焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書一、概述

焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范焊接操作流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部所有涉及焊接工序的作業(yè)人員，詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的操作要點(diǎn)、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備和工具檢查

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）處于良好狀態(tài)，檢查電源、接地是否正常。

2.檢查焊接工具（如焊鉗、面罩、手套等）是否齊全且完好。

3.檢查焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）是否符合要求，檢查是否過期或受潮。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)。

2.檢查工件尺寸和形狀是否符合圖紙要求，確保無裂紋、變形等問題。

3.根據(jù)焊接要求，對工件進(jìn)行定位和固定，確保焊接過程中的穩(wěn)定性。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)面罩，選擇合適的遮光號(hào)，避免弧光傷害。

2.穿戴絕緣手套、防護(hù)服，防止電擊和高溫燙傷。

3.佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷及眼睛。

三、焊接過程中的操作要點(diǎn)

（一）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度。

2.調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響焊接質(zhì)量。

3.記錄焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯。

（二）焊接操作

1.保持焊接電弧穩(wěn)定，避免過大或過小。

2.控制焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.注意焊接順序，先焊短焊縫，后焊長焊縫，避免應(yīng)力集中。

（三）過程監(jiān)控

1.焊接過程中，定期檢查焊縫成型情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

2.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或氣味，立即停機(jī)檢查。

3.保持焊接區(qū)域通風(fēng)，防止有害氣體聚集。

四、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)

（一）焊縫檢查

1.使用外觀檢查法，觀察焊縫是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.必要時(shí)使用磁粉探傷或超聲波探傷，進(jìn)一步檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

3.記錄檢查結(jié)果，對不合格焊縫進(jìn)行返修。

（二）清潔工作

1.焊接完成后，清理焊接區(qū)域，去除焊渣、飛濺物等。

2.對工件進(jìn)行表面處理，確保無殘留物。

（三）安全注意事項(xiàng)

1.焊接結(jié)束后，切斷電源，確保設(shè)備冷卻。

2.妥善處理廢棄焊材和工具，防止污染環(huán)境。

3.工作完成后，整理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

五、常見問題及處理方法

（一）焊縫裂紋

1.原因：焊接電流過大、冷卻過快、材料韌性不足等。

2.處理：調(diào)整焊接參數(shù)，降低電流，增加預(yù)熱溫度，選擇合適的焊接材料。

（二）焊縫氣孔

1.原因：保護(hù)氣體不純、焊接速度過快、工件表面未清理干凈等。

2.處理：更換純凈的保護(hù)氣體，降低焊接速度，徹底清理工件表面。

（三）未焊透

1.原因：焊接電流過小、焊接速度過快、工件間隙過大等。

2.處理：增加焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整工件間隙，確保焊透。

六、附錄

（一）焊接參數(shù)參考表

|焊接材料|焊條規(guī)格|電流范圍（A）|電壓范圍（V）|焊接速度（mm/min）|

|----------|----------|--------------|--------------|-------------------|

|碳鋼|2.5mm|150-200|20-25|100-150|

|不銹鋼|1.6mm|80-120|15-20|120-180|

（二）安全警示標(biāo)識(shí)

1.禁止在焊接區(qū)域吸煙或使用明火。

2.焊接設(shè)備附近禁止放置易燃易爆物品。

3.高空焊接時(shí)，需系好安全帶，設(shè)置警戒區(qū)域。

**一、概述**

焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范焊接操作流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部所有涉及焊接工序的作業(yè)人員，詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的操作要點(diǎn)、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)。本指導(dǎo)書是基于通用焊接實(shí)踐編寫的，具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際工件材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法及設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備和工具檢查

1.**焊接設(shè)備檢查**

(1)**電焊機(jī)檢查**：

-檢查電焊機(jī)外觀是否完好，無磕碰變形。

-確認(rèn)電源線是否完好，無破損、裸露，接地線連接是否牢固可靠。

-打開電焊機(jī)電源，檢查指示燈、顯示屏是否正常工作。

-根據(jù)焊接需求，設(shè)定并確認(rèn)焊接電流、電壓、極性等參數(shù)設(shè)置是否正確，確保在設(shè)備允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

-對于脈沖焊接機(jī)，需額外檢查脈沖參數(shù)（如基值電流、峰值電流、頻率、占空比等）設(shè)置是否符合工藝要求。

(2)**氣瓶檢查（如需）**：

-檢查氧氣瓶、乙炔瓶（或其他燃?xì)馄浚┦欠裨谟行趦?nèi)，瓶體有無腐蝕、損傷、泄漏。

-確認(rèn)氣瓶存放是否規(guī)范，與明火或其他熱源保持安全距離（通常建議大于5米，并設(shè)置防火墻）。

-檢查并確認(rèn)減壓閥、焊槍、軟管等氣路部件是否完好，連接是否緊固，軟管有無老化、龜裂、油污或與氧氣、乙炔等不相容的氣體混用。

-打開氣瓶閥門時(shí)動(dòng)作需緩慢，避免沖擊。

2.**焊接工具檢查**

(1)**焊鉗/焊槍**：

-檢查焊鉗口或焊槍噴嘴有無燒損、堵塞，確保導(dǎo)電良好。

-焊鉗彈簧壓力是否適中，夾持焊條/焊絲是否牢固穩(wěn)定。

-氣體保護(hù)焊槍需檢查流量調(diào)節(jié)是否靈活有效，氣管連接是否緊密，冷卻水路（如有）是否通暢。

(2)**防護(hù)用品**：

-**面罩**：檢查濾光片是否清晰、無劃痕，遮光號(hào)是否與焊接電流匹配，各部件（如翻蓋、護(hù)目鏡罩）是否靈活可靠。

-**手套**：檢查焊接手套（皮手套或?qū)Ｓ妹奘痔祝┦欠窀稍?、完整，無破損，厚度是否適合當(dāng)前焊接電流和類型。

-**防護(hù)服/圍裙**：檢查是否選用阻燃材料，覆蓋范圍是否足夠，穿戴是否整齊。

-**防護(hù)眼鏡/護(hù)目鏡**：檢查鏡片是否完好，無變形，佩戴是否舒適。

-**呼吸防護(hù)（如需）**：在通風(fēng)不良或煙塵較大的環(huán)境中焊接時(shí)，需佩戴合適的防塵口罩或焊接煙塵凈化器。

3.**焊接材料檢查**

(1)**焊條**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊或過期。檢查焊條上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、合格證是否清晰。根據(jù)工件材質(zhì)和焊接位置選擇正確的焊條類型、牌號(hào)和規(guī)格。必要時(shí)，將受潮焊條進(jìn)行烘干處理（遵循焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間）。

(2)**焊絲**：檢查焊絲包裝是否密封完好，有無銹蝕或污染。確認(rèn)焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否與要求一致。

(3)**保護(hù)氣體**：確認(rèn)所使用的保護(hù)氣體種類（如氬氣、二氧化碳、混合氣體等）和純度是否符合工藝文件要求。檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙、噴砂或化學(xué)方法徹底清除焊縫兩側(cè)及附近區(qū)域（通常各不小于15-25mm，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或要求）的油污、脂類、銹跡、氧化皮、舊漆膜、金屬鍍層等。這些污染物會(huì)影響焊縫質(zhì)量和形成氣孔、未熔合等缺陷。

-清理后的工件表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤或本色。必要時(shí)可用丙酮等清潔劑進(jìn)行最后擦拭，并待其揮發(fā)干燥。

2.**檢查工件狀況**：

-仔細(xì)檢查待焊接工件的尺寸精度、形狀公差是否符合圖紙或工藝要求。

-用量具（如卡尺、千分尺、角度尺）測量關(guān)鍵尺寸。

-識(shí)別并標(biāo)記工件的焊接區(qū)域、坡口形式、尺寸及焊接順序。

-檢查工件是否存在裂紋、嚴(yán)重變形、夾渣或其他可能影響焊接質(zhì)量的缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)備。

3.**工件定位與固定**：

-根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和工件形狀，選擇合適的夾具或胎具進(jìn)行定位。

-確保工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固，在焊接過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或變形。

-定位焊縫應(yīng)布置合理，強(qiáng)度足夠，且同樣需要進(jìn)行清理。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.**眼部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接防護(hù)面罩，并根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)。同時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，以防止微小飛濺物或面罩意外開啟時(shí)的弧光傷害。

2.**手部防護(hù)**：佩戴干燥、絕緣、耐高溫的焊接手套。禁止使用破損或潮濕的手套。

3.**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，或使用防護(hù)圍裙、袖套。避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃衣物。

4.**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)條件不足、焊接煙塵較大的環(huán)境中，必須佩戴合適的防塵口罩（如P3/P100級(jí)別）或帶有焊接煙塵過濾系統(tǒng)的呼吸防護(hù)面罩。

5.**足部防護(hù)**：佩戴安全鞋，防止砸傷或燙傷。

6.**其他防護(hù)**：根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩（如果弧光噪音較大），使用通風(fēng)設(shè)備改善焊接區(qū)域的空氣流通。

三、焊接過程中的操作要點(diǎn)

（一）參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

1.**依據(jù)設(shè)定參數(shù)**：根據(jù)工藝文件、材料手冊或經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定初始的焊接電流、電壓、焊接速度（或送絲速度）、氣體流量等參數(shù)。

2.**試焊與調(diào)整**：在正式焊接到工件上之前，先在廢料上進(jìn)行試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺大小、煙塵情況等。

-若焊縫過寬、過深、熔合不良，應(yīng)適當(dāng)降低電流或減小焊接速度。

-若焊縫過窄、未熔合，應(yīng)適當(dāng)增加電流或提高焊接速度。

-若飛濺過大，應(yīng)調(diào)整電弧長度、電流或清理焊條/焊絲端部。

-若煙塵過大或保護(hù)氣層不穩(wěn)定，應(yīng)檢查氣體流量、純度及噴嘴狀況。

-調(diào)整后的參數(shù)應(yīng)再次確認(rèn)，并記錄。

3.**保持參數(shù)穩(wěn)定**：焊接過程中，盡量保持電弧長度、焊接速度、電流電壓等參數(shù)穩(wěn)定，避免大幅波動(dòng)影響焊縫質(zhì)量的一致性。

（二）焊接操作技術(shù)

1.**引弧**：

-將焊條/焊絲末端輕輕接觸工件，形成引弧點(diǎn)。電弧引燃后，迅速提起焊條/焊絲至合適的電弧長度（通常0.5-1.5mm，取決于焊條粗細(xì)和焊接方法）。

-對于氣體保護(hù)焊，需在引燃電弧后立即打開保護(hù)氣體閥門，并調(diào)整至合適的流量，形成穩(wěn)定的保護(hù)氣幕。

2.**穩(wěn)弧焊接**：

-保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接速度。移動(dòng)焊條/焊槍的速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，不可忽快忽慢。

-手部運(yùn)動(dòng)應(yīng)協(xié)調(diào)，根據(jù)坡口形式和焊接位置采用合適的運(yùn)條方法（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、擺動(dòng)運(yùn)條等）。

-保持合適的焊道間距（通常為前一焊道的1/3至1/2），確保焊透且熔合良好。

-注意保持層間或道間溫度在允許范圍內(nèi)，避免過熱。

3.**收弧**：

-焊接到焊縫末端時(shí)，應(yīng)逐漸減小焊接速度，使電弧平穩(wěn)過渡并填滿弧坑。

-避免在焊道上直接突然停止，以防產(chǎn)生弧坑裂紋?？蛇m當(dāng)拖長焊尾（約10-15mm），然后慢慢提起焊條/焊槍，讓電弧自然熄滅。

-對于氣體保護(hù)焊，收弧時(shí)應(yīng)確保保護(hù)氣體繼續(xù)流淌一段時(shí)間，待弧坑冷卻后再關(guān)閉氣體。

（三）過程監(jiān)控與記錄

1.**觀察焊縫成型**：焊接過程中，要時(shí)刻注意觀察焊縫的熔化情況、成型狀態(tài)、飛濺大小和方向、煙塵濃度等。

2.**調(diào)整與糾正**：一旦發(fā)現(xiàn)焊縫成型不良、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如熔化過快/過慢、氣孔、裂紋跡象等），應(yīng)立即分析原因并調(diào)整操作方法或焊接參數(shù)。

3.**溫度監(jiān)控（如需）**：對于需要嚴(yán)格控制層間溫度或預(yù)熱/后熱溫度的焊接，應(yīng)使用測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。

4.**過程記錄**：詳細(xì)記錄每條焊縫的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、使用的材料批次、操作人員、焊接時(shí)間、環(huán)境條件（如風(fēng)速）以及過程中出現(xiàn)的任何問題及處理情況。

四、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)

（一）焊縫外觀檢查

1.**目視檢查**：首先進(jìn)行宏觀外觀檢查，使用適當(dāng)?shù)墓庠矗ㄈ缡蛛娡玻┱丈浜缚p區(qū)域。

-檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，表面是否有裂紋、未熔合、未焊透、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、凹陷等明顯缺陷。

-檢查焊縫余高是否在允許范圍內(nèi)，焊腳尺寸是否滿足要求。

-檢查焊縫外觀是否平整，有無嚴(yán)重的變形。

2.**輔助檢查工具**：

-對于難以直接觀察的部位，可使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。

-可用直尺、樣板等簡單工具檢查焊縫的尺寸和形貌。

（二）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測（如需）

1.**無損檢測（NDT）**：根據(jù)質(zhì)量要求或標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。常見的無損檢測方法包括：

-**磁粉檢測（MT）**：適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測。

-**滲透檢測（PT）**：適用于非鐵磁性材料的表面開口缺陷檢測。

-**超聲波檢測（UT）**：適用于檢測焊縫內(nèi)部及近表面的缺陷，靈敏度高，但對操作人員技術(shù)要求較高。

-**射線檢測（RT）**：利用射線穿透焊縫，在膠片上成像，可檢測內(nèi)部各類缺陷，但涉及輻射安全防護(hù)。

2.**委托與結(jié)果判定**：內(nèi)部質(zhì)量檢測通常委托專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。根據(jù)檢測報(bào)告和評定標(biāo)準(zhǔn)，判斷焊縫是否合格。

（三）清潔與整理

1.**焊后清理**：焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，清除焊縫及其附近區(qū)域的熔渣、飛濺物、藥皮（藥芯焊絲除外）等。

2.**表面處理**：根據(jù)后續(xù)工序（如涂裝、裝配）的要求，對焊縫區(qū)域進(jìn)行必要的表面處理，如打磨平整、去除氧化層等。

3.**現(xiàn)場整理**：清理焊接現(xiàn)場，將工具、設(shè)備、廢料分類放置，保持工作區(qū)域整潔。關(guān)閉氣瓶閥門，切斷電源。

（四）安全注意事項(xiàng)

1.**斷電與冷卻**：焊接作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必先切斷電焊機(jī)主電源，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理或維護(hù)工作。

2.**設(shè)備維護(hù)**：定期對焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。更換損壞的零部件，清潔電刷、接觸器等。

3.**廢棄物處理**：妥善處理廢棄的焊條頭、焊絲、保護(hù)氣體殘液、廢棉紗等，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

4.**工作交接**：若工作需要中斷，應(yīng)做好現(xiàn)場安全隔離（如設(shè)置警示標(biāo)識(shí)），并詳細(xì)記錄已完成的焊接工作和后續(xù)注意事項(xiàng)。恢復(fù)工作時(shí)，確認(rèn)安全條件。

五、常見問題及處理方法（續(xù)）

（一）焊縫裂紋

1.**熱裂紋（結(jié)晶裂紋）**：

-**原因**：焊接材料含硫、磷過高；冷卻速度過快；焊接應(yīng)力過大；拘束度過高；焊接材料或母材存在淬硬傾向。

-**處理**：選用低硫磷的焊接材料；適當(dāng)降低焊接電流和焊接速度，增大層間溫度；優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中；采用預(yù)熱和后熱處理；調(diào)整焊接順序，減少焊接應(yīng)力。

2.**冷裂紋（延遲裂紋）**：

-**原因**：焊接材料氫含量過高；鋼材淬硬性大；焊接冷卻速度過快；焊后未進(jìn)行及時(shí)預(yù)熱或緩冷。

-**處理**：選用抗氫裂性能好的焊接材料；焊前對工件進(jìn)行預(yù)熱（通常50-200℃）；控制層間溫度，避免急冷；焊后進(jìn)行緩冷或立即進(jìn)行后熱處理（通常300-350℃）；采用低氫型焊接材料時(shí)，注意焊接環(huán)境的干燥度。

（二）焊縫氣孔

1.**原因分析**：

-**保護(hù)氣體不足或純度低**：導(dǎo)致熔池金屬暴露在空氣中，或保護(hù)氣層被破壞，引入空氣。

-**焊條/焊絲受潮**：水分分解產(chǎn)生氫氣。

-**工件表面清理不凈**：油污、銹跡、氧化物等含有氫或其他氣體。

-**焊接參數(shù)不當(dāng)**：電流過大或電弧過長，導(dǎo)致熔池過熱，氣體來不及逸出。

-**送絲不順暢（FCAW）**：導(dǎo)致保護(hù)氣體逸出。

2.**處理措施**：

-提高保護(hù)氣體流量，確保氣幕穩(wěn)定；檢查并更換純度合格的氣體。

-使用前按規(guī)定對受潮焊條進(jìn)行烘干；使用干燥的焊絲。

-徹底清理焊前工件表面。

-優(yōu)化焊接參數(shù)，保持合適的電弧長度和焊接速度。

-檢查并確保送絲系統(tǒng)工作正常（FCAW）。

（三）未熔合與未焊透

1.**原因分析**：

-**電流太小或電弧不穩(wěn)**：熔化金屬量不足。

-**焊接速度太快**：熔化跟不上運(yùn)條速度。

-**坡口間隙過大或角度不當(dāng)**：難以形成良好的熔合。

-**運(yùn)條方法不當(dāng)**：未覆蓋到根部或兩側(cè)。

-**坡口或焊件表面清理不凈**：阻礙熔化金屬流動(dòng)和融合。

-**電弧長度不合適（如過長）**：熔池淺，難以熔合。

2.**處理措施**：

-增加焊接電流，保證足夠的熔化量。

-適當(dāng)降低焊接速度。

-調(diào)整坡口角度和間隙，確保易于熔合。

-掌握正確的運(yùn)條方法，確保焊道充分熔合。

-徹底清理坡口及附近區(qū)域。

-調(diào)整電弧長度至合適范圍。

（四）咬邊

1.**原因分析**：

-**電弧過長**：電弧力將母材邊緣吹得卷入焊縫。

-**焊接速度過快**：熔化金屬來不及流動(dòng)填充。

-**坡口角度過小或間隙過小**：熔池深，邊緣受熱嚴(yán)重。

-**運(yùn)條不當(dāng)**：如平焊時(shí)運(yùn)條偏向一邊。

-**電流過大**：熔化范圍過寬。

2.**處理措施**：

-縮短電弧長度，保持短弧焊接。

-適當(dāng)降低焊接速度。

-調(diào)整坡口形式或間隙。

-掌握正確的運(yùn)條手法，保持電弧在焊縫中心或略偏熔化邊。

-調(diào)整焊接電流至合適范圍。

（五）焊瘤

1.**原因分析**：

-**運(yùn)條不當(dāng)**：如擺動(dòng)幅度過大或方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致熔化金屬堆積。

-**焊接速度太慢**：熔化金屬流動(dòng)不暢。

-**坡口間隙不均**：導(dǎo)致局部熔深過大。

-**多層多道焊時(shí)，道間熔合不良**。

2.**處理措施**：

-掌握正確的運(yùn)條方法，控制擺動(dòng)幅度和方向。

-適當(dāng)提高焊接速度。

-確保坡口間隙均勻。

-多層多道焊時(shí)，確保道間充分熔合。

-發(fā)現(xiàn)焊瘤后，應(yīng)徹底清除后再進(jìn)行焊接。

六、附錄

（一）焊接參數(shù)參考表（示例）

|焊接材料|焊接方法|焊材牌號(hào)/規(guī)格|電流范圍(A)|電壓范圍(V)|焊接速度(mm/min)|氣體流量(L/min)|備注|

|------------|----------|----------------|--------------|--------------|-------------------|-----------------|----------------|

|Q235碳鋼|手工電弧焊|J5074.0|160-200|22-28|80-120|-|平焊位置|

|Q235碳鋼|CO2氣體保護(hù)焊|H08Mn2SiA0.8|150-180|20-25|120-180|15-25|短焊縫|

|304不銹鋼|手工鎢極氬弧焊|ER309L0.9|80-120|10-15|100-150|10-15|需保護(hù)氣層|

|6061鋁合金|手工鎢極氬弧焊|ER53561.2|100-150|10-14|80-130|15-25|需保護(hù)氣層|

*注：以上參數(shù)僅為示例，實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)具體工件、設(shè)備、環(huán)境等因素調(diào)整。*

（二）個(gè)人防護(hù)裝備選用指南（示例）

|焊接方法|面罩遮光號(hào)參考|手套類型|防護(hù)服/圍裙|防護(hù)眼鏡/呼吸防護(hù)|

|------------------|----------------|----------------|---------------|-------------------|

|手工電弧焊（低碳鋼）|10-12|絕緣皮手套|阻燃布料防護(hù)服|防沖擊防護(hù)眼鏡|

|手工電弧焊（中高碳鋼/合金鋼）|13-15|絕緣皮手套|阻燃布料防護(hù)服|防沖擊防護(hù)眼鏡|

|CO2氣體保護(hù)焊|10-12|絕緣皮手套|阻燃布料防護(hù)服|防沖擊防護(hù)眼鏡|

|鎢極氬弧焊|9-11|棉紗手套/絕緣手套|阻燃布料防護(hù)服|防沖擊防護(hù)眼鏡|

*注：具體選用應(yīng)依據(jù)實(shí)際焊接電流大小和作業(yè)環(huán)境確定。*

（三）常用焊接缺陷圖例及說明（簡要）

-**裂紋**：沿焊縫或其附近金屬中的狹長斷裂面。

-**氣孔**：焊縫金屬中或表面形成的孔洞，通常呈圓孔狀。

-**未熔合**：焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的缺陷。

-**未焊透**：在焊縫根部或坡口側(cè)面的未熔合現(xiàn)象。

-**咬邊**：靠近焊縫邊緣的母材被熔化并卷入焊縫形成的凹陷。

-**焊瘤**：焊縫表面形成的凸起。

-**弧坑**：收弧時(shí)形成的未填滿的凹陷。

（四）焊接現(xiàn)場安全警示標(biāo)識(shí)（示例）

-**當(dāng)心觸電**：在電源線路、開關(guān)、電焊機(jī)附近設(shè)置。

-**當(dāng)心灼傷**：在焊接區(qū)域、高溫工件附近設(shè)置。

-**必須戴護(hù)目鏡**：在焊接作業(yè)區(qū)域入口設(shè)置。

-**當(dāng)心飛濺物**：在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置。

-**氧氣/乙炔危險(xiǎn)**：在氣瓶存放和使用區(qū)域設(shè)置。

-**禁止煙火**：在焊接作業(yè)區(qū)域及附近設(shè)置。

一、概述

焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范焊接操作流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部所有涉及焊接工序的作業(yè)人員，詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的操作要點(diǎn)、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備和工具檢查

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）處于良好狀態(tài)，檢查電源、接地是否正常。

2.檢查焊接工具（如焊鉗、面罩、手套等）是否齊全且完好。

3.檢查焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）是否符合要求，檢查是否過期或受潮。

（二）工件準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)。

2.檢查工件尺寸和形狀是否符合圖紙要求，確保無裂紋、變形等問題。

3.根據(jù)焊接要求，對工件進(jìn)行定位和固定，確保焊接過程中的穩(wěn)定性。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.佩戴防護(hù)面罩，選擇合適的遮光號(hào)，避免弧光傷害。

2.穿戴絕緣手套、防護(hù)服，防止電擊和高溫燙傷。

3.佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷及眼睛。

三、焊接過程中的操作要點(diǎn)

（一）參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度。

2.調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動(dòng)影響焊接質(zhì)量。

3.記錄焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯。

（二）焊接操作

1.保持焊接電弧穩(wěn)定，避免過大或過小。

2.控制焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.注意焊接順序，先焊短焊縫，后焊長焊縫，避免應(yīng)力集中。

（三）過程監(jiān)控

1.焊接過程中，定期檢查焊縫成型情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

2.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或氣味，立即停機(jī)檢查。

3.保持焊接區(qū)域通風(fēng)，防止有害氣體聚集。

四、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)

（一）焊縫檢查

1.使用外觀檢查法，觀察焊縫是否有裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.必要時(shí)使用磁粉探傷或超聲波探傷，進(jìn)一步檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

3.記錄檢查結(jié)果，對不合格焊縫進(jìn)行返修。

（二）清潔工作

1.焊接完成后，清理焊接區(qū)域，去除焊渣、飛濺物等。

2.對工件進(jìn)行表面處理，確保無殘留物。

（三）安全注意事項(xiàng)

1.焊接結(jié)束后，切斷電源，確保設(shè)備冷卻。

2.妥善處理廢棄焊材和工具，防止污染環(huán)境。

3.工作完成后，整理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

五、常見問題及處理方法

（一）焊縫裂紋

1.原因：焊接電流過大、冷卻過快、材料韌性不足等。

2.處理：調(diào)整焊接參數(shù)，降低電流，增加預(yù)熱溫度，選擇合適的焊接材料。

（二）焊縫氣孔

1.原因：保護(hù)氣體不純、焊接速度過快、工件表面未清理干凈等。

2.處理：更換純凈的保護(hù)氣體，降低焊接速度，徹底清理工件表面。

（三）未焊透

1.原因：焊接電流過小、焊接速度過快、工件間隙過大等。

2.處理：增加焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整工件間隙，確保焊透。

六、附錄

（一）焊接參數(shù)參考表

|焊接材料|焊條規(guī)格|電流范圍（A）|電壓范圍（V）|焊接速度（mm/min）|

|----------|----------|--------------|--------------|-------------------|

|碳鋼|2.5mm|150-200|20-25|100-150|

|不銹鋼|1.6mm|80-120|15-20|120-180|

（二）安全警示標(biāo)識(shí)

1.禁止在焊接區(qū)域吸煙或使用明火。

2.焊接設(shè)備附近禁止放置易燃易爆物品。

3.高空焊接時(shí)，需系好安全帶，設(shè)置警戒區(qū)域。

**一、概述**

焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書旨在規(guī)范焊接操作流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。本指導(dǎo)書適用于公司內(nèi)部所有涉及焊接工序的作業(yè)人員，詳細(xì)規(guī)定了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的操作要點(diǎn)、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)。本指導(dǎo)書是基于通用焊接實(shí)踐編寫的，具體操作時(shí)需結(jié)合實(shí)際工件材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法及設(shè)備條件進(jìn)行調(diào)整。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備和工具檢查

1.**焊接設(shè)備檢查**

(1)**電焊機(jī)檢查**：

-檢查電焊機(jī)外觀是否完好，無磕碰變形。

-確認(rèn)電源線是否完好，無破損、裸露，接地線連接是否牢固可靠。

-打開電焊機(jī)電源，檢查指示燈、顯示屏是否正常工作。

-根據(jù)焊接需求，設(shè)定并確認(rèn)焊接電流、電壓、極性等參數(shù)設(shè)置是否正確，確保在設(shè)備允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

-對于脈沖焊接機(jī)，需額外檢查脈沖參數(shù)（如基值電流、峰值電流、頻率、占空比等）設(shè)置是否符合工藝要求。

(2)**氣瓶檢查（如需）**：

-檢查氧氣瓶、乙炔瓶（或其他燃?xì)馄浚┦欠裨谟行趦?nèi)，瓶體有無腐蝕、損傷、泄漏。

-確認(rèn)氣瓶存放是否規(guī)范，與明火或其他熱源保持安全距離（通常建議大于5米，并設(shè)置防火墻）。

-檢查并確認(rèn)減壓閥、焊槍、軟管等氣路部件是否完好，連接是否緊固，軟管有無老化、龜裂、油污或與氧氣、乙炔等不相容的氣體混用。

-打開氣瓶閥門時(shí)動(dòng)作需緩慢，避免沖擊。

2.**焊接工具檢查**

(1)**焊鉗/焊槍**：

-檢查焊鉗口或焊槍噴嘴有無燒損、堵塞，確保導(dǎo)電良好。

-焊鉗彈簧壓力是否適中，夾持焊條/焊絲是否牢固穩(wěn)定。

-氣體保護(hù)焊槍需檢查流量調(diào)節(jié)是否靈活有效，氣管連接是否緊密，冷卻水路（如有）是否通暢。

(2)**防護(hù)用品**：

-**面罩**：檢查濾光片是否清晰、無劃痕，遮光號(hào)是否與焊接電流匹配，各部件（如翻蓋、護(hù)目鏡罩）是否靈活可靠。

-**手套**：檢查焊接手套（皮手套或?qū)Ｓ妹奘痔祝┦欠窀稍?、完整，無破損，厚度是否適合當(dāng)前焊接電流和類型。

-**防護(hù)服/圍裙**：檢查是否選用阻燃材料，覆蓋范圍是否足夠，穿戴是否整齊。

-**防護(hù)眼鏡/護(hù)目鏡**：檢查鏡片是否完好，無變形，佩戴是否舒適。

-**呼吸防護(hù)（如需）**：在通風(fēng)不良或煙塵較大的環(huán)境中焊接時(shí)，需佩戴合適的防塵口罩或焊接煙塵凈化器。

3.**焊接材料檢查**

(1)**焊條**：檢查焊條包裝是否完好，有無受潮、結(jié)塊或過期。檢查焊條上的生產(chǎn)日期、批號(hào)、合格證是否清晰。根據(jù)工件材質(zhì)和焊接位置選擇正確的焊條類型、牌號(hào)和規(guī)格。必要時(shí)，將受潮焊條進(jìn)行烘干處理（遵循焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間）。

(2)**焊絲**：檢查焊絲包裝是否密封完好，有無銹蝕或污染。確認(rèn)焊絲的牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否與要求一致。

(3)**保護(hù)氣體**：確認(rèn)所使用的保護(hù)氣體種類（如氬氣、二氧化碳、混合氣體等）和純度是否符合工藝文件要求。檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（二）工件準(zhǔn)備

1.**清理焊接區(qū)域**：

-使用鋼絲刷、砂紙、噴砂或化學(xué)方法徹底清除焊縫兩側(cè)及附近區(qū)域（通常各不小于15-25mm，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或要求）的油污、脂類、銹跡、氧化皮、舊漆膜、金屬鍍層等。這些污染物會(huì)影響焊縫質(zhì)量和形成氣孔、未熔合等缺陷。

-清理后的工件表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤或本色。必要時(shí)可用丙酮等清潔劑進(jìn)行最后擦拭，并待其揮發(fā)干燥。

2.**檢查工件狀況**：

-仔細(xì)檢查待焊接工件的尺寸精度、形狀公差是否符合圖紙或工藝要求。

-用量具（如卡尺、千分尺、角度尺）測量關(guān)鍵尺寸。

-識(shí)別并標(biāo)記工件的焊接區(qū)域、坡口形式、尺寸及焊接順序。

-檢查工件是否存在裂紋、嚴(yán)重變形、夾渣或其他可能影響焊接質(zhì)量的缺陷，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或報(bào)備。

3.**工件定位與固定**：

-根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）和工件形狀，選擇合適的夾具或胎具進(jìn)行定位。

-確保工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)固，在焊接過程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或變形。

-定位焊縫應(yīng)布置合理，強(qiáng)度足夠，且同樣需要進(jìn)行清理。

（三）個(gè)人防護(hù)

1.**眼部防護(hù)**：必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接防護(hù)面罩，并根據(jù)焊接電流和弧光強(qiáng)度選擇合適的遮光號(hào)。同時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，以防止微小飛濺物或面罩意外開啟時(shí)的弧光傷害。

2.**手部防護(hù)**：佩戴干燥、絕緣、耐高溫的焊接手套。禁止使用破損或潮濕的手套。

3.**身體防護(hù)**：穿戴長袖、長褲的阻燃防護(hù)服，或使用防護(hù)圍裙、袖套。避免穿戴易產(chǎn)生靜電或易燃衣物。

4.**呼吸防護(hù)**：在通風(fēng)條件不足、焊接煙塵較大的環(huán)境中，必須佩戴合適的防塵口罩（如P3/P100級(jí)別）或帶有焊接煙塵過濾系統(tǒng)的呼吸防護(hù)面罩。

5.**足部防護(hù)**：佩戴安全鞋，防止砸傷或燙傷。

6.**其他防護(hù)**：根據(jù)需要佩戴耳塞或耳罩（如果弧光噪音較大），使用通風(fēng)設(shè)備改善焊接區(qū)域的空氣流通。

三、焊接過程中的操作要點(diǎn)

（一）參數(shù)設(shè)置與調(diào)整

1.**依據(jù)設(shè)定參數(shù)**：根據(jù)工藝文件、材料手冊或經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定初始的焊接電流、電壓、焊接速度（或送絲速度）、氣體流量等參數(shù)。

2.**試焊與調(diào)整**：在正式焊接到工件上之前，先在廢料上進(jìn)行試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺大小、煙塵情況等。

-若焊縫過寬、過深、熔合不良，應(yīng)適當(dāng)降低電流或減小焊接速度。

-若焊縫過窄、未熔合，應(yīng)適當(dāng)增加電流或提高焊接速度。

-若飛濺過大，應(yīng)調(diào)整電弧長度、電流或清理焊條/焊絲端部。

-若煙塵過大或保護(hù)氣層不穩(wěn)定，應(yīng)檢查氣體流量、純度及噴嘴狀況。

-調(diào)整后的參數(shù)應(yīng)再次確認(rèn)，并記錄。

3.**保持參數(shù)穩(wěn)定**：焊接過程中，盡量保持電弧長度、焊接速度、電流電壓等參數(shù)穩(wěn)定，避免大幅波動(dòng)影響焊縫質(zhì)量的一致性。

（二）焊接操作技術(shù)

1.**引弧**：

-將焊條/焊絲末端輕輕接觸工件，形成引弧點(diǎn)。電弧引燃后，迅速提起焊條/焊絲至合適的電弧長度（通常0.5-1.5mm，取決于焊條粗細(xì)和焊接方法）。

-對于氣體保護(hù)焊，需在引燃電弧后立即打開保護(hù)氣體閥門，并調(diào)整至合適的流量，形成穩(wěn)定的保護(hù)氣幕。

2.**穩(wěn)弧焊接**：

-保持穩(wěn)定的電弧長度和焊接速度。移動(dòng)焊條/焊槍的速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，不可忽快忽慢。

-手部運(yùn)動(dòng)應(yīng)協(xié)調(diào)，根據(jù)坡口形式和焊接位置采用合適的運(yùn)條方法（如直線運(yùn)條、三角形運(yùn)條、鋸齒形運(yùn)條、擺動(dòng)運(yùn)條等）。

-保持合適的焊道間距（通常為前一焊道的1/3至1/2），確保焊透且熔合良好。

-注意保持層間或道間溫度在允許范圍內(nèi)，避免過熱。

3.**收弧**：

-焊接到焊縫末端時(shí)，應(yīng)逐漸減小焊接速度，使電弧平穩(wěn)過渡并填滿弧坑。

-避免在焊道上直接突然停止，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。可適當(dāng)拖長焊尾（約10-15mm），然后慢慢提起焊條/焊槍，讓電弧自然熄滅。

-對于氣體保護(hù)焊，收弧時(shí)應(yīng)確保保護(hù)氣體繼續(xù)流淌一段時(shí)間，待弧坑冷卻后再關(guān)閉氣體。

（三）過程監(jiān)控與記錄

1.**觀察焊縫成型**：焊接過程中，要時(shí)刻注意觀察焊縫的熔化情況、成型狀態(tài)、飛濺大小和方向、煙塵濃度等。

2.**調(diào)整與糾正**：一旦發(fā)現(xiàn)焊縫成型不良、出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如熔化過快/過慢、氣孔、裂紋跡象等），應(yīng)立即分析原因并調(diào)整操作方法或焊接參數(shù)。

3.**溫度監(jiān)控（如需）**：對于需要嚴(yán)格控制層間溫度或預(yù)熱/后熱溫度的焊接，應(yīng)使用測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。

4.**過程記錄**：詳細(xì)記錄每條焊縫的焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）、使用的材料批次、操作人員、焊接時(shí)間、環(huán)境條件（如風(fēng)速）以及過程中出現(xiàn)的任何問題及處理情況。

四、焊接后的檢查及注意事項(xiàng)

（一）焊縫外觀檢查

1.**目視檢查**：首先進(jìn)行宏觀外觀檢查，使用適當(dāng)?shù)墓庠矗ㄈ缡蛛娡玻┱丈浜缚p區(qū)域。

-檢查焊縫是否連續(xù)、均勻，表面是否有裂紋、未熔合、未焊透、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、凹陷等明顯缺陷。

-檢查焊縫余高是否在允許范圍內(nèi)，焊腳尺寸是否滿足要求。

-檢查焊縫外觀是否平整，有無嚴(yán)重的變形。

2.**輔助檢查工具**：

-對于難以直接觀察的部位，可使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。

-可用直尺、樣板等簡單工具檢查焊縫的尺寸和形貌。

（二）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測（如需）

1.**無損檢測（NDT）**：根據(jù)質(zhì)量要求或標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。常見的無損檢測方法包括：

-**磁粉檢測（MT）**：適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測。

-**滲透檢測（PT）**：適用于非鐵磁性材料的表面開口缺陷檢測。

-**超聲波檢測（UT）**：適用于檢測焊縫內(nèi)部及近表面的缺陷，靈敏度高，但對操作人員技術(shù)要求較高。

-**射線檢測（RT）**：利用射線穿透焊縫，在膠片上成像，可檢測內(nèi)部各類缺陷，但涉及輻射安全防護(hù)。

2.**委托與結(jié)果判定**：內(nèi)部質(zhì)量檢測通常委托專業(yè)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。根據(jù)檢測報(bào)告和評定標(biāo)準(zhǔn)，判斷焊縫是否合格。

（三）清潔與整理

1.**焊后清理**：焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，清除焊縫及其附近區(qū)域的熔渣、飛濺物、藥皮（藥芯焊絲除外）等。

2.**表面處理**：根據(jù)后續(xù)工序（如涂裝、裝配）的要求，對焊縫區(qū)域進(jìn)行必要的表面處理，如打磨平整、去除氧化層等。

3.**現(xiàn)場整理**：清理焊接現(xiàn)場，將工具、設(shè)備、廢料分類放置，保持工作區(qū)域整潔。關(guān)閉氣瓶閥門，切斷電源。

（四）安全注意事項(xiàng)

1.**斷電與冷卻**：焊接作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必先切斷電焊機(jī)主電源，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清理或維護(hù)工作。

2.**設(shè)備維護(hù)**：定期對焊接設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。更換損壞的零部件，清潔電刷、接觸器等。

3.**廢棄物處理**：妥善處理廢棄的焊條頭、焊絲、保護(hù)氣體殘液、廢棉紗等，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

4.**工作交接**：若工作需要中斷，應(yīng)做好現(xiàn)場安全隔離（如設(shè)置警示標(biāo)識(shí)），并詳細(xì)記錄已完成的焊接工作和后續(xù)注意事項(xiàng)。恢復(fù)工作時(shí)，確認(rèn)安全條件。

五、常見問題及處理方法（續(xù)）

（一）焊縫裂紋

1.**熱裂紋（結(jié)晶裂紋）**：

-**原因**：焊接材料含硫、磷過高；冷卻速度過快；焊接應(yīng)力過大；拘束度過高；焊接材料或母材存在淬硬傾向。

-**處理**：選用低硫磷的焊接材料；適當(dāng)降低焊接電流和焊接速度，增大層間溫度；優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中；采用預(yù)熱和后熱處理；調(diào)整焊接順序，減少焊接應(yīng)力。

2.**冷裂紋（延遲裂紋）**：

-**原因**：焊接材料氫含量過高；鋼材淬硬性大；焊接冷卻速度過快；焊后未進(jìn)行及時(shí)預(yù)熱或緩冷。

-**處理**：選用抗氫裂性能好的焊接材料；焊前對工件進(jìn)行預(yù)熱（通常50-200℃）；控制層間溫度，避免急冷；焊后進(jìn)行緩冷或立即進(jìn)行后熱處理（通常300-350℃）；采用低氫型焊接材料時(shí)，注意焊接環(huán)境的干燥度。

（二）焊縫氣孔

1.**原因分析**：

-**保護(hù)氣體不足或純度低**：導(dǎo)致熔池金屬暴露在空氣中，或保護(hù)氣層被破壞，引入空氣。

-**焊條/焊絲受潮**：水分分解產(chǎn)生氫氣。

-**工件表面清理不凈**：油污、銹跡、氧化物等含有氫或其他氣體。

-**焊接參數(shù)不當(dāng)**：電流過大或電弧過長，導(dǎo)致熔池過熱，氣體來不及逸出。

-**送絲不順暢（FCAW）**：導(dǎo)致保護(hù)氣體逸出。

2.**處理措施**：

-提高保護(hù)氣體流量，確保氣幕穩(wěn)定；檢查并更換純度合格的氣體。

-使用前按規(guī)定對受潮焊條進(jìn)行烘干；使用干燥的焊絲。

-徹底清理焊前工件表面。

-優(yōu)化焊接參數(shù)，保持合適的電弧長度和焊接速度。

-檢查并確保送絲系統(tǒng)工作正常（FCAW）。

（三）未熔合與未焊透

1.**原因分析**：

-**電流太小或電弧不穩(wěn)**：熔化金屬量不足。

-**焊接速度太快**：熔化跟不上運(yùn)條速度。

-**坡口間隙過大或角度不當(dāng)**：難以形成良好的熔合。

-**運(yùn)條方法不當(dāng)**：未覆蓋到根部或兩側(cè)。

-**坡口或焊件表面清理不凈**：阻礙熔化金屬流動(dòng)和融合。

-**電弧長度不合適（如過長）**：熔池淺，難以熔合。

2.**處理措施**：

-增加焊接電流，保證足夠的熔化量。

-適當(dāng)降低焊接速度。

-調(diào)整坡口角度和間隙，確保易于熔合。

-掌握正確的運(yùn)條方法，確保焊道充分熔合。

-徹底清理坡口及附近區(qū)域。

-調(diào)整電弧長度至合適范圍。

（四）咬邊

1.**原因分析**：

-**電弧過長**：電弧力將母材邊緣吹得卷入焊縫。

-**焊接速度過快**：熔化金屬來不及流動(dòng)填充。

-**坡口角度過小或間隙過小**：熔池深，邊緣受熱嚴(yán)重。

-**運(yùn)條不當(dāng)**：如平焊時(shí)運(yùn)條偏向一邊。

-**電流過大**：熔化范圍過寬。

2.**處理措施**：

-縮短電弧長度，保持短弧焊接。

-適當(dāng)降低焊接速度。

-調(diào)整坡口形式或間隙。

-掌握正確的運(yùn)條手法，保持電弧在焊縫中心或略偏熔化邊。

-調(diào)整焊接電流至合適范圍。

（五）焊瘤

1.**原因分析**：

-**運(yùn)條不當(dāng)**：如擺動(dòng)幅度過大或方向錯(cuò)誤，導(dǎo)致熔化金屬堆積。

-**焊接速度太慢**：熔化金屬流動(dòng)不暢。

-**坡口間隙不均**：導(dǎo)致局部熔深過大。

-**多