箱式變壓器調試施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國電力法》明確了電力建設、生產、供應和使用的基本要求，保障電力安全運行?！督ㄔO工程質量管理條例》規(guī)定施工單位對建設工程的施工質量負責，必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工?！栋踩a法》要求施工單位建立安全生產責任制，確保施工過程中的安全措施落實。

1.2標準規(guī)范

GB50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》規(guī)定了箱式變壓器調試的試驗項目、方法和合格標準。GB/T17468-2019《電力變壓器選用導則》對箱式變壓器的技術參數(shù)、性能要求進行了規(guī)范。DL/T572-2010《電力變壓器運行規(guī)程》明確了變壓器運行前的檢查和調試要求。JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》適用于臨時用電箱式變壓器的調試安全控制。

1.3設計文件

箱式變壓器電氣施工圖紙包括一次系統(tǒng)圖、二次原理圖、布置圖及接線圖，明確了設備型號、參數(shù)及接線方式。設計說明書對調試工作的技術要求、關鍵節(jié)點及注意事項進行了詳細說明。設計變更單及圖紙會審記錄作為調試依據(jù)，對原設計中的調整進行了補充。

1.4合同文件

施工合同明確了箱式變壓器調試的工作范圍、質量標準及工期要求。設備采購合同及技術協(xié)議規(guī)定了箱式變壓器的性能指標、出廠試驗報告及現(xiàn)場調試的技術參數(shù)。雙方確認的技術澄清文件作為調試過程中的補充依據(jù)。

1.5現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場已具備“三通一平”，調試區(qū)域設置安全圍欄及警示標識。箱式變壓器基礎驗收合格，接地電阻測試符合設計要求。調試所需的電源、儀表及工具已準備就緒，計量器具均在有效檢定期內。環(huán)境溫度、濕度符合設備調試要求，無影響調試工作的外部干擾因素。

二、施工準備

2.1資源準備

2.1.1人員準備

施工單位需組建專業(yè)的調試團隊，團隊成員應具備電氣工程相關資質，如電工證、高壓操作證等。調試團隊由項目經理、技術負責人、調試工程師和安全監(jiān)督員組成，確保人員配置合理。項目經理負責整體協(xié)調，技術負責人制定調試計劃，調試工程師執(zhí)行具體操作，安全監(jiān)督員全程監(jiān)督安全措施。團隊成員需提前熟悉箱式變壓器的技術參數(shù)和調試流程，必要時進行專項培訓，確保技能匹配項目要求。人員分工明確，避免職責重疊，提高工作效率。

調試工程師需至少三年以上相關經驗，熟悉箱式變壓器的工作原理和調試方法。安全監(jiān)督員應持安全員證書，具備應急處理能力。團隊規(guī)模根據(jù)項目規(guī)模調整，一般中型項目配置5-8人，大型項目可增加輔助人員。人員到位后，需進行背景審查，確保無不良記錄，保障施工安全。

2.1.2設備準備

調試所需的儀器設備清單包括萬用表、兆歐表、繼電保護測試儀、變壓器油色譜分析儀等。這些設備需提前采購或租賃，確保型號與項目匹配。設備進場前，必須進行校準和檢查，由專業(yè)機構出具校準證書，確保測量精度。例如，兆歐表用于絕緣電阻測試，需在有效期內，誤差不超過±5%。

工具方面，準備絕緣手套、安全帽、接地線、扳手套裝等常用工具，并分類存放于專用工具箱。設備存放于干燥通風的倉庫，避免受潮損壞。調試前，需進行設備試運行，檢查功能正常。備用設備如備用變壓器油、測試線纜等需儲備充足，以應對突發(fā)情況。設備管理由專人負責，建立臺賬，記錄使用和維護情況。

2.1.3材料準備

調試材料包括絕緣油、密封膠、接線端子、電纜附件等。材料采購需符合設計文件和標準規(guī)范，如GB/T7594-2008《變壓器油》要求。絕緣油需取樣檢測，確保擊穿電壓和含水量合格。密封膠選用耐候性好的產品，用于箱體接縫處理。

材料進場時，核對型號規(guī)格，檢查質量證明文件，避免使用不合格產品。材料存放于指定區(qū)域，分類標識，防止混淆。調試前，準備消耗品如測試紙、清潔布等，確保現(xiàn)場供應充足。材料管理遵循先進先出原則，定期盤點，減少浪費。

2.2技術準備

2.2.1技術方案制定

施工單位需根據(jù)設計文件和合同要求，編制詳細的調試技術方案。方案內容涵蓋調試流程、測試項目、合格標準及質量控制點。調試流程包括絕緣測試、變比測試、繼電保護校驗等步驟，每個步驟明確操作方法和時間節(jié)點。

技術方案由技術負責人主導，結合類似項目經驗優(yōu)化，確?？尚行院桶踩?。方案需經設計單位和監(jiān)理單位審核批準，形成書面文件。調試過程中，如遇問題，及時調整方案，記錄變更原因。方案制定后，組織內部評審，確保團隊理解一致。

2.2.2圖紙審查

調試前，施工團隊需仔細審查箱式變壓器的電氣施工圖紙，包括一次系統(tǒng)圖、二次原理圖和布置圖。審查重點核對設備型號、參數(shù)和接線方式，確保與實物一致。圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題，如接線錯誤或尺寸不符，需及時與設計單位溝通，出具設計變更單。

圖紙審查由技術負責人牽頭，調試工程師參與，采用逐項核對法。審查內容包括接地系統(tǒng)、保護回路和測量回路，避免遺漏。審查記錄需存檔，作為調試依據(jù)。必要時，進行圖紙會審會議，邀請各方代表討論，確保圖紙無誤。

2.2.3培訓與交底

調試團隊需接受專項培訓，內容包括箱式變壓器調試原理、操作規(guī)程和安全知識。培訓由設備廠家或專業(yè)機構提供，采用理論講解和實操演練結合的方式。培訓后進行考核，確保人員掌握技能。

技術交底由項目經理主持，向團隊傳達調試方案、安全措施和應急流程。交底會議記錄需全員簽字確認，明確責任。調試前，進行現(xiàn)場模擬演練，熟悉設備位置和操作流程。培訓交底材料整理歸檔，便于查閱。

2.3安全準備

2.3.1安全措施制定

施工單位需制定全面的安全措施，包括個人防護、用電安全和作業(yè)環(huán)境控制。個人防護要求調試人員穿戴絕緣服、絕緣鞋和護目鏡，防止電擊傷害。用電安全方面，確保調試設備接地可靠，使用漏電保護器。作業(yè)環(huán)境控制包括設置安全圍欄和警示標識，限制無關人員進入。

安全措施依據(jù)《安全生產法》和JGJ46-2005規(guī)范制定，由安全監(jiān)督員負責執(zhí)行。措施需覆蓋調試全過程，如高空作業(yè)時使用安全帶，潮濕環(huán)境增加防滑措施。安全措施文件需報監(jiān)理單位備案，定期更新以適應項目變化。

2.3.2應急預案

針對調試中可能發(fā)生的突發(fā)事件，如設備故障、人員傷害或火災，制定應急預案。預案內容包括應急組織機構、響應流程和處置措施。應急組織由項目經理領導，下設醫(yī)療組、消防組和通訊組，明確分工。

響應流程規(guī)定事故報告、現(xiàn)場疏散和救援步驟，如發(fā)生觸電事故，立即切斷電源并實施心肺復蘇。處置措施包括配備急救箱、滅火器和通訊設備，定期檢查有效性。預案需組織演練，團隊熟悉操作，確?？焖夙憫Ｑ菥氂涗洿鏅n，持續(xù)改進預案。

2.3.3安全檢查

調試前，進行全面安全檢查，包括設備狀態(tài)、環(huán)境條件和人員資質。設備檢查確保無破損、老化或異常發(fā)熱，環(huán)境檢查確認通風良好、無易燃物。人員資質核查電工證和安全培訓記錄，禁止無證上崗。

安全檢查由安全監(jiān)督員執(zhí)行，采用checklist方式，逐項記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，如接地電阻超標，立即整改并復查。檢查報告提交監(jiān)理單位，合格后方可開始調試。調試過程中，每日進行例行檢查，動態(tài)監(jiān)控安全狀況。

2.4環(huán)境準備

2.4.1現(xiàn)場清理

調試區(qū)域需提前清理，移除雜物、障礙物和積水，確保作業(yè)空間充足。清理工作由施工班組負責，采用分區(qū)作業(yè)法，重點清理箱式變壓器周圍5米范圍。清理后，地面平整，無油污或尖銳物，防止絆倒或設備損壞。

清理過程中，保護已安裝設備，如避免碰撞箱體。清理垃圾分類處理，可回收物送至指定地點，保持現(xiàn)場整潔。清理記錄需拍照存檔，作為環(huán)境依據(jù)。調試前，再次確認清理效果，滿足施工要求。

2.4.2環(huán)境評估

施工單位需評估調試環(huán)境條件，包括溫度、濕度和電磁干擾。溫度控制在-10℃至40℃范圍內，濕度不超過80%，避免影響設備性能。電磁干擾評估使用場強儀測量，確保無強輻射源靠近。

環(huán)境評估由技術負責人實施，結合氣象數(shù)據(jù)和歷史記錄。評估中發(fā)現(xiàn)問題，如濕度超標，采取除濕措施。評估報告需監(jiān)理簽字確認，作為調試前提條件。調試期間，實時監(jiān)測環(huán)境變化，必要時暫停作業(yè)。

2.4.3協(xié)調工作

調試前，與相關方協(xié)調，包括設計單位、監(jiān)理單位、設備廠家和供電部門。協(xié)調內容明確調試時間、資源支持和責任劃分。例如，供電部門需提供臨時電源，廠家派技術人員指導。

協(xié)調會議由項目經理主持，形成會議紀要，各方簽字確認。協(xié)調事項包括施工許可辦理、交通疏導和噪音控制，減少外部干擾。協(xié)調記錄存檔，確保信息暢通。調試過程中，保持與各方溝通，及時解決問題。

三、調試流程

3.1絕緣測試

3.1.1測試前檢查

施工團隊需確認箱式變壓器處于斷電狀態(tài)，所有電源開關已斷開并掛鎖。檢查測試區(qū)域環(huán)境，確保無積水、無導電粉塵，通風良好。核對測試儀器型號與被測設備參數(shù)匹配，兆歐表電壓等級選擇符合設計要求，通常為2500V或5000V。檢查測試線纜絕緣層完好，無破損，接地端子可靠連接。

3.1.2測試方法

操作人員連接兆歐表至被測繞組，高壓端接繞組首端，低壓端接地。測試前對繞組充分放電，時間不少于2分鐘。均勻搖動兆歐表手柄至120轉/分鐘，穩(wěn)定讀取15秒和60秒的絕緣電阻值。測試順序依次為高壓對地、低壓對地、高壓對低壓，每項測試間隔充分放電。記錄環(huán)境溫度和濕度，用于后續(xù)數(shù)據(jù)校正。

3.1.3數(shù)據(jù)分析

絕緣電阻值需與出廠報告和歷史數(shù)據(jù)對比，溫度換算后不低于出廠值的70%。吸收比（R60/R15）在10-30℃時應不小于1.3。若數(shù)據(jù)異常，需檢查套管是否受潮、繞組是否受污染。必要時進行介質損耗因數(shù)測試，進一步診斷絕緣狀態(tài)。測試結果形成報告，經監(jiān)理簽字確認后存檔。

3.2變比測試

3.2.1測試準備

施工人員確認變壓器分接開關處于額定檔位，無卡滯現(xiàn)象。核對測試儀變比范圍覆蓋箱變所有檔位，高壓側施加電壓不超過額定電壓的1%。檢查測試線相位連接正確，避免相序錯誤。記錄銘牌上的額定變比作為基準值。

3.2.2測試實施

在高壓側施加單相或三相低壓電源，測試儀自動采集低壓側感應電壓。測試儀通過計算得出實際變比，與額定值比較。測試過程保持電源穩(wěn)定，連續(xù)測量三次取平均值。對分接開關各檔位逐一測試，記錄每個檔位的變比誤差。

3.2.3結果判定

變比誤差應控制在±0.5%以內，分接開關各檔位誤差一致。若誤差超標，需檢查繞組匝數(shù)是否正確、分接開關接觸是否良好。測試完成后恢復分接開關至原檔位，并鎖緊定位裝置。測試報告需包含各檔位變比值及誤差分析，提交技術負責人審核。

3.3直流電阻測試

3.3.1測試要求

測試前變壓器繞組溫度穩(wěn)定，與上次測試溫差不超過5℃。使用雙臂電橋或微歐計，電流檔位根據(jù)繞組阻值選擇，通常5A-10A。測試線夾與接線端子接觸緊密，減少接觸電阻。記錄測試時繞組溫度，用于溫度換算。

3.3.2測試步驟

依次測量高壓繞組各相電阻，低壓繞組各相電阻，以及分接開關各檔位電阻。每相測試三次取平均值，相鄰相電阻差值不應大于平均值的2%。測試過程中保持電流穩(wěn)定，避免斷電干擾。測試完畢后對繞組充分放電。

3.3.3數(shù)據(jù)評估

測量值與出廠值相比，變化率不超過2%。若某相電阻明顯偏大，需檢查該相繞組焊接點、引線連接是否可靠。分接開關各檔位電阻應呈規(guī)律性變化，無突變現(xiàn)象。測試數(shù)據(jù)整理成表，標注異常值及處理措施，形成專項報告。

3.4繼電保護校驗

3.4.1保護裝置檢查

施工人員核對保護裝置型號與設計圖紙一致，接線端子緊固無松動。檢查裝置內部清潔，無積塵、無受潮痕跡。確認保護定值單已錄入裝置，定值參數(shù)與設計文件一致。檢查裝置電源模塊工作正常，指示燈顯示正常。

3.4.2功能測試

使用繼電保護測試儀模擬各類故障信號，包括過流、速斷、零序等。測試儀輸出電流、電壓信號，驗證保護裝置的動作值、動作時間是否符合定值要求。對變壓器瓦斯保護，模擬輕瓦斯和重瓦斯動作信號，檢查接點動作可靠性。測試過程中記錄動作值、返回值及動作時間。

3.4.3整組傳動試驗

斷開變壓器各側斷路器，投入保護裝置。模擬變壓器區(qū)內外故障，檢查保護裝置動作邏輯是否正確，斷路器跳閘回路是否暢通。驗證故障錄波功能啟動及數(shù)據(jù)采集完整性。試驗后恢復保護裝置正常運行狀態(tài)，確認信號復歸正常。

3.5空載試驗

3.5.1試驗準備

確認變壓器低壓側開路，高壓側施加額定頻率的額定電壓。檢查試驗區(qū)域安全距離，設置警示圍欄。核對試驗電源容量滿足要求，電壓波形畸變率不超過5%。準備空載損耗測量儀，精度等級不低于0.2級。

3.5.2試驗操作

從零開始逐步升高電壓至額定值，每階段停留1分鐘觀察無異響、無異常發(fā)熱。測量空載電流和空載損耗，記錄三相電壓、電流值。持續(xù)運行30分鐘，每10分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。試驗過程中密切監(jiān)視油位、油溫變化，確保不超過允許范圍。

3.5.3結果分析

空載電流實測值與銘牌值偏差不超過30%，三相不平衡率不大于2%。空載損耗與出廠值比較，偏差不超過15%。若空載電流過大，需檢查鐵芯疊片是否松動、硅鋼片絕緣是否損壞。試驗報告包含電流波形圖、損耗曲線及溫度變化趨勢圖。

3.6短路試驗

3.6.1試驗條件

將變壓器低壓側短路，高壓側施加低電壓。短路連接截面需滿足額定電流要求，接觸電阻盡可能小。試驗電源容量應能維持短路電流穩(wěn)定。測量儀表選用0.5級以上，電流互感器精度不低于0.2級。

3.6.2試驗過程

施加電壓使短路電流達到額定值的50%、75%、100%三個檔位，每檔穩(wěn)定記錄電壓、電流、功率值。持續(xù)運行時間不超過5分鐘，防止繞組過熱。測量短路阻抗和負載損耗，計算阻抗電壓百分比。

3.6.3數(shù)據(jù)驗證

短路阻抗與銘牌值偏差不超過±3%，三相阻抗不平衡率不大于2%。負載損耗與出廠值比較，偏差不超過10%。若阻抗電壓異常，需檢查繞組變形情況、分接開關接觸狀態(tài)。試驗后檢查短路連接點無過熱痕跡，拆除臨時短路線。

3.7相位檢查

3.7.1相序核對

使用相序表或相序指示燈，在變壓器高壓側和低壓側分別測量相序。高壓側相序應與電網系統(tǒng)一致，低壓側相序與負荷設計一致。記錄各相相位角，確保A、B、C三相相位差為120°。

3.7.2極性驗證

采用直流法或交流法驗證變壓器繞組極性。直流法時在高壓側瞬間通電，觀察低壓側檢流表指針偏轉方向；交流法時測量電壓向量圖，確認減極性連接。極性錯誤將導致保護裝置誤動作，必須嚴格校驗。

3.7.3相位標識

在變壓器高低壓套管處噴涂相位標識，顏色規(guī)范為A-黃、B-綠、C-紅。標識清晰醒目，不易褪色。檢查相位標識與系統(tǒng)圖一致，拍照存檔作為竣工資料。相位檢查完成后，填寫相位確認單，各方簽字確認。

四、質量控制

4.1質量目標

4.1.1合格率指標

箱式變壓器調試一次驗收合格率需達到98%以上，關鍵項目如絕緣電阻、變比誤差、保護動作時間等必須100%符合設計規(guī)范。分項工程優(yōu)良率不低于90%，整體工程評定為優(yōu)良等級。質量目標需寫入施工組織設計，作為團隊考核的核心依據(jù)。

4.1.2偏差控制

主要技術參數(shù)偏差范圍需嚴格限定：絕緣電阻值不低于出廠值的70%，變比誤差不超過±0.5%，直流電阻相間差值不大于平均值的2%?？蛰d損耗與出廠值偏差控制在15%以內，短路阻抗誤差不超過±3%。所有偏差數(shù)據(jù)需形成專項分析報告。

4.1.3持續(xù)改進

建立調試質量問題數(shù)據(jù)庫，記錄每次調試中的異常現(xiàn)象及處理措施。通過月度質量分析會總結經驗，優(yōu)化調試流程。對重復出現(xiàn)的問題制定專項改進方案，如絕緣受潮問題需加強環(huán)境監(jiān)測措施。

4.2驗收標準

4.2.1國家規(guī)范

驗收嚴格遵循GB50150-2016《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》中關于箱式變壓器的全部條款。絕緣測試、變比測試、直流電阻測試等關鍵項目必須逐項達標，試驗報告需經監(jiān)理工程師簽字確認。

4.2.2設計文件

以設計院提供的電氣施工圖紙和調試說明書為直接依據(jù)。保護裝置定值、相位標識、接地電阻等參數(shù)必須與設計文件完全一致。設計變更需經原設計單位書面確認，作為驗收補充依據(jù)。

4.2.3廠家標準

設備出廠試驗報告作為重要驗收基準，現(xiàn)場調試數(shù)據(jù)需與出廠值對比分析。對于廠家特有的技術要求，如溫升限值、局部放電量等，必須滿足技術協(xié)議中的規(guī)定。廠家代表需參與關鍵項目驗收。

4.3過程控制

4.3.1人員資質

調試工程師必須持有高壓電工證和繼電保護調試證書，三年以上相關工作經驗。安全監(jiān)督員需具備注冊安全工程師資格。特殊作業(yè)如高空作業(yè)、帶電測試人員需持特種作業(yè)操作證。所有人員資質報監(jiān)理備案。

4.3.2設備校驗

調試儀器必須經法定計量機構檢定合格，并在有效期內使用。每日開工前需進行設備自檢，如兆歐表開路短路測試、繼保儀通道校準。建立儀器使用臺賬，記錄使用人、校準日期及使用工況。

4.3.3工藝紀律

嚴格執(zhí)行調試作業(yè)指導書，關鍵工序如絕緣測試、保護傳動需設置質量控制點。調試過程全程視頻監(jiān)控，操作步驟與原始記錄一一對應。禁止擅自簡化流程或跳過測試項目。

4.4檢測方法

4.4.1常規(guī)檢測

絕緣電阻采用2500V兆歐表測試，測試時間持續(xù)60秒。變比測試使用專用變比測試儀，施加10%額定電壓。直流電阻測量采用四線制法，電流檔位根據(jù)阻值自動選擇。每項測試均記錄環(huán)境溫濕度。

4.4.2特殊檢測

對于懷疑存在內部故障的變壓器，增加局部放電測試和繞組變形檢測。保護裝置采用繼保測試儀模擬故障信號，測試動作值和動作時間?？蛰d試驗持續(xù)運行30分鐘，監(jiān)測油溫變化趨勢。

4.4.3數(shù)據(jù)比對

建立調試數(shù)據(jù)與出廠數(shù)據(jù)的對比分析表，重點分析絕緣電阻吸收比、空載電流三相不平衡率等關鍵指標。對偏差超標的測試項目，進行重復測試或采用不同方法驗證。

4.5不合格品控制

4.5.1處理流程

發(fā)現(xiàn)不合格項立即停止相關作業(yè)，標識隔離并上報質量工程師。24小時內組織設計、監(jiān)理、廠家共同分析原因，制定整改方案。整改完成后重新測試，驗證合格方可繼續(xù)施工。

4.5.2原因追溯

建立質量問題五維追溯機制：人員操作記錄、設備使用臺賬、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)、材料驗收報告、工藝執(zhí)行文件。通過交叉驗證定位根本原因，如接觸電阻過大可能源于接線端子未力矩緊固。

4.5.3預防措施

對典型質量問題制定預防措施清單，如絕緣受潮問題需增加環(huán)境濕度監(jiān)測頻次。每周發(fā)布質量預警，通報潛在風險點。建立質量問題獎勵機制，鼓勵員工主動上報隱患。

4.6質量記錄

4.6.1原始記錄

調試過程形成完整的技術記錄，包括儀器編號、測試人員、時間、環(huán)境參數(shù)、原始數(shù)據(jù)及計算結果。記錄需使用統(tǒng)一表格，手寫記錄不得涂改，電子記錄需設置修改權限。

4.6.2報告編制

分階段編制調試報告，絕緣測試報告、保護校驗報告、空載短路試驗報告等需獨立成冊。報告包含測試結論、數(shù)據(jù)分析、問題處理及建議，由技術負責人審核簽字。

4.6.3歸檔管理

所有質量記錄在工程驗收后30日內完成歸檔，形成電子版和紙質版兩套檔案。電子檔案存儲于專用服務器，紙質檔案采用防潮防蛀包裝。檔案目錄需包含可檢索的關鍵信息，如設備編號、測試日期等。

五、安全措施

5.1人員安全防護

5.1.1個人防護裝備

調試人員必須穿戴符合國家標準的個人防護裝備，包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽和防護眼鏡。絕緣手套需在使用前進行氣密性檢查，無破損、無漏氣。絕緣鞋應定期檢測絕緣性能，確保鞋底無裂紋。安全帽需系緊下顎帶，防護眼鏡需具備防沖擊功能。在高空作業(yè)時，還需配備全身式安全帶，并掛在獨立牢固的錨點上。所有防護裝備需存放在干燥通風處，避免受潮失效。

5.1.2安全培訓與交底

調試人員需接受專項安全培訓，內容包括電氣安全操作規(guī)程、觸電急救方法和消防器材使用。培訓由安全工程師主持，采用理論講解與實操演練相結合的方式，確保人員掌握應急處置技能。調試前，技術負責人需進行安全交底，明確作業(yè)風險點和控制措施。交底內容需記錄在案，并由全體調試人員簽字確認。每月組織一次安全知識考核，不合格者需重新培訓。

5.1.3作業(yè)許可管理

高風險作業(yè)如帶電測試、高空作業(yè)需辦理作業(yè)許可證。許可證由項目經理審批，明確作業(yè)時間、范圍和防護措施。作業(yè)前，安全監(jiān)督員檢查現(xiàn)場安全條件，確認防護措施到位后方可簽發(fā)許可證。作業(yè)過程中，安全監(jiān)督員全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止。作業(yè)結束后，許可證需存檔備查。臨時停電作業(yè)需提前向供電部門申請，辦理停電手續(xù)，并設置專人監(jiān)護。

5.2設備操作安全

5.2.1設備安全檢查

調試設備進場前需進行全面檢查，包括外觀、性能和安全裝置。兆歐表、繼保測試儀等儀器需在有效檢定期內，且功能正常。設備電源線需無破損，插頭接地可靠。調試前，操作人員需再次檢查設備狀態(tài)，確認無異常后方可使用。設備使用過程中，需定期檢查散熱風扇、指示燈等部件，防止過熱故障。

5.2.2操作規(guī)程執(zhí)行

嚴格按照設備操作規(guī)程進行調試，禁止擅自更改接線或參數(shù)設置。高壓測試時，需先連接接地線，再接測試線，測試完畢后先拆測試線再拆接地線。操作人員需保持專注，禁止在調試過程中接打電話或閑聊。設備發(fā)生異常時，立即切斷電源，并報告技術負責人。調試區(qū)域需設置警示標識，禁止無關人員靠近。

5.2.3危險區(qū)域管控

調試區(qū)域需用安全圍欄隔離，設置明顯的警示標志。高壓設備周圍需保持足夠的安全距離，一般不小于設備高度的1.5倍。潮濕環(huán)境需增加防滑措施，鋪設絕緣墊。調試過程中，需安排專人監(jiān)護，防止人員誤入危險區(qū)域。夜間作業(yè)需配備充足的照明設備，確保視野清晰。危險區(qū)域內的臨時用電需采用安全電壓，避免觸電風險。

5.3應急管理與響應

5.3.1應急預案制定

根據(jù)調試風險特點，制定專項應急預案，包括觸電、火災、設備故障等場景。預案需明確應急組織機構，設立應急指揮組、醫(yī)療組和消防組。應急物資需配備齊全，如急救箱、滅火器、應急照明等，并定期檢查有效性。預案需經監(jiān)理單位審核批準，并報當?shù)匕脖O(jiān)部門備案。每年至少更新一次預案，確保與實際風險匹配。

5.3.2應急演練實施

每季度組織一次應急演練，模擬觸電急救、火災撲救等場景。演練由安全監(jiān)督員策劃，邀請消防部門和專業(yè)醫(yī)療人員指導。演練結束后，組織評估會議，總結經驗教訓，優(yōu)化應急預案。演練記錄需詳細記錄過程、問題和改進措施，形成書面報告。新員工入職后，需參與專項應急培訓，掌握基本處置技能。

5.3.3事故處理流程

發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員需立即啟動應急預案，優(yōu)先保障人員安全。觸電事故需立即切斷電源，實施心肺復蘇；火災事故需使用滅火器撲救，同時撥打119報警。事故發(fā)生后，項目經理需在1小時內上報公司安全管理部門，并保護好現(xiàn)場。事故調查需成立專項小組，分析原因，明確責任，制定整改措施。事故處理結果需通報全體員工，吸取教訓。

六、竣工驗收與資料歸檔

6.1現(xiàn)場驗收

6.1.1預驗收組織

施工單位完成全部調試工作后，由項目經理牽頭組織預驗收。預驗收小組由技術負責人、調試工程師、安全監(jiān)督員組成，提前3天通知監(jiān)理單位參與。驗收范圍覆蓋所有調試項目，包括絕緣測試、變比校驗、保護傳動試驗等關鍵環(huán)節(jié)。預驗收采用逐項核對法，對照調試記錄與設計文件逐條檢查，形成預驗收問題清單。

6.1.2問題整改閉環(huán)