焊工崗位操作規(guī)定一、總則

焊工崗位操作是確保生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范焊工操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。所有從事焊接工作的員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，并接受相關(guān)培訓(xùn)。

二、上崗要求

（一）人員資質(zhì)

1.焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，并定期參加復(fù)審。

2.新員工上崗前需經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

3.禁止無證人員從事焊接作業(yè)。

（二）個人防護(hù)

1.必須佩戴合格的個人防護(hù)用品，包括但不限于：

-防護(hù)眼鏡或面罩

-焊工手套

-防護(hù)服

-防護(hù)鞋

2.個人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，損壞或過期需及時更換。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.地面應(yīng)保持干燥，必要時鋪設(shè)絕緣墊。

3.作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品應(yīng)移除或隔離，距離焊接點(diǎn)至少保持5米。

三、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備電源線是否完好，無破損或裸露。

2.檢查焊機(jī)輸出電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)。

3.檢查焊接電纜、接地線是否連接牢固，無松動。

（二）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料（如焊條、焊絲）應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

2.使用前檢查材料包裝是否完好，無受潮或污染。

3.根據(jù)焊接要求選擇合適的材料規(guī)格。

四、操作步驟

（一）安全確認(rèn)

1.開始焊接前，確認(rèn)周圍環(huán)境無安全隱患。

2.檢查焊接工件是否固定牢固，避免移動或傾倒。

3.啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人靠近作業(yè)區(qū)域。

（二）焊接過程

1.點(diǎn)火前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。

2.焊接時保持穩(wěn)定的操作姿勢，避免身體過度疲勞。

3.根據(jù)焊接要求調(diào)整焊接速度和電流，確保焊縫質(zhì)量。

4.焊接過程中注意觀察焊縫情況，如有異常立即停止作業(yè)。

（三）結(jié)束作業(yè)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊機(jī)電源，再拆除焊接電纜。

2.清理作業(yè)區(qū)域，將工具歸位，垃圾分類處理。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息等。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.對觸電者進(jìn)行急救，并呼叫專業(yè)醫(yī)護(hù)人員。

（二）火災(zāi)事故

1.立即停止焊接，使用滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射。

2.若火勢無法控制，立即撤離現(xiàn)場并報警。

（三）其他異常

1.如遇設(shè)備故障或焊接缺陷，立即停止作業(yè)并報告主管。

2.未經(jīng)允許，不得自行拆卸或修理設(shè)備。

六、日常維護(hù)

（一）設(shè)備清潔

1.每次使用后，清理設(shè)備表面和焊渣，避免積灰影響散熱。

2.定期檢查設(shè)備內(nèi)部零件，如有磨損及時更換。

（二）記錄管理

1.建立設(shè)備維護(hù)記錄，包括檢查時間、內(nèi)容、結(jié)果等。

2.記錄需保存至少一年，以便追溯和參考。

七、考核與監(jiān)督

（一）定期考核

1.每季度組織一次實操考核，檢驗操作技能。

2.考核不合格者需進(jìn)行再培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

（二）現(xiàn)場監(jiān)督

1.主管或安全員需定期巡查作業(yè)現(xiàn)場，確保規(guī)定執(zhí)行。

2.對違規(guī)行為進(jìn)行記錄，并要求整改。

本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，所有焊工需嚴(yán)格遵守，如有疑問可向主管或安全部門咨詢。

**一、總則**

焊工崗位操作是確保生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范焊工操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。所有從事焊接工作的員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，并接受相關(guān)培訓(xùn)。焊接作業(yè)涉及高溫、強(qiáng)光、弧渣飛濺等風(fēng)險，必須以安全為首要前提，確保人機(jī)環(huán)境安全。

二、上崗要求

（一）人員資質(zhì)

1.焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，并定期參加復(fù)審。操作證應(yīng)清晰顯示允許從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等）和有效期。

2.新員工上崗前需經(jīng)過系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括但不限于：

-焊接基礎(chǔ)知識（金屬熔化、焊接冶金原理等）

-所用焊接設(shè)備的安全操作規(guī)程

-個人防護(hù)用品的正確使用與維護(hù)

-常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防

-現(xiàn)場安全規(guī)范及應(yīng)急處理措施

3.焊工應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)，無妨礙焊接作業(yè)的疾病，如色覺障礙（影響識別色標(biāo)）、聽力障礙、手部功能障礙等。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保持續(xù)適合從事焊接工作。

4.禁止酒后、疲勞或服用影響判斷力、協(xié)調(diào)性的藥物后從事焊接作業(yè)。

（二）個人防護(hù)

1.必須佩戴經(jīng)檢驗合格且符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，具體要求如下：

-**眼部防護(hù)**：必須佩戴防沖擊、防弧光輻射的焊接面罩或護(hù)目鏡。面罩的濾光號應(yīng)根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇，確保既能清晰觀察焊縫，又能有效過濾有害光線。護(hù)目鏡需配備合適的遮光號。

-**手部防護(hù)**：佩戴耐高溫、防燙、絕緣性能良好的專用焊接手套，材質(zhì)需能抵御相應(yīng)焊接工藝的高溫和火花。禁止使用普通手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，材質(zhì)應(yīng)能抵抗熔渣飛濺和高溫烘烤。上衣應(yīng)封閉式，袖口需系緊，褲腳應(yīng)束在靴子或防護(hù)套內(nèi)。

-**腳部防護(hù)**：佩戴耐高溫、防刺穿、絕緣性能良好的焊接防護(hù)鞋，鞋底應(yīng)有一定厚度以緩沖火花沖擊。禁止赤腳或穿拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或可能產(chǎn)生有害煙塵的場合，必須佩戴合適的焊接煙塵防護(hù)口罩或呼吸器，確保過濾效率滿足作業(yè)需求。

2.個人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保功能完好。例如：檢查面罩濾光片是否清晰、有無裂紋；檢查手套有無破損、硬化；檢查防護(hù)服有無燒焦、破損。發(fā)現(xiàn)損壞或失效的防護(hù)用品，必須立即停止使用并更換。防護(hù)用品的清潔應(yīng)遵循相關(guān)維護(hù)指南，保持其有效性。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，確?？諝饬魍?，及時排出焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵和氣體，防止其在空氣中積聚到有害濃度。對于密閉空間作業(yè)，必須制定專門的通風(fēng)方案，并安排人員監(jiān)護(hù)。

2.作業(yè)地面應(yīng)保持平整、干燥、清潔，避免濕滑。在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施，必要時鋪設(shè)絕緣橡膠墊，并確保設(shè)備接地良好，防止漏電。

3.焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品（如木材、油類、氣瓶等）。對于無法移除的物品，必須采取有效的防火隔離措施，如使用不燃材料搭建隔離區(qū)、配備滅火器材等。

4.作業(yè)區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保其處于有效狀態(tài)，位置便于取用。

5.焊接現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通無阻，工具、材料、廢料應(yīng)分類放置，不得阻礙通行或妨礙安全。

三、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與接線**：檢查焊接設(shè)備電源線有無破損、老化、裸露或接頭松動，插頭是否完好。檢查接地線是否連接牢固、接地電阻符合要求。使用前用手背觸碰電纜外皮感受溫度，判斷有無異常發(fā)熱。

2.**焊機(jī)本體**：檢查焊機(jī)外殼是否完好，有無變形或破損。檢查控制面板按鈕、指示燈、儀表（電流、電壓表等）是否工作正常，顯示是否準(zhǔn)確。對于蓄煙火警機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，油位是否在正常范圍內(nèi)。

3.**焊接電纜與接地線**：

-檢查焊接電纜（焊把線）護(hù)套是否完好，有無扭結(jié)、擠壓損傷。

-檢查電纜連接處（焊鉗、地線夾）是否緊固，導(dǎo)電接觸面是否清潔、無氧化。

-檢查接地線（地線把）是否完好，與工件連接是否牢固可靠，確保形成低電阻通路。

4.**焊鉗與地線夾**：檢查焊鉗彈簧是否有力，夾持電纜或工件時是否牢固，有無打滑。檢查地線夾是否能夠有效夾持接地線，接觸良好。

5.**保護(hù)氣體設(shè)備（如適用）**：

-檢查氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄浚┦欠裨谟行趦?nèi)，閥門是否完好，瓶體有無腐蝕、損傷。

-檢查減壓閥是否工作正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活有效。

-檢查軟管是否完好，無老化、龜裂、油污或扭結(jié)，連接是否牢固，快速接頭是否密封良好。

-檢查焊槍噴嘴是否清潔，有無堵塞或損壞。

（二）材料準(zhǔn)備

1.**焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）**：

-檢查焊條包裝是否完好，有無受潮結(jié)塊。潮濕焊條需按規(guī)范進(jìn)行烘干，并妥善放置在保溫筒內(nèi)待用。烘干溫度和時間需根據(jù)焊條類型嚴(yán)格控制（例如，E5015焊條通常需200-250°C烘干1-2小時）。

-檢查焊絲表面是否清潔，有無油污、銹蝕或嚴(yán)重氧化。

-檢查焊劑包裝是否密封，有無受潮結(jié)塊。如需使用，需按規(guī)范進(jìn)行烘干。

2.**工件準(zhǔn)備**：

-檢查待焊接工件表面是否清潔，有無油污、銹跡、氧化皮等，必要時進(jìn)行清理。

-檢查工件是否放置穩(wěn)固，必要時使用夾具固定，防止焊接過程中移動或變形。

-檢查坡口形式、尺寸是否符合焊接工藝要求。

3.**選擇合適的焊接材料**：根據(jù)母材的牌號、厚度，以及焊接接頭的工作環(huán)境、性能要求，從批準(zhǔn)的焊接工藝文件（WPS）中選擇合適的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。不得隨意更換或代用。

四、操作步驟

（一）安全確認(rèn)

1.**作業(yè)前檢查**：

-確認(rèn)焊接區(qū)域無可燃易爆物品，或已采取有效隔離措施。

-確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)及其周圍5米范圍內(nèi)的地面干燥，無積水。

-確認(rèn)所有人員已撤離到安全區(qū)域，或采取了必要的隔離措施。

-確認(rèn)焊接設(shè)備已通過本節(jié)（三）的檢查，處于良好狀態(tài)。

2.**啟動設(shè)備**：

-按規(guī)定順序開啟焊接設(shè)備電源（通常是先開輔助電源，再開主電源）。

-設(shè)備啟動后，觀察有無異常聲音、氣味或指示燈閃爍，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.**參數(shù)設(shè)置**：

-根據(jù)焊接工藝文件（WPS）或經(jīng)驗，設(shè)置并調(diào)整焊接設(shè)備的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-對于氣體保護(hù)焊，調(diào)整氣體流量，確保送氣穩(wěn)定，氣罩位置合適。

-進(jìn)行短暫空載運(yùn)行，檢查火花、弧光、氣體保護(hù)情況是否正常。

（二）焊接過程

1.**引弧**：

-將焊鉗尖端輕輕接觸工件，然后迅速提起一定高度（通常1-2毫米，具體取決于焊接方法），形成穩(wěn)定的電弧。

-對于手工電弧焊，常用“短弧焊”方式引弧。

-對于氣體保護(hù)焊，保持焊槍與工件之間的距離，使保護(hù)氣體有效覆蓋熔池。

2.**焊接運(yùn)條**：

-保持合適的焊槍角度（通常與工件成70°-80°，角焊縫根據(jù)要求調(diào)整）。

-保持勻速移動焊槍，速度過快或過慢都會影響焊縫質(zhì)量。根據(jù)電流大小、工件厚度、焊條/焊絲類型調(diào)整速度。

-保持熔池和焊道尺寸穩(wěn)定，避免過大或過小。

-保持焊縫成型均勻，注意控制收弧，避免產(chǎn)生弧坑過大或未填滿。

3.**觀察與調(diào)整**：

-焊接過程中密切觀察熔池狀態(tài)、弧光情況、煙塵大小和顏色等，這些都是判斷焊接過程是否正常的依據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)異常（如咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的預(yù)兆），應(yīng)立即調(diào)整操作方法或停止焊接，分析原因并采取糾正措施。

4.**多道焊控制**：

-如果需要多層多道焊，應(yīng)控制好道間溫度，避免層間產(chǎn)生裂紋或未熔合。合理安排焊道順序，先焊收縮應(yīng)力較大的位置。

（三）結(jié)束作業(yè)

1.**正常熄弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減緩焊接速度，使熔池自然過渡并填滿弧坑。

-在焊條即將用盡時，應(yīng)停止送絲，待焊條末端燃燒到規(guī)定長度（如焊條頭露出焊芯100mm左右）后，在工件表面輕輕敲擊幾下，使熔滴落盡，然后平穩(wěn)熄弧。

-對于氣體保護(hù)焊，可慢慢移動焊槍離開工件，讓熔池在保護(hù)氣體下自行熄滅，或關(guān)閉送氣閥門，待熔池冷卻。

2.**設(shè)備關(guān)閉**：

-按規(guī)定順序關(guān)閉焊接設(shè)備，通常是先關(guān)閉焊接主電源，再關(guān)閉輔助電源（如控制箱電源）。

-拔下設(shè)備電源插頭。

3.**現(xiàn)場清理**：

-待焊縫及周圍區(qū)域冷卻至安全溫度后，清理焊接現(xiàn)場的焊渣、飛濺物、廢料等。

-將使用過的焊條、焊絲、保護(hù)氣體軟管等歸位或交還。

-將個人防護(hù)用品、工具等擦拭干凈并妥善存放。

4.**記錄填寫**：

-準(zhǔn)確、及時地填寫焊接作業(yè)記錄，包括：工件名稱/編號、焊接部位、焊接方法、焊條/焊絲牌號規(guī)格、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、焊工姓名、作業(yè)日期、焊縫外觀檢查結(jié)果等。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電事故

1.**立即切斷電源**：首要任務(wù)是切斷焊接設(shè)備或總電源，防止電流繼續(xù)傷害受害者或造成設(shè)備損壞。如果無法立即切斷電源，應(yīng)使用不導(dǎo)電的絕緣物體（如干燥的木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

2.**現(xiàn)場急救**：

-確認(rèn)環(huán)境安全后，檢查觸電者呼吸和心跳。

-如果觸電者有意識但無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

-如果觸電者有呼吸但無心跳，立即進(jìn)行胸外按壓。

-如果觸電者有意識且呼吸心跳正常，應(yīng)將其轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處休息，并密切觀察，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到來。

3.**呼叫救援**：立即撥打急救電話（如120），并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告情況。

（二）火災(zāi)事故

1.**初期火災(zāi)處理**：

-發(fā)現(xiàn)小火情時，立即停止焊接作業(yè)，使用現(xiàn)場配備的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）對準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行撲救。

-保持冷靜，正確操作滅火器（提、拔、握、壓）。

-如果火勢較小，撲救成功，應(yīng)繼續(xù)觀察，確保不再復(fù)燃。

2.**火勢失控處理**：

-如果火勢無法控制或有蔓延趨勢，立即停止焊接并撤離現(xiàn)場，確保自身安全。

-按照應(yīng)急預(yù)案，向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和相關(guān)部門報告，并撥打火警電話（如119）。

3.**事后措施**：

-火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好現(xiàn)場，配合調(diào)查。

-檢查設(shè)備是否受損，未受影響的設(shè)備需進(jìn)行安全檢查后方可重新投入使用。

（三）其他異常

1.**設(shè)備故障**：焊接過程中如遇設(shè)備突然停機(jī)、輸出異常、出現(xiàn)異響等故障，應(yīng)立即停止焊接。不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。應(yīng)切斷電源，向主管或設(shè)備維護(hù)人員報告故障現(xiàn)象，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。

2.**焊接缺陷**：發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透等可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的缺陷），應(yīng)立即停止焊接，對缺陷進(jìn)行標(biāo)識和記錄，并向上級或技術(shù)部門報告，分析原因，采取糾正措施。

3.**有害環(huán)境暴露**：如感覺頭暈、惡心、呼吸困難等，可能是因為通風(fēng)不良導(dǎo)致有害氣體暴露，應(yīng)立即停止作業(yè)，到空氣新鮮處休息，并報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

六、日常維護(hù)

（一）設(shè)備清潔

1.**每次使用后**：清理焊機(jī)表面、控制面板、電纜上的焊渣、飛濺物和灰塵。這有助于散熱，防止短路，并便于檢查設(shè)備狀態(tài)。

2.**定期清潔**：每周或根據(jù)使用頻率，對焊機(jī)內(nèi)部（如冷卻風(fēng)扇、散熱通道）進(jìn)行清潔，清除積塵。注意斷電操作。

3.**電纜維護(hù)**：檢查電纜護(hù)套有無損傷，清除纏繞或打結(jié)。對于長期不使用的電纜，應(yīng)盤好存放，避免受壓或扭曲。

（二）記錄管理

1.**設(shè)備維護(hù)記錄**：建立焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)檔案，詳細(xì)記錄每次清潔、檢查、潤滑、維修的時間、內(nèi)容、執(zhí)行人及結(jié)果。特別是對蓄煙火警機(jī)、減壓閥等關(guān)鍵部件的檢查和更換，需嚴(yán)格按照規(guī)定周期執(zhí)行。

2.**焊接作業(yè)記錄**：確保每次焊接作業(yè)都有完整、準(zhǔn)確的記錄，并妥善保存，保存期限根據(jù)公司規(guī)定或相關(guān)要求執(zhí)行（通常至少一年），以備追溯和質(zhì)量分析。

3.**培訓(xùn)記錄**：記錄焊工參加的各類培訓(xùn)（如安全培訓(xùn)、技能提升培訓(xùn)、新工藝培訓(xùn)）的時間、內(nèi)容、考核結(jié)果等。

七、考核與監(jiān)督

（一）定期考核

1.**實操技能考核**：每季度或半年組織一次焊接實操考核，內(nèi)容可包括：焊接參數(shù)設(shè)置、引弧與運(yùn)條技巧、焊縫成型質(zhì)量（外觀）、對缺陷的識別等。考核可采用模擬工件焊接或?qū)σ押附庸ぜM(jìn)行評估的方式。

2.**安全知識考核**：定期進(jìn)行安全規(guī)程、應(yīng)急處理等知識問答或案例分析，檢驗焊工的安全意識和知識掌握程度。

3.**考核結(jié)果運(yùn)用**：考核結(jié)果作為評價焊工工作表現(xiàn)、確定培訓(xùn)需求、調(diào)整崗位安排的重要依據(jù)。對于考核不合格者，需進(jìn)行針對性輔導(dǎo)和補(bǔ)考，持續(xù)不合格者應(yīng)考慮調(diào)崗或停崗處理。

（二）現(xiàn)場監(jiān)督

1.**主管/安全員巡查**：生產(chǎn)主管或安全管理人員應(yīng)定期深入焊接現(xiàn)場，對焊工的操作規(guī)范性、設(shè)備狀況、安全措施落實情況、個人防護(hù)用品佩戴情況等進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.**違規(guī)行為處理**：對檢查中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)行為（如無證操作、違規(guī)動火、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、設(shè)備未檢查等），應(yīng)立即制止，進(jìn)行現(xiàn)場教育或處罰，并要求限期整改。

3.**持續(xù)改進(jìn)**：將現(xiàn)場監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，納入安全管理閉環(huán)，分析原因，改進(jìn)管理措施，提升整體安全管理水平。

本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，所有焊工及相關(guān)管理人員需嚴(yán)格遵守，如有疑問可向主管或安全部門咨詢。

一、總則

焊工崗位操作是確保生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范焊工操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。所有從事焊接工作的員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，并接受相關(guān)培訓(xùn)。

二、上崗要求

（一）人員資質(zhì)

1.焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，并定期參加復(fù)審。

2.新員工上崗前需經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后方可操作。

3.禁止無證人員從事焊接作業(yè)。

（二）個人防護(hù)

1.必須佩戴合格的個人防護(hù)用品，包括但不限于：

-防護(hù)眼鏡或面罩

-焊工手套

-防護(hù)服

-防護(hù)鞋

2.個人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，損壞或過期需及時更換。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.地面應(yīng)保持干燥，必要時鋪設(shè)絕緣墊。

3.作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品應(yīng)移除或隔離，距離焊接點(diǎn)至少保持5米。

三、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.檢查焊接設(shè)備電源線是否完好，無破損或裸露。

2.檢查焊機(jī)輸出電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)。

3.檢查焊接電纜、接地線是否連接牢固，無松動。

（二）材料準(zhǔn)備

1.焊接材料（如焊條、焊絲）應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。

2.使用前檢查材料包裝是否完好，無受潮或污染。

3.根據(jù)焊接要求選擇合適的材料規(guī)格。

四、操作步驟

（一）安全確認(rèn)

1.開始焊接前，確認(rèn)周圍環(huán)境無安全隱患。

2.檢查焊接工件是否固定牢固，避免移動或傾倒。

3.啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人靠近作業(yè)區(qū)域。

（二）焊接過程

1.點(diǎn)火前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。

2.焊接時保持穩(wěn)定的操作姿勢，避免身體過度疲勞。

3.根據(jù)焊接要求調(diào)整焊接速度和電流，確保焊縫質(zhì)量。

4.焊接過程中注意觀察焊縫情況，如有異常立即停止作業(yè)。

（三）結(jié)束作業(yè)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊機(jī)電源，再拆除焊接電纜。

2.清理作業(yè)區(qū)域，將工具歸位，垃圾分類處理。

3.做好作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、工件信息等。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電事故

1.立即切斷電源，或使用絕緣物體將觸電者與電源分離。

2.對觸電者進(jìn)行急救，并呼叫專業(yè)醫(yī)護(hù)人員。

（二）火災(zāi)事故

1.立即停止焊接，使用滅火器對準(zhǔn)火源根部噴射。

2.若火勢無法控制，立即撤離現(xiàn)場并報警。

（三）其他異常

1.如遇設(shè)備故障或焊接缺陷，立即停止作業(yè)并報告主管。

2.未經(jīng)允許，不得自行拆卸或修理設(shè)備。

六、日常維護(hù)

（一）設(shè)備清潔

1.每次使用后，清理設(shè)備表面和焊渣，避免積灰影響散熱。

2.定期檢查設(shè)備內(nèi)部零件，如有磨損及時更換。

（二）記錄管理

1.建立設(shè)備維護(hù)記錄，包括檢查時間、內(nèi)容、結(jié)果等。

2.記錄需保存至少一年，以便追溯和參考。

七、考核與監(jiān)督

（一）定期考核

1.每季度組織一次實操考核，檢驗操作技能。

2.考核不合格者需進(jìn)行再培訓(xùn)，直至達(dá)標(biāo)。

（二）現(xiàn)場監(jiān)督

1.主管或安全員需定期巡查作業(yè)現(xiàn)場，確保規(guī)定執(zhí)行。

2.對違規(guī)行為進(jìn)行記錄，并要求整改。

本規(guī)定自發(fā)布之日起實施，所有焊工需嚴(yán)格遵守，如有疑問可向主管或安全部門咨詢。

**一、總則**

焊工崗位操作是確保生產(chǎn)安全、保證產(chǎn)品質(zhì)量和延長設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范焊工操作行為，預(yù)防事故發(fā)生，提高工作效率。所有從事焊接工作的員工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定，并接受相關(guān)培訓(xùn)。焊接作業(yè)涉及高溫、強(qiáng)光、弧渣飛濺等風(fēng)險，必須以安全為首要前提，確保人機(jī)環(huán)境安全。

二、上崗要求

（一）人員資質(zhì)

1.焊工必須持有有效的特種作業(yè)操作證，并定期參加復(fù)審。操作證應(yīng)清晰顯示允許從事的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等）和有效期。

2.新員工上崗前需經(jīng)過系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括但不限于：

-焊接基礎(chǔ)知識（金屬熔化、焊接冶金原理等）

-所用焊接設(shè)備的安全操作規(guī)程

-個人防護(hù)用品的正確使用與維護(hù)

-常見焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防

-現(xiàn)場安全規(guī)范及應(yīng)急處理措施

3.焊工應(yīng)具備良好的身體素質(zhì)，無妨礙焊接作業(yè)的疾病，如色覺障礙（影響識別色標(biāo)）、聽力障礙、手部功能障礙等。定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保持續(xù)適合從事焊接工作。

4.禁止酒后、疲勞或服用影響判斷力、協(xié)調(diào)性的藥物后從事焊接作業(yè)。

（二）個人防護(hù)

1.必須佩戴經(jīng)檢驗合格且符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品，具體要求如下：

-**眼部防護(hù)**：必須佩戴防沖擊、防弧光輻射的焊接面罩或護(hù)目鏡。面罩的濾光號應(yīng)根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇，確保既能清晰觀察焊縫，又能有效過濾有害光線。護(hù)目鏡需配備合適的遮光號。

-**手部防護(hù)**：佩戴耐高溫、防燙、絕緣性能良好的專用焊接手套，材質(zhì)需能抵御相應(yīng)焊接工藝的高溫和火花。禁止使用普通手套進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，材質(zhì)應(yīng)能抵抗熔渣飛濺和高溫烘烤。上衣應(yīng)封閉式，袖口需系緊，褲腳應(yīng)束在靴子或防護(hù)套內(nèi)。

-**腳部防護(hù)**：佩戴耐高溫、防刺穿、絕緣性能良好的焊接防護(hù)鞋，鞋底應(yīng)有一定厚度以緩沖火花沖擊。禁止赤腳或穿拖鞋進(jìn)行焊接作業(yè)。

-**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)不良或可能產(chǎn)生有害煙塵的場合，必須佩戴合適的焊接煙塵防護(hù)口罩或呼吸器，確保過濾效率滿足作業(yè)需求。

2.個人防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，確保功能完好。例如：檢查面罩濾光片是否清晰、有無裂紋；檢查手套有無破損、硬化；檢查防護(hù)服有無燒焦、破損。發(fā)現(xiàn)損壞或失效的防護(hù)用品，必須立即停止使用并更換。防護(hù)用品的清潔應(yīng)遵循相關(guān)維護(hù)指南，保持其有效性。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域應(yīng)保持良好通風(fēng)，確保空氣流通，及時排出焊接過程中產(chǎn)生的有害煙塵和氣體，防止其在空氣中積聚到有害濃度。對于密閉空間作業(yè)，必須制定專門的通風(fēng)方案，并安排人員監(jiān)護(hù)。

2.作業(yè)地面應(yīng)保持平整、干燥、清潔，避免濕滑。在潮濕環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施，必要時鋪設(shè)絕緣橡膠墊，并確保設(shè)備接地良好，防止漏電。

3.焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品（如木材、油類、氣瓶等）。對于無法移除的物品，必須采取有效的防火隔離措施，如使用不燃材料搭建隔離區(qū)、配備滅火器材等。

4.作業(yè)區(qū)域應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等，并確保其處于有效狀態(tài)，位置便于取用。

5.焊接現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通無阻，工具、材料、廢料應(yīng)分類放置，不得阻礙通行或妨礙安全。

三、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.**電源與接線**：檢查焊接設(shè)備電源線有無破損、老化、裸露或接頭松動，插頭是否完好。檢查接地線是否連接牢固、接地電阻符合要求。使用前用手背觸碰電纜外皮感受溫度，判斷有無異常發(fā)熱。

2.**焊機(jī)本體**：檢查焊機(jī)外殼是否完好，有無變形或破損。檢查控制面板按鈕、指示燈、儀表（電流、電壓表等）是否工作正常，顯示是否準(zhǔn)確。對于蓄煙火警機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，油位是否在正常范圍內(nèi)。

3.**焊接電纜與接地線**：

-檢查焊接電纜（焊把線）護(hù)套是否完好，有無扭結(jié)、擠壓損傷。

-檢查電纜連接處（焊鉗、地線夾）是否緊固，導(dǎo)電接觸面是否清潔、無氧化。

-檢查接地線（地線把）是否完好，與工件連接是否牢固可靠，確保形成低電阻通路。

4.**焊鉗與地線夾**：檢查焊鉗彈簧是否有力，夾持電纜或工件時是否牢固，有無打滑。檢查地線夾是否能夠有效夾持接地線，接觸良好。

5.**保護(hù)氣體設(shè)備（如適用）**：

-檢查氣瓶（如氬氣瓶、二氧化碳?xì)馄浚┦欠裨谟行趦?nèi)，閥門是否完好，瓶體有無腐蝕、損傷。

-檢查減壓閥是否工作正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈活有效。

-檢查軟管是否完好，無老化、龜裂、油污或扭結(jié)，連接是否牢固，快速接頭是否密封良好。

-檢查焊槍噴嘴是否清潔，有無堵塞或損壞。

（二）材料準(zhǔn)備

1.**焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）**：

-檢查焊條包裝是否完好，有無受潮結(jié)塊。潮濕焊條需按規(guī)范進(jìn)行烘干，并妥善放置在保溫筒內(nèi)待用。烘干溫度和時間需根據(jù)焊條類型嚴(yán)格控制（例如，E5015焊條通常需200-250°C烘干1-2小時）。

-檢查焊絲表面是否清潔，有無油污、銹蝕或嚴(yán)重氧化。

-檢查焊劑包裝是否密封，有無受潮結(jié)塊。如需使用，需按規(guī)范進(jìn)行烘干。

2.**工件準(zhǔn)備**：

-檢查待焊接工件表面是否清潔，有無油污、銹跡、氧化皮等，必要時進(jìn)行清理。

-檢查工件是否放置穩(wěn)固，必要時使用夾具固定，防止焊接過程中移動或變形。

-檢查坡口形式、尺寸是否符合焊接工藝要求。

3.**選擇合適的焊接材料**：根據(jù)母材的牌號、厚度，以及焊接接頭的工作環(huán)境、性能要求，從批準(zhǔn)的焊接工藝文件（WPS）中選擇合適的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。不得隨意更換或代用。

四、操作步驟

（一）安全確認(rèn)

1.**作業(yè)前檢查**：

-確認(rèn)焊接區(qū)域無可燃易爆物品，或已采取有效隔離措施。

-確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)及其周圍5米范圍內(nèi)的地面干燥，無積水。

-確認(rèn)所有人員已撤離到安全區(qū)域，或采取了必要的隔離措施。

-確認(rèn)焊接設(shè)備已通過本節(jié)（三）的檢查，處于良好狀態(tài)。

2.**啟動設(shè)備**：

-按規(guī)定順序開啟焊接設(shè)備電源（通常是先開輔助電源，再開主電源）。

-設(shè)備啟動后，觀察有無異常聲音、氣味或指示燈閃爍，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3.**參數(shù)設(shè)置**：

-根據(jù)焊接工藝文件（WPS）或經(jīng)驗，設(shè)置并調(diào)整焊接設(shè)備的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

-對于氣體保護(hù)焊，調(diào)整氣體流量，確保送氣穩(wěn)定，氣罩位置合適。

-進(jìn)行短暫空載運(yùn)行，檢查火花、弧光、氣體保護(hù)情況是否正常。

（二）焊接過程

1.**引弧**：

-將焊鉗尖端輕輕接觸工件，然后迅速提起一定高度（通常1-2毫米，具體取決于焊接方法），形成穩(wěn)定的電弧。

-對于手工電弧焊，常用“短弧焊”方式引弧。

-對于氣體保護(hù)焊，保持焊槍與工件之間的距離，使保護(hù)氣體有效覆蓋熔池。

2.**焊接運(yùn)條**：

-保持合適的焊槍角度（通常與工件成70°-80°，角焊縫根據(jù)要求調(diào)整）。

-保持勻速移動焊槍，速度過快或過慢都會影響焊縫質(zhì)量。根據(jù)電流大小、工件厚度、焊條/焊絲類型調(diào)整速度。

-保持熔池和焊道尺寸穩(wěn)定，避免過大或過小。

-保持焊縫成型均勻，注意控制收弧，避免產(chǎn)生弧坑過大或未填滿。

3.**觀察與調(diào)整**：

-焊接過程中密切觀察熔池狀態(tài)、弧光情況、煙塵大小和顏色等，這些都是判斷焊接過程是否正常的依據(jù)。

-如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)異常（如咬邊、氣孔、夾渣等缺陷的預(yù)兆），應(yīng)立即調(diào)整操作方法或停止焊接，分析原因并采取糾正措施。

4.**多道焊控制**：

-如果需要多層多道焊，應(yīng)控制好道間溫度，避免層間產(chǎn)生裂紋或未熔合。合理安排焊道順序，先焊收縮應(yīng)力較大的位置。

（三）結(jié)束作業(yè)

1.**正常熄弧**：

-焊接接近結(jié)束時，逐漸減緩焊接速度，使熔池自然過渡并填滿弧坑。

-在焊條即將用盡時，應(yīng)停止送絲，待焊條末端燃燒到規(guī)定長度（如焊條頭露出焊芯100mm左右）后，在工件表面輕輕敲擊幾下，使熔滴落盡，然后平穩(wěn)熄弧。

-對于氣體保護(hù)焊，可慢慢移動焊槍離開工件，讓熔池在保護(hù)氣體下自行熄滅，或關(guān)閉送氣閥門，待熔池冷卻。

2.**設(shè)備關(guān)閉**：

-按規(guī)定順序關(guān)閉焊接設(shè)備，通常是先關(guān)閉焊接主電源，再關(guān)閉輔助電源（如控制箱電源）。

-拔下設(shè)備電源插頭。

3.**現(xiàn)場清理**：

-待焊縫及周圍區(qū)域冷卻至安全溫度后，清理焊接現(xiàn)場的焊渣、飛濺物、廢料等。

-將使用過的焊條、焊絲、保護(hù)氣體軟管等歸位或交還。

-將個人防護(hù)用品、工具等擦拭干凈并妥善存放。

4.**記錄填寫**：

-準(zhǔn)確、及時地填寫焊接作業(yè)記錄，包括：工件名稱/編號、焊接部位、焊接方法、焊條/焊絲牌號規(guī)格、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）、焊工姓名、作業(yè)日期、焊縫外觀檢查結(jié)果等。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電事故

1.**立即切斷電源**：首要任務(wù)是切斷焊接設(shè)備或總電源，防止電流繼續(xù)傷害受害者或造成設(shè)備損壞。如果無法立即切斷電源，應(yīng)使用不導(dǎo)電的絕緣物體（如干燥的木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

2.**現(xiàn)場急救**：

-確認(rèn)環(huán)境安全后，檢查觸電者呼吸和心跳。

-如果觸電者有意識但無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

-如果觸電者有呼吸但無心跳，立即進(jìn)行胸外按壓。

-如果觸電者有意識且呼吸心跳正常，應(yīng)將其轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處休息，并密切觀察，等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到來。

3.**呼叫救援**：立即撥打急救電話（如120），并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告情況。

（二）火災(zāi)事故

1.**初期火災(zāi)處理**：

-發(fā)現(xiàn)小火情時，立即停止焊接作業(yè)，使用現(xiàn)場配備的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）對準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行撲救。

-保持冷靜，正確操作滅火器（提、拔、握、壓）。

-如果火勢較小，撲救成功，應(yīng)繼續(xù)觀察，確保不再復(fù)燃。

2.**火勢失控處理**：

-如果火勢無法控制或有蔓延趨勢，立即停止焊接并撤離現(xiàn)場，確保自身安全。

-按照應(yīng)急預(yù)案，向