一、活動背景與目標當前安全生產(chǎn)形勢復(fù)雜多變，傳統(tǒng)安全管理模式在隱患預(yù)判的及時性、全員參與的深度上存在不足。危險預(yù)知訓(xùn)練（KYT）作為聚焦“人-機-環(huán)”潛在風險的預(yù)防性管理工具，可通過激發(fā)一線員工的風險識別與處置能力，有效降低事故發(fā)生率。本次活動以“全員預(yù)知風險、全過程管控隱患”為核心，旨在通過KYT法的系統(tǒng)推行，實現(xiàn)隱患排查效率提升30%、人為失誤類事故下降40%、員工安全技能達標率100%的目標，構(gòu)建“人人講安全、事事防風險”的自主安全管理體系。二、KYT法核心要義解析KYT法以“四步驟循環(huán)”為核心邏輯：1.危險點識別：通過“頭腦風暴+現(xiàn)場觀察”，梳理作業(yè)流程中“人（操作失誤）、機（設(shè)備缺陷）、環(huán)（環(huán)境隱患）、管（管理漏洞）”四類潛在風險；2.重要危險判定：采用“風險矩陣法”（L×S）量化風險等級，聚焦“高頻率、高后果”的關(guān)鍵隱患；3.對策制定：針對重要危險，從“工程技術(shù)（設(shè)備改造）、管理措施（流程優(yōu)化）、個體防護（用品升級）、應(yīng)急處置（預(yù)案完善）”四維度制定可落地的防控方案；4.責任與行動：明確隱患整改的責任主體、時間節(jié)點，通過“一人一責、一崗一單”確保對策閉環(huán)落實。該方法的核心價值在于將“被動安全檢查”轉(zhuǎn)化為“主動風險預(yù)判”，使安全管理從“管理層推動”轉(zhuǎn)向“全員自主驅(qū)動”。三、活動實施步驟（一）準備階段（1-2周）1.組織架構(gòu)搭建：成立“KYT活動領(lǐng)導(dǎo)小組”，由企業(yè)主要負責人任組長，安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門負責人為成員，下設(shè)班組推進小組（班長任組長），形成“公司-車間-班組”三級推進體系；2.方案定制與宣貫：結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點，編制《KYT活動實施細則》，明確各層級職責、活動頻次（班組每周1次，車間每月1次復(fù)盤）；通過“班前會宣講+可視化看板展示”，解讀KYT法的“風險預(yù)判-全員參與”邏輯，消除“額外負擔”認知；3.資源籌備：制作《KYT風險識別手冊》（含典型作業(yè)場景的危險點案例、對策庫），配置“風險識別記錄表”（含作業(yè)流程、危險點、對策、責任人、完成時間），為班組活動提供工具支持。（二）培訓(xùn)階段（3-4周）1.分層培訓(xùn)設(shè)計：管理層培訓(xùn)：聚焦“KYT法與企業(yè)安全文化融合”，通過“標桿企業(yè)案例研討”，掌握如何將KYT納入績效考核、制度體系；班組長培訓(xùn)：開展“KYT四步驟實操訓(xùn)練”，模擬“設(shè)備檢修、高空作業(yè)”等場景，訓(xùn)練其“引導(dǎo)班組識別危險、制定對策”的組織能力；一線員工培訓(xùn)：采用“情景模擬+實操演練”，如在焊接作業(yè)區(qū)，通過“故障樹分析”引導(dǎo)員工識別“弧光灼傷、氣瓶泄漏”等危險，現(xiàn)場演練“氣體檢測、防護用品佩戴”等對策，確保員工掌握“風險識別-處置”的基本技能。2.考核與認證：培訓(xùn)后通過“理論測試（危險點判斷）+實操考核（對策有效性驗證）”，對員工進行“KYT能力星級認證”，星級與績效、崗位晉升掛鉤，激發(fā)參與動力。（三）實踐階段（持續(xù)開展）1.班組KYT活動流程：會前準備：班長提前梳理本周作業(yè)任務(wù)，明確重點風險環(huán)節(jié)；現(xiàn)場研討：班組全員圍繞“作業(yè)流程-危險點-對策”展開討論，填寫《KYT風險識別表》。例如：作業(yè)：叉車裝卸貨物危險點：叉車超速、貨物傾斜墜落、人員站位不當對策：安裝限速裝置、使用防傾斜綁帶、劃定“裝卸安全區(qū)”并設(shè)警示標識對策落實：責任人按計劃整改，班長每日跟蹤進度，車間每周抽查驗證；復(fù)盤優(yōu)化：每周班組會回顧“對策有效性”，如“限速裝置降低了80%的超速違規(guī)”，則固化該措施；若“警示標識仍被忽視”，則升級為“聲光報警+門禁系統(tǒng)”。2.典型場景攻堅：針對企業(yè)高風險作業(yè)（如有限空間、動火作業(yè)），組織“跨班組KYT聯(lián)合研討”，邀請技術(shù)專家、安全監(jiān)管人員參與，形成“一作業(yè)一方案”的風險防控標準。（四）鞏固階段（長期深化）1.機制固化：將KYT活動納入《班組安全管理規(guī)范》，要求“無KYT分析不作業(yè)”；每月召開“KYT成果發(fā)布會”，分享優(yōu)秀案例（如“某班組通過KYT識別并整改設(shè)備螺栓松動隱患，避免了機械故障”），樹立標桿；2.數(shù)字化升級：開發(fā)“KYT風險云平臺”，班組可在線提交風險識別表，系統(tǒng)自動統(tǒng)計“危險點類型分布、對策落實率”，為管理層提供決策依據(jù)（如發(fā)現(xiàn)“電氣隱患占比40%”，則針對性開展電氣安全專項整治）；3.文化滲透：開展“KYT創(chuàng)意大賽”，鼓勵員工以漫畫、短視頻形式展現(xiàn)“風險預(yù)判”場景，將安全意識從“崗位要求”轉(zhuǎn)化為“行為習(xí)慣”。四、保障機制（一）組織保障領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開推進會，協(xié)調(diào)解決“培訓(xùn)資源不足、對策落實滯后”等問題；班組推進小組每周向車間匯報活動進展，形成“問題-解決”閉環(huán)。（二）制度保障將KYT活動納入《安全生產(chǎn)考核管理辦法》，對“班組活動參與率＜90%、隱患整改率＜80%”的單位，扣除負責人績效；對“識別重大隱患、避免事故”的員工，給予獎勵（如榮譽證書、技能津貼）。（三）資源保障每年劃撥專項經(jīng)費用于“KYT培訓(xùn)教材開發(fā)、模擬實訓(xùn)設(shè)備采購、數(shù)字化平臺維護”；設(shè)立“KYT專家?guī)臁?，邀請行業(yè)內(nèi)安全管理能手、高校教授提供技術(shù)支持。五、效果評估與持續(xù)改進（一）評估指標1.過程指標：班組KYT活動參與率、風險識別表提交及時率、對策落實完成率；2.結(jié)果指標：隱患排查數(shù)量（同比增長幅度）、人為失誤類事故起數(shù)（同比下降幅度）、員工安全知識測試平均分（同比提升幅度）。（二）評估周期與方法每季度開展“KYT成效評估會”，通過“數(shù)據(jù)統(tǒng)計（隱患整改率）+現(xiàn)場驗證（作業(yè)風險降低情況）+員工訪談（安全意識變化）”，全面評估活動效果。（三）持續(xù)改進針對評估發(fā)現(xiàn)的問題（如“對策制定缺乏針對性”），組織“KYT優(yōu)化工作坊”，邀請一線員工、安全專家共同修訂《KYT