自流平環(huán)氧地坪漆施工方案范文一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

本項(xiàng)目為XX工業(yè)園區(qū)生產(chǎn)車間地坪改造工程，位于XX市XX區(qū)XX路，建筑面積約15000平方米，主要功能為電子元器件生產(chǎn)及倉儲(chǔ)。原地面為水泥混凝土地面，存在起砂、開裂、平整度不足等問題，無法滿足生產(chǎn)工藝對(duì)潔凈度、耐磨性及平整度的要求。為提升車間環(huán)境質(zhì)量，確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，需采用自流平環(huán)氧地坪漆系統(tǒng)進(jìn)行施工。

1.2工程范圍

施工區(qū)域涵蓋生產(chǎn)車間、倉儲(chǔ)區(qū)、通道及設(shè)備基礎(chǔ)周邊，總面積約12000平方米。地坪系統(tǒng)設(shè)計(jì)為：基層處理→環(huán)氧底涂→環(huán)氧砂漿找平層→環(huán)氧自流平中涂層→環(huán)氧自流平面涂層，其中環(huán)氧自流平面涂層厚度為2.0mm，顏色為灰色（RAL7035），表面需平整、光滑、無色差，具備防塵、耐磨、耐化學(xué)品腐蝕性能。

1.3設(shè)計(jì)要求

1.3.1技術(shù)指標(biāo)

（1）抗壓強(qiáng)度：≥90MPa（28天）；

（2）抗折強(qiáng)度：≥12MPa（28天）；

（3）耐磨性：≤0.03g/1000r（阿克隆磨耗機(jī)）；

（4）硬度：≥80（邵氏D硬度）；

（5）附著力：≥1.5MPa（劃格法）；

（6）平整度：2米直尺檢測，間隙≤2mm。

1.3.2使用要求

（1）耐化學(xué)品性：10%硫酸、10%氫氧化鈉溶液浸泡72小時(shí)無起泡、無變色；

（2）耐污性：機(jī)油、酒精等常見污染物擦拭后無殘留；

（3）防靜電性：表面電阻率10?-10?Ω（若為防靜電區(qū)域）；

（4）使用壽命：正常使用條件下≥8年。

1.4施工條件

1.4.1現(xiàn)場條件

（1）基層強(qiáng)度：≥C25混凝土抗壓強(qiáng)度；

（2）含水率：≤8%（采用moisturemeter檢測）；

（3）平整度：2米直尺檢測，間隙≤4mm（基層處理前）；

（4）裂縫：寬度＞0.2mm的裂縫需修補(bǔ)，寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂封閉。

1.4.2環(huán)境條件

（1）施工溫度：10-35℃，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)需采取加熱措施；

（2）相對(duì)濕度：≤85%，避免在雨天或高濕度環(huán)境下施工；

（3）通風(fēng)條件：施工區(qū)域需保持良好通風(fēng)，確保涂層固化過程中揮發(fā)性氣體及時(shí)排出。

1.4.3材料條件

（1）環(huán)氧地坪漆：主劑與固化劑需按廠家說明書比例混合，混合后適用期為40分鐘（25℃）；

（2）自流平水泥：強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，含泥量≤1%；

（3）輔助材料：底涂固化劑、環(huán)氧砂漿、膩?zhàn)臃鄣刃璺蠂椰F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。

1.4.4安全條件

（1）施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；

（2）配備消防器材（滅火器、消防沙等），嚴(yán)禁明火作業(yè)；

（3）施工人員需佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡等勞保用品，避免直接接觸化學(xué)品。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主材選擇

自流平環(huán)氧地坪漆主材需符合GB/T22374-2008標(biāo)準(zhǔn)，主劑與固化劑配比嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。主材選用無溶劑型環(huán)氧樹脂，確保VOC含量≤50g/L，適用于潔凈車間環(huán)境。底涂采用環(huán)氧底漆，附著力≥1.5MPa；中涂選用環(huán)氧砂漿層，抗壓強(qiáng)度≥90MPa；面層采用環(huán)氧自流平面漆，厚度2.0mm，耐磨性≤0.03g/1000r（阿克隆磨耗）。

2.1.2輔材配置

輔助材料包括自流平水泥（強(qiáng)度等級(jí)42.5R）、環(huán)氧修補(bǔ)膩?zhàn)?、稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑）、界面劑等。膩?zhàn)佑糜谛扪a(bǔ)基層裂縫，稀釋劑用于調(diào)整涂料粘度，界面劑增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合力。所有輔材需提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，存儲(chǔ)時(shí)避免陽光直射，溫度控制在5-30℃。

2.1.3材料進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場后，施工方需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及有效期。主材抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括附著力、耐磨性、耐化學(xué)性；輔材重點(diǎn)檢查水泥凝結(jié)時(shí)間、膩?zhàn)痈稍镄?。檢驗(yàn)不合格材料立即清退，合格材料分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰。

2.2人員準(zhǔn)備

2.2.1施工團(tuán)隊(duì)配置

項(xiàng)目配備專業(yè)施工班組12人，包括基層處理組4人、涂料涂布組6人、質(zhì)量檢測組2人。組長需具備5年以上環(huán)氧地坪施工經(jīng)驗(yàn)，持有特種作業(yè)操作證。施工人員需通過安全培訓(xùn)及工藝考核，熟悉自流平施工流程。

2.2.2技術(shù)交底

開工前組織技術(shù)交底會(huì)，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。重點(diǎn)講解環(huán)氧砂漿找平層厚度控制（±0.5mm）、自流平面流平時(shí)間（20-30分鐘）等關(guān)鍵參數(shù)。交底采用書面形式，施工人員簽字確認(rèn)，確保全員理解技術(shù)要求。

2.2.3安全培訓(xùn)

施工人員需接受三級(jí)安全教育，掌握環(huán)氧樹脂防護(hù)措施：佩戴防毒面具、橡膠手套及護(hù)目鏡，避免皮膚直接接觸涂料。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理、消防器材使用方法，考核合格后方可上崗。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具清單

主要設(shè)備包括地面研磨機(jī)（功率3kW）、無塵吸塵器（風(fēng)量≥2000m3/h）、攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速500rpm）、鏝刀（不銹鋼材質(zhì)）、厚度檢測儀（精度0.01mm）等。輔助工具含濕度檢測儀、溫度計(jì)、靠尺（2米）及刮板。設(shè)備需提前3天進(jìn)場，檢查運(yùn)行狀態(tài)。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

研磨機(jī)安裝金剛石磨片，調(diào)試至轉(zhuǎn)速3000rpm；攪拌機(jī)葉片需無銹蝕，確保涂料混合均勻。每日施工前檢查設(shè)備電源線絕緣性，接地電阻≤4Ω。設(shè)備維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，每日清潔研磨機(jī)集塵袋，攪拌機(jī)每周添加潤滑油。

2.3.3環(huán)境監(jiān)測設(shè)備

配置溫濕度記錄儀（監(jiān)測范圍0-50℃/0-100%RH）、風(fēng)速儀（檢測通風(fēng)效果）。施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測點(diǎn)，每2小時(shí)記錄數(shù)據(jù)，確保環(huán)境符合施工要求（溫度10-35℃，濕度≤85%）。風(fēng)速儀檢測通風(fēng)速度≥0.5m/s，避免溶劑揮發(fā)聚集。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

原地面采用研磨機(jī)打磨至露出堅(jiān)實(shí)基層，清除浮漿、油污及松散顆粒。裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，開V型槽注入環(huán)氧修補(bǔ)膠；≤0.2mm裂縫采用環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]?；鶎雍蕶z測≤8%，平整度誤差≤4mm/2m，不合格區(qū)域標(biāo)記返工。

2.4.2施工區(qū)域隔離

采用彩鋼板圍擋封閉施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)“環(huán)氧地坪施工，禁止入內(nèi)”。出入口鋪設(shè)防塵墊，減少外來污染。施工期間非相關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)備進(jìn)出時(shí)關(guān)閉通道門，防止交叉污染。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

材料倉庫距施工區(qū)＞10米，地面墊高30cm防潮；攪拌區(qū)設(shè)置排水槽，避免涂料外流。施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，燈具使用防爆型，電線架空鋪設(shè)高度≥2.5米。臨時(shí)衛(wèi)生間距施工區(qū)＞20米，配備洗手設(shè)施。

2.5技術(shù)準(zhǔn)備

2.5.1施工方案細(xì)化

根據(jù)車間功能分區(qū)制定差異化施工方案：生產(chǎn)區(qū)采用防靜電環(huán)氧面漆（電阻率10?-10?Ω），倉儲(chǔ)區(qū)采用高耐磨面漆（耐磨性≤0.02g/1000r）。繪制施工分區(qū)圖，明確每日作業(yè)區(qū)域，避免交叉施工影響。

2.5.2質(zhì)量控制計(jì)劃

建立“三檢”制度：自檢（施工班組）、互檢（相鄰班組）、專檢（質(zhì)檢員）。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括涂層厚度、流平度、附著力。每500平方米設(shè)置1個(gè)檢測點(diǎn)，采用超聲波測厚儀檢測，數(shù)據(jù)記錄歸檔。

2.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定化學(xué)品泄漏應(yīng)急處理流程：泄漏區(qū)域用沙土覆蓋，吸附劑清理后清水沖洗。配備急救箱（含燒傷膏、沖洗液）及洗眼器。極端天氣（如暴雨）施工中斷時(shí)，已施工區(qū)域覆蓋防塵布，防止雨水沖刷。

2.6進(jìn)度計(jì)劃

2.6.1工期分解

總工期30天，分三個(gè)階段：基層處理5天（含裂縫修補(bǔ)）、涂料施工15天（底涂3天、中涂5天、面涂7天）、養(yǎng)護(hù)及檢測10天。每日作業(yè)時(shí)間8:00-18:00，避開高溫時(shí)段（11:00-15:00）施工。

2.6.2資源調(diào)配

人員分兩班倒作業(yè)，設(shè)備按工序輪轉(zhuǎn)：上午研磨、下午涂布。材料按周計(jì)劃進(jìn)場，避免現(xiàn)場積壓。攪拌機(jī)配置備用電源，防止停電影響混合效率。

2.6.3進(jìn)度保障措施

每日召開班前會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度偏差。遇雨天順延工期，提前24小時(shí)通知施工隊(duì)。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如面涂完成）組織三方驗(yàn)收，確保后續(xù)工序銜接順暢。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1地面打磨

采用地面研磨機(jī)配金剛石磨片（目數(shù)30-60目）對(duì)原地面進(jìn)行機(jī)械打磨，消除浮漿、油污及松散顆粒。打磨順序由內(nèi)向外，縱向與橫向各一遍，確保表面粗糙度均勻。打磨后用無塵吸塵器徹底清理粉塵，重點(diǎn)清理墻角、設(shè)備基礎(chǔ)周邊等死角區(qū)域。

3.1.2裂縫修補(bǔ)

寬度＞0.2mm的裂縫沿裂縫走向切割V型槽（深度5mm、寬度8mm），清理槽內(nèi)灰塵后，注入環(huán)氧修補(bǔ)膠至飽滿；寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧膩?zhàn)颖」胃采w，膩?zhàn)雍穸扰c基層平齊。修補(bǔ)區(qū)域需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏。

3.1.3平整度修正

局部凹陷深度＞5mm的區(qū)域，采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)，填補(bǔ)時(shí)用刮板反復(fù)按壓密實(shí)。修補(bǔ)后用2米靠尺檢測平整度，間隙控制在4mm以內(nèi)。對(duì)高度＞3mm的凸起部位，用研磨機(jī)磨平至與周邊齊平。

3.1.4清潔與封閉

處理后的基層用工業(yè)吸塵器二次清潔，確保無粉塵、砂粒殘留。涂刷界面劑前，用擰干的濕拖把擦拭地面，去除細(xì)微顆粒。界面劑采用滾涂方式，涂布量0.2kg/m2，涂刷后自然晾干2小時(shí)。

3.2環(huán)氧底涂施工

3.2.1材料混合

將環(huán)氧底漆主劑與固化劑按比例（通常3:1）倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速300-500rpm）低速攪拌3-5分鐘，至色澤均勻無沉淀?；旌虾箪o置熟化5分鐘，消除氣泡。

3.2.2涂布工藝

采用滾筒或刮板涂布，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2。施工時(shí)兩人配合，一人涂布，一人用消泡滾筒立即滾壓，消除表面氣泡。涂布方向保持一致，避免漏涂或堆積。邊角區(qū)域用毛刷補(bǔ)涂，確保全覆蓋。

3.2.3養(yǎng)護(hù)要求

底涂施工后封閉現(xiàn)場，避免人員走動(dòng)。環(huán)境溫度≥15℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)8小時(shí)可進(jìn)行下道工序；溫度＜15℃時(shí)，延長至12小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間檢測表面無發(fā)粘、無流淌現(xiàn)象，方可進(jìn)行砂漿層施工。

3.3環(huán)氧砂漿層施工

3.3.1砂漿配制

將環(huán)氧樹脂主劑、固化劑與石英砂（40-70目）按1:0.3:2.5比例混合，先攪拌樹脂與固化劑，再加入石英砂低速攪拌至無結(jié)塊?；旌衔镄柙?0分鐘內(nèi)用完，初凝后廢棄。

3.3.2攤鋪與找平

將混合砂漿傾倒至施工區(qū)域，用刮板初步攤鋪，厚度控制在3-5mm。采用專業(yè)鏝刀（不銹鋼材質(zhì)）以45°角反復(fù)刮抹，確保砂漿密實(shí)無氣泡。對(duì)厚度不足區(qū)域補(bǔ)料，過厚處刮除至標(biāo)高。

3.3.3養(yǎng)護(hù)與打磨

砂漿層施工后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)后用地面研磨機(jī)配80目磨片整體打磨，清除表面浮砂及凸起顆粒。打磨后吸塵清潔，檢測平整度誤差≤2mm/2m。

3.4自流平面層施工

3.4.1材料調(diào)配

將環(huán)氧自流平面漆主劑與固化劑按比例（通常5:1）混合，使用高速攪拌機(jī)（800-1000rpm）攪拌2分鐘，加入適量消泡劑（添加量0.5%）。混合后靜置3分鐘，消除氣泡。

3.4.2鏝涂工藝

將混合料傾倒至施工區(qū)域，用帶齒鏝刀（齒高3mm）以"Z"字形快速攤開，確保材料均勻分布。隨后用消泡滾筒交叉滾壓2-3遍，重點(diǎn)處理邊角區(qū)域。流平時(shí)間控制在20-30分鐘，期間禁止人員走動(dòng)。

3.4.3消泡處理

滾壓后觀察表面氣泡，對(duì)直徑＞1mm的氣泡，用消泡針（針徑0.3mm）刺破并輕壓排氣。消泡操作需在流平完成前5分鐘結(jié)束，避免留下針孔痕跡。

3.4.4養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

面層施工后設(shè)置警示圍欄，72小時(shí)內(nèi)禁止踩踏。環(huán)境溫度≥20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)7天可投入使用；溫度＜20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)期延長至10天。養(yǎng)護(hù)期間保持環(huán)境溫度≥10℃，避免水汽侵入。

3.5細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

3.5.1墻角與立柱

墻角采用專用陰角鏝刀施工，確保涂層與墻面形成90°直角，避免堆積。立柱根部用毛刷薄涂，延伸寬度≥100mm，防止開裂。

3.5.2伸縮縫處理

伸縮縫處先嵌入閉孔泡沫條（深度15mm），表面覆蓋聚酯纖維布，再涂布環(huán)氧樹脂，形成彈性緩沖層?？p寬＞8mm時(shí)，填充彈性密封膠。

3.5.3排水溝蓋板

蓋板周邊用環(huán)氧膩?zhàn)用芊?，與地坪齊平。施工前在蓋板邊緣粘貼美紋紙，確保線條順直。完成后揭除美紋紙，清理邊緣殘留物。

3.6質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.6.1厚度檢測

采用超聲波測厚儀檢測，每500平方米隨機(jī)選取5個(gè)測點(diǎn)，面層厚度偏差≤0.2mm。厚度不足區(qū)域標(biāo)記后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍擴(kuò)大100mm。

3.6.2外觀檢查

自然光下目測表面，要求平整光滑、無色差、無雜質(zhì)。對(duì)氣泡、針孔等缺陷，用砂紙（320目）局部打磨后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂范圍擴(kuò)大50mm。

3.6.3附著力測試

采用劃格法（間距1mm）測試，切割深度達(dá)基層，用膠帶粘貼后撕拉，涂層剝離面積≤5%。不合格區(qū)域鏟除重做，周邊擴(kuò)大100mm處理。

四、質(zhì)量與驗(yàn)收

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)氧地坪漆材料進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及出廠日期。主劑與固化劑配比誤差不超過±2%，混合后粘度控制在100-150cps（25℃檢測）。自流平水泥初凝時(shí)間≥45分鐘，終凝時(shí)間≤10小時(shí)，抗壓強(qiáng)度3天≥20MPa、28天≥42.5MPa。

4.1.2施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

基層處理后表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)（ISO8503-1標(biāo)準(zhǔn)），平整度誤差≤2mm/2m。環(huán)氧底涂涂布量0.15-0.2kg/m2，實(shí)干后表面無發(fā)粘現(xiàn)象。砂漿層厚度3-5mm，抗壓強(qiáng)度≥70MPa（7天檢測）。自流平面層厚度2.0mm±0.2mm，流平時(shí)間20-30分鐘，表面無針孔、氣泡。

4.1.3成品性能標(biāo)準(zhǔn)

完成后的地坪需滿足：耐磨性≤0.03g/1000r（阿克隆磨耗），硬度≥80（邵氏D），耐沖擊性≥50kg·cm。防靜電區(qū)域表面電阻率10?-10?Ω，耐酸堿腐蝕（10%硫酸/氫氧化鈉溶液浸泡72小時(shí)無變化）。

4.2檢測方法

4.2.1材料檢測

主材取樣按GB/T6682標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每10噸取一組樣品。檢測項(xiàng)目包括：主劑固體含量≥95%（GB/T1725），固化劑胺值誤差±5%。水泥性能檢測依據(jù)GB175，使用水泥膠砂攪拌機(jī)制備試塊，壓力試驗(yàn)機(jī)測試強(qiáng)度。稀釋劑閉口閃點(diǎn)≥23℃（GB/T267）。

4.2.2過程檢測

基層處理采用表面粗糙度對(duì)比樣板（ISO8503-1）目測評(píng)定，靠尺檢測平整度（每100㎡測5點(diǎn)）。底涂附著力采用劃格法（GB/T9286），切割間距1mm，膠帶剝離后涂層剝離率≤5%。砂漿層厚度用鉆孔取芯法檢測，芯樣直徑50mm，深度至基層。

4.2.3成品檢測

面層厚度使用超聲波測厚儀（精度0.01mm），每500㎡隨機(jī)測10點(diǎn)，取平均值。耐磨性通過阿克隆磨耗機(jī)（GB/T1768），加載500g，旋轉(zhuǎn)1000圈后稱重。防靜電性能采用高阻計(jì)（GB/T1410），測點(diǎn)間距2m，取中間值。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1工序交接驗(yàn)收

基層處理完成后，施工班組提交《基層處理報(bào)驗(yàn)單》，監(jiān)理工程師現(xiàn)場核查粗糙度、平整度及含水率，簽字確認(rèn)后進(jìn)入底涂工序。砂漿層施工前需進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后檢測抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)方可進(jìn)行面層施工。

4.3.2隱蔽工程驗(yàn)收

伸縮縫處理、排水溝密封等隱蔽部位施工時(shí)，同步拍攝影像資料。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查泡沫條嵌入深度（≥15mm）、聚酯纖維布覆蓋寬度（≥200mm），閉水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，無滲漏為合格。

4.3.3竣工驗(yàn)收

整體施工完成并養(yǎng)護(hù)7天后，由建設(shè)方、施工方、監(jiān)理方共同組成驗(yàn)收組。檢測項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量（目測無色差、無雜質(zhì)）、物理性能（厚度、硬度、耐磨性）、功能性（防靜電、耐腐蝕）。驗(yàn)收合格后簽署《地坪工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，提供《材料合格證》《檢測報(bào)告》《施工記錄》等全套資料。

4.4問題處理

4.4.1表面缺陷修復(fù)

針對(duì)針孔、氣泡等缺陷，采用320目砂紙局部打磨，清除松動(dòng)顆粒后涂刷同色環(huán)氧面漆。色差區(qū)域采用調(diào)色后的自流平面漆薄涂，范圍擴(kuò)大50mm。裂縫修補(bǔ)需重新切割V型槽，注入環(huán)氧樹脂后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)。

4.4.2性能不達(dá)標(biāo)處理

耐磨性不足時(shí)，在原面層上增加0.5mm耐磨砂漿層，重新鏝涂自流平面。附著力不合格區(qū)域鏟除至基層，重新進(jìn)行底涂和砂漿層施工。防靜電性能異常需排查接地系統(tǒng)，測試接地電阻≤4Ω，必要時(shí)增設(shè)導(dǎo)電網(wǎng)。

4.4.3質(zhì)量爭議處理

對(duì)檢測結(jié)果存在爭議時(shí)，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)檢。復(fù)檢項(xiàng)目雙方共同確認(rèn)，檢測費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。重大質(zhì)量問題需停工整改，整改方案經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核后方可復(fù)工，整改過程留存影像資料。

4.5資料歸檔

4.5.1施工記錄

建立《施工日志》每日記錄當(dāng)日施工區(qū)域、人員、材料用量及環(huán)境參數(shù)。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附現(xiàn)場照片，標(biāo)注具體位置。材料進(jìn)場臺(tái)賬記錄批次、數(shù)量、檢測報(bào)告編號(hào)，可追溯至具體施工區(qū)域。

4.5.2檢測報(bào)告

分階段提供檢測報(bào)告：基層處理階段提交《平整度檢測報(bào)告》，砂漿層提交《抗壓強(qiáng)度報(bào)告》，竣工階段提交《綜合性能檢測報(bào)告》。所有報(bào)告需加蓋檢測機(jī)構(gòu)CMA章，數(shù)據(jù)與原始記錄一致。

4.5.3保修文件

竣工驗(yàn)收后提供《質(zhì)量保修書》，明確保修期2年（人為損壞除外）。保修范圍包括：涂層起泡、開裂、脫落等非人為質(zhì)量問題。建立24小時(shí)響應(yīng)機(jī)制，接到投訴后48小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場勘查，7個(gè)工作日內(nèi)完成維修。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全交底

每日開工前15分鐘召開班前會(huì)，由安全員講解當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)要點(diǎn)。針對(duì)環(huán)氧樹脂易燃特性，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)禁止明火作業(yè)，施工區(qū)域50米內(nèi)禁止吸煙。對(duì)新進(jìn)場工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，考核合格后方可參與施工，培訓(xùn)記錄存檔備查。

5.1.2個(gè)人防護(hù)

施工人員必須佩戴防毒面具（濾毒盒更換周期≤8小時(shí)）、橡膠手套（厚度≥0.4mm）、護(hù)目鏡及防塵口罩。接觸涂料后立即用肥皂水清洗皮膚，工作服采用防靜電材質(zhì)，每日更換。高溫時(shí)段（35℃以上）施工時(shí)，每2小時(shí)安排10分鐘陰涼處休息，預(yù)防中暑。

5.1.3設(shè)備操作安全

研磨機(jī)使用前檢查電源線絕緣層，破損長度＞10cm立即更換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員站在側(cè)方，避免正對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速控制在500rpm以內(nèi)，防止料液飛濺傷人。每日下班前切斷設(shè)備電源，清理集塵袋內(nèi)粉塵，防止自燃。

5.1.4危險(xiǎn)作業(yè)管理

動(dòng)火作業(yè)前向項(xiàng)目部提交申請(qǐng)，經(jīng)安全員現(xiàn)場檢查確認(rèn)消防沙、滅火器配備到位后方可施工。高處作業(yè)（如處理立柱頂部）使用移動(dòng)腳手架，架體底部鋪設(shè)防滑墊，作業(yè)人員系掛安全帶。有限空間（如排水溝）進(jìn)入前檢測氧氣濃度（≥19.5%），配備便攜式氣體報(bào)警儀。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場清潔

施工區(qū)域每日收工前清掃，用吸塵器清理地面粉塵，材料包裝袋集中回收至指定垃圾桶。工具使用后擦拭干凈，存放于工具箱內(nèi)。墻面、設(shè)備表面濺落的涂料，用棉布蘸專用清潔劑擦拭，避免腐蝕。

5.2.2材料堆放

涂料桶直立存放，底部墊托盤防止地面污染，堆放高度不超過3層。水泥、石英砂等袋裝材料離墻≥30cm，底部架空20cm防潮。易燃材料單獨(dú)存放于防爆柜，距火源＞10米，張貼“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)。

5.2.3環(huán)境保護(hù)

廢料分類收集：廢涂料桶交給供應(yīng)商回收，廢棄砂紙、手套放入有害垃圾箱。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，檢測pH值6-9后排入市政管網(wǎng)。夜間施工關(guān)閉高功率照明，避免光污染影響周邊居民。

5.2.4成品保護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)。剛完成的面層覆蓋防塵布，防止踩踏或落塵污染。設(shè)備基礎(chǔ)周邊用泡沫板包裹，防止碰撞損壞。交叉作業(yè)時(shí)，與其他專業(yè)班組協(xié)調(diào)，避免交叉污染。

5.3應(yīng)急處置

5.3.1化學(xué)品泄漏

發(fā)生涂料泄漏時(shí)，立即用沙土覆蓋吸附，避免流入排水溝。少量泄漏用抹布擦拭，大量泄漏啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散周邊人員，穿戴防化服進(jìn)行處理。泄漏區(qū)域用清水沖洗3次，檢測無殘留后方可繼續(xù)施工。

5.3.2人員傷害

皮膚接觸涂料后，立即用大量流動(dòng)清水沖洗15分鐘，涂抹凡士林保護(hù)。眼睛濺入時(shí)，用洗眼器沖洗后送醫(yī)。高空墜落傷員立即撥打120，保持傷者呼吸道通暢，避免移動(dòng)脊柱損傷部位。

5.3.3火災(zāi)應(yīng)對(duì)

施工區(qū)域配備4kgABC干粉滅火器，每200平方米1個(gè)?；鹎槌跗饡r(shí)使用滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時(shí)切斷電源，撥打119報(bào)警。組織人員沿安全通道疏散，切勿乘坐電梯。

5.4監(jiān)督檢查

5.4.1日常巡查

安全員每日巡查施工區(qū)域，重點(diǎn)檢查防護(hù)用具佩戴情況、設(shè)備接地可靠性、消防器材有效性。對(duì)違規(guī)行為立即糾正，情節(jié)嚴(yán)重者清退出場。巡查記錄每日更新，每周匯總分析隱患點(diǎn)。

5.4.2定期檢查

每周組織安全專項(xiàng)檢查，包括：滅火器壓力表指針是否在綠區(qū)、應(yīng)急照明是否完好、逃生通道是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，48小時(shí)內(nèi)復(fù)查整改結(jié)果。

5.4.3隱患整改

對(duì)巡查中發(fā)現(xiàn)的隱患，建立臺(tái)賬明確責(zé)任人及整改期限。重大隱患（如電源線裸露）立即停工整改，一般隱患24小時(shí)內(nèi)完成。整改完成后拍照留證，形成閉環(huán)管理。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔規(guī)范

每日施工結(jié)束后，使用推式洗地機(jī)配合中性清潔劑（pH值6-8）對(duì)地面進(jìn)行濕拖，重點(diǎn)清理油污、粉塵殘留區(qū)域。清潔劑按1:50比例稀釋，避免濃度過高導(dǎo)致涂層腐蝕。墻角、設(shè)備周邊等死角區(qū)域用軟毛刷人工擦拭，防止積塵堆積。清潔后用干拖把吸干水分，保持表面干燥。

6.1.2防護(hù)措施

重型叉車等運(yùn)輸設(shè)備需安裝聚氨酯緩沖輪胎，胎面寬度≥8cm，避免尖銳劃傷涂層。貨物搬運(yùn)時(shí)使用橡膠墊板，禁止金屬工具直接拖拽。臨時(shí)堆載區(qū)域鋪設(shè)移動(dòng)式橡膠墊，分散壓力，防止局部壓痕。

6.1.3檢查記錄

每班次安排專人巡查地面，重點(diǎn)觀察：涂層是否出現(xiàn)起鼓、開裂現(xiàn)象；伸縮縫密封膠是否完好；排水溝蓋板是否松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)異常立即標(biāo)記，填寫《日常巡查記錄表》，注明位置、程度及處理建議。

6.2周期性維護(hù)

6.2.1月度保養(yǎng)

每月進(jìn)行一次深度清潔，使用低速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速≤300rpm）配合白色拋光墊，對(duì)地面進(jìn)行輕度打磨。拋光后涂布水性養(yǎng)護(hù)劑（用量0.05kg/m2），形成保護(hù)膜。檢查防靜電區(qū)域接地端子，用萬用表測試電阻值，確保在10?-10?Ω范圍內(nèi)。

6.2.2季度維護(hù)

每季度全面檢查涂層附著力，采用拉拔儀（直徑20mm）測試，拉拔力≥1.5MPa為合格。對(duì)磨損嚴(yán)重的通道區(qū)域（如叉車頻繁通行處），重新涂布0.5mm厚環(huán)氧耐磨層。伸縮縫密封膠老化時(shí)，清理舊膠后重新填充聚氨酯密封膠。

6.2.3年度維護(hù)

每年進(jìn)行一次整