食品企業(yè)廠區(qū)衛(wèi)生管理制度1、目的本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品的加工環(huán)境、設(shè)備、人員等的衛(wèi)生條件，確保生產(chǎn)出符合我司標(biāo)準(zhǔn)的飲料。2、適用范圍適用對產(chǎn)品的衛(wèi)生控制。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、儲運部等部門負責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書操作；3.2質(zhì)檢部負責(zé)按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進行監(jiān)控和跟進制定糾正措施；3.3質(zhì)檢部負責(zé)對以上操作過程進行監(jiān)督，并負責(zé)跟進糾正措施的驗證。4、內(nèi)容及要求4.1人員4.1.1健康檢查：生產(chǎn)檢驗人員新入廠前必須接受健康檢查，并且每年至少需進行一次體檢，必要時進行臨時檢查，合格后，持防疫部門頒發(fā)的“健康證”方可上崗；員工健康證由辦公室匯總并制作成花名冊，杜絕員工健康證過期。4.1.2個人衛(wèi)生4.1.2.1生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗人員須經(jīng)過各自歸屬部門或人事部統(tǒng)一培訓(xùn)并考核合格后方可上崗；4.1.2.2生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗人員要保持個人衛(wèi)生清潔，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間，工作時不得戴首飾、項鏈、手表等，不得化妝，不得在車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等，進入車間前須穿戴整齊工作衣、帽、鞋，應(yīng)當(dāng)及時清洗；4.1.2.3不準(zhǔn)穿工作服、帽、鞋進入廁所或食堂等容易形成交叉污染的場所；4.1.2.4各工序工作人員堅守工作崗位，做好本職工作，不準(zhǔn)私自換工序，且不得隨意竄崗；4.1.2.5灌注工序工作人員：與產(chǎn)品接觸人員應(yīng)不少于1次/小時用75%酒精對手進行噴霧消毒，其它人員在有污染隱患的時候須重新按照4.1.2.6的規(guī)定重新對手進行清洗消毒。4.1.2.6入調(diào)配、灌注區(qū)域：清水洗手→洗手液→干手再用75%酒精噴（或用消毒液浸泡→洗手→干手）；進入除調(diào)配、灌注外的生產(chǎn)區(qū)域：清水洗手→洗手液→干手再用75%酒精噴。4.1.2.7進入車間的其他人員（包括參觀人員）均應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定。4.2廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求4.2.1廠區(qū)不得建立在易于遭受有害、有毒物品污染的區(qū)域，廠區(qū)周圍保持清潔。4.2.2廠區(qū)及鄰近道路應(yīng)鋪設(shè)水泥，防止灰塵造成污染。廠區(qū)要有綠化，路面平坦，無積水。4.2.3生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)要分開。4.2.4廠區(qū)內(nèi)水溝保持清潔、暢通。4.2.5廠區(qū)衛(wèi)生間應(yīng)有沖水、洗手設(shè)備，不滋生蚊蠅、不散發(fā)臭氣，保持清潔。墻壁材料淺色、平滑、不透水、耐腐蝕。4.2.6車間四周不得堆放垃圾、雜物，15米內(nèi)不得存放有毒有害物質(zhì)。4.2.7生產(chǎn)用水、生活用水、廢水系統(tǒng)應(yīng)合理設(shè)計走向，嚴禁存在交叉污染的現(xiàn)象。4.2.8廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)計捕鼠網(wǎng)絡(luò)圖，并按照此圖設(shè)置捕鼠器，定期進行滅鼠，防止老鼠對原輔材料及產(chǎn)品的污染。4.2.9衛(wèi)生清潔工每天打掃廠區(qū)，不少于每天上、下午兩次清洗和消毒廠區(qū)衛(wèi)生間，保持環(huán)境清潔衛(wèi)生。4.2.10工作結(jié)束，現(xiàn)場要清理干凈，不得有廢料、廢件等廢棄物。4.3廠房、車間及設(shè)施衛(wèi)生要求：4.3.1廠房及車間應(yīng)按照工藝流程需要及衛(wèi)生質(zhì)量要求有序的配置。4.3.2廠房必須結(jié)構(gòu)合理、堅固、完善，同時便于清洗、消毒和維護保養(yǎng)。4.3.3生產(chǎn)加工和儲存場所配置及使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種數(shù)量相適應(yīng)。4.3.4灌注車間地面要使用無毒、防滑、耐腐蝕、不透水的建筑材料。地面平坦無積水、無裂縫，易于清洗消毒。4.3.5車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處應(yīng)安裝防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施，并且保持排水通暢。4.3.6注車間墻壁和天花板要使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。4.3.7車間的門、窗應(yīng)嚴密，使用不變形，耐腐蝕、易清洗的材料建筑。門窗及其它進出料口等必須有嚴密的防蠅、蟲設(shè)施。窗口必須安裝易于清洗、更換的紗窗。4.3.8生產(chǎn)車間應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好，作業(yè)區(qū)上方的照明設(shè)施應(yīng)使用安全型防護設(shè)施，車間檢查區(qū)燈光必須≥540LUX，一般照明燈光必須≥220LUX。4.3.9車間入口和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)備，配備有清潔劑和消毒液，水龍頭為非手動開關(guān)。車間總?cè)肟谔?、灌注間入口處應(yīng)設(shè)置鞋消毒池，其深度以完全浸泡鞋底為原則，消毒水的有效氯濃度需保持在200~300ppm之間。4.3.10使用部門負責(zé)及時補充或更換消毒液，確保消毒液濃度符合要求。4.3.11質(zhì)檢部負責(zé)檢測消毒液的有效濃度，并作檢測記錄。4.3.12生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有與車間相連的更衣室，室內(nèi)通風(fēng)良好、衛(wèi)生清潔，有足夠數(shù)量的更衣柜。4.3.13生產(chǎn)車間環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生應(yīng)落實責(zé)任到人，保持清潔衛(wèi)生。車間內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。4.4原輔材料衛(wèi)生要求：4.4.1采購部負責(zé)組織對原輔材料供應(yīng)商的調(diào)查，并經(jīng)相關(guān)部門評估合格后，方能正常供貨。4.4.2質(zhì)檢部嚴格按照相應(yīng)原輔材料驗收規(guī)范對其進行驗收和處理。4.4.3使用部門使用時，發(fā)現(xiàn)原輔材料質(zhì)量異常時，應(yīng)立即停止使用，并及時保持信息反饋，待質(zhì)量部門處理。4.4.4所有的原輔料和內(nèi)包裝材料進入生產(chǎn)區(qū)前，必須對其外包裝進行適當(dāng)?shù)奶幚?，防止相關(guān)雜質(zhì)或污染物對產(chǎn)品形成污染；4.4.5生產(chǎn)使用水必須符合國家GB5749——《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；每年至少兩次對生產(chǎn)用水進行公共衛(wèi)生防疫衛(wèi)生檢測，保存記錄。4.4.6對生產(chǎn)車間各出水口進行編號，質(zhì)量檢驗部門定期抽查一定數(shù)量的出水口水樣進行日常檢測，防止交叉污染。4.4.7生產(chǎn)使用水必須經(jīng)過一定處理，并符合我司工藝水標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5生產(chǎn)加工衛(wèi)生要求：4.5.1生產(chǎn)加工過程按照受控的工藝操作文件執(zhí)行。4.5.2超過質(zhì)量有效期的，或發(fā)現(xiàn)有問題的原輔材料，不得使用。4.5.3生產(chǎn)過程的不合格品必須單獨存放在指定區(qū)域，并按相應(yīng)規(guī)定處理，或集中處理。4.5.4生產(chǎn)車間的廢料應(yīng)存放在專用容器內(nèi)。4.5.5在設(shè)置檢驗點的工序，下道工序必須只接受經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。4.5.6場環(huán)境清潔衛(wèi)生，地面無料痕、無污物、無積水、無粉塵、無雜物、無長流水，地溝通暢無堵塞。4.5.7所有門窗、桌椅、天花板、應(yīng)清潔，無灰塵、蜘蛛網(wǎng)等。4.5.8各種用品、用具、物料、器材堆放整齊有序，標(biāo)識清楚，保管得當(dāng)。4.5.9各臺設(shè)備（管道）應(yīng)做到無灰塵、無污物。4.5.10各種防護器材衛(wèi)生清潔，應(yīng)無灰塵、無污物。4.5.11車間內(nèi)禁止吸煙，吸煙應(yīng)到指定區(qū)域。4.5.12機修間工具、備件、配料存放在指定地點，有明確材料標(biāo)識。4.5.13各種器材應(yīng)定點存放整齊，不得隨意改變存放地點。4.5.14物品、原料、成品及半成品，要分類堆放到指定場地，并有明確標(biāo)志。4.5.15各臺設(shè)備（管道）應(yīng)保持安全附件完好，無跑、冒、滴、漏。4.5.16修設(shè)備（管道）后，檢修現(xiàn)場應(yīng)做到工完料凈場地清。4.5.17安全通道通暢，生產(chǎn)區(qū)道路清潔。4.5.18按照相應(yīng)文件規(guī)范定期對管道、容器、設(shè)備進行CIP清洗、消毒。4.5.19生產(chǎn)期間，所有進入生產(chǎn)車間的人員必須經(jīng)車間總出入口出入，其它崗位不得由水處理車間、倉庫等其它地方直接進入生產(chǎn)車間；4.5.20生產(chǎn)期間，所有物料都需由專用的物流通道進入生產(chǎn)區(qū)域，不得從其它區(qū)域進入生產(chǎn)車間。4.5.21空罐須由專用輸送帶輸送至生產(chǎn)車間灌注間。4.5.22不同區(qū)域使用的工器具、清潔工具及其它物品應(yīng)分開存放，并做好相應(yīng)的標(biāo)識，避免形成交叉污染；4.5.23灌注間應(yīng)維持一定的清潔程度，質(zhì)檢部每周不少于一次對灌注間進行空氣落菌試驗（直徑為9cm的培養(yǎng)皿，放置5min，菌落總數(shù)小于等于50個）。4.6存、運輸衛(wèi)生要求：4.6.1倉庫必須統(tǒng)一科學(xué)規(guī)劃，根據(jù)庫存、生產(chǎn)狀況適時進行成品的移庫和接收工作。4.6.2倉庫要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風(fēng)，并有防潮、防霉、防盜、防蟲、防鼠措施，定期清除蜘蛛網(wǎng)、灰塵、巡查庫房狀況，并及時維修。4.6.3所有物資必須堆放整齊，按類堆放，物資之間、物資與墻壁之羊有合理的堆放距離。4.6.4按批次、批號擺放，不混、不亂，抽出某批產(chǎn)品互不影響。4.6.5庫內(nèi)地面清掃時，用拖布拖地，不能有粉塵落在產(chǎn)品上。4.6.6輔材料、半成品、成品堆放高度以產(chǎn)品無損壞隱患（其中成品靜態(tài)的堆放高度不超過30層、動態(tài)的高度不超過23層），且無安全隱患為原則。4.6.7所有庫存物料必須根據(jù)物資狀態(tài)進行待檢品、合格品、不合格品及必須的追溯信息標(biāo)識。4.6.8所有庫存物資必須遵循先進先出原則。4.6.9運輸工具必須備有防塵、防雨設(shè)施、防日曬。4.6.10運輸工具運輸前需進行必要的清潔消毒，并保證運輸過程中不受污染。4.6.11運輸與食品直接接觸或間接接觸的原輔材料或成品時，不得與有毒有害物品混裝。4.6.12裝卸以產(chǎn)品平整、整齊、不側(cè)放等，且產(chǎn)品無損壞隱患為原則。4.7有毒有害物品控制要求：4.7.1使用部門根據(jù)工作需要提出采購計劃，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才能實施采購。4.7.2質(zhì)檢部對有毒有害物品供應(yīng)商提供的相關(guān)驗證材料進行確認，合格后對產(chǎn)品標(biāo)識、外觀核對，必要時進行相關(guān)理化指標(biāo)的檢測；4.7.3有毒有害物品應(yīng)存放于指定的遠離生產(chǎn)設(shè)備、工具和其它與食品接觸的地方，用加鎖的柜子或相應(yīng)單獨場所儲存，加以明顯的追溯及檢驗標(biāo)識，并由專人負責(zé)，做好儲存臺帳。4.7.4領(lǐng)取有毒有害物品，必須填寫相應(yīng)的記錄表格，并經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)人審批后，方可領(lǐng)出。4.7.5使用人必須記錄有毒有害物品的使用情況，并以用多少領(lǐng)多少為原則。4.7.6須建立有毒有害物品一覽表，超出一覽表中規(guī)定的有毒有害物品申請，必須經(jīng)質(zhì)檢部評估合格后，才能使用。4.8衛(wèi)生管理要求4.8.1檢驗員上崗前必須經(jīng)過各自歸屬部門培訓(xùn)并考核合格，掌握檢驗工作的技能和要求，對生產(chǎn)過程所用的檢驗方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、HACCP計劃、SSOP、GMP等內(nèi)容具有勝任本職工作的能力。4.8.2檢驗儀器及工具4.8.2.1具備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗實驗室，擁有分光光度計、電導(dǎo)率儀、電子天平、規(guī)定精度內(nèi)的測量儀、超凈工作臺等先進的檢驗儀品和設(shè)備。4.8.2.2必須按有關(guān)規(guī)定對檢驗用儀器進行定期檢定和校正，如有故障須及時維修。4.8.3衛(wèi)生管理4.8.3.1各崗