全鋼附著升降腳手架安全專項施工方案 目錄第一章工程概況 -1-第二章方案編制依據(jù) -3-第三章施工部署 -4-第四章施工工藝技術 -5-4.1全鋼附著升降腳手架簡介 -5-4.2使用全鋼附著升降腳手架十大優(yōu)點 -5-4.3全鋼附著升降腳手架主要技術參數(shù) -6-4.4全鋼附著升降腳手架的顯著特征 -7-4.5全鋼附著升降腳手架附著支座處的預留預埋 -7-4.6全鋼附著升降腳手架的安裝 -8-4.6.1全鋼附著升降腳手架安裝前應作好以下準備工作 -8-4.6.2全鋼附著升降腳手架架體單元組裝 -9-4.6.2.1平臺搭設 -9-4.6.2.2過道板組裝 -10-4.6.2.3豎向立桿組裝 -11-4.6.2.4第二步過道板組裝 -11-4.6.2.5防火安全立網(wǎng)的組裝 -12-4.6.2.6連墻件組裝 -13-4.6.2.7防墜器 -16-4.6.4特殊位置的防護 -16-4.6.4.1底部密封和內側防護處理。 -16-4.6.4.2轉角處的密封處理 -17-4.6.4.3異型結構處的密封處理 -17-4.6.4.4全鋼附著升降腳手架外側的防護處理 -17-4.6.4.5架體端部的封閉處理 -18-4.6.4.6施工電梯和物料平臺的封密處理 -18-4.6.5安裝配電線路 -19-4.6.6智能提升系統(tǒng)的安裝 -19-4.7全鋼附著升降腳手架的提升 -27-4.7.1施工流程 -27-4.7.2提升作業(yè)指導書 -28-4.7.3全鋼附著升降腳手架提升后，結構的臨邊防護 -29-4.7.4全鋼附著升降腳手架拆除 -29-4.8全鋼附著升降腳手架平面布置圖及說明 -32-4.9架體抵抗風渦流采取的抗上翻措施 -39-4.10全鋼附著升降腳手架的規(guī)格、數(shù)量 -39-4.11全鋼附著升降腳手架附墻情況及詳圖 -39-4.12全鋼附著升降腳手架的使用與維護 -39-第五章施工安全保證措施 -39-5.1組織保障體系 -40-5.2安全使用操作規(guī)定 -41-5.3搭設、安裝、使用、提升、拆除的技術措施 -43-5.4技術措施 -47-5.5臨時用電安全要求 -48-5.6防雷措施 -48-5.7質量監(jiān)督保證措施 -50-5.8全鋼附著升降腳手架施工特別注意事項 -50-5.9施工過程中的危險源辨識與分析 -52-5.10安全、技術交底 -57-5.11應急救援預案 -57-5.11.1目的 -58-5.11.2應急組織機構 -58-5.11.3應急準備 -58-5.11.4預警響應 -58-5.11.5應急響應與處置 -59-5.11.6救援方法 -59-5.11.7消防應急預案 -59-第六章季節(jié)性施工安全技術要求 -61-6.1夏季施工的技術措施 -61-6.2冬季施工的技術措施 -61-6.3暴雪天氣的技術措施 -62-6.4防雷雨、防大風措施 -62-6.5雨季施工措施 -62-第七章參建各方的管理職責 -63-7.1建設單位的安全管理職責 -63-7.2施工總包單位的安全管理職責 -63-7.3分包單位的安全管理職責 -64-7.4監(jiān)理單位的安全管理職責 -65-WS001全鋼附著升降腳手架專項施工方案 17-第一章工程概況工程名稱XXX工程工程地址東莞市寮步鎮(zhèn)建設單位XXX設計單位XXX監(jiān)理單位XXX施工單位XXX架體分包單位XXX建筑總高度XXX建筑面積XX架體使用樓層XXX標準層高2.9米建筑結構形式鋼筋混凝土框架結構周邊環(huán)境XXX第二章方案編制依據(jù)《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2011《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2017）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ202-2010）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《起重機械超載保護裝置技術規(guī)范》GB12602-90《高處作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-1998《建筑施工附著式升降腳手架管理規(guī)定》建設部（2000）230號文《建筑施工附著式升降腳手架安全技術規(guī)程》DGJ08-905-99《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》建質[2004]213號文《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016參照《液壓升降整體腳手架安全技術標準》JGJ/T183-2019第三章施工部署為了保證全鋼附著升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特作如下施工部署。1、實現(xiàn)全鋼附著升降腳手架安全奉獻目標：使用全鋼附著升降腳手架后，使占建筑施工事故57%多的高空墜落和物體打擊這兩大類事故大幅度降低。2、全鋼附著升降腳手架安裝進度計劃本工程可根椐主體外墻工程進度確定其具體吊(組)裝時間，并保證全鋼附著升降腳手架高出施工作業(yè)面至少1.2米，本工程主體外墻全鋼附著升降腳手架安裝時間和主體施工同步，約需安排安裝勞動力8～15人。3、全鋼附著升降腳手架升降計劃本工程根據(jù)施工要求，全鋼附著升降腳手架的提升以滿足施工進度要求為準，每提升一層的操作時間為1個工作日，勞動力安排3～4人。全鋼附著升降腳手架進場時間表預計如下：序號部位時間計劃備注1升降平臺材料進場2020-92安裝開始時間（首棟）2020-93驗收調試時間2020-104開始運行時間2020-10根據(jù)平面圖及實際施工要求，對其主體外墻進行了全鋼附著升降腳手架機位的平面布置，具體見全鋼附著升降腳手架機位布置圖。本工程需全鋼附著升降腳手架機位38個。全鋼附著升降腳手架用工計劃表項目類別機位數(shù)數(shù)分組人數(shù)時間（天）（天）備注組裝381830提升6180拆除830第四章施工工藝技術4.1全鋼附著升降腳手架簡介為減少高空墜物墜落事故、改善高空施工作業(yè)環(huán)境、提高建筑施工機械化水平、提高節(jié)能減排綠色文明施工水平，我公司特研制開發(fā)了作為建筑施工外防護操作平臺用的全鋼附著升降腳手架。4.2使用全鋼附著升降腳手架十大優(yōu)點全鋼附著升降腳手架與高層傳統(tǒng)腳手架相比具有十大優(yōu)點。1、極大改善了作業(yè)環(huán)境：臨邊作業(yè)猶如室內一般。2、消除了危險搭設作業(yè)：腳手架的搭設拆除是建筑施工最危險作業(yè)之一。3、有效減少高空墜落事故率：高空墜落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。4、實現(xiàn)了腳手架作業(yè)的機械化：高層建筑外腳手架的搭設、拆除是一項十分零散、繁雜、危險的人工作業(yè)，是建筑施工安全事故的高發(fā)源頭，全鋼附著升降腳手架的出現(xiàn)，使上述零散、繁雜、危險的人工作業(yè)改由創(chuàng)新的機械裝備來替代，根本性實現(xiàn)了該項作業(yè)的施工機械化。5、升降運行和安全監(jiān)控實現(xiàn)智能化。6、有助于加快施工進度：不占用塔吊有利于提高其他工序工效7、提升了工地形象。8、安全可靠、管理省心：安全檢查關注點少；操作人員少；材料進出少；計量丟失少。9、節(jié)能減排效果驚人：用升降平臺施工一棟樓節(jié)約的鋼材，其生產時產生的碳排量相當于300畝林地一年吸收的二氧化碳。10、非能動安全裝置突破性解決了升降腳手架防墜問題：10.1全自動機械式非能動安全裝置，世界領先安全技術。10.2不墜落理念設計，本身有故障時，強制設備停止運行。10.3結構緊湊、體積小，承載力大，性能可靠。10.4全封閉，適應惡劣環(huán)境，杜絕人為干涉因素。10.5故障率極低、壽命長。4.3全鋼附著升降腳手架主要技術參數(shù)指標內容參數(shù)1架體總高度覆蓋高度不大于5倍樓層高度2主框架高度主框架全高布置3架體寬度≤1.2m,本工程0.6m4機位(導軌)間距直線時：≤7.0m；折線轉角處：≤5.4m5附墻支座在主框架覆蓋的每個樓層處，都安裝有一個具有承載、升降導向、防墜、防傾功能的附墻固定支座6升降系統(tǒng)獨立附墻設置，與導向裝置和防墜裝置分離7升降設備宇雕起重一體化倒掛電動葫蘆，額定提升量：7.5t，電機功率500W。8智能同步控制系統(tǒng)采用電腦智能化控制，通過對提升重力的信息采集，經計算機進行綜合分析，自動均衡調整升降速度，當超載、欠載15％時報警，超載、欠載30％時停機，實現(xiàn)了全智能化自動控制。9額定荷載二層作業(yè)時，每層≤3kN/m2；三層同時作業(yè)時，每層≤2kN/m210防墜裝置在每個附墻固定支座內，都安裝有防墜器（頂撐），全過程防護11防傾裝置每個附墻固定支座均安裝有與導軌滑動連接的防傾裝置12每次升降最大行程1個樓層m13全鋼附著升降腳手架架體重量約400kg/m14不同步最大允許誤差相鄰30mm，最大80mm15同步提升和下降的速度限制12cm/min16防墜制動距離≤8cm17升降系統(tǒng)附墻附著處混凝土結構強度≥C1518雷雨天氣和五級以上大風或大霧應停止爬架升降作業(yè)19夜間禁止架體升降工作4.4全鋼附著升降腳手架的顯著特征1）全鋼附著升降腳手架結構主要由附墻導向支座、導軌主框架、架體單元、提升、防墜、防傾、控制等系統(tǒng)組成。其中:附墻導向支座、導軌、提升、防墜、防傾、控制等系統(tǒng)同通用智能附著式升降腳手架一致；2）架體單元由導軌、之字撐、立桿、下吊點、防滑鋼過道板、防火安全立網(wǎng)、內外翻板等組成，由工廠制作為定型構件，方便運輸。4.5全鋼附著升降腳手架附著支座處的預留預埋本工程全鋼附著升降腳手架3#樓擬從2層開始使用，因此從第3層開始預留預埋工作，第3層每機位處只預留預埋附墻固定導向支座安裝孔，從第4層開始每機位每層標準附墻均預留預埋兩個孔，飄窗飄板位置按特殊附墻預留預埋三~四個孔。施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。2、預留孔：當外墻樓板面準備澆筑底板梁混凝土時，按照我公司提供的本項目的全鋼附著升降腳手架機位布置圖預留相應安裝孔，預留孔使用內孔40mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內而堵塞預埋孔，便于后期安裝Tr32的穿墻螺栓。隨著主體上升，上面各層也應同樣預埋，且應保證與下面各層預留孔的垂直度。當主體施工至標準層時開始預埋上吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預埋方法如圖那樣預埋在梁或剪力墻上，預埋時豎直方向在距離結構板底部100mm處，離梁底大于150mm。施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好塑料管。3、預埋檢查：螺栓孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由全鋼附著升降腳手架分包單位組織監(jiān)理單位到現(xiàn)場進行檢查和驗收，如檢查時發(fā)現(xiàn)有未通的預留孔必須在安裝螺栓前打通，待驗收合格后方可進行下一步工序。4.6全鋼附著升降腳手架的安裝4.6.1全鋼附著升降腳手架安裝前應作好以下準備工作4.6.1.1所有操作人員必須有勞動部門核發(fā)的架工操作證。4.6.1.2在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。4.6.1.3全鋼附著升降腳手架安裝前，應對全鋼附著升降腳手架構配件等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質量合格證后，方可使用。4.6.2全鋼附著升降腳手架架體單元組裝架體的組裝按全鋼附著升降腳手架平面布置方案的布設圖和分段吊裝圖的順序逐段進行，組裝具體要求為：從架體轉角處端部開始，依次安裝，必要時立桿零時加斜桿固定。安裝流程步驟為：搭設平臺架并做水平調整→鋪設過道板→豎向立桿、輔助立桿→安裝第二道過道板→安裝下節(jié)導軌→安裝第一道安全立網(wǎng)→安裝第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)導軌、豎向立桿、輔助豎向立桿→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。操作步驟如下：4.6.2.1平臺搭設在附著升降腳手架安裝前先搭設安裝平臺，平臺應能承受大于3KN/m2荷載。平臺水平度應控制在10mm之內，結構采用落地式鋼管扣件腳手架鋼管搭設腳手架立桿布距不大于1.8米.立桿縱距或跨距不大于1.5米立桿的橫距不大于0.9米。根據(jù)平面布局及結構特點，要求每個面落地式腳手架內立桿中心離結構邊緣外沿小于0.3米，防護欄桿中心距結構邊緣大于1.4米。找平小橫桿高于樓面0.5米，架體外側防護欄桿高于找平小橫桿1.5米?？蓾M足荷載3KN/m2，平臺搭設規(guī)范符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011有關規(guī)定即符合附著升降腳手架安裝前先搭設安裝平臺荷載要求。

4.6.2.2過道板組裝將兩片過道板內（外）側用過道板連接鋼板及4件M16*40螺栓連接，每邊2件，加墊圈；部分內側用2件M16螺栓對接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把過道板與建筑結構物平行擺放，并用加固件把過道板水平與平臺固定。備注：第一道過道板直線部分底部中間2件M16*40螺栓不裝，方便后期過道板拆除；轉角位置不變。4.6.2.3豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿及導軌，內排最底部加裝立桿專用構件用M16*40六角頭螺栓加墊圈與過道連接，在豎向立桿最下端第一個孔用M16*80六角頭螺栓加墊圈、螺母與過道板連接，底部一步水平方向用水平桁架進行固定。水平斜桿與水平斜桿連接板之間用M16*80螺栓，水平斜桿連接板與方管立桿用M16*80螺栓進行連接，水平斜桿連接板與角立桿用M16*40螺栓連接。相鄰豎向主框架的高差不應大于10mm。4.6.2.4第二步過道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開始組裝第二步過道板，其高度見方案，一般為1.9m高，每層架體在搭設期間至少要4個機位保留一個固定連接桿不拆除，以保持架體穩(wěn)定。4.6.2.5防火安全立網(wǎng)的組裝第一步安全網(wǎng)底部應放置在底部過道板連接螺栓頭部上側，防火安全立網(wǎng)與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔小于2米安裝一個網(wǎng)框固定件，網(wǎng)框固定件和網(wǎng)框組件連接，用M16螺栓固定。防火安全立網(wǎng)連接圖4.6.2.6連墻件組裝先檢測預埋孔位置正確后，將附墻支座用Tr32全螺紋螺栓安裝在結構物的預埋孔中，螺栓墻內側端加100×100×10墊片1個，附墻三角架加普通墊片一個，每端螺母2個；然后將左、右導向輪套入導軌，導向輪架通過M20*50六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調式頂撐。 -67-4.6.2.7防墜器防墜裝置具有在意外發(fā)生時阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，每個支座處一個，結構緊湊、實用簡捷、性能穩(wěn)定，適應惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。防墜落裝置為擺針式結構，其工作原理如下：架體提升時利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力及彈簧倒向升降架軌道一側，從而不妨礙架體提升。當整體架發(fā)生意外墜落時，防墜落裝置頂撐與導軌限位塊作用，使得架體停止向下運動。此項目不會下降施工。4.6.4特殊位置的防護4.6.4.1底部密封和內側防護處理。爬架本體一、四層過道板進行底部密封。4.6.4.2轉角處的密封處理轉角處也用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場制作相配合全部密封到位。4.6.4.3異型結構處的密封處理異型結構處也用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑結構上。4.6.4.4全鋼附著升降腳手架外側的防護處理全鋼附著升降腳手架整個外側均用防火安全立網(wǎng)全封閉(見下圖)。4.6.4.5架體端部的封閉處理全鋼附著升降腳手架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。4.6.4.6施工電梯和物料平臺和塔吊的封密處理本工程全鋼附著升降腳手架不設物料平臺，施工電梯（雙籠）伸入架體內主體結構2層，爬架留出通道。塔吊附臂進入架體內，為了避免爬架爬升時與塔吊附臂相撞，底部四層過道板設計為活動過道板，第五至七層過道板為固定過道板，因此塔吊附臂必須附著在第五層過道板下面。4.6.5安裝配電線路每臺電動葫蘆的額定提升量為7.5t，提升機功率為0.5KW，全鋼附著升降腳手架使用電功率為12.5KW。由于電動葫蘆安裝在全鋼附著升降腳手架底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就扗絕了接錯線的隱患。4.6.6智能提升系統(tǒng)的安裝智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過上吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升體系。安裝完成后要組織監(jiān)理、總包單位進行檢查驗收，檢查驗收合格后方可進入下一步工序。升降安全智能監(jiān)控系統(tǒng)采用先進的計算機檢測控制技術，具有如下優(yōu)點：1、安全智能監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)步及荷載控制，充分體現(xiàn)安全第一，預防為主原則，采用電腦對升降過程自動進行實時安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常自動停機報警（超載15%報警，超載30%停機），大幅度提高了升降架的安全度。2、控制技術設計先進，計算機系統(tǒng)控制，操作簡易，軟件迅速升級。3、可對單個（組）或多個（組）機位集群控制，控制方式靈活，智能程度高，控制精度高、并且實時控制。4、操作界面友好，各機位重力值能數(shù)字顯示在觸摸屏上，簡單直觀，控制狀態(tài)一目了然。5、工地現(xiàn)場使用的線纜全部在工廠加工插頭座注塑成型，并通過高壓測試通過，防水等級可達IP67，布線系統(tǒng)連接采取模塊化防呆插接設計，連接簡單快捷，勿需手工接線，無以前的復雜連線，只需連通電源線就可實現(xiàn)智能控制。改變了以前接電源線需要專業(yè)電工，且在現(xiàn)場絕緣不好，容易產生漏電跳閘故障等一系列問題。6、升降安全智能監(jiān)控系統(tǒng)選擇國內一流供應商提供高品質元器件，性能穩(wěn)定可靠。7、智能監(jiān)控系統(tǒng)具有智能、手動控制切換功能技術參數(shù)◆工作電壓：交流340V～420V◆額定頻率：50HZ◆額定電流：總控箱50A，分控箱20A◆額定重力測量：0～10T使用環(huán)境條件◆環(huán)境溫度：-20℃～+45℃；◆相對濕度：25℃時小于90％；◆大氣壓力：79.5kPa～106.0kPa(海拔2000M及以下)。每一次提升前也要組織監(jiān)理、總包單位進行提升前檢查，符合安全使用要求才能繼續(xù)下一步工序。4.7全鋼附著升降腳手架的提升架體提升前做好提升前的各項檢查，確保所有障礙物已拆除。架體提升時不影響其他工種的正常作業(yè)。4.7.1施工流程全鋼附著升降腳手架提升工藝流程圖4.7.2提升作業(yè)指導書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時吹口哨報警。D：總控按鈕操作員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝可調式卸荷限位頂撐，可調式卸荷限位頂撐必須擰緊頂實。H：將電動葫蘆松鏈，把可調式卸荷限位頂撐調節(jié)到受力狀態(tài)。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應按下降按鈕），把葫蘆掛點拆下，將葫蘆掛點處上升致安裝位置，將葫蘆掛點安裝到上層（下一層）相應位置并將葫蘆卡于葫蘆掛點中，為了下一次提升。I：全鋼附著升降腳手架組裝完畢后驗收合格要試提升，一切正常方可正式提升。4.7.3全鋼附著升降腳手架提升后，結構的臨邊防護架體提升前，總包方必須先做好主體結構的臨邊防護措施，否則架子不予提升，具體臨邊防護措施由總包方編制可實施性方案。4.7.4全鋼附著升降腳手架拆除嚴格按照施工工序作業(yè)，具體分以下幾步：（1）拆除前的準備工作1）全鋼附著升降腳手架最上一個附墻件以上架體與結構進行逐層拉接加固，拉接點水平間距不大于6米；對于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過程中的操作安全。3）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。（2）拆除步驟1)整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區(qū)域正下方以外5～10米范圍及塔吊吊運區(qū)域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區(qū)范圍，確保安全。2)將斷口處第一片架的最上步連接處的防護網(wǎng)拆除，再由下而上依次拆除過道板過道板連接鋼板。當最后一塊過道板拆除前，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉到地面。3)依次順延拆除上步相鄰的架體。4)當最上步拆除完畢，再拆除第二步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）"。5)依次順延拆除二步相鄰的架體。6）二步拆除后，再拆除底步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）"。7）依次順延拆除底步相鄰的架體。8）每次拆解時，工作人員應在不分離架體上操作并扎牢安全帶。腳手架立面及轉角、斷縫、陽臺支座加固、飄窗處等示意圖為加強爬架整體剛性，需根據(jù)爬架布置圖在立桿和導軌之間、立桿和立桿之間安裝之字撐，具體安裝指引如下：導軌和立桿之間：之字撐安裝在第2、3、5層過道板上面；2）立桿和立桿之間：之字撐安裝在第2、5層過道板上面。由于架體分片提升，先提升的一片架體的底部比后提升的另外一片架體的底部高出一個樓層的高度，因此，在先提升的架體頂層和后提升的另外一片架體底層側面增加防護網(wǎng)防護，等架體提升同步后，再把防護網(wǎng)拆除。4.9架體抵抗風渦流采取的抗上翻措施臺風來襲之前，檢查所有導向支座上的可調式卸荷限位頂撐，使其有效傳力；每機位做好爬架向下斜拉，防止風渦流產生瞬時向上的升力，使架體上升，帶來安全隱患。4.10全鋼附著升降腳手架的規(guī)格、數(shù)量全鋼附著升降腳手架共7層腳手板，腳手板步高1.9*3、2.0*3米，架體總高13.5米；4.11全鋼附著升降腳手架附墻情況及詳圖全鋼附著升降腳手架在正常使用時均由三個固定導向支座附墻固定（最少兩個），全鋼附著升降腳手架在每個工程投入使用前應有檢驗或檢測合格證明文件。因本工程固定導向支座大都固定于梁上和剪力墻上，非受力梁和剪力墻砼強度必須達到C10，受力支座（爬架底部的第二層）使用時梁的強度必須達到C15，當提升時，拆除最底下一個固定導向支座，安裝于最上層（此時頂層梁在折除模板后即可安裝固定導向支座,因此時此處固定導向支座不受力，只起導向作用），安裝好最上層固定導向支座后，即可提升。4.12全鋼附著升降腳手架的使用與維護升降架每次升降后要經過檢查驗收，合格并領取升降架準許使用證后方能使用。4.12.1使用荷載架體使用時，二步架使用時荷載應小于3kN/㎡，三步架同時使用時荷載小于2kN/㎡，控制垂直投影使用時荷載應小于5kN/㎡，嚴禁超載使用，荷載應盡量分布均勻，避免過于集中，局部集中荷載≤5kN。4.12.2架體在使用中必須與建筑物進行臨時的連接、支撐，防止架體頂部晃動過大。4.12.3架體的維護保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養(yǎng)。1)升降架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定導向支座的附墻螺栓進行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3螺距，并不小于10mm，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決和更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。2)定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。3)檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況。4)檢查吊掛件、環(huán)鏈的松緊情況等。5)檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。第五章施工安全保證措施5.1組織保障體系由于附著升降腳手架是一個危險性較大的分部分項工程，為確保安全，保障每個項目有足夠的管理力量，公司對每個項目成立專門的管理機構，明確項目責任人和公司監(jiān)管責任人，對每個項目進行管理和監(jiān)督。每個項目的管理組織機構如下：爬架爬架負責人：爬架技術主管：爬架技術主管：爬架現(xiàn)場安全：爬架現(xiàn)場安全：（1）貫徹“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針。（2）施工人員必須是專業(yè)架子工，并持證上崗。（3）提升操作安全注意事項：1)要做到四不提升：下雨、五級以上大風不提升；視線不好時不提升；沒有進行提升前檢查時不提升；分工、責任不明確時不提升。2)提升作業(yè)作好周密勞動組織。3)在提升作業(yè)時應設警戒線，任何人員不得在警戒線內走動。4)施工現(xiàn)場較大時，應配置足夠的對講機，加強通訊聯(lián)系。5)提升作業(yè)時，除操作人員外，不得有其它施工人員。6)提升點提升操作人員應基本固定。7)在遇有六級以上大風天氣時應與建筑結構加固；8）嚴格執(zhí)行安全教育制度和技術交底制度。未經提升腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。各級領導管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。9）架子班組施工人員進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，系好安全帶。10）防火消防措施：架體上必須配備足夠的滅火安全器材，并成立義務消防隊。11）建立完善的施工安全保障體系。成立以建設單位項目部為首的事故應急處置領導小組，明確分工、責任落實到人。5.2安全使用操作規(guī)定1、爬架使用時按照施工組織設計中有關方案要求及操作規(guī)程使用，爬架公司對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。2、爬架升降作業(yè)時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規(guī)定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。3、爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設計。4、爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許2-3個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大5kN。5、物料周轉平臺必須與建筑結構使用鋼絲繩拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板。6、爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專用構件不得任意用其他材料代用。7、爬架使用過程中禁止以下違章作業(yè)：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時禁止碰撞或者扯動爬架架體、禁止向爬架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用爬架支頂模板8、爬架使用過程中應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇六級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。9、爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養(yǎng)。施工期間，每次澆注完砼后，必須將導導軌、導輪等表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。10、常見故障①架體或主框架變形，是否有不同步或提升時有障礙物？②提升時發(fā)出聲響，是否有運動構件摩擦增大？③提升時提升鋼絲繩松軟未受力，是否架體被“卡”??？④電動葫蘆送不上電，是否缺相或插頭是否松動？⑤架體變形，是否點位不均、架體懸挑、架體桿件不全？⑥導輪變形、聳頭、扭曲，是否導軌接頭錯差、間隙超差？11、施工現(xiàn)場的安全用電：①爬架施工現(xiàn)場臨時用電必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準。施工用電實行三級配電，即設置總配電箱，分配電箱，開關箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關箱中各設漏電保護器。開關箱要做到“一箱，一機、一閘、一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。②電箱安置要適當，周圍不得有雜物。開關箱內漏電保護器的額定電流動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S，潮濕、腐蝕環(huán)境下額定漏電動作電流不應大于15mA。③現(xiàn)場施工電纜線路不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規(guī)格參數(shù)與設備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。④升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低壓線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于《建筑施工安全檢查標準》中的規(guī)定：外電線路電壓（KV）1以下1～1035～110154～220330～500最小安全操作距離（M）4681015當施工現(xiàn)場條件達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。5.3搭設、安裝、使用、提升、拆除的技術措施5.3.1安裝前的準備工作①由于附著式升降平臺屬于我公司自主研發(fā)的專利產品，專門制定了《附著式升降架安全技術操作規(guī)程》，用以保證升降架的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。我公司專門成立了培訓部，對施工管理人員及操作人員進行培訓學習考核，使他們對腳手架的特點、施工工藝、薄弱環(huán)節(jié)及其產生原因有充分的了解。制定嚴密的施工組織計劃及完善的安全管理措施，并派專人抓落實，作到思想重視，工作嚴格認真細致。②進入施工現(xiàn)場前相關人員對操作工人進行全面的安全教育，嚴格按照《附著式升降架安全技術操作規(guī)程》、《升降架專項施工方案》等規(guī)定對他們進行培訓。要求他們在施工中嚴格按照這些規(guī)定進行施工。③對項目土建施工項目部進行安全技術交底，讓其協(xié)調其它工種相關人員對整體提升腳手架有一個充分的認識和了解，并在施工過程中密切配合整體提升架的安裝、運行，以免破壞整體提升架的防傾、防墜、附著等裝置。5.3.2安裝階段的安全技術措施安裝階段，現(xiàn)場主管和安全員全過程對現(xiàn)場操作人員、搭設質量、安全防護進行指導檢查把關，公司專管員和區(qū)域負責人不定期的進行巡查，督促整改不規(guī)范的部分。5.3.3上升階段安全技術措施①提升及加固腳手架架體。明確腳手架提升時各崗位的職責，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。提升過程中現(xiàn)場操作人員必須堅守崗位，注意觀察并作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)結構變形、受損等現(xiàn)象，應立即停止提升，待修復加固后才能繼續(xù)使用。②定期維護施工機具。對電動葫蘆進行包扎，作好防水處理，對電動環(huán)鏈加以保護，并按其使用說明書的規(guī)定定期清理外露零部件上的砂漿和污物，對鏈條和傳動系統(tǒng)加注潤滑油，并檢查電動環(huán)鏈是否運行順暢、不卡鏈、不爬鏈、不扭繞、無異常聲響、制動可靠。電器系統(tǒng)各開關作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發(fā)現(xiàn)電纜局部損傷應立即包扎接復。對同步控制系統(tǒng)要進行防水處理。特別要對穿墻螺桿、可調拉桿等進行清潔并上好潤滑油脂。每次提升前應清潔并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠。隨時檢查鋼結構件有無裂紋、變形等情況，作到早發(fā)現(xiàn)早整改。③每次檢查記錄。每次提升施工過程都要嚴格按照專項方案中的檢查驗收規(guī)定的內容進行檢查記錄。提升前認真檢查，驗收合格后，下達升降許可證，具體內容見《升降架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄》；提升過程中，記錄下突發(fā)情況，便于班后總結提高；提升完后，對架體再進行一次全面的檢查，合格后下達準用證，具體見《升降架升（降）完成后驗收交接記錄》。5.3.4運行使用過程中的要求及注意事項：A、使用過程中的要求：（1）升降操作總要求是：責任到人，人員到位，各盡其職，各負其責。（2）參加提升操作的施工人員必須經過培訓，進行安全、技術交底。（3）升降前檢查：檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，連墻桿是否解除，導軌是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動是否靈敏。（4）預緊電動葫蘆鏈條以吃力為準。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。（5）確認系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行提升操作。腳手架的運行指令只能由現(xiàn)場管理人員或領班一人下達,運行過程中遇緊急情況任何人均可終止腳手架的運行。（6）提升過程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運轉是否正常，鏈條有無翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支架與提升機構相對運動中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步性。有報警應停止升降，排除故障方能繼續(xù)運行。架子提升到位后將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。（7）提升加固完畢后，投入使用前，應進行下列檢查：1)檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2）所有可調式卸荷限位頂撐是否有效傳力。3)所有螺紋連接處螺母是否緊固。4)檢查底部防護是否到位。B、使用注意事項（1）管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2?？刂粕舷虏娇偸┕ず奢d不大于5kN/m2。（3）使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架。（4）嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結吊裝纜繩。（5）嚴禁任意拆除提升腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構件時碰撞或扯動外架。（6）外架不得超載使用，不得使用集中荷載。5.3.5拆除階段安全技術措施拆架前應由相應人員清除外架上的建筑垃圾及活動建筑材料。拆架人員進場后，由相關人員對拆架人員進行拆架安全技術交底，主要交代特殊位置的處理方法及有關拆架的安全注意事項和拆架方法及順序，并派專人對架體進行連墻加固。由現(xiàn)場管理人員和項目部協(xié)調配合設置好安全警戒線、警戒標志，并派專人負責警戒。整個施工過程中地面應設置安全警戒線，警戒范圍為當日上午或下午計劃待拆區(qū)域正下方以外5～10米范圍及塔吊吊運區(qū)域，設專人看守，防止非工作人員進入拆卸區(qū)范圍，確保安全。根據(jù)同類項目高空拆除經驗，每一拆除小組設4人，架工和雜工各兩名，現(xiàn)場設工長一名，安全監(jiān)督一名。拆除時安全、文明施工要點1）專業(yè)隊伍有類似拆除經驗并經過培訓上崗2）管理架構齊全；現(xiàn)場指揮、監(jiān)督、操作、警戒到位。3）安全帽、安全帶配戴、板手、套筒拴繩避免墜落。4）嚴格遵守拆除順序，避免上下交叉作業(yè)，工作人員上下走專用通道。5）材料傳遞嚴禁拋扔、注意愛護成品。6）嚴禁酒后上崗、赤膊上崗。7）拆除作業(yè)應在白天進行。遇到5級及以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進行拆除作業(yè)。5.3.6冬季施工的安全技術措施整體附著升降腳手架是附著在建筑結構上，建筑結構的強度、抗拉、抗壓等與附著升降腳安全關系密切。所以升降架施工方應隨時關注混凝土試驗抗壓數(shù)據(jù)，時時了解抗壓強度?；炷翉姸缺仨氝_到C15承力附著導向支座方可進行提升作業(yè)。如達不到要求則須總包方采取以下措施，廣東地區(qū)只需做好低溫對混凝土強度上升的影響:（1）模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。（2）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。（3）當砼強度達到C15后，總包方應以書面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排腳手架施工。5.4技術措施1）本工程采用13.5米高全鋼附著升降腳手架架體，對作業(yè)面全封閉，全鋼附著升降腳手架防火、防物件穿破，工具式安裝，架體安裝質量安全可控。5.5臨時用電安全要求電源、電纜及控制柜的設置應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。附著升降腳手架應設計專用的供電線路，不得和任何施工機械或電器共用一個線路，以保證供電的安全性和專用性；在接線端標明附著升降腳手架“專用標志”。電纜線采用三相五線制、主線（3×6＋2）、副線（3×1.5）。5.6防雷措施（主體施工階段塔吊能有效避雷覆蓋可不作要求）必要時將架體頂部與主體結構的避雷裝置連接起來，使架體與建筑物形成一個封閉的避雷網(wǎng)帶，升降作業(yè)時拆掉，升降到位后及時焊接，保證避雷措施的安全有效。施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應立即離開。5.7質量監(jiān)督保證措施5.7.1本工程全鋼附著升降腳手架在安裝、使用、升降時，應保證附著在建筑主體上每個機位3個（至少2個固定導向支座）；5.7.2每個導向支座上安裝1個專用可調式卸荷限位頂撐，可靠連接；5.7.3兩個相鄰機位之間的距離不大于6.5米。5.7.4提升全鋼附著升降腳手架時，每個機位的提升力大小可進行實時監(jiān)測，如有過載情況，則立即停止提升，找出異常原因后，排除故障。5.7.5提升到位后固定好所有的頂撐。5.7.6密封翻板封閉后方可正常工作，防止跌落事故發(fā)生。5.7.7詳細檢查驗收表見前面“全鋼附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表”、“全鋼附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前應檢查驗收表”5.8全鋼附著升降腳手架施工特別注意事項在實施高層施工升平臺安裝、升降、拆除時，應嚴格執(zhí)行《升降架安全技術操作規(guī)程》和執(zhí)行國家有關安全施工法規(guī)，本著“安全為主，預防為主”的方針，“管生產必須管安全”的原則認認真真地做好安全工作，對于本工程應重點注意以下事項：5.8.1高層施工升平臺安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指揮吊車人員應和架工密切配合，以防意外發(fā)生。5.8.2高層施工升平臺升降時，架子上不得有除架工以外的其它人員，且應清除架上的雜物如范本、鋼筋等5.8.3架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事全鋼附著升降腳手架安裝、拆除作業(yè)。序號作業(yè)活動危險因素類別可能導致的事故控制措施備注1架體組裝、拆除高空墜物、人員墜落人員傷亡加強班前安全技術交底，做好安全防護，嚴格按升降全鋼附著升降腳手架安全技術操作規(guī)程要求操作2架體提升、下降葫蘆斷鏈、防墜失效架體墜落加強葫蘆使用前的檢查5.8.4嚴禁酒后、疲勞上架操作。 5.8.5高層施工升平臺升降時倒鏈的吊掛點應牢靠、穩(wěn)固，每次升降前應取得升降許可證后方可升降。5.8.6應對現(xiàn)場施工人員進行高層施工升平臺的正確使用和維護的安全教育，嚴禁任意拆除和損壞架體結構或防護設施，嚴禁超載使用，嚴禁直接在高層施工升平臺上將重物吊放或吊離。5.8.7高層施工升平臺與建筑物之間的護欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發(fā)生。5.8.8高層施工升平臺升降過程中，架子上的物品均應清除，除操作人員外，其它人員必須全部撤離。不允許夜間進行高層施工升平臺升降操作。5.8.9施工過程中，應經常對高層施工升平臺架體、配件等承重構件進行檢查，如出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等情況，應及時作出處理5.8.10升降完成后應立即對該組高層施工升平臺進行檢查驗收，經檢查驗收取得準用證后方可使用。5.8.11高層施工升平臺上高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶和工具包，以防墜人墜物。5.8.12施工過程應建立嚴格檢查制度，班前班后及風雨之后……等均應有專人按制度進行認真檢查，經常注意是否出現(xiàn)銹蝕嚴重，焊縫異常等危及安全的隱患情況，如發(fā)現(xiàn)應及時進行處理，必要時為了保證安全，寧可向土建負責人提出申請進行停產整改，也不能勉強繼續(xù)施工。5.9施工過程中的危險源辨識與分析附著升降腳手架的危險源應從搭設、上升、拆除整個過程來辯識危險源，危險源辯識出后應對隱患進行排除并制定應對措施。1、腳手架整個過程中應辯識以下危險源：1）底部操作平臺的基礎是否牢固，是否需要增加拉結點和斜撐卸荷桿件。2）高空作業(yè)人員是否佩帶了安全帶、工具包及防滑鞋，架上堆放的物料是否穩(wěn)固可靠，特別是短鋼管扣件，以防墜人墜物。4）吊裝時左右是否設置了臨時吊裝桿件，是否安裝牢固可靠。6）安裝附著導向支座時混凝土是否達到強度要求，附著螺栓組件的安裝是否符合要求，承傳力是否可靠。7）防墜器的是否靈活，吊掛系統(tǒng)是否牢固可靠。8）架子提升時，是否有無關人員進入架子，架上的物料是否已清除，架體下方是否設置的警示牌警戒線禁止人員進入。9）是否在五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣進行架子提升和拆卸。10）附著導向支座的數(shù)量是否符合要求，安裝是否規(guī)范，承傳力是否可靠。11）各機位高差是否在安全范圍以內。是否出現(xiàn)變形或高差過大情況。12）架體提升過程中，是否遇到刮卡或拉力突增、減等情況。13）電動葫蘆在使用過程中是否出現(xiàn)異響或打滑情況，葫蘆鏈條是否有咬傷情況。14）架體每次提升后底部封閉是否可靠，立面和斷開面的封閉是否嚴密。15）總電箱開關的操縱是否是指定的專人，電器線路的維護駁接是否是指定的專人。16）任何架體的拆除過程中，是否先拆除了拉結連墻點或附著件，是否設置了警界區(qū)域并派專人看管。17）在外架上作業(yè)時，禁止吸煙、冬天禁止烤火、在電焊和切割時，應防止火星四濺，設置接火盆，確保防火安全。18）應安全文明用電，嚴禁在腳手架上私自架設動力、照明電源線。確保用電安全。防止觸電事故發(fā)生。2、針對以上各環(huán)節(jié)的危險源制定相應的控制措施：按照公司操作規(guī)程，對每個環(huán)節(jié)由搭設班長或升降班長先初步檢查，對檢查出的問題進行整改。然后由現(xiàn)場施工員對每個環(huán)節(jié)再進行復查，并對檢查的隱患進行整改。再由安全督察對每個環(huán)節(jié)檢查，并安排專人進行整改。最后由生產負責和安全負責抽查。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。通過以上每個環(huán)節(jié)的檢查，確保每個危險源得到及時的辯識和控制。

5.9.1危險源辨識與控制措施序號危險源可能導致的事故控制措施1架體組裝、拆除過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1、嚴格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質，嚴禁無證等違章作業(yè)。2、作業(yè)前進行安全技術交底;嚴格按升降架安全技術操作規(guī)程要求操作。3、做好安全防護日常檢查與維護。4、加強安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)糾正、制止違章行為。2提升、下降過程葫蘆斷鏈引發(fā)架體墜落、結構破壞引發(fā)設備損壞及人員傷亡1、嚴格要求作業(yè)人員按操作規(guī)程作業(yè)。2、作業(yè)前、作業(yè)中認真做好檢查工作，確保滿足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。3使用過程架體超載、被刮碰、大風、物體打擊，引發(fā)架體破壞、架體配件破壞、架體變形、人員傷亡事故1、做好使用班組的安全交底工作，嚴格控制架體上的物料。2、及時檢查防護設施的完好性欲有效性。3、架體使用中及時關注天氣情況，做好架體與結構件的拉結。4、加強塔吊吊運物料的安全控制。4升降用電觸電、火災引發(fā)設備破壞、人員傷亡事故1、安裝、維修必須持有效證件的人員進行；做好用電人員的安全用電交底。2、提高安全操作意識按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》安裝、驗收、使用。3、及時檢查漏電保護設備的靈敏可靠性，及更換。4、配備足夠的有效消防器材。5電動葫蘆使用機械損壞、人員傷亡1、葫蘆看護人員必須經培訓，并動的葫蘆的性能及熟悉正確的使用方法。2、葫蘆運轉中必須有專人看護，且在視線有效范圍內。3、葫蘆等必須按要求定期進行維護保養(yǎng)，嚴禁帶病運轉。4、葫蘆運轉中嚴禁進行保養(yǎng)及維修，維修過程中嚴禁用手代替工具。5.8.2危險因素及分析序號危險因素發(fā)生時間及部位預防措施1高處墜落1.找平架、水平支承桁架以上部位分架體搭設過程中。2.水平支承桁架的組裝過程中。3.主框架的安裝過程中。4.框架頂部套附著支座過程中。5.主框架第二次校正過程中。6.緊鄰陽臺、飄窗板及結構層局部變化的特殊部位作業(yè)過程中。7.特殊情況下架體與結構件空隙大于安全要求的部位。8.架體升降后架體的端部。1.加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中，按要求正確佩戴、使用勞動防護用品，做到“三不違章”。2.完善臨邊、洞口等危險部位的防護措施，并經常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時落實人員進行修補、整改。3.隱患整改完成必須進行復查，合格后方可使用。4.設置明顯的安全警示標志，升降架按要求設置警示標志。2物體打擊1.從架體組裝起直至架體拆除完畢全過程中，架體的底部作業(yè)人員、在架體上進行作業(yè)的人員及架體頂部作業(yè)層其他作業(yè)人員。2.材料吊運過程中物體的下面。1.完善各危險部位的防護設施并經常檢查其完整性和有效性。2.對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時落實人員進行整改。3.嚴格控制架體上的物料重量必須在安全荷載允許范圍內，且不得集中堆放，松散材料必須裝在容器內。架體上不得堆放鋼管、扣件、木方及其他小型工具。4.架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾等必須及時清理干凈。5架體升降過程中架體底部必須劃出警戒區(qū)，拉上警戒繩、懸掛警示標語。3機械傷害1.材料進出場裝卸車。2.架體升降行運中，運動物體與運動物體間接觸部位、運動物體與靜止物體間接觸部位（如：主框架與附著支座等）1.必須具有作業(yè)資質的人員進行施工作業(yè)。2.作業(yè)前進行安全技術交底，經常性開展作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求正確佩戴、使用勞動保護用品。3.夜間裝卸車是必須要有足夠的照明，聽從指揮人員指揮。4.機械保養(yǎng)、維修時嚴禁用手代替用具操作。5.機械設備運行中嚴禁進行維護保養(yǎng)和維修。4觸電1.非安全電壓電源線纜布置區(qū)域。2.各用電設備處。3.電器開關控制箱處。1.電氣安裝、維修必須由持有相應專業(yè)《特種作業(yè)人員操作證》的人員進行。2.經常檢查電纜、動力設備絕緣性能。并及時修復破損部位，確保其絕緣性能。3.做好各電氣設備的防砸、防水、防雷措施。5坍塌腳手架架體中及下面所有區(qū)域。1.經常檢查維護設備、設施的可靠性。2.架體運行中要仔細觀察升降系統(tǒng)構件是否出現(xiàn)異常及各附著受力點處結構是否出現(xiàn)裂紋等損壞情況。5.10安全、技術交底嚴格執(zhí)行安全教育制度和技術交底制度。未經提升腳手架安全操作規(guī)程教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。各級領導管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。組織專業(yè)隊伍施工并配備包括安全員在內的安全技術管理人員，另還作到職責明確落實到位；對附著升降腳手架的施工人員登記造冊，如實向總包方報告，接受總包方入場前的安全教育，并結合工程項目特點認真開展班前安全教育活動和安全技術交底。進場后的安全交底、組裝前的安裝交底、組裝后的運行交底、拆除前的拆除交底均要在工作進行前書面進行，并通知總包、監(jiān)理、分包及勞務班組等相關人員共同參加。5.11應急救援預案5.11.1目的為加強對突發(fā)安全事故處理的綜合指揮能力，提高緊急救援反應速度和協(xié)調水平，確保迅速有效地處理各類突發(fā)安全事故，將突發(fā)安全事故對人員、財產和環(huán)境造成的損失降至最小程度，最大限度地保障工人的生命財產安全，結合實際情況，特制定本應急預案。統(tǒng)一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預防為主、群防群控的工作原則。5.11.2應急組織機構應急救援小組成員名單：組長：副組長：組員：架子班組各個成員5.11.3應急準備1現(xiàn)場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯(lián)系。2為便于施救，項目部應繪制施工現(xiàn)場平面圖和現(xiàn)場周圍主要路線圖；3在施工現(xiàn)場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物體打擊的警示標志；4對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；5救護人員要經過現(xiàn)場救護知識的專業(yè)培訓。6根據(jù)事故發(fā)生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛(wèi)等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。5.11.4預警響應遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規(guī)定進行響應。1大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。2在重大節(jié)假日、施工高峰期、特殊季節(jié)到來之前。3本市發(fā)生重大建設工程施工重大事故時。4國家及本市重要會議召開之前。5.11.5應急響應與處置1施工現(xiàn)場發(fā)生高空墜落、物體打擊事故時，第一發(fā)現(xiàn)人應迅速將情況報告到現(xiàn)場應急救援組長或副組長；根據(jù)發(fā)生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業(yè)組進行搶險救援工作。2發(fā)生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現(xiàn)場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。3發(fā)生高處墜落、物體打擊事故后，現(xiàn)場指揮應及時采取措施，對事故現(xiàn)場及相關區(qū)域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。4現(xiàn)場救護組應立即檢查傷者的情況，根據(jù)傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話120；指定專人迅速到主要路口/現(xiàn)場大門口接車，引領救護車到達事故現(xiàn)場，將傷者送往就近醫(yī)院。5在搶救傷員的同時，要認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現(xiàn)場標志，以便進行事故調查取證工作。6如發(fā)生死亡事故,應會通上級主管部門,配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協(xié)助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協(xié)助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則5.11.6救援方法1高空墜落應急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1)止血：根據(jù)出血種類，用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2)對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3)對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4)如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。5.11.7消防應急預案消防安全在工程施工過程中相當重要，應急預案中組織機構緊急搶險救護隊直接統(tǒng)轄消防安全應急工作。1.危險源①外防護密目安全網(wǎng)；②爬架電器、電纜線；③爬架架體上得易燃物料。2.爬架消防檢查操作人員指定為爬架電器操作人員。3.消防安全的預防措施①爬架的材料，尤其是密目安全網(wǎng)應選用不燃或阻燃性的材料；②建立爬架電器系統(tǒng)日檢查機制，確保電器系統(tǒng)元件完好有效，電纜線無破損、漏電、短路、缺相等隱患。電動葫蘆確保完好、防止進水、漏電、禁止超過載后燒毀；③各施工方禁止將易燃物料堆放于爬架之上，電焊施工應遠離爬架。④爬架上設置消防警示標志，配備消防設施工具。4.消防事故發(fā)生時，現(xiàn)場人員應迅速投入搶險，確保人員、財產安全，及時上報應急指揮機構緊急搶險救護隊處理。第六章季節(jié)性施工安全技術要求6.1夏季施工的技術措施夏季高溫天氣施工，工人應注意防暑降溫。根據(jù)天氣預報發(fā)布的高溫預報，適時調整露天作業(yè)時間，避開高溫照射時段。避免因高溫引發(fā)連鎖事故；項目部針對員工高溫作業(yè)配備如下生活用品：生活用房間配置降溫設施，保證工人舒適休息；施工現(xiàn)場及作業(yè)樓層配備防暑藥品和防暑飲料。高溫天氣易引發(fā)火災事故，應加強易燃物品（如油漆、等）的防曬降溫管理。6.2冬季施工的技術措施冬季施工混凝土的強度必須符合才能對腳手架進行升降作業(yè)?；炷恋膹姸扔身椖控撠熂皶r出具相關資料作為依據(jù)。冬季施工應注意災害性天氣的信息發(fā)布，及時防范凍雨、暴雪的危害。6.3暴雪天氣的技術措施3.有暴雪天氣預報時，應及時組織人員對架體增加附墻拉結固定。暴雪結冰期間架體嚴禁使用和升降作業(yè)。暴雪過后應及時組織人員清理架體上過厚積雪，防止架體載荷過重引起墜落坍塌。當出現(xiàn)上述天氣情況后，架體應進行全面檢查，無變形和異常情況方可投入使用。6.4防雷雨、防大風措施雷雨天氣和五級以上大風應停止架上作業(yè)。同時要安裝限位座、水平支頂拉接鋼管等安全裝置，大風過后要對架上的腳手板、安全網(wǎng)等認真檢查一次。遇到強風時要提前把安全網(wǎng)拆開，以減少風荷載對架體的影響