水泥生料制備工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：水泥生料制備工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水泥生料制備工崗位的職業(yè)健康安全管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、《職業(yè)病危害因素分類與代碼》等。制定本規(guī)程的目的是確保水泥生料制備工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，保障工人的身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-生料粒度：0.08mm~3mm，細度（R80）不大于15%；

-生料水分：≤1.5%；

-生料溫度：出磨溫度控制在50℃~70℃；

-耐磨性：采用莫氏硬度HRC≤45的耐磨材料；

-粉塵濃度：作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)≤10mg/m3。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等；

-操作規(guī)程應(yīng)遵循《水泥生料制備工操作規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機：生產(chǎn)能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，符合《破碎機技術(shù)條件》；

-磨機：球磨機直徑不應(yīng)小于2.2m，球磨機主電機功率不小于160kW；

-顎式破碎機：進料粒度不大于600mm，最大處理能力不小于300t/h；

-粉塵收集系統(tǒng)：采用高效脈沖除塵器，過濾效率不小于99.5%。

4.電氣設(shè)備：

-供電系統(tǒng)：符合《電力線路設(shè)計規(guī)范》；

-控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)過程的自動化和穩(wěn)定性。

5.安全防護設(shè)施：

-設(shè)置必要的安全防護裝置，如防塵口罩、耳塞等；

-電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護裝置，確保用電安全；

-作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有緊急疏散通道和消防設(shè)施。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等；

-確認生料倉、輸送帶、破碎機、磨機等設(shè)備無異常；

-檢查粉塵收集系統(tǒng)是否正常運行，確保粉塵排放達標(biāo)；

-確保所有安全防護裝置完好，如緊急停止按鈕、防護欄等。

2.啟動設(shè)備：

-按照操作規(guī)程逐步啟動破碎機、磨機等設(shè)備；

-觀察設(shè)備運行情況，確保無異常振動和噪音；

-開啟除塵系統(tǒng)，確保粉塵收集效果。

3.生料制備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整破碎機、磨機等設(shè)備的投料量；

-監(jiān)控生料粒度、水分和溫度，確保符合技術(shù)參數(shù)要求；

-定期檢查磨機內(nèi)球磨情況，及時調(diào)整球磨介質(zhì)。

4.質(zhì)量控制：

-定期取樣檢測生料質(zhì)量，如粒度、水分、溫度等；

-分析檢測結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，確保生料質(zhì)量穩(wěn)定。

5.停機操作：

-按照操作規(guī)程逐步停止設(shè)備，防止設(shè)備過熱；

-關(guān)閉除塵系統(tǒng)，清理設(shè)備上的粉塵；

-檢查設(shè)備運行狀況，做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。

6.清潔與維護：

-定期清理設(shè)備，包括破碎機、磨機、輸送帶等；

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損件；

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑良好。

7.應(yīng)急處理：

-遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止設(shè)備；

-按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員安全；

-報告上級，記錄事故原因和處理過程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機：應(yīng)保持無故障運行，破碎腔內(nèi)襯板磨損均勻，確保破碎效率；

-球磨機：球磨機襯板磨損情況應(yīng)符合設(shè)計要求，確保磨內(nèi)物料均勻磨細；

-輸送帶：輸送帶運行平穩(wěn)，無異常磨損，確保物料連續(xù)輸送；

-粉塵收集系統(tǒng)：濾袋更換及時，除塵效率達到99.5%以上，排放達標(biāo)。

2.性能指標(biāo)：

-破碎機：處理能力應(yīng)達到設(shè)計要求，如顎式破碎機處理能力不小于300t/h；

-球磨機：磨機生產(chǎn)能力應(yīng)滿足生產(chǎn)計劃，如2.2m直徑球磨機處理能力不小于150t/h；

-輸送帶：輸送帶速度應(yīng)穩(wěn)定，確保物料輸送連續(xù)均勻；

-粉塵收集系統(tǒng)：除塵效率應(yīng)達到99.5%以上，粉塵排放濃度不大于10mg/m3。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好；

-定期更換磨損件，如破碎機襯板、球磨機襯板等；

-定期進行設(shè)備性能測試，如破碎效率、磨細度等。

4.設(shè)備故障診斷：

-設(shè)備運行過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，進行故障診斷；

-故障診斷應(yīng)結(jié)合設(shè)備運行數(shù)據(jù)和歷史記錄，找出故障原因；

-制定維修方案，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。

5.設(shè)備升級改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對設(shè)備進行升級改造；

-改造后設(shè)備應(yīng)滿足更高的生產(chǎn)效率和環(huán)保要求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-生料粒度測試：采用標(biāo)準(zhǔn)篩分法，按照國標(biāo)GB/T1345-2005進行粒度分析；

-生料水分測試：使用快速水分測定儀，按照GB/T212-2008標(biāo)準(zhǔn)進行測定；

-生料溫度測試：使用紅外測溫儀，在磨機出口處進行實時監(jiān)測；

-粉塵濃度測試：使用粉塵采樣器，按照GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)進行采樣分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

-粒度測試儀、水分測定儀、紅外測溫儀等應(yīng)按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進行校準(zhǔn)；

-粉塵采樣器應(yīng)按照GB/T16157-1996標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行調(diào)整，如破碎機轉(zhuǎn)速、磨機負荷等；

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行參數(shù)偏離正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備，進行維修或調(diào)整；

-調(diào)整后，重新進行測試，確保設(shè)備性能恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試結(jié)果等；

-定期編制測試報告，分析設(shè)備性能變化趨勢，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期：

-測試儀器校準(zhǔn)周期一般為半年至一年，具體根據(jù)設(shè)備使用情況和測試結(jié)果確定；

-若設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞；

-使用操作臺時應(yīng)確保視線與設(shè)備操作面板平行，減少頸部和眼睛的疲勞；

-操作時手部應(yīng)放松，避免長時間握持控制器或按鍵，以減少手部肌肉緊張。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-進入作業(yè)區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無障礙物和安全隱患；

-操作過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告；

-禁止在設(shè)備運行時進行維護或清潔工作，必須停止設(shè)備并掛上警示牌；

-不得在設(shè)備附近進行與操作無關(guān)的活動，如交談、吸煙等；

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并迅速撤離危險區(qū)域；

-定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

3.休息與輪換：

-長時間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞；

-操作人員應(yīng)按照規(guī)定進行輪換作業(yè)，確保身心狀態(tài)良好。

4.設(shè)備維護：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本維護知識，如潤滑、清潔等；

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報并處理。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確認所有人員已離開危險區(qū)域，且設(shè)備處于安全狀態(tài)；

2.操作過程中，嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域，確保操作安全；

3.嚴禁在設(shè)備運行時進行維護、清潔或調(diào)整工作，必須先停止設(shè)備；

4.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和緊急停機按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速采取行動；

5.定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障風(fēng)險；

6.操作人員應(yīng)了解并遵守國家及行業(yè)的相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；

7.操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或泄漏等，應(yīng)立即停止設(shè)備并檢查；

8.操作人員應(yīng)掌握正確的操作姿勢，避免因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的身體傷害；

9.不得將個人物品放置在設(shè)備上或操作區(qū)域，以防滑落造成傷害；

10.遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并迅速撤離現(xiàn)場；

11.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識和應(yīng)急處理能力；

12.在進行危險作業(yè)時，如高空作業(yè)、電氣作業(yè)等，必須穿戴相應(yīng)的防護裝備，并嚴格按照操作規(guī)程進行；

13.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得隨意堆放雜物，以防絆倒或引起火災(zāi)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)在操作結(jié)束后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護保養(yǎng)記錄等；

-對生料制備過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如粒度、水分、溫度等，進行統(tǒng)計分析，以評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量；

-定期匯總和歸檔測試數(shù)據(jù)，為設(shè)備性能改進和質(zhì)量管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢查，包括潤滑、清潔、更換磨損件等；

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

-對維護保養(yǎng)記錄進行更新，包括維護時間、維護內(nèi)容、維護人員等。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生料制備過程進行持續(xù)監(jiān)控，確保生料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求；

-對不合格物料進行標(biāo)識和處理，防止其進入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

-定期對生料進行取樣分析，評估生料質(zhì)量穩(wěn)定性。

4.文檔管理：

-對操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、測試報告等相關(guān)文檔進行整理和歸檔；

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

5.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能水平和安全意識；

-鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗，分享最佳實踐，提升整體操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因；

-利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查，分析故障代碼或異?，F(xiàn)象；

-結(jié)合歷史故障記錄，排除常見故障，確定故障點。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，掛上警示牌，確保安全；

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如更換備件、調(diào)整參數(shù)等；

-處理過程中，注意個人安全，佩戴必要的安全防護裝備；

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果及維修人員等信息；

-定期分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-對重大故障或頻繁發(fā)生的故障，向上級報告，并提出改進建議；

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，提高設(shè)備可靠性。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生；

-加強操作人員培訓(xùn)，提高其故障處理能力；

-優(yōu)化設(shè)備設(shè)計，提高設(shè)備抗故障能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）

-《水泥工業(yè)衛(wèi)生防護規(guī)程》（GB10443-89）

-《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（GB50429-2007）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》（GBZ188-2014）

-《水泥生