公司軋光（軋花）機(jī)擋車工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司軋光（軋花）機(jī)擋車工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司軋光（軋花）機(jī)擋車工崗位，旨在保障擋車工在操作軋光（軋花）機(jī)過程中的職業(yè)健康。通過規(guī)范操作流程、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備、加強(qiáng)個人防護(hù)等措施，降低職業(yè)病危害，提高擋車工的職業(yè)健康水平。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-軋光（軋花）機(jī)操作工具：包括扳手、螺絲刀、手電筒等，確保工具完好無損，無銹蝕。

-測量工具：千分尺、游標(biāo)卡尺等，精度應(yīng)達(dá)到0.01mm，定期校驗(yàn)。

-安全防護(hù)設(shè)備：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等，確保佩戴舒適且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-軋光（軋花）機(jī)速度：根據(jù)工藝要求設(shè)定，確保在安全范圍內(nèi)。

-軋光（軋花）機(jī)溫度：根據(jù)材料特性設(shè)定，避免過熱或過冷影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-軋光（軋花）機(jī)壓力：根據(jù)材料厚度和強(qiáng)度設(shè)定，保證軋光效果。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度：應(yīng)保持在15℃至30℃之間，相對濕度在40%至75%之間。

-通風(fēng)條件：確保工作場所空氣流通，新風(fēng)量不低于30m3/h。

-照明條件：照明度應(yīng)達(dá)到300lx以上，避免光線直射操作區(qū)域。

-噪音控制：噪音水平應(yīng)控制在85dB以下，以減少對操作人員的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作準(zhǔn)備：

-檢查軋光（軋花）機(jī)各部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否充足。

-確認(rèn)電源開關(guān)及緊急停機(jī)按鈕處于正常狀態(tài)。

-檢查操作臺面整潔，準(zhǔn)備好所需物料和輔助工具。

2.啟動和調(diào)試：

-按照操作規(guī)程緩慢啟動軋光（軋花）機(jī)，觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

-調(diào)整速度、溫度和壓力參數(shù)，確保機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。

-調(diào)試機(jī)器的平穩(wěn)性和軋光效果，調(diào)整至最佳狀態(tài)。

3.操作規(guī)范：

-按照工藝要求調(diào)整物料進(jìn)料速度和厚度。

-定期觀察軋光效果，根據(jù)需要進(jìn)行參數(shù)微調(diào)。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免違規(guī)操作導(dǎo)致安全事故。

4.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品表面光潔度、花紋均勻性符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品尺寸精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無變形、裂紋等缺陷。

5.故障排除：

-發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度升高時，立即停機(jī)檢查。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查對應(yīng)部件，排除故障。

-如無法自行排除，應(yīng)及時上報(bào)上級，尋求專業(yè)維修人員幫助。

6.關(guān)機(jī)與維護(hù)：

-工作結(jié)束后，按照操作規(guī)程關(guān)閉機(jī)器。

-定期對軋光（軋花）機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-軋光（軋花）機(jī)速度：根據(jù)工藝要求設(shè)定，通常在30-200m/min之間，具體數(shù)值根據(jù)材料特性調(diào)整。

-軋光（軋花）機(jī)溫度：一般在100-300℃之間，具體溫度取決于材料類型和加工要求。

-軋光（軋花）機(jī)壓力：根據(jù)材料厚度和強(qiáng)度設(shè)定，正常范圍在0.5-2MPa之間。

-設(shè)備振動：運(yùn)行時振動幅度應(yīng)小于0.5mm，超出此范圍可能存在機(jī)械故障。

-設(shè)備噪音：正常運(yùn)行時噪音應(yīng)控制在85dB以下，避免對操作人員造成傷害。

2.異常波動特征：

-速度異常：突然加快或減慢，可能由于傳動系統(tǒng)故障或控制系統(tǒng)失靈。

-溫度異常：波動大或持續(xù)偏高，可能是加熱系統(tǒng)故障或溫度控制系統(tǒng)問題。

-壓力異常：壓力不穩(wěn)定或超出設(shè)定范圍，可能是壓力控制系統(tǒng)故障或軋輥磨損。

-振動和噪音異常：持續(xù)振動加劇或噪音增大，可能是軸承磨損或基礎(chǔ)固定不良。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)施定期巡檢，檢查設(shè)備外觀、潤滑狀況和電氣連接。

-使用振動分析儀、溫度計(jì)等設(shè)備實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢，預(yù)測潛在故障。

-安裝必要的傳感器，如壓力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)現(xiàn)實(shí)時數(shù)據(jù)采集。

-定期對傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-按照預(yù)先設(shè)定的測試計(jì)劃，對軋光（軋花）機(jī)的速度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試。

-使用精密的測試儀器，如轉(zhuǎn)速表、溫度計(jì)、壓力計(jì)等，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對比分析。

-在測試過程中，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-速度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速計(jì)對設(shè)備速度進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

-溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對加熱系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差應(yīng)在±2℃以內(nèi)。

-壓力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)對壓力系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差應(yīng)在±1%以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)存在較大偏差，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，檢查相關(guān)部件。

-對速度偏差，檢查傳動系統(tǒng)是否損壞或調(diào)整不當(dāng)。

-對溫度偏差，檢查加熱元件和控制系統(tǒng)是否故障。

-對壓力偏差，檢查壓力傳感器和壓力調(diào)節(jié)閥是否正常。

-根據(jù)檢查結(jié)果，進(jìn)行必要的維修或調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-在問題解決后，重新進(jìn)行測試，確認(rèn)設(shè)備參數(shù)恢復(fù)正常。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-背部挺直，避免長時間彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，肘部微曲，操作時手腕放松，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-移動時步伐平穩(wěn)，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-操作臺前后的移動應(yīng)使用專門的通道，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。

-需要彎腰操作時，應(yīng)采用蹲下或跪下的姿勢，避免長時間彎腰。

-操作過程中，根據(jù)工作內(nèi)容調(diào)整操作位置，確保手臂和腿部的活動范圍適宜。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作區(qū)域高度和深度應(yīng)適合人體尺寸，減少操作者的身體疲勞。

-操作界面設(shè)計(jì)應(yīng)直觀易用，減少操作步驟，提高工作效率。

-使用輔助工具和設(shè)備，如腳蹬、工具架等，以減少不必要的身體移動和重復(fù)勞動。

-定期對操作姿勢進(jìn)行評估，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境，以適應(yīng)不同個體需求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，并熟悉操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑和性能良好。

-操作過程中密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如速度、溫度、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。

-遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-注意工作場所通風(fēng)，防止有害氣體和粉塵對健康的影響。

-在緊急情況下，迅速啟動緊急停機(jī)按鈕，確保人身安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以防機(jī)械傷害。

-不要忽視設(shè)備報(bào)警信號，應(yīng)立即調(diào)查原因并采取相應(yīng)措施。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循既定的工藝規(guī)范。

-避免長時間處于同一姿勢，定期變換操作位置，以減少疲勞。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或不當(dāng)操作方法，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括速度、溫度、壓力、產(chǎn)量等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行過程中的任何異常情況，以及采取的應(yīng)對措施。

-對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，記錄合格率、不合格原因等信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否完好，無異常磨損或損壞。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足且無污染。

-確認(rèn)電氣系統(tǒng)無故障，安全保護(hù)裝置正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障排除記錄等。

-將整理好的技術(shù)資料歸檔，便于日后查詢和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，確定故障警報(bào)。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測，如電流、電壓、壓力等。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊和故障代碼表，對照故障現(xiàn)象查找對應(yīng)原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障點(diǎn)后，關(guān)閉設(shè)備電源，斷開相關(guān)電路。

-根據(jù)故障原因，進(jìn)行部件更換或調(diào)整。

-對于復(fù)雜的故障，應(yīng)先進(jìn)行初步的故障隔離，縮小排查范圍。

-排除故障后，重新啟動設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)