注漿防水施工技術(shù)規(guī)范方案一、總則

1.1制定目的

為規(guī)范注漿防水工程的施工行為，統(tǒng)一技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證注漿防水工程的施工質(zhì)量與安全，滿足工程結(jié)構(gòu)耐久性和使用功能要求，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的建筑工程、市政工程、地下鐵道工程、隧道工程、水利水電工程等地下工程及屋面、廁浴間、地下室等部位的注漿防水工程施工。不適用于有劇烈振動(dòng)、腐蝕性介質(zhì)作用且對(duì)注漿材料有特殊要求的工程。

1.3規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202

《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208

《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445

《聚氨酯防水涂料》GB/T19250

《建筑用聚氨酯密封膠》GB/T14683

1.4基本術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1注漿防水：利用壓力將能凝固的漿液通過(guò)鉆孔注入巖土體或混凝土結(jié)構(gòu)裂隙中，堵塞滲漏水通道，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)自防水能力的施工技術(shù)。

1.4.2注漿材料：用于注漿施工，具有流動(dòng)性、可注性，并能凝固硬化形成防水體的材料，包括水泥基、化學(xué)類（如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等）及復(fù)合型注漿材料。

1.4.3注漿壓力：注漿過(guò)程中，克服漿液流動(dòng)阻力并使其充填裂隙或孔隙的壓力，分為初始?jí)毫?、工作壓力和終壓。

1.4.4有效擴(kuò)散半徑：漿液在注漿壓力作用下，從注漿孔向周圍巖土體或結(jié)構(gòu)裂隙擴(kuò)散并能達(dá)到預(yù)期充填效果的最大距離。

1.4.5止?jié){塞：安裝在注漿孔內(nèi)，用于封閉注漿段與非注漿段，防止?jié){液返漿的裝置。

1.4.6分序注漿：根據(jù)工程地質(zhì)條件和注漿設(shè)計(jì)要求，將注漿孔分為若干序次，按順序進(jìn)行注漿的施工方法。

二、材料要求

2.1注漿材料分類

2.1.1水泥基注漿材料

水泥基注漿材料以水泥為主要成分，添加適量外加劑制成，適用于地下工程裂縫、滲漏部位的防水處理。其特點(diǎn)是流動(dòng)性好，可注入細(xì)微裂縫，硬化后強(qiáng)度高，耐久性強(qiáng)。材料通常采用普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥，配合膨脹劑、減水劑等改善性能。施工時(shí)，根據(jù)裂縫寬度選擇不同粒徑的骨料，確保漿液能均勻擴(kuò)散。例如，在地下室防水工程中，水泥基材料能形成致密防水層，有效阻止地下水滲透。

2.1.2化學(xué)注漿材料

化學(xué)注漿材料包括聚氨酯、環(huán)氧樹脂等，具有快速凝固、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于緊急滲漏或復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位。聚氨酯材料遇水膨脹，能填充空隙并形成彈性防水膜；環(huán)氧樹脂則提供高強(qiáng)度粘結(jié)，適合修復(fù)混凝土裂縫。使用時(shí)，需控制配比和反應(yīng)時(shí)間，避免過(guò)快固化影響施工效率。如在隧道工程中，化學(xué)注漿材料能在潮濕環(huán)境中快速生效，減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.3復(fù)合注漿材料

復(fù)合注漿材料結(jié)合水泥基和化學(xué)材料的優(yōu)點(diǎn)，如水泥-聚氨酯復(fù)合漿液，既保持流動(dòng)性又增強(qiáng)韌性。適用于大面積防水或動(dòng)態(tài)裂縫處理，如地鐵車站的頂板滲漏。材料通過(guò)物理混合或化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)性能互補(bǔ)，施工時(shí)需分層注入，確保覆蓋均勻。例如，在屋面防水工程中，復(fù)合材料能適應(yīng)溫度變化，延長(zhǎng)使用壽命。

2.2材料性能要求

2.2.1物理性能

注漿材料需滿足流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度等物理指標(biāo)。流動(dòng)性以漿液粘度衡量，一般控制在200-500mPa·s，確保注入細(xì)小裂縫。凝結(jié)時(shí)間分初凝和終凝，初凝不小于30分鐘，終凝不大于24小時(shí)，便于操作。硬化后抗壓強(qiáng)度不低于20MPa，抗折強(qiáng)度不低于4MPa，以承受結(jié)構(gòu)荷載。檢測(cè)方法包括標(biāo)準(zhǔn)漏斗試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確保材料在施工中不堵塞管道或分層。

2.2.2化學(xué)性能

化學(xué)性能要求材料耐腐蝕、穩(wěn)定，適應(yīng)環(huán)境變化。耐腐蝕性指抵抗酸堿侵蝕的能力，pH值范圍6-9，避免與混凝土發(fā)生不良反應(yīng)。穩(wěn)定性要求漿液在儲(chǔ)存中不沉淀、不分層，有效期不少于6個(gè)月。如化學(xué)注漿材料需通過(guò)加速老化試驗(yàn)，驗(yàn)證長(zhǎng)期性能。在污水處理廠等腐蝕性環(huán)境中，材料需額外添加抗腐蝕劑，確保防水效果持久。

2.2.3環(huán)保性能

環(huán)保性能強(qiáng)調(diào)材料無(wú)毒、無(wú)害，符合綠色施工要求。揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量不大于50g/L，施工中減少異味和污染。材料需通過(guò)急性毒性測(cè)試，確保對(duì)施工人員無(wú)害。例如，聚氨酯材料采用水性配方，避免溶劑揮發(fā)。在住宅區(qū)施工時(shí)，優(yōu)先選擇環(huán)保認(rèn)證產(chǎn)品，如獲得ISO14001認(rèn)證的注漿材料，以保護(hù)周邊環(huán)境。

2.3材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收

2.3.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告和批次號(hào)。檢查外觀無(wú)結(jié)塊、無(wú)沉淀，包裝完好。水泥基材料需檢測(cè)水泥標(biāo)號(hào)和含水量；化學(xué)材料需檢查配比說(shuō)明和有效期。抽樣比例不低于10%，每批至少取3組樣品。檢驗(yàn)不合格的材料立即退場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)漿液粘度異常，需重新檢測(cè)并記錄原因。

2.3.2抽樣檢測(cè)

抽樣檢測(cè)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，按GB/T50080標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物理性能測(cè)試包括流動(dòng)度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定和強(qiáng)度試驗(yàn)；化學(xué)性能測(cè)試耐酸堿性和穩(wěn)定性。樣品從不同批次隨機(jī)抽取，每組測(cè)試3次取平均值。檢測(cè)過(guò)程需記錄溫度濕度，確保數(shù)據(jù)可靠。如檢測(cè)結(jié)果不符合要求，加倍抽樣復(fù)檢，仍不合格則整批拒收。

2.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收依據(jù)GB50208規(guī)范，材料性能需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收分外觀檢查、性能測(cè)試和文檔審核三部分。外觀檢查合格后，性能測(cè)試結(jié)果需滿足：抗壓強(qiáng)度≥20MPa，粘度≤500mPa·s，VOC含量≤50g/L。文檔審核包括出廠報(bào)告和檢測(cè)記錄，確?？勺匪荨ｒ?yàn)收通過(guò)后簽署確認(rèn)書，不合格材料需整改或更換，確保施工質(zhì)量。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)注漿孔位布置、漿液擴(kuò)散范圍與結(jié)構(gòu)防水層的銜接關(guān)系。例如在地下室底板滲漏處理中，需確認(rèn)注漿孔避開預(yù)埋管線位置，避免破壞水電系統(tǒng)。對(duì)圖紙中標(biāo)注的裂縫寬度、滲漏壓力等參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，確保設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際工程狀況一致。發(fā)現(xiàn)矛盾時(shí)需形成書面變更文件，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。

3.1.2方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，明確注漿工藝參數(shù)：注漿壓力控制在0.3-1.2MPa，漿液擴(kuò)散半徑按0.8-1.5m設(shè)計(jì)。方案需包含應(yīng)急措施，如遇突發(fā)涌水時(shí)采用雙液速凝漿液封堵。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如施工縫交叉處，應(yīng)制定分序注漿計(jì)劃，先處理主要滲漏點(diǎn)再處理次要滲漏點(diǎn)。方案需通過(guò)專家論證，重點(diǎn)審查漿液配比與結(jié)構(gòu)耐久性的匹配性。

3.1.3技術(shù)交底

施工前向班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：

-一級(jí)交底由項(xiàng)目總工向施工員傳達(dá)方案要點(diǎn)，明確注漿孔間距誤差不超過(guò)50mm；

-二級(jí)交底由施工員向班組長(zhǎng)說(shuō)明漿液攪拌時(shí)間（化學(xué)漿液需連續(xù)攪拌5分鐘）；

-三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向操作工人演示注漿槍操作技巧，強(qiáng)調(diào)壓力表讀數(shù)控制方法。交底需留存影像資料，確保每個(gè)工人掌握注漿終止標(biāo)準(zhǔn)（如壓力突升或漿液不進(jìn)時(shí)立即停注）。

3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.2.1基面處理

對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行清理：

-混凝土基層需鑿除松散部分，露出堅(jiān)硬結(jié)構(gòu)面，用鋼絲刷清除浮灰；

-滲漏點(diǎn)周圍200mm范圍內(nèi)涂刷界面劑，增強(qiáng)漿液粘結(jié)力；

-有明水處先埋設(shè)導(dǎo)流管，將集中滲水轉(zhuǎn)為點(diǎn)狀滲漏，便于注漿封堵。處理后的基面應(yīng)平整無(wú)尖銳凸起，避免刺破注漿管。

3.2.2鉆孔施工

采用專業(yè)鉆孔設(shè)備作業(yè)：

-鉆孔直徑選擇：混凝土結(jié)構(gòu)用42mm鉆頭，巖土層用76mm鉆頭；

-孔深控制：穿透滲漏部位進(jìn)入完整結(jié)構(gòu)層100-200mm，如遇鋼筋需調(diào)整角度；

-孔位偏差：在裂縫兩側(cè)交錯(cuò)布置，間距為擴(kuò)散半徑的0.6-0.8倍。鉆孔后立即用高壓風(fēng)清理孔內(nèi)碎屑，防止堵塞注漿通道。

3.2.3設(shè)備調(diào)試

注漿設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行調(diào)試：

-注漿泵試運(yùn)行：檢查柱塞密封性，在0.5MPa壓力下持續(xù)運(yùn)行10分鐘無(wú)泄漏；

-攪拌機(jī)測(cè)試：驗(yàn)證水泥漿液攪拌均勻性，無(wú)沉淀結(jié)塊；

-管路系統(tǒng)檢查：高壓軟管耐壓值需大于1.5倍工作壓力，接頭處涂抹密封脂。調(diào)試完成后張貼設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)，注明調(diào)試人及日期。

3.3人員與物資準(zhǔn)備

3.3.1人員配置

組建專業(yè)注漿班組：

-技術(shù)負(fù)責(zé)人：5年以上注漿施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)參數(shù)監(jiān)控；

-注漿操作工：持特種作業(yè)證，每臺(tái)設(shè)備配備2人；

-安全員：全程旁站監(jiān)督，重點(diǎn)檢查高壓設(shè)備安全裝置。人員需進(jìn)行健康檢查，避免高血壓患者操作高壓設(shè)備。

3.3.2材料儲(chǔ)備

現(xiàn)場(chǎng)材料管理要求：

-漿液儲(chǔ)存：水泥類材料需防潮儲(chǔ)存，化學(xué)漿液存放溫度5-30℃；

-配比控制：現(xiàn)場(chǎng)配備電子秤，按設(shè)計(jì)配比精確稱量；

-材料標(biāo)識(shí)：不同漿液用彩色標(biāo)簽區(qū)分，如紅色標(biāo)記速凝漿液。建立材料領(lǐng)用臺(tái)賬，記錄每批次漿液的使用部位及用量。

3.3.3應(yīng)急準(zhǔn)備

制定突發(fā)情況應(yīng)對(duì)預(yù)案：

-設(shè)備故障：備用注漿泵及手動(dòng)泵各1臺(tái)，確保2小時(shí)內(nèi)啟用；

-漿液泄漏：現(xiàn)場(chǎng)常備棉紗、速凝劑及堵漏王；

-人員傷害：配備急救箱，明確最近醫(yī)院路線。每周開展應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練漿液噴濺時(shí)的應(yīng)急處置流程。

四、注漿施工工藝

4.1注漿準(zhǔn)備

4.1.1設(shè)備組裝

注漿設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需按流程組裝：首先將注漿泵平穩(wěn)放置于堅(jiān)實(shí)地面，泵體底部鋪設(shè)橡膠墊減震；然后連接高壓管路，管接頭采用金屬卡箍緊固，涂抹密封脂防止泄漏；最后安裝壓力表，量程選擇應(yīng)為工作壓力的1.5倍，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。組裝完成后空載試運(yùn)行10分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異響或泄漏現(xiàn)象。

4.1.2漿液配制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制漿液：水泥基漿液采用機(jī)械攪拌，先將水泥與水按0.45-0.5的水灰比加入攪拌機(jī)，攪拌3-5分鐘至無(wú)結(jié)塊；化學(xué)漿液需嚴(yán)格按比例混合A、B組分，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌2分鐘，避免產(chǎn)生氣泡。配制好的漿液需在初凝時(shí)間內(nèi)使用完畢，水泥漿液初凝時(shí)間不小于45分鐘，化學(xué)漿液需在30分鐘內(nèi)完成注漿。

4.1.3孔道檢查

注漿前逐孔檢查孔道：采用高壓風(fēng)槍清理鉆孔內(nèi)粉塵，吹風(fēng)壓力不小于0.4MPa，持續(xù)2分鐘；檢查鉆孔深度是否達(dá)標(biāo)，偏差不超過(guò)±50mm；確認(rèn)鉆孔無(wú)堵塞，插入注漿管時(shí)順暢無(wú)阻力。對(duì)滲漏嚴(yán)重的孔道，先埋設(shè)導(dǎo)流管引水，待滲水減小后再注漿封堵。

4.2注漿操作流程

4.2.1安裝止?jié){塞

在鉆孔內(nèi)安裝橡膠止?jié){塞：選擇直徑比鉆孔小5-8mm的止?jié){塞，用安裝桿推送至預(yù)定深度；止?jié){塞需位于裂縫下方200mm處，確保能封閉非注漿段；通過(guò)高壓空氣充氣止?jié){塞，氣壓控制在0.2-0.3MPa，持續(xù)保壓5分鐘檢查密封性。

4.2.2注漿作業(yè)實(shí)施

注漿作業(yè)按以下步驟進(jìn)行：

-啟動(dòng)注漿泵，先以低壓（0.1MPa）試注，確認(rèn)漿液流動(dòng)順暢；

-逐步提升壓力至設(shè)計(jì)值（0.3-1.2MPa），穩(wěn)壓注漿；

-觀察壓力表變化，當(dāng)壓力穩(wěn)定在終壓值并持續(xù)5分鐘，或漿液注入量達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)停止注漿；

-關(guān)閉閥門后保持壓力10分鐘，防止?jié){液回流。

4.2.3分序注漿控制

對(duì)復(fù)雜滲漏區(qū)域采用分序注漿：

-第一序孔：按梅花形布置，間距1.2-1.5倍擴(kuò)散半徑，先處理主要滲漏通道；

-第二序孔：在第一序孔之間補(bǔ)充，間距0.8-1.0倍擴(kuò)散半徑，封堵次要裂縫；

-第三序孔：針對(duì)局部滲漏點(diǎn)加密布置，間距0.5-0.8倍擴(kuò)散半徑。每序孔注漿間隔時(shí)間不小于24小時(shí)，確保前序漿液初凝。

4.3注漿過(guò)程監(jiān)控

4.3.1壓力監(jiān)測(cè)

實(shí)時(shí)監(jiān)控注漿壓力變化：在注漿管路上安裝壓力傳感器，數(shù)據(jù)每2分鐘記錄一次；當(dāng)壓力突然上升超過(guò)設(shè)計(jì)值20%時(shí)，立即暫停注漿，檢查是否發(fā)生堵管；若壓力持續(xù)下降，可能存在漿液泄漏，需重新封閉鉆孔。壓力監(jiān)控需雙人復(fù)核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.3.2注入量控制

精確記錄漿液注入量：采用電子流量計(jì)實(shí)時(shí)計(jì)量，每完成1孔記錄總注入量；單孔注入量與設(shè)計(jì)值偏差超過(guò)30%時(shí)，分析原因并調(diào)整參數(shù)；對(duì)大注入量孔道，采用間歇注漿法，每次注漿后間隔30分鐘再注，避免漿液過(guò)度擴(kuò)散。

4.3.3環(huán)境溫度影響

考慮環(huán)境溫度對(duì)施工的影響：

-高溫環(huán)境（>30℃）：縮短漿液配制時(shí)間，添加緩凝劑延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間；

-低溫環(huán)境（<5℃）：采用溫水拌制水泥漿液，化學(xué)漿液加熱至15-25℃；

-雨天施工：搭建防雨棚，防止雨水稀釋漿液，影響凝結(jié)效果。

4.4特殊情況處理

4.4.1突發(fā)涌水處理

遇突發(fā)涌水時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：

-關(guān)閉注漿泵，安裝泄壓閥釋放管路壓力；

-快速調(diào)配速凝型化學(xué)漿液（如水玻璃-水泥漿），30秒內(nèi)完成注漿；

-在涌水點(diǎn)周圍3m范圍內(nèi)加密注漿孔，形成止水帷幕。

4.4.2堵管事故處置

注漿管堵塞時(shí)按以下步驟處理：

-立即停泵，關(guān)閉閥門，防止?jié){液凝固；

-高壓風(fēng)反沖管路，壓力不超過(guò)0.5MPa，持續(xù)5分鐘；

-若仍無(wú)法疏通，拆卸管路清理，更換堵塞部件；

-重新連接后低壓試注，確認(rèn)暢通后再恢復(fù)注漿。

4.4.3結(jié)構(gòu)變形應(yīng)對(duì)

對(duì)易變形結(jié)構(gòu)（如柔性防水層）采取保護(hù)措施：

-注漿壓力控制在0.3MPa以下，采用低粘度漿液；

-分區(qū)注漿，每區(qū)面積不超過(guò)5㎡，間隔48小時(shí)；

-注漿后48小時(shí)內(nèi)禁止在附近進(jìn)行振動(dòng)作業(yè)。

五、質(zhì)量驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1結(jié)構(gòu)部位要求

地下室底板注漿完成后，表面應(yīng)平整無(wú)裂縫，用2m靠尺檢測(cè)時(shí)，空鼓率不超過(guò)3%；頂板注漿區(qū)域需進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，蓄水深50mm，無(wú)滲漏點(diǎn)。隧道襯砌注漿后，每延米滲漏點(diǎn)不超過(guò)1處，且滲水量小于0.05L/min。屋面注漿區(qū)域需通過(guò)淋水測(cè)試，持續(xù)2小時(shí)無(wú)濕漬。

5.1.2注漿體質(zhì)量

水泥注漿體抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，采用回彈儀檢測(cè)時(shí)，回彈值不低于30；化學(xué)注漿體粘結(jié)強(qiáng)度不小于1.5MPa，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)取樣數(shù)量為每500㎡不少于3組。注漿體與基層的空鼓面積不超過(guò)總面積的5%，用小錘輕敲檢測(cè)。

5.1.3外觀檢查

注漿孔封堵后表面應(yīng)平整，與結(jié)構(gòu)顏色一致，無(wú)明顯凸起或凹陷。裂縫注漿后表面無(wú)裂縫延伸，寬度小于0.2mm?；瘜W(xué)注漿材料固化后表面無(wú)氣泡、無(wú)流淌痕跡，用10倍放大鏡觀察無(wú)可見缺陷。

5.2檢測(cè)方法

5.2.1物理檢測(cè)

采用超聲波檢測(cè)儀掃描注漿體內(nèi)部密實(shí)度，測(cè)點(diǎn)間距0.5m，聲速值不低于3500m/s。對(duì)重要部位進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣直徑70mm，深度取至結(jié)構(gòu)層，觀察芯樣是否連續(xù)完整。使用紅外熱像儀檢測(cè)注漿區(qū)域溫度分布，溫差不超過(guò)5℃。

5.2.2滲漏檢測(cè)

在滲漏點(diǎn)周邊1m范圍內(nèi)設(shè)置觀測(cè)井，24小時(shí)記錄水位變化。采用高精度滲漏儀檢測(cè)，靈敏度達(dá)0.001L/min。對(duì)施工縫等薄弱部位進(jìn)行持續(xù)7天的滲水量監(jiān)測(cè)，累計(jì)滲水量不超過(guò)0.1L/㎡。

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

隨機(jī)選取注漿孔進(jìn)行破壞性抽檢，抽檢率不低于2%。注漿體抗拔試驗(yàn)采用液壓千斤頂，加載速率控制在0.5MPa/min，直至破壞?，F(xiàn)場(chǎng)模擬暴雨環(huán)境，用噴淋裝置對(duì)屋面注漿區(qū)域進(jìn)行1小時(shí)降水測(cè)試，降水量不小于100mm/h。

5.3驗(yàn)收流程

5.3.1自檢程序

施工班組完成注漿后，首先進(jìn)行自檢：檢查注漿孔封堵質(zhì)量，記錄漿液注入量與設(shè)計(jì)值的偏差；使用靠尺檢測(cè)表面平整度，偏差不超過(guò)5mm；對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并拍照存檔。自檢合格后填寫《注漿工程自檢記錄表》，報(bào)施工員復(fù)核。

5.3.2專項(xiàng)驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織專項(xiàng)驗(yàn)收：核查施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收單；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查10%的注漿孔，進(jìn)行鉆芯取樣或破壞性試驗(yàn)；對(duì)滲漏區(qū)域進(jìn)行閉水試驗(yàn)，觀察24小時(shí)。驗(yàn)收組需簽署《注漿工程驗(yàn)收意見書》，對(duì)不合格部位標(biāo)注整改期限。

5.3.3最終確認(rèn)

總包單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收：審查全部檢測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)注漿體強(qiáng)度、密實(shí)度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；核查注漿施工全過(guò)程影像資料；簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》，對(duì)遺留問(wèn)題制定整改方案。驗(yàn)收通過(guò)后7日內(nèi)，向城建檔案館提交完整的驗(yàn)收資料。

六、安全與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員必須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備：安全帽采用GB2811認(rèn)證產(chǎn)品，帽殼承受沖擊力不大于4900N；防化手套選用丁腈材質(zhì)，厚度不低于0.4mm，耐化學(xué)腐蝕時(shí)間不少于30分鐘；防滑勞保鞋鞋底防滑系數(shù)不低于0.5，鞋頭抗沖擊力不低于200J。高空作業(yè)時(shí)需系掛雙鉤安全帶，墜落距離不超過(guò)2m。所有裝備每日開工前由班組長(zhǎng)檢查完好性，破損立即更換。

6.1.2設(shè)備操作安全

注漿設(shè)備操作需遵守專項(xiàng)規(guī)程：高壓泵啟動(dòng)前確認(rèn)壓力表歸零，泄壓閥處于開啟狀態(tài)；管路連接時(shí)使用專用扳手，禁止敲擊金屬部件防止產(chǎn)生火花；化學(xué)漿液攪拌時(shí)操作工需站在上風(fēng)向，避免吸入揮發(fā)性氣體。設(shè)備運(yùn)行期間嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位，維修時(shí)必須切斷電源并懸掛"禁止合閘"警示牌。每臺(tái)設(shè)備配備急停按鈕，位置距操作臺(tái)不超過(guò)1m。

6.1.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定三級(jí)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制：一級(jí)響應(yīng)針對(duì)小面積滲漏，現(xiàn)場(chǎng)配備速凝劑和堵漏王，5分鐘內(nèi)完成封堵；二級(jí)響應(yīng)針對(duì)管路破裂，立即關(guān)閉總閥，使用防爆工具更換管路；三級(jí)響應(yīng)針對(duì)人員傷害，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備止血帶、燒傷膏等藥品，同時(shí)明確最近醫(yī)院的急救路線。每月開展一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)訓(xùn)練漿液噴濺時(shí)的緊急沖洗流程。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1材料污染控制

注漿材料存儲(chǔ)和使用需防止環(huán)境污染：化學(xué)漿液存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，容積不小于最大容器容量的1.5倍；水泥類材料庫(kù)房地面硬化處理，堆