2025年技師焊工考試題庫(kù)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊后應(yīng)立即進(jìn)行的工藝措施是（）。A.緩冷B.正火C.后熱（消氫處理）D.表面探傷答案：C2.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時(shí)，過(guò)渡層中容易形成的脆性組織是（）。A.馬氏體B.鐵素體C.魏氏組織D.貝氏體答案：A3.埋弧焊焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.成形系數(shù)答案：A4.鋁及鋁合金TIG焊時(shí)，采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C5.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值主要取決于（）。A.母材碳當(dāng)量B.焊接熱輸入C.冷卻速度D.焊后熱處理溫度答案：A6.評(píng)定焊接工藝是否合格的依據(jù)是（）。A.焊工操作技能B.焊接工藝規(guī)程（WPS）C.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）D.產(chǎn)品焊接試板答案：C7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時(shí)，短路過(guò)渡的焊接電流范圍通常為（）。A.50-100AB.100-160AC.160-220AD.220-300A答案：B8.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低承載能力B.增加變形量C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕D.影響表面質(zhì)量答案：C9.磁粉檢測(cè)主要用于檢測(cè)（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內(nèi)部裂紋D.層狀撕裂答案：B10.焊接厚板時(shí)，為減少焊接變形，應(yīng)優(yōu)先選擇的坡口形式是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，多選、錯(cuò)選不得分）1.焊接熱輸入的計(jì)算涉及的參數(shù)有（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：ABC2.防止奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的措施包括（）。A.控制焊縫含碳量B.增加焊縫鐵素體含量C.采用小熱輸入焊接D.焊后急冷答案：ABC3.下列屬于焊接線能量過(guò)大的危害有（）。A.晶粒粗大B.熱影響區(qū)脆化C.熔深減小D.殘余應(yīng)力增大答案：AB4.鋁及鋁合金焊接時(shí)，常見(jiàn)的缺陷有（）。A.氣孔B.熱裂紋C.未熔合D.冷裂紋答案：ABC5.焊接工藝評(píng)定的步驟包括（）。A.編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）B.施焊試驗(yàn)件C.進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)D.編制焊接工藝規(guī)程（WPS）答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10分，正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接電流增大時(shí)，焊縫熔深和熔寬都會(huì)增加，但熔深增加更顯著。（）答案：√2.低氫型焊條烘干溫度越高越好，可徹底去除水分。（）答案：×（烘干溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致藥皮變質(zhì)）3.奧氏體不銹鋼焊接后一般不需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。（）答案：√4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔滴過(guò)渡更穩(wěn)定。（）答案：√5.焊接殘余變形可通過(guò)火焰矯正法進(jìn)行修正，矯正時(shí)應(yīng)優(yōu)先加熱受拉部位。（）答案：×（應(yīng)加熱受壓部位）6.磁粉檢測(cè)適用于非鐵磁性材料的表面缺陷檢測(cè)。（）答案：×（僅適用于鐵磁性材料）7.埋弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用與母材成分相同的焊絲，無(wú)需考慮熔合比。（）答案：×（需調(diào)整焊絲成分補(bǔ)償燒損）8.鋁合金TIG焊時(shí)，交流電源的“陰極破碎”作用可去除氧化膜。（）答案：√9.焊接接頭的沖擊韌性試驗(yàn)主要用于評(píng)價(jià)材料的抗脆斷能力。（）答案：√10.為提高效率，厚板多層多道焊時(shí)可連續(xù)施焊，無(wú)需控制層間溫度。（）答案：×（層間溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大）四、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)冷裂紋的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理：焊接接頭冷卻過(guò)程中，氫的聚集、淬硬組織（馬氏體）的形成及焊接殘余應(yīng)力共同作用導(dǎo)致裂紋。預(yù)防措施：（1）控制氫含量：使用低氫焊條并嚴(yán)格烘干，清理焊件表面油污、水分；（2）改善組織：采用合理熱輸入，避免淬硬組織，焊后及時(shí)后熱（200-350℃，保溫2h）；（3）降低應(yīng)力：合理設(shè)計(jì)坡口，控制焊接順序，預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度，如Q345鋼預(yù)熱100-150℃）。2.比較焊條電弧焊與CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活，適用于各種位置焊接，對(duì)鐵銹敏感性低；缺點(diǎn)：效率低，熔敷率約60%，焊接質(zhì)量受焊工技能影響大，煙霧多。CO?氣體保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：效率高（熔敷率80%-90%），成本低（CO?氣體價(jià)格低），焊縫含氫量低，抗裂性好；缺點(diǎn)：設(shè)備較復(fù)雜，對(duì)風(fēng)敏感（需防風(fēng)措施），飛濺較大（可通過(guò)短路過(guò)渡或脈沖電源改善），對(duì)鐵銹、水分敏感易產(chǎn)生氣孔。3.分析奧氏體不銹鋼焊接時(shí)晶間腐蝕的產(chǎn)生原因及防止措施。答案：晶間腐蝕原因：焊接時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留，碳向晶界擴(kuò)散并與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻（鉻含量低于12%），失去耐蝕性。防止措施：（1）降低含碳量（采用超低碳不銹鋼，如00Cr19Ni10）；（2）添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb，優(yōu)先與碳結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物，如1Cr18Ni9Ti）；（3）調(diào)整焊接工藝：采用小熱輸入（快速焊、窄焊道），避免在敏化溫度區(qū)停留；（4）焊后固溶處理（1050-1100℃水淬，使碳重新溶入基體）。4.說(shuō)明焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊接工藝規(guī)程（WPS）的關(guān)系。答案：（1）焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接工藝正確性的過(guò)程，通過(guò)施焊試驗(yàn)件并進(jìn)行檢驗(yàn)（力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等），證明該工藝能滿足產(chǎn)品要求；（2）焊接工藝規(guī)程（WPS）是指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的文件，規(guī)定具體焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度等）；（3）PQR是WPS的支持文件，WPS必須基于已合格的PQR編制；（4）當(dāng)產(chǎn)品要求變化時(shí)（如母材厚度、焊接方法改變），需重新進(jìn)行工藝評(píng)定并更新PQR，再修訂WPS。5.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力的分類及減少殘余應(yīng)力的措施。答案：分類：按應(yīng)力作用方向分為縱向應(yīng)力（沿焊縫長(zhǎng)度方向）、橫向應(yīng)力（垂直焊縫方向）；按產(chǎn)生原因分為熱應(yīng)力（加熱冷卻不均）、組織應(yīng)力（相變體積變化）。減少措施：（1）設(shè)計(jì)方面：避免焊縫密集，減少截面突變；（2）工藝方面：采用合理焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊），預(yù)熱降低冷卻速度，錘擊焊縫釋放應(yīng)力；（3）焊后處理：消除應(yīng)力退火（550-650℃保溫后緩冷），振動(dòng)時(shí)效（通過(guò)機(jī)械振動(dòng)使應(yīng)力重新分布），局部加熱拉伸（加熱焊縫區(qū)使其膨脹，抵消部分應(yīng)力）。五、綜合分析題（15分）某公司需焊接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器，厚度為30mm，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，工作溫度200℃。請(qǐng)結(jié)合焊接性分析，制定焊接工藝方案（包括焊接方法、材料選擇、工藝參數(shù)、預(yù)熱及后熱要求、檢驗(yàn)要求）。答案：1.焊接性分析：Q345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量CE=0.4%-0.45%（按公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15計(jì)算），焊接性較好，但厚度30mm時(shí)，冷卻速度快，易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，需采取預(yù)熱等措施。2.焊接方法選擇：優(yōu)先選用埋弧焊（SAW）+焊條電弧焊（SMAW）組合，埋弧焊效率高，用于平焊位置；焊條電弧焊用于打底或非平焊位置。3.焊接材料選擇：埋弧焊焊絲H08MnA+焊劑SJ101（匹配Q345R，保證焊縫強(qiáng)度和韌性）；焊條電弧焊選用E5015（J507），低氫型，直徑4.0mm。4.工藝參數(shù)：-埋弧焊：電流500-600A，電壓30-34V，焊接速度30-35cm/min，熱輸入約（500×32×60）/(30×10)=32kJ/cm（控制在15-40kJ/cm范圍內(nèi)）；-焊條電弧焊：電流160-180A，電壓22-26V，焊接速度10-15cm/min。5.預(yù)熱及后熱：預(yù)熱溫度100-150℃（厚度30mm，碳當(dāng)量較高），層間溫度控制在150-200℃；焊后立即進(jìn)行后熱（消氫處理），溫度250-300℃，保溫2h，防止冷裂紋。6.檢驗(yàn)要求：-焊前：檢查坡口加工質(zhì)量（X形坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2m