焊工作業(yè)操作規(guī)范制度一、總則

焊工作業(yè)操作規(guī)范制度旨在確保焊接生產(chǎn)過程中的安全、高效及質(zhì)量控制，適用于所有涉及焊接、切割及相關(guān)熱加工的操作人員。本制度規(guī)定了焊工作業(yè)前的準備、作業(yè)過程中的關(guān)鍵控制點及作業(yè)后的檢查要求，必須嚴格遵守。

二、作業(yè)前準備

（一）個人防護

1.佩戴符合標準的個人防護裝備（PPE），包括但不限于：

-電焊面罩（濾光片等級需與焊接電流匹配）

-防護眼鏡（防飛濺型）

-焊工手套（絕緣耐高溫）

-防護服（阻燃材質(zhì)）

-防護鞋（防砸、防靜電）

2.檢查PPE是否完好，損壞或失效的裝備嚴禁使用。

（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備檢查要點：

-電源線、接地線無破損或裸露

-焊機輸出電流調(diào)節(jié)功能正常

-焊槍、電纜連接牢固，無松動

2.現(xiàn)場設(shè)備檢查要點：

-焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時配備強制通風(fēng)設(shè)備

-易燃易爆物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）與作業(yè)區(qū)保持安全距離（≥5米）

-配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙等），并確?？捎?/p>

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物及可燃物。

2.對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或密閉空間作業(yè)，需進行氣體檢測（如氧含量、可燃氣體濃度）。

3.高空作業(yè)需設(shè)置安全防護措施（如安全帶、作業(yè)平臺）。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接方法選擇合適的焊接電流、電壓、速度。

-示例：低碳鋼手工電弧焊，厚度6mm時，電流范圍160-200A，電壓20-24V。

2.焊條、焊絲需按規(guī)定烘干，存放環(huán)境溫度控制在5-40℃。

（二）焊接操作要點

1.焊接順序：優(yōu)先從工件邊緣開始，向中心對稱推進，避免應(yīng)力集中。

2.層間清理：多層焊時，每層焊縫表面必須清理干凈，無氧化皮或焊渣。

3.防變形措施：對薄板或長件焊接，采用夾具固定或反變形技術(shù)。

（三）安全監(jiān)控

1.作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花過大）立即停機檢查。

2.多人作業(yè)時，設(shè)專人協(xié)調(diào)，明確指揮信號（如手勢、對講機）。

四、作業(yè)后處理

（一）現(xiàn)場清理

1.妥善處理廢焊材、廢渣及金屬屑，分類存放于指定容器。

2.徹底清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)環(huán)境整潔，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。

（二）設(shè)備維護

1.斷開焊機電源，檢查設(shè)備是否有殘留電流或過熱現(xiàn)象。

2.對電纜、焊槍進行清潔，必要時涂抹防銹劑。

（三）質(zhì)量檢查

1.對焊縫外觀進行目視檢查，重點區(qū)域可用滲透探傷輔助檢測。

2.發(fā)現(xiàn)缺陷（如咬邊、氣孔）需及時返修，并記錄原因及措施。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電急救

1.立即切斷電源或使用絕緣物（如干燥木棍）將觸電者與電源分離。

2.檢查觸電者呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，并呼叫專業(yè)急救。

（二）火災(zāi)處置

1.小范圍火情用滅火器撲滅，大范圍火情立即疏散并報警（火警119）。

2.切斷焊接電源，防止火勢擴大。

六、培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須通過焊工作業(yè)安全培訓(xùn)及實操考核后方可上崗。

2.定期（如每季度）組織復(fù)訓(xùn)，強調(diào)關(guān)鍵操作要點。

（二）記錄管理

1.建立焊工作業(yè)臺賬，記錄作業(yè)時間、人員、設(shè)備、參數(shù)及檢查結(jié)果。

2.重大缺陷或事故需形成專項報告，分析原因并改進措施。

一、總則

焊工作業(yè)操作規(guī)范制度旨在確保焊接生產(chǎn)過程中的安全、高效及質(zhì)量控制，適用于所有涉及焊接、切割及相關(guān)熱加工的操作人員。本制度規(guī)定了焊工作業(yè)前的準備、作業(yè)過程中的關(guān)鍵控制點及作業(yè)后的檢查要求，必須嚴格遵守。

二、作業(yè)前準備

（一）個人防護

1.佩戴符合標準的個人防護裝備（PPE），包括但不限于：

-電焊面罩（濾光片等級需與焊接電流匹配，如平焊選用No.10-13，立焊選用No.14-16）

-防護眼鏡（防飛濺型，帶有側(cè)翼防護）

-焊工手套（絕緣耐高溫，長度至少覆蓋到手肘以上）

-防護服（阻燃材質(zhì)，長袖長褲，袖口和褲腳收緊）

-防護鞋（防砸、防靜電，鞋底厚度不低于5mm）

-防護帽（遮蓋頭部及頸部，防止火花燙傷）

2.檢查PPE是否完好，損壞或失效的裝備嚴禁使用。例如：

-面罩濾光片是否清晰無劃痕，鏡片與面罩配合是否緊密。

-手套是否完好無破損，彈性是否正常。

-防護服是否燒焦或破損，拉鏈是否順暢。

（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備檢查要點：

-電源線、接地線無破損、裸露或接頭松動，絕緣層完好。

-焊機輸出電流、電壓調(diào)節(jié)功能正常，刻度清晰。

-焊槍、電纜連接牢固，無松動或磨損，電纜長度符合安全規(guī)定（如移動焊機電纜長度不超過5米）。

-焊機冷卻系統(tǒng)工作正常，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)無異響。

2.現(xiàn)場設(shè)備檢查要點：

-焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時配備強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機，風(fēng)速不低于3m/s），確保有害氣體（如臭氧、氮氧化物）排出。

-易燃易爆物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）與作業(yè)區(qū)保持安全距離（≥5米），與明火或熱源距離（≥10米），直立存放，并用防震鏈固定。

-配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙、消防水桶等），并確保可用，放置在易于取用的位置。

-焊接區(qū)域周邊設(shè)置警示標識，提醒他人注意安全。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物、油脂及可燃物，確保地面平整無積水。

2.對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或密閉空間作業(yè)，需進行氣體檢測（如使用便攜式氣體檢測儀檢測氧含量是否在19.5%-23.5%，可燃氣體濃度是否低于爆炸下限的10%）。

3.高空作業(yè)需設(shè)置安全防護措施（如安全帶、作業(yè)平臺、安全網(wǎng)），確保梯子或登高工具穩(wěn)固可靠。

4.評估天氣條件，雷雨天氣嚴禁室外焊接作業(yè)。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接方法選擇合適的焊接電流、電壓、速度。例如：

-低碳鋼手工電弧焊，厚度6mm時，電流范圍160-200A，電壓20-24V，焊接速度300-400mm/min。

-不銹鋼氬弧焊，厚度3mm時，電流范圍90-120A，電壓10-15V，保護氣體流量15-20L/min。

2.焊條、焊絲需按規(guī)定烘干，存放環(huán)境溫度控制在5-40℃，濕度低于60%。具體烘干要求：

-碳鋼焊條：100-150℃烘干1-2小時，使用后放置保溫桶內(nèi)，晾溫≤60℃。

-不銹鋼焊條：200-300℃烘干2小時，使用后放置保溫桶內(nèi)，晾溫≤80℃。

-焊絲：300-350℃烘干1小時，使用前用鋼絲刷清理表面銹跡。

（二）焊接操作要點

1.焊接順序：優(yōu)先從工件邊緣開始，向中心對稱推進，避免應(yīng)力集中。對長焊縫，可采用分段退焊法。

2.層間清理：多層焊時，每層焊縫表面必須清理干凈，無氧化皮或焊渣，可用鋼絲刷、角向磨光機清理。

3.防變形措施：對薄板或長件焊接，采用夾具固定或反變形技術(shù)（如焊接前預(yù)留一定變形量）。

4.焊接技術(shù)要求：

-平焊：保持焊槍與工件角度70-80度，電弧長度3-4mm，勻速直線運條。

-立焊：采用上坡焊或下坡焊，電弧長度2-3mm，運條時稍作擺動。

-橫焊：采用斷續(xù)運條或小圈擺動，保持電弧穩(wěn)定。

（三）安全監(jiān)控

1.作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花過大、電纜發(fā)熱）立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.多人作業(yè)時，設(shè)專人協(xié)調(diào)，明確指揮信號（如手勢、對講機），避免交叉作業(yè)引發(fā)事故。

3.定期檢查作業(yè)區(qū)域溫度，避免燙傷他人或引發(fā)火災(zāi)。

四、作業(yè)后處理

（一）現(xiàn)場清理

1.妥善處理廢焊材、廢渣及金屬屑，分類存放于指定容器（如廢焊條桶、金屬屑桶）。

2.徹底清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)環(huán)境整潔，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，清理工具歸位。

（二）設(shè)備維護

1.斷開焊機電源，檢查設(shè)備是否有殘留電流或過熱現(xiàn)象，待設(shè)備冷卻后方可進行清潔。

2.對電纜、焊槍進行清潔，去除焊渣和銹跡，必要時涂抹防銹劑。

3.儲存設(shè)備時，將焊機放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射。

（三）質(zhì)量檢查

1.對焊縫外觀進行目視檢查，重點區(qū)域可用滲透探傷輔助檢測，檢查內(nèi)容包括：

-咬邊：深度不超過0.5mm，長度不超過焊縫總長的10%。

-氣孔：數(shù)量不多于2個/25mm，直徑不大于1mm。

-未焊透：長度不超過焊縫總長的5%，深度不超過板厚的15%。

2.發(fā)現(xiàn)缺陷需及時返修，并記錄原因（如電流過大、運條不均）、措施（如降低電流、調(diào)整運條速度）及返修結(jié)果。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電急救

1.立即切斷電源或使用絕緣物（如干燥木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離，動作要迅速，避免直接接觸觸電者。

2.檢查觸電者呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，并呼叫專業(yè)急救（如撥打急救電話）。

3.創(chuàng)傷處理：檢查觸電者有無燒傷、骨折等外傷，進行初步處理（如止血、包扎）。

（二）火災(zāi)處置

1.小范圍火情用滅火器撲滅，大范圍火情立即疏散并報警（火警電話）。

2.切斷焊接電源，防止火勢擴大，使用合適的滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）。

3.清理現(xiàn)場，確保無復(fù)燃風(fēng)險，并記錄火災(zāi)原因及處理過程。

六、培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須通過焊工作業(yè)安全培訓(xùn)（包括理論考試和實操考核）后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋：

-個人防護裝備的正確使用與維護。

-焊接設(shè)備的安全操作與檢查。

-作業(yè)環(huán)境的評估與控制。

-常見事故的預(yù)防與應(yīng)急處理。

2.定期（如每季度）組織復(fù)訓(xùn)，強調(diào)關(guān)鍵操作要點和安全注意事項，更新培訓(xùn)內(nèi)容（如新設(shè)備、新材料的應(yīng)用）。

（二）記錄管理

1.建立焊工作業(yè)臺賬，記錄作業(yè)時間、地點、人員、設(shè)備型號、焊接參數(shù)、工件信息、檢查結(jié)果及簽名。

2.重大缺陷或事故需形成專項報告，分析原因（如人為操作失誤、設(shè)備故障、環(huán)境因素），提出改進措施并跟蹤落實情況。

3.培訓(xùn)記錄需存檔，作為員工績效考核和資格認證的依據(jù)。

一、總則

焊工作業(yè)操作規(guī)范制度旨在確保焊接生產(chǎn)過程中的安全、高效及質(zhì)量控制，適用于所有涉及焊接、切割及相關(guān)熱加工的操作人員。本制度規(guī)定了焊工作業(yè)前的準備、作業(yè)過程中的關(guān)鍵控制點及作業(yè)后的檢查要求，必須嚴格遵守。

二、作業(yè)前準備

（一）個人防護

1.佩戴符合標準的個人防護裝備（PPE），包括但不限于：

-電焊面罩（濾光片等級需與焊接電流匹配）

-防護眼鏡（防飛濺型）

-焊工手套（絕緣耐高溫）

-防護服（阻燃材質(zhì)）

-防護鞋（防砸、防靜電）

2.檢查PPE是否完好，損壞或失效的裝備嚴禁使用。

（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備檢查要點：

-電源線、接地線無破損或裸露

-焊機輸出電流調(diào)節(jié)功能正常

-焊槍、電纜連接牢固，無松動

2.現(xiàn)場設(shè)備檢查要點：

-焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時配備強制通風(fēng)設(shè)備

-易燃易爆物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）與作業(yè)區(qū)保持安全距離（≥5米）

-配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙等），并確保可用

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物及可燃物。

2.對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或密閉空間作業(yè)，需進行氣體檢測（如氧含量、可燃氣體濃度）。

3.高空作業(yè)需設(shè)置安全防護措施（如安全帶、作業(yè)平臺）。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接方法選擇合適的焊接電流、電壓、速度。

-示例：低碳鋼手工電弧焊，厚度6mm時，電流范圍160-200A，電壓20-24V。

2.焊條、焊絲需按規(guī)定烘干，存放環(huán)境溫度控制在5-40℃。

（二）焊接操作要點

1.焊接順序：優(yōu)先從工件邊緣開始，向中心對稱推進，避免應(yīng)力集中。

2.層間清理：多層焊時，每層焊縫表面必須清理干凈，無氧化皮或焊渣。

3.防變形措施：對薄板或長件焊接，采用夾具固定或反變形技術(shù)。

（三）安全監(jiān)控

1.作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花過大）立即停機檢查。

2.多人作業(yè)時，設(shè)專人協(xié)調(diào)，明確指揮信號（如手勢、對講機）。

四、作業(yè)后處理

（一）現(xiàn)場清理

1.妥善處理廢焊材、廢渣及金屬屑，分類存放于指定容器。

2.徹底清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)環(huán)境整潔，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。

（二）設(shè)備維護

1.斷開焊機電源，檢查設(shè)備是否有殘留電流或過熱現(xiàn)象。

2.對電纜、焊槍進行清潔，必要時涂抹防銹劑。

（三）質(zhì)量檢查

1.對焊縫外觀進行目視檢查，重點區(qū)域可用滲透探傷輔助檢測。

2.發(fā)現(xiàn)缺陷（如咬邊、氣孔）需及時返修，并記錄原因及措施。

五、應(yīng)急處理

（一）觸電急救

1.立即切斷電源或使用絕緣物（如干燥木棍）將觸電者與電源分離。

2.檢查觸電者呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，并呼叫專業(yè)急救。

（二）火災(zāi)處置

1.小范圍火情用滅火器撲滅，大范圍火情立即疏散并報警（火警119）。

2.切斷焊接電源，防止火勢擴大。

六、培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須通過焊工作業(yè)安全培訓(xùn)及實操考核后方可上崗。

2.定期（如每季度）組織復(fù)訓(xùn)，強調(diào)關(guān)鍵操作要點。

（二）記錄管理

1.建立焊工作業(yè)臺賬，記錄作業(yè)時間、人員、設(shè)備、參數(shù)及檢查結(jié)果。

2.重大缺陷或事故需形成專項報告，分析原因并改進措施。

一、總則

焊工作業(yè)操作規(guī)范制度旨在確保焊接生產(chǎn)過程中的安全、高效及質(zhì)量控制，適用于所有涉及焊接、切割及相關(guān)熱加工的操作人員。本制度規(guī)定了焊工作業(yè)前的準備、作業(yè)過程中的關(guān)鍵控制點及作業(yè)后的檢查要求，必須嚴格遵守。

二、作業(yè)前準備

（一）個人防護

1.佩戴符合標準的個人防護裝備（PPE），包括但不限于：

-電焊面罩（濾光片等級需與焊接電流匹配，如平焊選用No.10-13，立焊選用No.14-16）

-防護眼鏡（防飛濺型，帶有側(cè)翼防護）

-焊工手套（絕緣耐高溫，長度至少覆蓋到手肘以上）

-防護服（阻燃材質(zhì)，長袖長褲，袖口和褲腳收緊）

-防護鞋（防砸、防靜電，鞋底厚度不低于5mm）

-防護帽（遮蓋頭部及頸部，防止火花燙傷）

2.檢查PPE是否完好，損壞或失效的裝備嚴禁使用。例如：

-面罩濾光片是否清晰無劃痕，鏡片與面罩配合是否緊密。

-手套是否完好無破損，彈性是否正常。

-防護服是否燒焦或破損，拉鏈是否順暢。

（二）設(shè)備檢查

1.焊接設(shè)備檢查要點：

-電源線、接地線無破損、裸露或接頭松動，絕緣層完好。

-焊機輸出電流、電壓調(diào)節(jié)功能正常，刻度清晰。

-焊槍、電纜連接牢固，無松動或磨損，電纜長度符合安全規(guī)定（如移動焊機電纜長度不超過5米）。

-焊機冷卻系統(tǒng)工作正常，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)無異響。

2.現(xiàn)場設(shè)備檢查要點：

-焊接區(qū)域通風(fēng)良好，必要時配備強制通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機，風(fēng)速不低于3m/s），確保有害氣體（如臭氧、氮氧化物）排出。

-易燃易爆物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）與作業(yè)區(qū)保持安全距離（≥5米），與明火或熱源距離（≥10米），直立存放，并用防震鏈固定。

-配備足夠的消防器材（滅火器、消防沙、消防水桶等），并確?？捎茫胖迷谝子谌∮玫奈恢?。

-焊接區(qū)域周邊設(shè)置警示標識，提醒他人注意安全。

（三）作業(yè)環(huán)境評估

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物、油脂及可燃物，確保地面平整無積水。

2.對復(fù)雜結(jié)構(gòu)或密閉空間作業(yè)，需進行氣體檢測（如使用便攜式氣體檢測儀檢測氧含量是否在19.5%-23.5%，可燃氣體濃度是否低于爆炸下限的10%）。

3.高空作業(yè)需設(shè)置安全防護措施（如安全帶、作業(yè)平臺、安全網(wǎng)），確保梯子或登高工具穩(wěn)固可靠。

4.評估天氣條件，雷雨天氣嚴禁室外焊接作業(yè)。

三、作業(yè)過程規(guī)范

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接方法選擇合適的焊接電流、電壓、速度。例如：

-低碳鋼手工電弧焊，厚度6mm時，電流范圍160-200A，電壓20-24V，焊接速度300-400mm/min。

-不銹鋼氬弧焊，厚度3mm時，電流范圍90-120A，電壓10-15V，保護氣體流量15-20L/min。

2.焊條、焊絲需按規(guī)定烘干，存放環(huán)境溫度控制在5-40℃，濕度低于60%。具體烘干要求：

-碳鋼焊條：100-150℃烘干1-2小時，使用后放置保溫桶內(nèi)，晾溫≤60℃。

-不銹鋼焊條：200-300℃烘干2小時，使用后放置保溫桶內(nèi)，晾溫≤80℃。

-焊絲：300-350℃烘干1小時，使用前用鋼絲刷清理表面銹跡。

（二）焊接操作要點

1.焊接順序：優(yōu)先從工件邊緣開始，向中心對稱推進，避免應(yīng)力集中。對長焊縫，可采用分段退焊法。

2.層間清理：多層焊時，每層焊縫表面必須清理干凈，無氧化皮或焊渣，可用鋼絲刷、角向磨光機清理。

3.防變形措施：對薄板或長件焊接，采用夾具固定或反變形技術(shù)（如焊接前預(yù)留一定變形量）。

4.焊接技術(shù)要求：

-平焊：保持焊槍與工件角度70-80度，電弧長度3-4mm，勻速直線運條。

-立焊：采用上坡焊或下坡焊，電弧長度2-3mm，運條時稍作擺動。

-橫焊：采用斷續(xù)運條或小圈擺動，保持電弧穩(wěn)定。

（三）安全監(jiān)控

1.作業(yè)期間持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、火花過大、電纜發(fā)熱）立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.多人作業(yè)時，設(shè)專人協(xié)調(diào)，明確指揮信號（如手勢、對講機），避免交叉作業(yè)引發(fā)事故。

3.定期檢查作業(yè)區(qū)域溫度，避免燙傷他人或引發(fā)火災(zāi)。

四、作業(yè)后處理

（一）現(xiàn)場清理

1.妥善處理廢焊材、廢渣及金屬屑，分類存放于指定容器（如廢焊條桶、金屬屑桶）。

2.徹底清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)環(huán)境整潔，關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，清理工具歸位。

（二）設(shè)備維護

1.斷開焊機電源，檢查設(shè)備是否有殘留電流或過熱現(xiàn)象，待設(shè)備冷卻后方可進行清潔。

2.對電纜、焊槍進行清潔，去除焊渣和銹跡，必要時涂抹防銹劑。

3.儲存設(shè)備時，將焊機放