鉆井工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉆井工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國鉆井工崗位的安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《石油天然氣安全規(guī)程》、《鉆井工程安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程旨在提高鉆井工崗位的安全管理水平，預(yù)防事故發(fā)生，保障鉆井工人的生命財產(chǎn)安全，確保鉆井工程順利進(jìn)行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：鉆井液密度、粘度、失水量等應(yīng)按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制，確保鉆井液的性能滿足鉆井工藝需求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：鉆井設(shè)備、工具及材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB、YB等，確保其安全可靠。

3.設(shè)備規(guī)格：

-鉆機(jī)：應(yīng)滿足鉆井深度、井徑、鉆頭尺寸等要求，具備良好的穩(wěn)定性、可靠性和自動化程度。

-鉆井泵：流量、揚(yáng)程、排量等參數(shù)應(yīng)滿足鉆井液循環(huán)和輸送需求，確保鉆井液循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻。

-鉆頭：根據(jù)地層條件選擇合適的鉆頭類型，確保鉆井效率和質(zhì)量。

-井架：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足鉆井作業(yè)過程中的安全需求。

-井口裝置：應(yīng)具備防噴、防回溢等功能，確保井口安全。

4.鉆井液處理設(shè)備：包括泥漿凈化系統(tǒng)、除砂器、除泥器等，確保鉆井液性能穩(wěn)定，降低鉆井成本。

5.安全防護(hù)設(shè)備：如防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)眼鏡等，確保鉆井工人在作業(yè)過程中的安全。

6.鉆井作業(yè)過程中，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行鉆具組合，確保鉆具的合理匹配和穩(wěn)定性。

7.電氣設(shè)備：應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

8.消防設(shè)備：配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，確?；馂?zāi)發(fā)生時能夠及時撲救。

9.環(huán)保要求：鉆井作業(yè)過程中，應(yīng)采取措施減少對環(huán)境的影響，如廢水處理、固廢處置等。

10.鉆井作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備、工具進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

三、操作程序

1.鉆前準(zhǔn)備：

-檢查鉆井設(shè)備是否完好，確保各部件符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備鉆井液，并進(jìn)行性能測試。

-檢查井口裝置，確保其防噴、防回溢功能正常。

-對鉆井工進(jìn)行安全教育和操作培訓(xùn)。

2.鉆井作業(yè)：

-啟動鉆機(jī)，調(diào)整鉆具組合，開始鉆井。

-監(jiān)控鉆井液性能，根據(jù)需要調(diào)整鉆井液配方。

-定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換。

-檢查井口壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-定期進(jìn)行鉆井液循環(huán)，清除井底巖屑。

3.遇險處理：

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止鉆井作業(yè)。

-根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如調(diào)整鉆井液密度、更換鉆頭等。

-如遇井噴，立即啟動防噴裝置，并通知相關(guān)人員。

4.鉆井結(jié)束：

-鉆井達(dá)到設(shè)計深度后，停止鉆井作業(yè)。

-清理井口，進(jìn)行井口封閉。

-對鉆井設(shè)備進(jìn)行清洗、保養(yǎng)。

5.安全檢查：

-鉆井作業(yè)過程中，定期進(jìn)行安全檢查，確保操作符合規(guī)程。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改，確保安全無虞。

6.文檔記錄：

-記錄鉆井作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，如鉆井液性能、鉆頭磨損情況等。

-對異常情況及處理措施進(jìn)行詳細(xì)記錄。

7.交接班：

-交接班時，詳細(xì)說明鉆井作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、鉆井液性能、安全狀況等。

-確保接班人員了解現(xiàn)場情況，能夠繼續(xù)進(jìn)行鉆井作業(yè)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.鉆機(jī)：檢查鉆機(jī)的整體結(jié)構(gòu)，確保其無變形、松動等異常情況。發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音。

2.鉆井泵：檢查鉆井泵的泵體、泵軸、密封件等部件，確保無磨損、泄漏現(xiàn)象。電機(jī)運(yùn)行正常，電流、電壓穩(wěn)定。

3.鉆頭：檢查鉆頭的磨損情況，確保其符合鉆井要求。鉆頭刃口鋒利，無崩刃、斷齒現(xiàn)象。

4.井架：檢查井架的垂直度和穩(wěn)定性，確保其能夠承受鉆井過程中的各種負(fù)荷。連接螺栓無松動，焊接處無裂紋。

5.井口裝置：檢查防噴器、套管頭、防回溢裝置等部件，確保其密封性良好，無泄漏。

6.電氣設(shè)備：檢查電纜、開關(guān)、插座等電氣設(shè)備，確保其絕緣良好，無破損。

性能指標(biāo)監(jiān)測：

1.鉆機(jī)：監(jiān)測鉆機(jī)的工作效率、鉆速、扭矩等指標(biāo)，確保其在設(shè)計范圍內(nèi)。

2.鉆井泵：監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、排量等性能指標(biāo)，確保其滿足鉆井液循環(huán)需求。

3.鉆頭：監(jiān)測鉆頭的鉆進(jìn)效率、巖屑處理能力等，確保其適應(yīng)地層條件。

4.井架：監(jiān)測井架的承重能力、穩(wěn)定性，確保其在作業(yè)過程中安全可靠。

5.井口裝置：監(jiān)測防噴器的密封性能，確保其能夠有效防止井噴。

6.電氣設(shè)備：監(jiān)測電氣設(shè)備的電流、電壓、功率等，確保其安全運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-鉆機(jī)測試：通過測量鉆機(jī)的扭矩、轉(zhuǎn)速、鉆速等參數(shù)，評估其工作性能。

-鉆井泵測試：檢測鉆井泵的流量、揚(yáng)程、排量等，確保其滿足設(shè)計要求。

-鉆頭測試：檢查鉆頭的磨損情況，評估其鉆進(jìn)效率和適用性。

-井架測試：進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)負(fù)荷測試，確保井架的穩(wěn)定性和承載能力。

-井口裝置測試：檢查防噴器、套管頭等設(shè)備的密封性能，確保其能在緊急情況下有效工作。

-電氣設(shè)備測試：使用萬用表等工具，檢測電氣設(shè)備的電壓、電流、絕緣電阻等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆機(jī)校準(zhǔn)：按照制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)鉆機(jī)的扭矩和轉(zhuǎn)速。

-鉆井泵校準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)鉆井泵的流量和揚(yáng)程。

-鉆頭校準(zhǔn)：依據(jù)地層條件和鉆井設(shè)計，校準(zhǔn)鉆頭的尺寸和形狀。

-井架校準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)井架的垂直度和穩(wěn)定性。

-井口裝置校準(zhǔn)：按照相關(guān)安全規(guī)范，校準(zhǔn)井口裝置的密封性能。

-電氣設(shè)備校準(zhǔn)：按照電氣設(shè)備制造商的指導(dǎo)，進(jìn)行電壓、電流和絕緣電阻的校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其性能符合要求。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損或損壞的部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

-記錄測試和校準(zhǔn)結(jié)果，作為設(shè)備維護(hù)和更換部件的依據(jù)。

-對測試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時分析原因，采取相應(yīng)措施予以解決。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-鉆井工在操作鉆機(jī)時，應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，以便于平衡和支撐身體。

-操作手柄和控制器時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-鉆井液處理和輸送過程中，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)手套和眼鏡，避免化學(xué)品和液體濺入眼睛或皮膚。

-在進(jìn)行井口作業(yè)時，應(yīng)保持身體直立，避免彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以防扭傷或拉傷。

2.安全要求：

-鉆井工應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡等。

-作業(yè)前應(yīng)檢查工作區(qū)域，清除障礙物和危險物品，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-操作機(jī)械時，應(yīng)熟悉機(jī)械的操作規(guī)程和安全注意事項，非操作人員不得擅自操作。

-鉆井液處理區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-井口作業(yè)時，應(yīng)使用安全梯或腳手架，確保上下安全。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)急措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高鉆井工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-遵循“一人一崗”的原則，確保每個崗位的人員都有足夠的培訓(xùn)和授權(quán)。

七、注意事項

1.鉆井工應(yīng)熟悉鉆井工藝流程和安全操作規(guī)程，確保操作符合規(guī)范。

2.在操作過程中，必須穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等，以防止意外傷害。

3.作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無安全隱患。

4.鉆井液處理過程中，要注意防止化學(xué)品泄漏和濺出，操作人員應(yīng)保持安全距離。

5.井口作業(yè)時，要確保井口裝置的防噴器、套管頭等部件完好，防止井噴事故。

6.操作電氣設(shè)備時，必須遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故。

7.鉆井液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，避免堵塞，定期清理泥漿池和輸送管道。

8.鉆井過程中，要密切監(jiān)測鉆頭磨損情況和鉆井液性能，及時調(diào)整鉆井參數(shù)。

9.遇到異常情況，如設(shè)備故障、井噴等，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

10.鉆井工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體條件適合鉆井作業(yè)。

11.鉆井現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保作業(yè)通道暢通。

12.夜間作業(yè)時，應(yīng)加強(qiáng)照明，確保作業(yè)人員視線清晰。

13.飲食和休息時間應(yīng)合理分配，確保鉆井工精力充沛。

14.遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理鉆井廢棄物，減少對環(huán)境的影響。

15.鉆井結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄鉆井過程中的各項數(shù)據(jù)，包括鉆頭進(jìn)尺、鉆井液性能、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：對鉆井設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：對鉆井過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出原因，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

4.安全評估：對鉆井作業(yè)進(jìn)行安全評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，完善安全操作規(guī)程。

5.技術(shù)總結(jié)：撰寫鉆井技術(shù)總結(jié)報告，總結(jié)鉆井過程中的技術(shù)要點、成功經(jīng)驗和存在的問題，為今后的鉆井作業(yè)提供參考。

6.文件歸檔：將鉆井作業(yè)的相關(guān)文件、數(shù)據(jù)、報告等進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)鉆井作業(yè)的實際情況，對鉆井工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，提高其技能和安全意識。

8.環(huán)保處理：對鉆井廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響。

9.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備的使用情況和性能表現(xiàn)，評估是否需要更新或升級設(shè)備，以提高鉆井效率和安全性。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先進(jìn)行初步檢查，包括外觀、聲音、振動等，判斷故障的可能原因。

2.詳細(xì)檢查：根據(jù)初步診斷，對故障設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等。

3.故障定位：使用測試儀器和工具，精確定位故障點，如傳感器故障、電機(jī)損壞、液壓泄漏等。

4.故障分析：分析故障原因，可能是操作失誤、設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)或設(shè)計缺陷等。

5.處理措施：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

6.維修記錄：詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障描述、處理方法、更換部件、維修時間等。

7.測試驗證：完成維修后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生，如加強(qiáng)維護(hù)、改進(jìn)操作規(guī)程等。

9.人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理的技能。

10.故障報告：編寫故障報告，總結(jié)故障原因和處理過程，為后續(xù)維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油天然氣安全規(guī)程》

-《鉆井工程安全規(guī)范》

-《鉆井設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊》

-《電氣