公司印花機(jī)擋車工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司印花機(jī)擋車工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司印花機(jī)擋車工的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。旨在保障擋車工的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)傷害和職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、健康工作為目標(biāo)，確保擋車工在操作印花機(jī)過程中的安全和健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測(cè)儀器

1.1.1擋車工操作環(huán)境中的噪聲、振動(dòng)、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)的檢測(cè)儀器應(yīng)確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.1.2檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

1.1.3檢測(cè)儀器應(yīng)配備必要的配件，如電池、傳感器等，確保檢測(cè)工作的連續(xù)性。

1.2工具

1.2.1擋車工操作所需的工具應(yīng)齊全，并保持良好的狀態(tài)。

1.2.2工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其安全性和功能性。

1.2.3特定工具應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行使用，如個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1環(huán)境參數(shù)

2.1.1噪聲：工作場(chǎng)所噪聲應(yīng)控制在國家規(guī)定的限值以內(nèi)，如不超過85dB(A)。

2.1.2溫度：工作場(chǎng)所溫度應(yīng)保持在20-28℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

2.1.3振動(dòng)：操作臺(tái)面振動(dòng)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免對(duì)人體造成傷害。

2.2設(shè)備參數(shù)

2.2.1印花機(jī)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備說明書進(jìn)行設(shè)定，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作。

2.2.2設(shè)備的潤(rùn)滑、冷卻、排風(fēng)等系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.2.3設(shè)備的緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保操作安全。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1工作場(chǎng)所布局

3.1.1工作場(chǎng)所應(yīng)合理布局，確保操作空間充足，避免擁擠。

3.1.2設(shè)備布局應(yīng)便于操作和維護(hù)，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.2照明條件

3.2.1工作場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的照明，確保操作者能夠清晰看到操作區(qū)域。

3.2.2照明設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，保證照明效果。

3.3通風(fēng)換氣

3.3.1工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ档陀泻怏w濃度。

3.3.2通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

3.4防塵防毒

3.4.1工作場(chǎng)所應(yīng)采取有效措施防止粉塵和有毒氣體的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

3.4.2防塵防毒設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1準(zhǔn)備階段

1.1.1檢查設(shè)備狀態(tài)，確保印花機(jī)運(yùn)行正常。

1.1.2確認(rèn)操作環(huán)境符合安全要求，包括照明、通風(fēng)、溫度等。

1.1.3檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

1.2操作階段

1.2.1啟動(dòng)印花機(jī)，按照操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱。

1.2.2設(shè)置印花機(jī)參數(shù)，包括速度、壓力、溫度等。

1.2.3安裝印花版，確保版面平整、位置準(zhǔn)確。

1.2.4上料，按照規(guī)定程序?qū)⒚媪匣蚣垙埛胖迷谟』C(jī)的工作臺(tái)上。

1.2.5開始印花過程，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和印花效果。

1.2.6印花完成后，按照規(guī)定程序進(jìn)行清洗和保養(yǎng)印花機(jī)。

1.3清理與維護(hù)階段

1.3.1清理印花機(jī)，包括清洗印花版、清理機(jī)器內(nèi)部。

1.3.2檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換或維修磨損部件。

1.3.3記錄操作數(shù)據(jù)，包括印花時(shí)間、材料消耗、設(shè)備狀態(tài)等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1高溫印花

2.1.1控制印花機(jī)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

2.1.2選擇合適的印花墨水，確保在高溫下不變形、不褪色。

2.1.3控制印花壓力，保證圖案清晰且不損壞面料。

2.2冷轉(zhuǎn)移印花

2.2.1使用低溫印花機(jī)，確保操作過程中溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.2選擇適合低溫轉(zhuǎn)移的印花墨水，保證印花效果。

2.2.3控制印花壓力和時(shí)間，確保圖案完整轉(zhuǎn)移。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障初步判斷

3.1.1根據(jù)設(shè)備報(bào)警或異?，F(xiàn)象，初步判斷故障類型。

3.1.2檢查操作規(guī)程是否遵循，排除人為錯(cuò)誤引起的故障。

3.2故障具體排查

3.2.1檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，電路是否正常。

3.2.2檢查機(jī)械部件是否存在磨損、變形等問題。

3.2.3使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確檢查，找出故障點(diǎn)。

3.3故障處理

3.3.1根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

3.3.2更換損壞的部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.3.3對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1噪音水平

1.1.1印花機(jī)運(yùn)行時(shí)的噪音應(yīng)控制在國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，通常不超過85dB(A)。

1.1.2特殊情況下，如設(shè)備維護(hù)或故障排除，噪音可暫時(shí)超過標(biāo)準(zhǔn)，但應(yīng)立即采取措施降低噪音。

1.2溫度和濕度

1.2.1工作區(qū)域溫度應(yīng)保持在20-28℃之間，濕度在40%-70%之間，以確保操作者的舒適度和設(shè)備正常運(yùn)行。

1.2.2高溫或高濕度環(huán)境可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或改善環(huán)境條件。

1.3電壓和電流

1.3.1設(shè)備運(yùn)行所需的電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍通常不超過±10%。

1.3.2電壓和電流的波動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞，因此需定期監(jiān)測(cè)電網(wǎng)穩(wěn)定性。

1.4印花壓力和速度

1.4.1印花壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，以保證印花效果和質(zhì)量。

1.4.2印花速度應(yīng)根據(jù)材料類型和圖案復(fù)雜度進(jìn)行調(diào)整，避免因速度過快或過慢導(dǎo)致的印花質(zhì)量問題。

2.異常波動(dòng)特征

2.1噪音異常

2.1.1印花機(jī)噪音突然增加，可能是由軸承磨損、齒輪嚙合不良或電氣故障引起的。

2.1.2噪音頻率改變，可能是振動(dòng)頻率變化，提示設(shè)備可能存在結(jié)構(gòu)松動(dòng)。

2.2溫度異常

2.2.1設(shè)備溫度過高，可能是由于過載運(yùn)行或冷卻系統(tǒng)故障。

2.2.2設(shè)備溫度過低，可能是由于冷卻系統(tǒng)工作不正?；颦h(huán)境溫度過低。

2.3電壓電流異常

2.3.1電壓波動(dòng)大，可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，甚至損壞。

2.3.2電流異常增加，可能是設(shè)備過載或存在短路。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查

3.1.1每班次開始前和結(jié)束時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺檢查，確保外觀無異常。

3.1.2每周至少對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)。

3.2持續(xù)監(jiān)測(cè)

3.2.1使用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。

3.2.2設(shè)立報(bào)警閾值，一旦參數(shù)超出正常范圍，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。

3.3維護(hù)保養(yǎng)

3.3.1根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)指南，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整。

3.3.2記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間和內(nèi)容，以便于故障分析和設(shè)備壽命管理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作

1.1.1確保檢測(cè)儀器處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)。

1.1.2熟悉檢測(cè)儀器的操作方法和技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍。

1.1.3準(zhǔn)備檢測(cè)記錄表格，記錄檢測(cè)過程中的數(shù)據(jù)和結(jié)果。

1.2檢測(cè)過程

1.2.1按照檢測(cè)規(guī)程，對(duì)印花機(jī)的噪聲、溫度、電壓、電流、印花壓力和速度等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

1.2.2使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2.3記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、日期、測(cè)量值和測(cè)量條件。

1.3檢測(cè)后的分析

1.3.1對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷設(shè)備是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。

1.3.2對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出可能導(dǎo)致異常的原因。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1噪音校準(zhǔn)

2.1.1使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。

2.1.2校準(zhǔn)頻率范圍應(yīng)覆蓋設(shè)備運(yùn)行的所有頻率。

2.2溫度校準(zhǔn)

2.2.1使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或紅外溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.2.2校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)覆蓋設(shè)備工作溫度范圍的所有點(diǎn)。

2.3電壓電流校準(zhǔn)

2.3.1使用標(biāo)準(zhǔn)電壓表和電流表進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.3.2校準(zhǔn)應(yīng)在設(shè)備正常工作條件下進(jìn)行。

2.4印花壓力和速度校準(zhǔn)

2.4.1使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)和速度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.4.2校準(zhǔn)應(yīng)在設(shè)備設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工作參數(shù)下進(jìn)行。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果

3.1.1記錄檢測(cè)結(jié)果，并更新設(shè)備維護(hù)記錄。

3.1.2如有需要，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以優(yōu)化性能。

3.2異常結(jié)果

3.2.1確定異常原因，可能是設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或環(huán)境因素。

3.2.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或調(diào)整，直至恢復(fù)正常狀態(tài)。

3.2.3如異常持續(xù)存在，應(yīng)通知相關(guān)部門進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和處理。

3.2.4記錄異常情況，分析原因，并制定預(yù)防措施以防止未來發(fā)生類似問題。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

1.1站立姿勢(shì)

1.1.1操作時(shí)，保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立。

1.1.2避免長(zhǎng)時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整站立姿勢(shì)，減少肌肉緊張。

1.2坐姿

1.2.1操作印花機(jī)時(shí)，應(yīng)使用符合人體工程學(xué)的椅子，保持腰背挺直。

1.2.2調(diào)整椅子和工作臺(tái)的高度，使操作者的手臂和腿部能夠自然彎曲，減少關(guān)節(jié)壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1手臂和手腕

2.1.1操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)放松，避免過度彎曲或扭曲。

2.1.2使用腕部力量而非手臂力量進(jìn)行操作，減少手腕和前臂的負(fù)擔(dān)。

2.2肩部和背部

2.2.1避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)變換操作姿勢(shì)，減少肩部和背部的壓力。

2.2.2操作時(shí)，肩部應(yīng)放松，避免聳肩或過度用力。

2.3腿部

2.3.1操作時(shí)，腿部應(yīng)保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間伸直或交叉。

2.3.2調(diào)整工作臺(tái)高度，使腿部能夠自然放置，減少腿部疲勞。

3.休息安排

3.1休息時(shí)間

3.1.1每操作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘。

3.1.2休息期間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域

3.2.1設(shè)置專門的休息區(qū)域，供操作者在工作間隙休息。

3.2.2休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，提供必要的設(shè)施，如飲水、小憩的沙發(fā)等。

4.人機(jī)適配原則

4.1設(shè)備設(shè)計(jì)

4.1.1設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮操作者的身體尺寸和操作習(xí)慣。

4.1.2設(shè)備操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)易于操作，減少操作者的身體負(fù)擔(dān)。

4.2工作環(huán)境

4.2.1工作環(huán)境設(shè)計(jì)應(yīng)確保操作者能夠舒適地進(jìn)行操作。

4.2.2工作環(huán)境應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保符合安全與健康標(biāo)準(zhǔn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

1.1安全操作

1.1.1操作印花機(jī)前，確保熟悉并遵守安全操作規(guī)程。

1.1.2使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等。

1.1.3操作過程中，注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。

1.2設(shè)備維護(hù)

1.2.1定期檢查設(shè)備，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

1.2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換或維修。

1.3環(huán)境控制

1.3.1保持工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，控制溫度和濕度在適宜范圍內(nèi)。

1.3.2避免在潮濕或化學(xué)品泄漏的環(huán)境中操作印花機(jī)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1不正確使用設(shè)備

2.1.1避免在不了解設(shè)備操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

2.1.2避免使用非標(biāo)準(zhǔn)的工具或材料進(jìn)行操作。

2.2過度用力

2.2.1避免在操作中過度用力，以免造成身體傷害或設(shè)備損壞。

2.2.2避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以防肌肉疲勞和傷害。

2.3忽視安全警示

2.3.1避免忽視設(shè)備上的安全警示和操作規(guī)程。

2.3.2避免在設(shè)備未完全停止的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1操作規(guī)程

3.1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作步驟。

3.1.2遇到不清楚的操作步驟或問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)人員咨詢。

3.2個(gè)人行為

3.2.1操作過程中，保持專注，不得分心。

3.2.2不得在工作時(shí)進(jìn)食、飲水或吸煙，保持工作環(huán)境清潔。

3.3知識(shí)更新

3.3.1定期參加技術(shù)培訓(xùn)，了解最新的印花技術(shù)和設(shè)備操作知識(shí)。

3.3.2隨時(shí)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)水平。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1詳細(xì)記錄每次作業(yè)的時(shí)間、材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和操作員姓名。

1.2記錄任何異常情況，包括設(shè)備故障、操作失誤和環(huán)境問題。

1.3保持記錄的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1操作完畢后，對(duì)印花機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)所有部件是否正常。

2.2檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞跡象，如需維修，及時(shí)記錄并安排維護(hù)。

2.3確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保沒有殘留材料或污染物，避免下次操作時(shí)影響質(zhì)量。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維護(hù)保養(yǎng)記錄等技術(shù)資料整理歸檔。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和查閱。

3.3定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺