焊工技巧措施一、焊工操作技巧概述

焊工技巧是確保焊接質(zhì)量和效率的關鍵，涉及設備操作、參數(shù)設置、工藝流程等多個方面。熟練掌握這些技巧不僅能提高工作效益，還能降低安全風險。以下將從基礎操作、參數(shù)調(diào)整、常見問題處理等方面進行詳細介紹。

二、基礎操作技巧

（一）設備準備與檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，確保電壓符合設備要求。

2.確認焊槍、電纜、接地線等連接牢固，無破損或裸露。

3.根據(jù)焊接需求選擇合適的焊材和耗材，如焊條、焊絲、保護氣體等。

（二）工件準備與定位

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保表面干燥。

2.使用夾具或固定裝置將工件穩(wěn)定，避免焊接過程中發(fā)生位移。

3.根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、仰焊等）調(diào)整工件角度，優(yōu)化操作便利性。

（三）焊接參數(shù)設置

1.根據(jù)焊接材料厚度選擇合適的電流、電壓、焊接速度。例如，低碳鋼焊接時，厚度為2mm的工件可采用200A電流、20V電壓，速度為10cm/min。

2.調(diào)整焊接電流時，注意觀察熔池狀態(tài)，避免電流過大導致燒穿，或電流過小導致未焊透。

3.使用多孔焊槍時，合理分配各電極的電流，確保熔池均勻。

三、焊接過程控制

（一）起弧與收弧技巧

1.起弧時，焊槍應垂直于工件表面，快速移動至起弧點，避免產(chǎn)生弧坑。

2.收弧時，逐漸減小電流，待熔池完全填滿后熄弧，防止形成弧坑或未填滿。

3.對于長焊縫，可分段起弧、收弧，確保焊接連續(xù)性。

（二）焊接速度與擺動控制

1.平焊時，保持勻速直線移動，速度不宜過快或過慢。

2.立焊和仰焊時，適當降低焊接速度，并配合橫向擺動，增加熔透深度。

3.擺動幅度應根據(jù)焊接厚度調(diào)整，薄板焊接可小幅度擺動，厚板焊接可適當增大幅度。

（三）熔池與填充控制

1.觀察熔池大小，確保其穩(wěn)定且充滿焊縫，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

2.填充時分層進行，每層厚度不宜超過2mm，確保焊縫均勻。

3.使用填絲焊接時，保持填絲與焊槍角度約70°，送絲速度與焊接速度匹配。

四、常見問題處理

（一）未焊透

1.檢查電流是否足夠，可適當增加電流或提高焊接速度。

2.確認工件間隙是否過大，可使用墊片調(diào)整。

3.檢查焊槍角度，確保與工件表面垂直或按工藝要求調(diào)整。

（二）燒穿

1.降低電流，減少焊接速度。

2.調(diào)整焊槍角度，使熔池處于下坡位置。

3.對于薄板焊接，可使用小直徑焊條或細焊絲。

（三）氣孔

1.清理焊接區(qū)域，去除油污和銹跡。

2.調(diào)整保護氣體流量，確保氣體充分覆蓋熔池。

3.控制焊接速度，避免熔池冷卻過快。

五、安全注意事項

1.焊接時佩戴防護用品，如面罩、手套、防護服等，避免燙傷和弧光傷害。

2.確保工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。

3.定期檢查焊接設備，排除安全隱患，如電纜破損、接地不良等。

**一、焊工操作技巧概述**

焊工技巧是確保焊接質(zhì)量和效率的關鍵，涉及設備操作、參數(shù)設置、工藝流程等多個方面。熟練掌握這些技巧不僅能提高工作效益，還能降低安全風險。以下將從基礎操作、參數(shù)調(diào)整、常見問題處理、特殊環(huán)境適應、設備維護保養(yǎng)等方面進行詳細介紹，旨在為焊工提供一套系統(tǒng)、實用的操作指南。

**二、基礎操作技巧**

（一）設備準備與檢查

1.**電源與接地確認**：

*（1）作業(yè)前，必須使用電壓表檢查焊接電源輸出電壓是否穩(wěn)定，并確認其數(shù)值符合焊機銘牌額定電壓要求，允許偏差通常在±5%以內(nèi)。

*（2）檢查焊機接地線是否連接可靠、連接點接觸良好且無腐蝕，確保設備外殼有效接地，防止觸電風險。移動焊機時，必須先斷開接地線。

2.**焊接電纜與焊槍檢查**：

*（1）目視檢查焊接電纜（地線電纜和工件電纜）外皮有無破損、老化、磨損，特別是連接端子處是否松動或變形。

*（2）使用電纜測徑儀或通過手感檢查電纜絕緣層厚度是否均勻，有無擊穿痕跡。不合格的電纜嚴禁使用。

*（3）檢查焊槍噴嘴、導電嘴（鎢極）有無破損、燒蝕嚴重或污染，及時更換損壞部件。清潔導電嘴時，應使用專用刷或砂紙，避免使用金屬工具刮擦，以免損傷。

3.**焊材與耗材準備**：

*（1）核對焊條、焊絲的規(guī)格型號是否與工件材質(zhì)、焊接位置（平、立、仰焊）及工藝要求一致。檢查焊材包裝是否完好，有無受潮結塊（特別是堿性焊條）。

*（2）對于需要烘干的新焊條，必須按照規(guī)定溫度（通常為150-300℃，具體查閱焊條說明書）和時間進行烘干，烘干后的焊條應存放在保溫桶中，隨用隨取，使用不超過2小時。

*（3）檢查保護氣體的種類（如氬氣、二氧化碳、混合氣等）和純度是否達標，氣瓶壓力是否正常。檢查減壓閥工作是否穩(wěn)定，氣管有無老化、龜裂或泄漏。

（二）工件準備與定位

1.**清潔與預處理**：

*（1）徹底清除焊縫區(qū)域及其兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、泥土等雜質(zhì)?？梢允褂娩摻z刷、砂紙、噴砂或化學清洗劑進行清理。確保清潔區(qū)域干燥無水分。

*（2）對于有坡口的接頭，檢查坡口尺寸、角度是否符合圖紙或工藝文件要求。使用角度尺、樣板等工具進行檢驗。

2.**定位與夾持**：

*（1）根據(jù)工件形狀、尺寸和焊接順序，選擇合適的夾具（如壓板、卡具、龍門架等）進行固定。確保夾持牢固可靠，但在焊接過程中不會損傷工件或影響焊縫質(zhì)量。

*（2）對于大型或重型工件，應使用合適的吊裝設備進行搬運和定位，確保操作安全。定位基準面應平整、清潔。

3.**焊接位置與姿態(tài)**：

*（1）明確焊接位置，如平焊（1G）、橫焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）。不同焊接位置對操作技巧和安全要求不同。

*（2）調(diào)整焊工座椅、操作臺和焊接電源的高度，使焊工能保持舒適、穩(wěn)定的操作姿態(tài)，減少長時間操作的疲勞感。例如，仰焊時需特別注意背部和手腕支撐。

（三）焊接參數(shù)設置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)**：

*（1）**工件材質(zhì)與牌號**：不同金屬（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）及其不同牌號對焊接溫度、熔點、化學性質(zhì)的要求不同，需選擇匹配的焊接材料和工藝。

*（2）**工件厚度**：工件越厚，通常需要越大電流、更高電壓和較慢焊接速度。需遵循“厚選大，薄選小”的原則，并參考焊接工藝評定數(shù)據(jù)。

*（3）**焊接位置**：立焊、仰焊的熔池重力影響較大，通常需要比平焊小一些的焊接參數(shù)，以控制熔池大小和防止鐵水流淌。

*（4）**焊接方法**：不同焊接方法（如手工電弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊）的熔化效率、熔池特性不同，參數(shù)設置差異顯著。

2.**常用參數(shù)調(diào)整**：

*（1）**電流（A）**：主要影響熔深和熔寬。電流太小導致未焊透、夾渣；電流太大導致燒穿、焊縫過寬。調(diào)整時需觀察熔池大小和形狀。

*（2）**電壓（V）**：主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電壓太低易產(chǎn)生電弧不穩(wěn)、飛濺；電壓太高易導致電弧過長、氣孔、熔池不穩(wěn)。MIG/MAG焊中電壓還與送絲速度密切相關。

*（3）**焊接速度（mm/min或cm/min）**：影響焊縫熔寬、余高和生產(chǎn)效率。速度太慢導致熔寬大、余高大、效率低；速度太快導致熔寬小、熔深不足、未焊透。需保持勻速直線運動。

3.**參數(shù)記錄與調(diào)整**：

*（1）對于重要的焊接任務，應記錄下所使用的焊接方法、焊材規(guī)格、電流、電壓、速度等參數(shù)，便于質(zhì)量追溯和工藝復現(xiàn)。

*（2）在實際焊接中，應根據(jù)焊縫成型情況（焊瘤、凹陷、咬邊等）和外觀檢查結果，及時微調(diào)焊接參數(shù)。例如，出現(xiàn)咬邊時，可適當減小電流或調(diào)整焊槍角度。

**三、焊接過程控制**

（一）起弧與收弧技巧

1.**起弧操作**：

*（1）**短弧起弧**：適用于大多數(shù)焊接方法，特別是手工電弧焊和TIG焊。將焊條末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生火花后迅速提起至穩(wěn)定電弧長度（通常為1.5-3mm），然后平穩(wěn)移向焊縫起點。

*（2）**長弧起弧（引弧槍）**：主要用于MIG/MAG焊的某些工藝（如堿性焊絲的平焊位置），需要將焊槍稍微抬高，產(chǎn)生較長的電弧再引燃。需注意電弧穩(wěn)定性。

*（3）起弧點應選擇在焊縫起點或容易引燃的位置，避免在厚焊縫的起點直接引弧，可先在旁邊引弧再轉(zhuǎn)移到焊縫上。

2.**收弧操作**：

*（1）**正常收弧**：在焊縫終點逐漸將焊接速度放緩，同時略微調(diào)整焊接角度，使熔池填滿至焊縫終端，然后平穩(wěn)熄弧。對于長焊縫，應在焊縫末端外預留一小段（如10-15mm）不焊，待焊完最后一段后再補焊。

***滅弧法（TIG焊）**：在收弧時，保持電弧，同時緩慢將焊槍與工件拉開，使電弧自然熄滅。避免突然斷電導致弧坑。

***填弧法（適用于手工電弧焊）**：在收弧處多焊1-2圈，形成熔池，待熄弧后熔池自行冷卻填滿，防止產(chǎn)生弧坑。

3.**防止常見缺陷**：

*起弧和收弧處容易出現(xiàn)弧坑、咬邊等缺陷，操作時需格外注意參數(shù)穩(wěn)定和熔池控制。

（二）焊接速度與擺動控制

1.**勻速直線運動**：

*（1）焊接過程中，焊槍應沿焊縫方向勻速直線移動，避免中途停頓或速度突變。

*（2）保持穩(wěn)定的送絲速度（對于MIG/MAG焊），與焊接速度匹配，確保熔池連續(xù)、穩(wěn)定。

2.**橫向擺動技巧**：

*（1）**目的**：增加熔寬、改善焊縫成型、使熔池更均勻、減少飛濺。

*（2）**方法**：焊槍在垂直于焊接方向的平面內(nèi)進行左右或圓周擺動。擺動幅度和頻率應根據(jù)焊接位置、厚度、電流大小調(diào)整。

*（3）**示例**：焊接較厚工件時，可采用“8”字形或鋸齒形擺動；焊接薄板時，可進行小幅度左右擺動。擺動時，焊槍中心線通常保持在焊縫中心或稍偏下。

3.**不同位置的控制**：

*（1）**平焊**：通常勻速直線移動，必要時配合小幅擺動。

*（2）**立焊**：速度應慢于平焊，擺動幅度不宜過大，保持熔池穩(wěn)定，防止鐵水下淌。可采用直線或小幅度鋸齒形擺動。

*（3）**仰焊**：速度最慢，擺動幅度最小，甚至不擺動，嚴格控制熔池大小，防止大量鐵水積聚。

（三）熔池與填充控制

1.**熔池觀察與調(diào)整**：

*（1）時刻觀察熔池的大小、形狀和活動狀態(tài)。熔池應清晰可見，大小適中，不出現(xiàn)“糊嘴”或“紅亮”過旺的現(xiàn)象。

*（2）通過調(diào)整焊接速度和電流，使熔池保持穩(wěn)定，避免過大或過小。熔池深度通常控制在與坡口角度相匹配的位置。

2.**多道焊填充**：

*（1）對于較厚的工件，需進行多道焊填充。每道焊應與前道焊縫保持一定重疊（通常為前道寬度的1/2到2/3），確保熔合良好。

*（2）填充時，應保持與前道相似的焊接參數(shù)，并注意控制每道焊的余高，避免焊縫過高或出現(xiàn)凹坑。

*（3）道間溫度應適當控制，避免過熱影響母材性能。

3.**填絲技巧（MIG/MAG焊）**：

*（1）送絲應均勻、連續(xù)，與電弧長度、焊接速度協(xié)調(diào)一致。

*（2）填絲角度通常為10°-20°，指向電弧前方熔池中心。避免填絲與電弧接觸產(chǎn)生飛濺或短路。

*（3）根據(jù)熔池情況，及時調(diào)整填絲速度，確保熔池飽滿。

**四、常見問題處理**

（一）未焊透

1.**原因分析**：

*（1）電流太小。

*（2）焊接速度太快。

*（3）坡口間隙過大或角度過小。

*（4）坡口清理不徹底，有雜物阻礙熔化。

*（5）焊條角度不正確，熔透不足。

2.**解決措施**：

*（1）適當增加焊接電流。

*（2）適當降低焊接速度。

*（3）調(diào)整坡口間隙或角度，或使用填片。

*（4）徹底清理坡口及附近區(qū)域。

*（5）調(diào)整焊條角度，確保電弧能充分熔入坡口底部。

*（6）對于較厚工件，可適當增加焊接層數(shù)或采用預熱、后熱措施。

（二）燒穿

1.**原因分析**：

*（1）電流過大。

*（2）焊接速度太慢。

*（3）坡口間隙過大。

*（4）焊條角度不當，熔池處于上坡位置或傾角過大。

*（5）工件厚度超出推薦焊接范圍。

2.**解決措施**：

*（1）適當降低焊接電流。

*（2）適當提高焊接速度。

*（3）減小坡口間隙，或采用窄間隙焊接技術。

*（4）調(diào)整焊條角度，使熔池處于下坡位置或減小傾斜角度。

*（5）選擇更細的焊條或焊絲，或采用多層多道焊。

（三）氣孔

1.**原因分析**：

*（1）焊接區(qū)域（工件、焊條、焊絲、保護氣體）受潮。

*（2）保護氣體流量不足或純度不夠，氣體保護不完善。

*（3）焊接速度過快，熔池冷卻太快，氣體來不及逸出。

*（4）坡口或工件表面清理不干凈，有油污、銹跡、氧化皮等。

*（5）焊接參數(shù)選擇不當，電弧過長。

*（6）TIG焊時，鎢極夾鎢或污染。

2.**解決措施**：

*（1）確保焊材烘干并妥善保存，工件及周圍環(huán)境保持干燥。

*（2）檢查并調(diào)至合適的保護氣體流量和純度，確保氣體充分覆蓋熔池。

*（3）適當調(diào)整焊接速度，控制熔池大小和冷卻速度。

*（4）徹底清理焊接區(qū)域。

*（5）優(yōu)化焊接參數(shù)，保持電弧穩(wěn)定短促。

*（6）使用干凈、無污染的鎢極，并定期清潔。

**五、特殊環(huán)境適應**

（一）高溫環(huán)境作業(yè)

1.**個人防護**：

*（1）除標準焊接防護用品外，應穿戴透氣、吸汗的工裝、隔熱手套和勞保鞋。

*（2）高溫作業(yè)區(qū)域應配備足夠的飲用水。

2.**設備管理**：

*（1）確保焊接設備在高溫環(huán)境下散熱良好，避免過熱導致故障。

*（2）電纜和氣管應遠離熱源，避免被烤傷或變形。

（二）低溫環(huán)境作業(yè)

1.**個人防護**：

*（1）增加保暖措施，如佩戴保暖帽、圍巾、厚手套。

*（2）操作結束后及時更換被汗水浸濕的衣物。

2.**材料與工藝**：

*（1）低溫下焊條易發(fā)脆，應將焊條存放在保溫桶中，并緩慢加熱至規(guī)定溫度（如15-20℃）再使用。

*（2）焊接速度可能需要適當調(diào)整，防止焊縫產(chǎn)生裂紋。

*（3）對于厚板焊接，必要時采取預熱措施（如100-200℃）。

（三）受限空間作業(yè)

1.**通風**：

*（1）必須確保作業(yè)空間通風良好，排除有害氣體和煙塵，避免中毒或窒息。

*（2）必要時使用強制通風設備。

2.**照明與安全**：

*（1）確保有足夠的照明，方便操作和檢查。

*（2）使用安全電壓照明設備。

*（3）空間內(nèi)應設置安全出口標識，并保持通道暢通。

*（4）配備應急救援設備（如呼吸器、急救箱）。

**六、設備維護保養(yǎng)**

1.**日常檢查**：

*（1）檢查焊機各部件連接是否牢固，有無松動。

*（2）檢查電纜、接地線有無破損、老化。

*（3）檢查焊槍、送絲機構、減壓器等是否工作正常。

2.**定期維護**：

*（1）根據(jù)設備說明書要求，定期清潔焊機內(nèi)部灰塵，特別是散熱風扇和冷卻系統(tǒng)。

*（2）檢查并調(diào)整焊接參數(shù)精度。

*（3）檢查并更換磨損部件（如導電嘴、送絲輪、密封圈等）。

*（4）對于長時間未使用的設備，使用前應進行空載運行和參數(shù)測試。

3.**耗材管理**：

*（1）焊材使用后及時蓋好防潮，避免受潮。

*（2）保護氣體氣瓶應按規(guī)定存放和使用，定期檢查壓力。

**七、安全注意事項**

1.**個人防護裝備（PPE）**：

*（1）必須佩戴符合標準的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號。

*（2）必須佩戴隔熱、耐高溫的焊接手套。

*（3）必須穿著長袖、長褲的阻燃防護服或焊接服。

*（4）必須佩戴防護眼鏡或護目鏡，防止飛濺物傷及眼睛。

*（5）焊接區(qū)域及周邊人員應佩戴防護面罩或護目鏡。

2.**工作區(qū)域安全**：

*（1）作業(yè)前清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，或采取有效的防火措施（如鋪設石棉板、配備滅火器）。

*（2）確保工作臺、腳手架等穩(wěn)固可靠。

*（3）保持工作區(qū)域整潔，通道暢通。

3.**用電安全**：

*（1）確保焊機電源線、接地線完好無損，連接可靠。

*（2）嚴禁使用破損的電纜或插頭。

*（3）移動焊機時，必須先斷開電源。

4.**防觸電**：

*（1）濕手不得操作開關或接觸電氣設備。

*（2）身體或衣物不要接觸正在通電的焊機外殼或電纜。

*（3）雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時，應采取額外的防觸電措施。

5.**防火防爆**：

*（1）焊接時必須配備滅火器，并置于易取位置。

*（2）焊槍噴嘴附近嚴禁堆放易燃物。

*（3）焊接結束或離開時，必須確認工作區(qū)域無火種，并切斷電源。

6.**其他安全**：

*（1）高處焊接時，必須系好安全帶，并采取其他防墜落措施。

*（2）使用吊裝設備時，必須由持證人員操作，并遵守吊裝安全規(guī)程。

*（3）作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，做好記錄。

一、焊工操作技巧概述

焊工技巧是確保焊接質(zhì)量和效率的關鍵，涉及設備操作、參數(shù)設置、工藝流程等多個方面。熟練掌握這些技巧不僅能提高工作效益，還能降低安全風險。以下將從基礎操作、參數(shù)調(diào)整、常見問題處理等方面進行詳細介紹。

二、基礎操作技巧

（一）設備準備與檢查

1.檢查焊接設備電源是否穩(wěn)定，確保電壓符合設備要求。

2.確認焊槍、電纜、接地線等連接牢固，無破損或裸露。

3.根據(jù)焊接需求選擇合適的焊材和耗材，如焊條、焊絲、保護氣體等。

（二）工件準備與定位

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保表面干燥。

2.使用夾具或固定裝置將工件穩(wěn)定，避免焊接過程中發(fā)生位移。

3.根據(jù)焊接位置（平焊、立焊、仰焊等）調(diào)整工件角度，優(yōu)化操作便利性。

（三）焊接參數(shù)設置

1.根據(jù)焊接材料厚度選擇合適的電流、電壓、焊接速度。例如，低碳鋼焊接時，厚度為2mm的工件可采用200A電流、20V電壓，速度為10cm/min。

2.調(diào)整焊接電流時，注意觀察熔池狀態(tài)，避免電流過大導致燒穿，或電流過小導致未焊透。

3.使用多孔焊槍時，合理分配各電極的電流，確保熔池均勻。

三、焊接過程控制

（一）起弧與收弧技巧

1.起弧時，焊槍應垂直于工件表面，快速移動至起弧點，避免產(chǎn)生弧坑。

2.收弧時，逐漸減小電流，待熔池完全填滿后熄弧，防止形成弧坑或未填滿。

3.對于長焊縫，可分段起弧、收弧，確保焊接連續(xù)性。

（二）焊接速度與擺動控制

1.平焊時，保持勻速直線移動，速度不宜過快或過慢。

2.立焊和仰焊時，適當降低焊接速度，并配合橫向擺動，增加熔透深度。

3.擺動幅度應根據(jù)焊接厚度調(diào)整，薄板焊接可小幅度擺動，厚板焊接可適當增大幅度。

（三）熔池與填充控制

1.觀察熔池大小，確保其穩(wěn)定且充滿焊縫，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。

2.填充時分層進行，每層厚度不宜超過2mm，確保焊縫均勻。

3.使用填絲焊接時，保持填絲與焊槍角度約70°，送絲速度與焊接速度匹配。

四、常見問題處理

（一）未焊透

1.檢查電流是否足夠，可適當增加電流或提高焊接速度。

2.確認工件間隙是否過大，可使用墊片調(diào)整。

3.檢查焊槍角度，確保與工件表面垂直或按工藝要求調(diào)整。

（二）燒穿

1.降低電流，減少焊接速度。

2.調(diào)整焊槍角度，使熔池處于下坡位置。

3.對于薄板焊接，可使用小直徑焊條或細焊絲。

（三）氣孔

1.清理焊接區(qū)域，去除油污和銹跡。

2.調(diào)整保護氣體流量，確保氣體充分覆蓋熔池。

3.控制焊接速度，避免熔池冷卻過快。

五、安全注意事項

1.焊接時佩戴防護用品，如面罩、手套、防護服等，避免燙傷和弧光傷害。

2.確保工作區(qū)域通風良好，防止有害氣體積聚。

3.定期檢查焊接設備，排除安全隱患，如電纜破損、接地不良等。

**一、焊工操作技巧概述**

焊工技巧是確保焊接質(zhì)量和效率的關鍵，涉及設備操作、參數(shù)設置、工藝流程等多個方面。熟練掌握這些技巧不僅能提高工作效益，還能降低安全風險。以下將從基礎操作、參數(shù)調(diào)整、常見問題處理、特殊環(huán)境適應、設備維護保養(yǎng)等方面進行詳細介紹，旨在為焊工提供一套系統(tǒng)、實用的操作指南。

**二、基礎操作技巧**

（一）設備準備與檢查

1.**電源與接地確認**：

*（1）作業(yè)前，必須使用電壓表檢查焊接電源輸出電壓是否穩(wěn)定，并確認其數(shù)值符合焊機銘牌額定電壓要求，允許偏差通常在±5%以內(nèi)。

*（2）檢查焊機接地線是否連接可靠、連接點接觸良好且無腐蝕，確保設備外殼有效接地，防止觸電風險。移動焊機時，必須先斷開接地線。

2.**焊接電纜與焊槍檢查**：

*（1）目視檢查焊接電纜（地線電纜和工件電纜）外皮有無破損、老化、磨損，特別是連接端子處是否松動或變形。

*（2）使用電纜測徑儀或通過手感檢查電纜絕緣層厚度是否均勻，有無擊穿痕跡。不合格的電纜嚴禁使用。

*（3）檢查焊槍噴嘴、導電嘴（鎢極）有無破損、燒蝕嚴重或污染，及時更換損壞部件。清潔導電嘴時，應使用專用刷或砂紙，避免使用金屬工具刮擦，以免損傷。

3.**焊材與耗材準備**：

*（1）核對焊條、焊絲的規(guī)格型號是否與工件材質(zhì)、焊接位置（平、立、仰焊）及工藝要求一致。檢查焊材包裝是否完好，有無受潮結塊（特別是堿性焊條）。

*（2）對于需要烘干的新焊條，必須按照規(guī)定溫度（通常為150-300℃，具體查閱焊條說明書）和時間進行烘干，烘干后的焊條應存放在保溫桶中，隨用隨取，使用不超過2小時。

*（3）檢查保護氣體的種類（如氬氣、二氧化碳、混合氣等）和純度是否達標，氣瓶壓力是否正常。檢查減壓閥工作是否穩(wěn)定，氣管有無老化、龜裂或泄漏。

（二）工件準備與定位

1.**清潔與預處理**：

*（1）徹底清除焊縫區(qū)域及其兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、泥土等雜質(zhì)。可以使用鋼絲刷、砂紙、噴砂或化學清洗劑進行清理。確保清潔區(qū)域干燥無水分。

*（2）對于有坡口的接頭，檢查坡口尺寸、角度是否符合圖紙或工藝文件要求。使用角度尺、樣板等工具進行檢驗。

2.**定位與夾持**：

*（1）根據(jù)工件形狀、尺寸和焊接順序，選擇合適的夾具（如壓板、卡具、龍門架等）進行固定。確保夾持牢固可靠，但在焊接過程中不會損傷工件或影響焊縫質(zhì)量。

*（2）對于大型或重型工件，應使用合適的吊裝設備進行搬運和定位，確保操作安全。定位基準面應平整、清潔。

3.**焊接位置與姿態(tài)**：

*（1）明確焊接位置，如平焊（1G）、橫焊（2G）、立焊（3G）、仰焊（4G）。不同焊接位置對操作技巧和安全要求不同。

*（2）調(diào)整焊工座椅、操作臺和焊接電源的高度，使焊工能保持舒適、穩(wěn)定的操作姿態(tài)，減少長時間操作的疲勞感。例如，仰焊時需特別注意背部和手腕支撐。

（三）焊接參數(shù)設置

1.**參數(shù)選擇依據(jù)**：

*（1）**工件材質(zhì)與牌號**：不同金屬（如低碳鋼、不銹鋼、鋁合金）及其不同牌號對焊接溫度、熔點、化學性質(zhì)的要求不同，需選擇匹配的焊接材料和工藝。

*（2）**工件厚度**：工件越厚，通常需要越大電流、更高電壓和較慢焊接速度。需遵循“厚選大，薄選小”的原則，并參考焊接工藝評定數(shù)據(jù)。

*（3）**焊接位置**：立焊、仰焊的熔池重力影響較大，通常需要比平焊小一些的焊接參數(shù)，以控制熔池大小和防止鐵水流淌。

*（4）**焊接方法**：不同焊接方法（如手工電弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊）的熔化效率、熔池特性不同，參數(shù)設置差異顯著。

2.**常用參數(shù)調(diào)整**：

*（1）**電流（A）**：主要影響熔深和熔寬。電流太小導致未焊透、夾渣；電流太大導致燒穿、焊縫過寬。調(diào)整時需觀察熔池大小和形狀。

*（2）**電壓（V）**：主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電壓太低易產(chǎn)生電弧不穩(wěn)、飛濺；電壓太高易導致電弧過長、氣孔、熔池不穩(wěn)。MIG/MAG焊中電壓還與送絲速度密切相關。

*（3）**焊接速度（mm/min或cm/min）**：影響焊縫熔寬、余高和生產(chǎn)效率。速度太慢導致熔寬大、余高大、效率低；速度太快導致熔寬小、熔深不足、未焊透。需保持勻速直線運動。

3.**參數(shù)記錄與調(diào)整**：

*（1）對于重要的焊接任務，應記錄下所使用的焊接方法、焊材規(guī)格、電流、電壓、速度等參數(shù)，便于質(zhì)量追溯和工藝復現(xiàn)。

*（2）在實際焊接中，應根據(jù)焊縫成型情況（焊瘤、凹陷、咬邊等）和外觀檢查結果，及時微調(diào)焊接參數(shù)。例如，出現(xiàn)咬邊時，可適當減小電流或調(diào)整焊槍角度。

**三、焊接過程控制**

（一）起弧與收弧技巧

1.**起弧操作**：

*（1）**短弧起弧**：適用于大多數(shù)焊接方法，特別是手工電弧焊和TIG焊。將焊條末端輕輕接觸工件，產(chǎn)生火花后迅速提起至穩(wěn)定電弧長度（通常為1.5-3mm），然后平穩(wěn)移向焊縫起點。

*（2）**長弧起?。ㄒ專?*：主要用于MIG/MAG焊的某些工藝（如堿性焊絲的平焊位置），需要將焊槍稍微抬高，產(chǎn)生較長的電弧再引燃。需注意電弧穩(wěn)定性。

*（3）起弧點應選擇在焊縫起點或容易引燃的位置，避免在厚焊縫的起點直接引弧，可先在旁邊引弧再轉(zhuǎn)移到焊縫上。

2.**收弧操作**：

*（1）**正常收弧**：在焊縫終點逐漸將焊接速度放緩，同時略微調(diào)整焊接角度，使熔池填滿至焊縫終端，然后平穩(wěn)熄弧。對于長焊縫，應在焊縫末端外預留一小段（如10-15mm）不焊，待焊完最后一段后再補焊。

***滅弧法（TIG焊）**：在收弧時，保持電弧，同時緩慢將焊槍與工件拉開，使電弧自然熄滅。避免突然斷電導致弧坑。

***填弧法（適用于手工電弧焊）**：在收弧處多焊1-2圈，形成熔池，待熄弧后熔池自行冷卻填滿，防止產(chǎn)生弧坑。

3.**防止常見缺陷**：

*起弧和收弧處容易出現(xiàn)弧坑、咬邊等缺陷，操作時需格外注意參數(shù)穩(wěn)定和熔池控制。

（二）焊接速度與擺動控制

1.**勻速直線運動**：

*（1）焊接過程中，焊槍應沿焊縫方向勻速直線移動，避免中途停頓或速度突變。

*（2）保持穩(wěn)定的送絲速度（對于MIG/MAG焊），與焊接速度匹配，確保熔池連續(xù)、穩(wěn)定。

2.**橫向擺動技巧**：

*（1）**目的**：增加熔寬、改善焊縫成型、使熔池更均勻、減少飛濺。

*（2）**方法**：焊槍在垂直于焊接方向的平面內(nèi)進行左右或圓周擺動。擺動幅度和頻率應根據(jù)焊接位置、厚度、電流大小調(diào)整。

*（3）**示例**：焊接較厚工件時，可采用“8”字形或鋸齒形擺動；焊接薄板時，可進行小幅度左右擺動。擺動時，焊槍中心線通常保持在焊縫中心或稍偏下。

3.**不同位置的控制**：

*（1）**平焊**：通常勻速直線移動，必要時配合小幅擺動。

*（2）**立焊**：速度應慢于平焊，擺動幅度不宜過大，保持熔池穩(wěn)定，防止鐵水下淌?？刹捎弥本€或小幅度鋸齒形擺動。

*（3）**仰焊**：速度最慢，擺動幅度最小，甚至不擺動，嚴格控制熔池大小，防止大量鐵水積聚。

（三）熔池與填充控制

1.**熔池觀察與調(diào)整**：

*（1）時刻觀察熔池的大小、形狀和活動狀態(tài)。熔池應清晰可見，大小適中，不出現(xiàn)“糊嘴”或“紅亮”過旺的現(xiàn)象。

*（2）通過調(diào)整焊接速度和電流，使熔池保持穩(wěn)定，避免過大或過小。熔池深度通常控制在與坡口角度相匹配的位置。

2.**多道焊填充**：

*（1）對于較厚的工件，需進行多道焊填充。每道焊應與前道焊縫保持一定重疊（通常為前道寬度的1/2到2/3），確保熔合良好。

*（2）填充時，應保持與前道相似的焊接參數(shù)，并注意控制每道焊的余高，避免焊縫過高或出現(xiàn)凹坑。

*（3）道間溫度應適當控制，避免過熱影響母材性能。

3.**填絲技巧（MIG/MAG焊）**：

*（1）送絲應均勻、連續(xù)，與電弧長度、焊接速度協(xié)調(diào)一致。

*（2）填絲角度通常為10°-20°，指向電弧前方熔池中心。避免填絲與電弧接觸產(chǎn)生飛濺或短路。

*（3）根據(jù)熔池情況，及時調(diào)整填絲速度，確保熔池飽滿。

**四、常見問題處理**

（一）未焊透

1.**原因分析**：

*（1）電流太小。

*（2）焊接速度太快。

*（3）坡口間隙過大或角度過小。

*（4）坡口清理不徹底，有雜物阻礙熔化。

*（5）焊條角度不正確，熔透不足。

2.**解決措施**：

*（1）適當增加焊接電流。

*（2）適當降低焊接速度。

*（3）調(diào)整坡口間隙或角度，或使用填片。

*（4）徹底清理坡口及附近區(qū)域。

*（5）調(diào)整焊條角度，確保電弧能充分熔入坡口底部。

*（6）對于較厚工件，可適當增加焊接層數(shù)或采用預熱、后熱措施。

（二）燒穿

1.**原因分析**：

*（1）電流過大。

*（2）焊接速度太慢。

*（3）坡口間隙過大。

*（4）焊條角度不當，熔池處于上坡位置或傾角過大。

*（5）工件厚度超出推薦焊接范圍。

2.**解決措施**：

*（1）適當降低焊接電流。

*（2）適當提高焊接速度。

*（3）減小坡口間隙，或采用窄間隙焊接技術。

*（4）調(diào)整焊條角度，使熔池處于下坡位置或減小傾斜角度。

*（5）選擇更細的焊條或焊絲，或采用多層多道焊。

（三）氣孔

1.**原因分析**：

*（1）焊接區(qū)域（工件、焊條、焊絲、保護氣體）受潮。

*（2）保護氣體流量不足或純度不夠，氣體保護不完善。

*（3）焊接速度過快，熔池冷卻太快，氣體來不及逸出。

*（4）坡口或工件表面清理不干凈，有油污、銹跡、氧化皮等。

*（5）焊接參數(shù)選擇不當，電弧過長。

*（6）TIG焊時，鎢極夾鎢或污染。

2.**解決措施**：

*（1）確保焊材烘干并妥善保存，工件及周圍環(huán)境保持干燥。

*（2）檢查并調(diào)至合適的保護氣體流量和純度，確保氣體充分覆蓋熔池。

*（3）適當調(diào)整焊接速度，控制熔池大小和冷卻速度。

*（4）徹底清理焊接區(qū)域。

*（5）優(yōu)化焊接參數(shù)，保持電弧穩(wěn)定短促。

*（6）使用干凈、無污染的鎢極，并定期清潔。

**五、特殊環(huán)境適應**

（一）高溫環(huán)境作業(yè)

1.**個人防護**：

*（1）除標準焊接防護用品外，應穿戴透氣、吸汗的工裝、隔熱手套和勞保鞋。

*（2）高溫作業(yè)區(qū)域應配備足夠的飲用水。

2.**設備管理**：

*（1）確保焊接設備在高溫環(huán)境下散熱良好，避免過熱導致故障。

*（2）電纜和氣管應遠離熱源，避免被烤傷