(hào)工字鋼，錨固端與樓板預(yù)埋件焊接，懸挑端≤1.5米。平臺(tái)鋪50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿，掛限載標(biāo)識(shí)（≤0.5噸）。

四、外架安全管控措施

4.1人員安全管理

4.1.1資質(zhì)動(dòng)態(tài)管理

項(xiàng)目部建立特種作業(yè)人員電子檔案，實(shí)時(shí)更新架子工的證書有效期、健康體檢報(bào)告及培訓(xùn)記錄。每季度核查證件狀態(tài)，對(duì)臨近到期人員提前組織復(fù)審。作業(yè)前由安全員核對(duì)人證是否相符，發(fā)現(xiàn)無證或證件過期者立即清場，并追究班組管理責(zé)任。

4.1.2作業(yè)行為規(guī)范

制定《外架作業(yè)十不準(zhǔn)》禁令，包括不準(zhǔn)酒后上崗、不準(zhǔn)拋擲材料、不準(zhǔn)在防護(hù)設(shè)施外作業(yè)等。每日班前會(huì)由班組長宣讀禁令，作業(yè)人員簽字確認(rèn)。高處作業(yè)必須全程佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立牢固的結(jié)構(gòu)上。

4.1.3心理狀態(tài)干預(yù)

高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）實(shí)行錯(cuò)峰作業(yè)，11:00-15:00暫停外架施工。設(shè)置防暑降溫點(diǎn)，配備藿香正氣水、清涼油等藥品。對(duì)情緒波動(dòng)大的作業(yè)人員及時(shí)調(diào)崗，避免帶病、帶情緒作業(yè)。

4.2技術(shù)防護(hù)措施

4.2.1防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化

外架外側(cè)滿掛阻燃型密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，接縫處采用尼龍繩縫合。作業(yè)層防護(hù)欄桿由上下兩道橫桿組成，上桿高度1.2米，下桿高度0.6米，內(nèi)側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板。擋腳板刷黃黑相間警示漆，間距300mm。

4.2.2荷載控制技術(shù)

架體嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。卸料平臺(tái)獨(dú)立設(shè)置，平臺(tái)尺寸3×2米，主梁采用16號(hào)工字鋼，錨固端與樓板預(yù)埋件焊接，懸挑端≤1.5米。平臺(tái)鋪50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛限載標(biāo)識(shí)（≤0.5噸）。

4.2.3防雷接地系統(tǒng)

外架四角設(shè)置防雷引下線，采用Φ12鍍鋅圓鋼，與主體結(jié)構(gòu)防雷網(wǎng)連接。接地電阻≤4Ω，每季度檢測一次。雷雨天氣停止搭設(shè)作業(yè)，人員撤離至地面安全區(qū)域。

4.3過程監(jiān)督機(jī)制

4.3.1三級(jí)巡查制度

班組每日自檢：重點(diǎn)檢查扣件螺栓扭矩（40-65N·m）、安全網(wǎng)完整性、腳手板固定情況。項(xiàng)目部周檢：采用激光測距儀檢測立桿垂直度（偏差≤1/200架高），用回彈儀檢查混凝土強(qiáng)度。公司月檢：組織專家對(duì)懸挑梁錨固、鋼絲繩張緊度進(jìn)行專項(xiàng)檢測。

4.3.2隱患整改閉環(huán)

發(fā)現(xiàn)隱患立即懸掛《隱患整改通知單》，明確整改責(zé)任人及期限。一般隱患（如腳手板松動(dòng)）2小時(shí)內(nèi)整改，重大隱患（如連墻件缺失）立即停工。整改完成后由安全員復(fù)查驗(yàn)收，留存影像資料。

4.3.3危險(xiǎn)作業(yè)許可

六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣禁止作業(yè)。夜間施工需辦理《夜間作業(yè)審批單》，配備充足的照明設(shè)施（照度≥150lux），并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

4.4應(yīng)急管理方案

4.4.1應(yīng)急物資儲(chǔ)備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品）、應(yīng)急照明燈、對(duì)講機(jī)、擔(dān)架、安全帽、反光背心等。物資每月檢查一次，確保在有效期內(nèi)。

4.4.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，場景包括：人員墜落救援（使用緩降器）、架體局部坍塌處置（設(shè)置警戒區(qū)）、火災(zāi)撲救（使用滅火器）。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間（≤15分鐘）及處置流程有效性。

4.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)，目擊者立即大聲呼救并撥打120。班組長組織現(xiàn)場急救，用干凈紗布覆蓋傷口止血。項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，保護(hù)事故現(xiàn)場。1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司安監(jiān)部門，24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。

4.5環(huán)境保護(hù)措施

4.5.1噪聲控制

外架搭設(shè)使用低噪聲工具（如液壓扳手代替沖擊鉆）。材料切割在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置隔聲屏障。施工時(shí)段限制在6:00-22:00，夜間施工噪聲≤55dB。

4.5.2揚(yáng)塵防治

腳手架定期噴淋降塵，配備霧炮機(jī)2臺(tái)。密目安全網(wǎng)定期清洗，每周不少于一次。廢鋼管、扣件分類回收，交由專業(yè)公司處理。

4.5.3光污染管控

夜間施工使用防眩目燈具，燈罩加裝遮光板。避免強(qiáng)光直射居民區(qū)，在工地邊界設(shè)置擋光板。

4.6監(jiān)督考核機(jī)制

4.6.1責(zé)任矩陣管理

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)方案實(shí)施負(fù)責(zé)，安全員對(duì)日常監(jiān)督負(fù)責(zé)?？己私Y(jié)果與績效獎(jiǎng)金掛鉤，發(fā)生重大事故實(shí)行一票否決。

4.6.2行為安全觀察

推行"STOP卡"制度，管理人員每日填寫《安全觀察卡》，記錄員工的不安全行為（如未系安全帶、違規(guī)攀爬）及安全行為（如正確佩戴防護(hù)用品）。每周匯總分析，針對(duì)性開展安全培訓(xùn)。

4.6.3第三方評(píng)估

每半年聘請(qǐng)第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，重點(diǎn)檢測：懸挑梁撓度（≤L/400）、鋼絲繩磨損率（≤10%）、架體沉降量（≤10mm）。評(píng)估報(bào)告在工地公示欄張貼。

五、外架拆除施工工藝

5.1拆除準(zhǔn)備

5.1.1方案審批

拆除前需編制專項(xiàng)拆除方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工、安全等部門審核，報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。方案明確拆除順序、安全措施、警戒范圍及人員分工，重點(diǎn)說明懸挑梁卸荷程序及連墻件拆除時(shí)機(jī)。

5.1.2現(xiàn)場勘查

技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)檢查架體結(jié)構(gòu)狀況，重點(diǎn)核查：立桿垂直度偏差是否超限、扣件有無松動(dòng)、鋼絲繩是否銹蝕、連墻件是否變形。對(duì)存在隱患部位先加固后拆除，記錄檢查結(jié)果并留存影像資料。

5.1.3人員組織

配備持證架子工5-8人，分兩組同步作業(yè)。每組設(shè)1名組長負(fù)責(zé)指揮，1名安全員全程監(jiān)護(hù)。拆除人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)考核，掌握"先非承重后承重、先上后下"原則。

5.1.4物資準(zhǔn)備

檢查扳手、撬棍、安全帶、防墜器等工具狀態(tài)。準(zhǔn)備警戒帶、警示燈、對(duì)講機(jī)等防護(hù)物資。卸料平臺(tái)需經(jīng)荷載試驗(yàn)（1.5倍限載），確保吊運(yùn)安全。

5.2拆除順序

5.2.1安全防護(hù)先行

先拆除作業(yè)層腳手板及防護(hù)欄桿，保留密目安全網(wǎng)至拆除最后階段。拆除擋腳板時(shí)兩人配合，一人固定一人拆卸，防止突然墜落。

5.2.2連墻件分階段拆除

自頂層開始，每拆除2步架體后，方可拆除對(duì)應(yīng)位置連墻件。連墻件拆除順序：先拆非承重端，再拆承重端，嚴(yán)禁一次性拆除多根連墻件。

5.2.3架體分層拆除

遵循"先橫桿后立桿"原則：

（1）拆除小橫桿：兩人一組，一人扶桿一人拆扣件，傳遞至地面

（2）拆除大橫桿：分段拆卸，每段長度≤6米，使用麻繩控制下落

（3）拆除剪刀撐：先拆中間節(jié)點(diǎn)，再拆兩端固定點(diǎn)

（4）拆除立桿：兩人同步操作，扣件松開后立即扶穩(wěn)

5.2.4懸挑梁處理

架體拆除至懸挑梁位置時(shí)：

（1）先拆除鋼絲繩繩夾，緩慢放松鋼絲繩

（2）拆除臨時(shí)支撐門架，同步監(jiān)測工字鋼變形

（3）采用2噸倒鏈將工字鋼吊至地面，嚴(yán)禁高空解體

5.3特殊部位處理

5.3.1卸料平臺(tái)拆除

獨(dú)立設(shè)置卸料平臺(tái)拆除流程：

（1）平臺(tái)材料人工搬運(yùn)至地面，嚴(yán)禁超載

（2）拆除防護(hù)欄桿后，先拆鋪板再拆主梁

（3）工字鋼采用塔吊整體吊運(yùn)，吊點(diǎn)間距≥2米

5.3.2轉(zhuǎn)角部位加固

架體轉(zhuǎn)角處拆除措施：

（1）先增設(shè)臨時(shí)斜撐，角度60°

（2）轉(zhuǎn)角立桿最后拆除，確保整體穩(wěn)定

（3）拆除后立即修復(fù)結(jié)構(gòu)邊角

5.3.3洞口防護(hù)恢復(fù)

施工洞口拆除后：

（1）立即安裝定型化防護(hù)門

（2）洞口周邊加設(shè)防護(hù)欄桿

（3）懸掛"禁止開啟"警示標(biāo)識(shí)

5.4安全防護(hù)措施

5.4.1警戒區(qū)設(shè)置

拆除區(qū)域半徑≥架體高度+3米，用警示帶封閉。出入口設(shè)專人值守，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。警戒區(qū)外設(shè)置"外架拆除作業(yè)"警示牌。

5.4.2上下層隔離

拆除作業(yè)下方10米范圍禁止交叉作業(yè)。設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)棚，上層鋪50mm厚腳手板，下層掛密目安全網(wǎng)。

5.4.3防墜技術(shù)應(yīng)用

（1）立桿拆除時(shí)使用防墜器，安全繩固定在主體結(jié)構(gòu)上

（2）鋼管采用溜槽下放，傾角≤30°

（3）扣件使用專用吊袋運(yùn)輸

5.4.4氣候應(yīng)對(duì)

遇四級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧立即停止作業(yè)。高溫時(shí)段（≥35℃）縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間，每2小時(shí)休息15分鐘。

5.5拆除過程監(jiān)控

5.5.1實(shí)時(shí)監(jiān)測

安全員使用全站儀監(jiān)測架體變形：

（1）立桿垂直度偏差＞10mm立即停工

（2）懸挑梁撓度＞L/400時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐

（3）鋼絲繩斷絲超過10%立即更換

5.5.2應(yīng)急處置

架體局部失穩(wěn)時(shí)：

（1）作業(yè)人員立即撤離至安全區(qū)

（2）啟用應(yīng)急物資中的千斤頂進(jìn)行復(fù)位

（3）設(shè)置擴(kuò)大警戒區(qū)半徑至15米

5.5.3材料管理

拆除材料分類堆放：

（1）鋼管按長度分垛，高度≤1.5米

（2）扣件放入專用回收箱

（3）變形桿件即時(shí)標(biāo)識(shí)并隔離

5.6拆除后驗(yàn)收

5.6.1場地清理

（1）清除建筑垃圾，做到工完場清

（2）檢查結(jié)構(gòu)邊角是否受損

（3）恢復(fù)臨時(shí)道路及綠化

5.6.2材料退場

（1）鋼管除銹刷漆，彎曲度≤1/500

（2）扣件抽樣送檢合格率100%

（3）安全網(wǎng)阻燃性能復(fù)檢

5.6.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

由總監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收：

（1）檢查懸挑梁錨固區(qū)混凝土裂縫

（2）復(fù)核結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞封堵質(zhì)量

（3）簽署《外架拆除驗(yàn)收記錄表》

六、質(zhì)量保證措施

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系

6.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外架所用材料必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，鋼管壁厚允許偏差±0.36mm，銹蝕深度≤0.18mm?？奂杞?jīng)抽樣檢測，抗滑移承載力≥3.2kN/組，破壞荷載≥10kN。安全網(wǎng)網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，斷裂強(qiáng)力≥5kN/m。所有材料進(jìn)場需提供質(zhì)量證明文件，監(jiān)理見證取樣復(fù)檢合格后方可使用。

6.1.2構(gòu)造尺寸標(biāo)準(zhǔn)

立桿垂直度偏差控制在全高1/200以內(nèi)，用激光鉛垂儀檢測。立桿間距偏差≤50mm，橫桿水平偏差≤10mm/跨。剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1米且≥3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。懸挑梁錨固長度≥1.5倍懸挑跨度，鋼絲繩繩夾數(shù)量不少于3個(gè)且方向一致。

6.1.3連接節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)

扣件螺栓擰緊扭矩控制在40-65N·m，采用扭矩扳手抽查，合格率100%。立桿對(duì)接扣件開口朝上，橫桿對(duì)接扣件開口朝內(nèi)。連墻件與主體結(jié)構(gòu)連接采用雙扣件固定，螺栓扭矩≥50N·m。鋼絲繩繩夾間距≥100mm，繩夾U型螺栓卡在繩尾。

6.2過程控制要點(diǎn)

6.2.1材料驗(yàn)收控制

材料員會(huì)同監(jiān)理對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行全數(shù)檢查，鋼管用卡尺測量壁厚，游標(biāo)卡尺測量外徑?？奂闃颖壤坏陀?0%，且每批次不少于5組。安全網(wǎng)采用沖擊試驗(yàn)法檢測，1kg鋼球從3米高度自由落體，網(wǎng)體無破損。驗(yàn)收不合格材料當(dāng)場清退并建立臺(tái)賬