焊工技術(shù)規(guī)程一、焊工技術(shù)規(guī)程概述

焊工技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)焊接操作人員規(guī)范操作、確保焊接質(zhì)量和安全的重要文件。本規(guī)程旨在通過(guò)明確焊接工藝參數(shù)、操作步驟和安全要求，降低焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。

二、焊接操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備與工具檢查

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）工作狀態(tài)正常，無(wú)漏氣、漏電現(xiàn)象。

2.檢查焊接電纜、接地線是否完好，接頭緊固無(wú)松動(dòng)。

3.準(zhǔn)備好防護(hù)工具，包括面罩、手套、防護(hù)服等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.檢查焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）是否在有效期內(nèi)，包裝完好。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡、氧化皮等，確保焊接區(qū)域干凈。

3.對(duì)工件進(jìn)行定位，使用夾具或支架固定，保證焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性。

（三）安全措施

1.確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)佩戴防毒面具。

2.檢查周?chē)h(huán)境，移除易燃易爆物品，保持安全距離。

3.穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸高溫焊渣或飛濺物。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)置

（一）焊接方法選擇

1.根據(jù)工件材料、厚度和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）。

2.參考焊接工藝手冊(cè)或標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接電流、電壓、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

（二）參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化

1.焊接前進(jìn)行試焊，觀察焊縫成型情況，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。

2.記錄并核對(duì)參數(shù)設(shè)置，確保每次焊接的一致性。

3.高溫焊接時(shí)，注意分層控制，避免工件變形或燒穿。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.將焊條或焊絲對(duì)準(zhǔn)工件起弧點(diǎn)，保持穩(wěn)定角度（通常為70°～80°）。

2.起弧后迅速引燃電弧，避免長(zhǎng)時(shí)間空燒。

（二）焊接過(guò)程控制

1.保持勻速移動(dòng)焊槍?zhuān)刂坪缚p寬度與深度，避免咬邊或未焊透。

2.添加焊填充材料時(shí)，確保與母材熔合良好，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。

3.多層焊接時(shí)，每層需待冷卻后再進(jìn)行下一層操作。

（三）收弧操作

1.焊至終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

2.關(guān)閉焊接電源，清理焊渣和飛濺物，保持焊縫整潔。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)凹坑、焊瘤、咬邊等明顯缺陷。

2.使用量具測(cè)量焊縫尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波或射線探傷，排除內(nèi)部氣孔、裂紋等隱患。

2.檢測(cè)結(jié)果記錄存檔，不合格焊縫需返修或報(bào)廢處理。

六、安全操作與維護(hù)

（一）作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境操作，雨天或霧天需采取防潮措施。

2.焊接時(shí)保持與高溫區(qū)域的距離，避免燙傷。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

（二）設(shè)備與工具維護(hù)

1.焊接后及時(shí)清理設(shè)備，去除灰塵和金屬屑，防止短路。

2.定期檢查電纜絕緣層，破損部分需立即更換。

3.氣瓶存放時(shí)直立放置，避免碰撞或陽(yáng)光直射。

七、總結(jié)

焊工技術(shù)規(guī)程的實(shí)施是確保焊接質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能水平。同時(shí)，企業(yè)需定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

**一、焊工技術(shù)規(guī)程概述**

焊工技術(shù)規(guī)程是規(guī)范焊接作業(yè)行為、確保焊接質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)的核心技術(shù)文件。其目的是通過(guò)系統(tǒng)化的要求和標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，指導(dǎo)焊工正確選用焊接方法、設(shè)定工藝參數(shù)、執(zhí)行焊接操作、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，能夠有效預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生，減少材料浪費(fèi)和返工率，延長(zhǎng)工件使用壽命，并顯著降低操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

二、焊接操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備與工具檢查

1.**焊接設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：**

(1)檢查電焊機(jī)：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，檢查控制面板指示燈、按鈕、開(kāi)關(guān)是否正常。檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對(duì)于交流電焊機(jī)，觀察變壓器聲音是否異常，有無(wú)焦糊味。對(duì)于直流電焊機(jī)（如整流器、發(fā)電機(jī)），檢查電刷磨損情況、接線柱緊固力，確認(rèn)極性連接正確。

(2)檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如需）：若使用氣體保護(hù)焊（如氬弧焊、CO2焊）或氣焊，需檢查氣瓶壓力是否在正常范圍內(nèi)（例如，氬氣瓶壓力通常在1.5-3MPa，CO2瓶壓力在15-25MPa），瓶閥、減壓器、焊槍軟管、流量計(jì)等是否完好無(wú)損，有無(wú)泄漏（可用肥皂水涂抹連接處檢查）。確保氣路連接牢固，流向正確。

(3)檢查焊接電纜與接地線：檢查電纜外皮有無(wú)破損、絕緣層老化、擠壓損傷或接頭松動(dòng)現(xiàn)象。確保接地線連接可靠，接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。電纜長(zhǎng)度和截面積應(yīng)與焊接電流和設(shè)備要求相匹配，避免過(guò)載發(fā)熱。

2.**焊接工具與防護(hù)用品準(zhǔn)備：**

(1)焊接工具：檢查焊鉗（焊把）、鎢極（如適用）是否完好，導(dǎo)電嘴有無(wú)磨損。根據(jù)焊接電流大小選擇合適的焊鉗規(guī)格。準(zhǔn)備好清根工具（如角磨機(jī)、碳弧氣刨槍?zhuān)⒋蚰スぞ撸ㄉ拜啓C(jī)、鋼絲刷）、測(cè)量工具（鋼尺、卡尺、量規(guī)）等輔助工具。

(2)防護(hù)用品：確保面罩的濾光片遮光號(hào)與焊接電流及弧光強(qiáng)度匹配，目鏡清潔無(wú)劃痕。焊工手套應(yīng)采用耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)，且不應(yīng)過(guò)厚影響操作靈活性。防護(hù)服、袖套、腳套等應(yīng)選用阻燃材料，覆蓋暴露的皮膚。必要時(shí)佩戴耳塞或耳罩、呼吸防護(hù)面罩或口罩。工作帽、安全鞋也應(yīng)符合防護(hù)要求。

3.**環(huán)境條件評(píng)估：**

(1)檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)情況：確保焊接區(qū)域空氣流通，有害煙塵和氣體能及時(shí)排出。對(duì)于密閉或通風(fēng)不良的空間，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并佩戴合適的呼吸防護(hù)用品。

(2)清理作業(yè)環(huán)境：清除焊接點(diǎn)周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的可燃物、易爆物，或采取有效的防火隔離措施（如鋪設(shè)石棉板、設(shè)置滅火器）。確保工作臺(tái)面穩(wěn)固，無(wú)油污滑膩。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.**焊接材料核查：**

(1)焊條：檢查焊條包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊。根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和性能要求，核對(duì)焊條型號(hào)、牌號(hào)是否正確。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘焙（例如，低氫型焊條通常需在150-200°C烘培1-2小時(shí)，并放置在保溫桶中保溫待用）。

(2)焊絲：檢查焊絲包裝是否密封良好，有無(wú)銹蝕或污染。核對(duì)焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否與焊接工藝要求一致。氣體保護(hù)焊焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，去除油污和銹跡。

(3)保護(hù)氣體：確認(rèn)氣體純度（如氬氣純度≥99.99%，CO2純度≥99.5%）和流量是否符合工藝要求。檢查流量計(jì)讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

2.**工件處理：**

(1)清理焊接區(qū)域：徹底清除焊縫兩側(cè)及坡口附近母材表面的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、垢層等。清理寬度通常為焊件厚度方向的1-2倍，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求確定。可采用鋼絲刷、砂輪機(jī)、噴砂、化學(xué)清洗等方法。確保清理后的區(qū)域無(wú)任何雜質(zhì)。

(2)坡口加工與檢查：對(duì)于需要開(kāi)坡口的接頭，檢查坡口形式（如V型、U型、X型）、角度、根部間隙、坡口表面質(zhì)量是否符合圖紙或工藝文件要求。使用角度尺、塞尺等工具進(jìn)行測(cè)量和檢查。

(3)工件定位與固定：根據(jù)焊接順序和空間位置，合理擺放工件。使用合適的夾具、卡具或吊具將工件固定牢固，確保焊接過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移或變形。定位焊縫應(yīng)分布均勻，長(zhǎng)度和強(qiáng)度滿足要求，且無(wú)未焊透、裂紋等缺陷。

（三）安全措施落實(shí)

1.**個(gè)人防護(hù)到位：**再次確認(rèn)所有防護(hù)用品已正確穿戴，無(wú)遺漏，并處于良好狀態(tài)。特別是面罩濾光片，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接電流選擇，并定期檢查更換。

2.**現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)：**檢查腳下作業(yè)區(qū)域地面是否平整、干燥，有無(wú)導(dǎo)電物體。清除附近高溫焊件，確保與易燃物、熱源保持足夠安全距離（例如，至少1米以上）。確認(rèn)消防器材（滅火器、消防砂等）在有效期內(nèi)且取用方便。

3.**警示與隔離：**在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，告知他人正在進(jìn)行的焊接活動(dòng)及潛在風(fēng)險(xiǎn)。必要時(shí)設(shè)置隔離區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.**應(yīng)急準(zhǔn)備：**了解應(yīng)急切斷閥（如氣瓶角閥）的位置，熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)置

（一）焊接方法選擇與依據(jù)

1.**方法選擇原則：**根據(jù)以下因素綜合選擇焊接方法：

(1)**母材材質(zhì)：**不同金屬（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）對(duì)焊接方法有不同的適應(yīng)性。例如，不銹鋼和鈦合金通常需采用TIG焊以獲得最佳性能。

(2)**母材厚度：**薄板（通常<6mm）常用手工電弧焊、MIG焊、TIG焊；中厚板（6-30mm）常用埋弧焊、手工電弧焊、MIG焊；厚板（>30mm）常采用埋弧焊、電渣焊或多絲埋弧焊。

(3)**焊縫位置：**平焊位置最容易操作，效率最高；橫焊、立焊、仰焊位置對(duì)操作技能要求更高，需特別注意控制熔池和防變形。

(4)**焊接質(zhì)量要求：**對(duì)接頭強(qiáng)度、密封性、耐腐蝕性等要求高的場(chǎng)合，通常選用TIG焊或埋弧焊。

(5)**生產(chǎn)效率要求：**埋弧焊、MIG焊通常比手工電弧焊效率高。

(6)**設(shè)備條件和成本：**可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擁有的設(shè)備和成本預(yù)算進(jìn)行選擇。

2.**典型方法應(yīng)用：**

(1)**手工電弧焊（SMAW）：**適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，可全位置焊接，但效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊縫質(zhì)量相對(duì)不穩(wěn)定。

(2)**埋弧焊（SAW）：**適用于中厚板長(zhǎng)焊縫焊接，效率高，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)條件好，但設(shè)備較復(fù)雜，通常用于平焊位置。

(3)**氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）：**適用于中薄板焊接，焊接速度快，操作靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但受風(fēng)影響較大。

(4)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG）：**適用于薄板、異種金屬及管材焊接，焊縫質(zhì)量高，性能優(yōu)良，但效率較低，設(shè)備成本和耗材（鎢極）成本較高。

（二）關(guān)鍵工藝參數(shù)確定與調(diào)整

1.**電流選擇：**

(1)**影響因素：**主要受母材厚度、焊接位置、焊條/焊絲類(lèi)型、焊速、坡口形式等因素影響。

(2)**確定原則：**通常遵循“厚選小、薄選大、立選小、平選大”的經(jīng)驗(yàn)原則。具體參數(shù)需參考焊條/焊絲說(shuō)明書(shū)、焊接手冊(cè)或經(jīng)過(guò)試焊確定的工藝規(guī)程。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**手工電弧焊碳鋼焊條（如J507）平焊時(shí)，厚度6mm以下可用160-200A，厚度6-12mm可用200-260A；埋弧焊焊接16mm厚碳鋼板，電流可達(dá)300-600A（具體數(shù)值取決于焊接工藝）。MIG焊電流選擇范圍更寬，需根據(jù)焊絲直徑和類(lèi)型調(diào)整。

2.**電壓選擇：**

(1)**影響因素：**主要與焊接電流、極性、焊條/焊絲種類(lèi)、電弧長(zhǎng)度、板厚有關(guān)。

(2)**確定原則：**電壓通常隨電流增大而升高，但需保持合適的電弧長(zhǎng)度（通常1-4mm）。過(guò)長(zhǎng)電弧易造成飛濺和熔深不足，過(guò)短電弧易造成焊條過(guò)熱、熔敷效率低。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**手工電弧焊碳鋼焊條平焊，電壓通常在18-24V范圍內(nèi)；MIG焊電壓與電流、送絲速度、保護(hù)氣體流量密切相關(guān)，直流正接時(shí)電壓較低，直流反接時(shí)電壓較高。

3.**焊接速度控制：**

(1)**影響因素：**與母材厚度、焊條/焊絲熔敷速率、電流大小、焊縫要求有關(guān)。

(2)**確定原則：**保持勻速運(yùn)條是獲得穩(wěn)定焊縫的關(guān)鍵。速度過(guò)快易造成未熔合、未焊透；速度過(guò)慢則熔敷量過(guò)大，易產(chǎn)生焊瘤、氣孔等缺陷?？赏ㄟ^(guò)實(shí)踐和參照標(biāo)準(zhǔn)找到最佳速度。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**焊接8mm厚鋼板，手工電弧焊速度可能在10-20cm/min；MIG焊速度可能更快，達(dá)50-100cm/min。

4.**極性選擇（針對(duì)直流電焊機(jī)）：**

(1)**直流正接（DCEP）：**焊條接負(fù)極，工件接正極。優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，適用于焊接薄板、有色金屬或立焊、仰焊位置。

(2)**直流反接（DCEN）：**焊條接正極，工件接負(fù)極。優(yōu)點(diǎn)是電弧穿透能力強(qiáng)，適用于焊接中厚板平焊位置，能更好地清除焊渣。

(3)**選擇依據(jù)：**根據(jù)焊接材料、厚度、位置和焊縫要求選擇合適的極性。

5.**氣體流量與保護(hù)（針對(duì)氣體保護(hù)焊）：**

(1)**流量控制：**根據(jù)焊絲直徑、焊接電流大小、焊縫位置選擇合適的氣體流量。流量不足會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣層不穩(wěn)定，易產(chǎn)生氣孔；流量過(guò)大則增加飛濺和氣耗。通常通過(guò)觀察熔池周?chē)欠翊嬖诰鶆虻臍馀輥?lái)判斷。

(2)**氣體類(lèi)型：**CO2焊成本低，熔深大，適用于碳鋼；氬氣保護(hù)穩(wěn)定，焊縫成型好，適用于不銹鋼、鋁、鈦等有色金屬及厚度較薄的工件。

（三）參數(shù)的試焊與優(yōu)化

1.**試焊目的：**在正式焊接前，在相同或相似的條件下進(jìn)行小段試焊，以驗(yàn)證所選參數(shù)能否獲得符合要求的焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

2.**觀察與調(diào)整：**觀察起弧、穩(wěn)弧、收弧過(guò)程是否平穩(wěn)，焊縫成型是否均勻，有無(wú)異常飛濺、熔穿、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。根據(jù)觀察結(jié)果，對(duì)電流、電壓、速度等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，直至滿意為止。

3.**記錄與確認(rèn)：**將最終確定的工藝參數(shù)詳細(xì)記錄在焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，確保每次焊接時(shí)都能準(zhǔn)確再現(xiàn)。對(duì)于重要工件，可進(jìn)行焊接性能測(cè)試（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)），進(jìn)一步驗(yàn)證參數(shù)的合理性。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.**準(zhǔn)備姿勢(shì)：**站立或坐姿穩(wěn)固，身體與焊接方向形成適當(dāng)角度（通常60°-80°），保持背部挺直，雙手自然握持焊鉗，確保操作靈活自如。

2.**引燃電?。?*將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)，保持輕微接觸。然后迅速提起焊條，使電弧穩(wěn)定燃燒。起弧時(shí)動(dòng)作要快而穩(wěn)，避免在工件上拖電造成焊縫起點(diǎn)缺陷。

3.**檢查弧光：**起弧后，觀察弧光是否穩(wěn)定，亮度是否正常。如弧光異常（如閃爍、斷?。?，應(yīng)立即熄弧檢查原因（如接觸不良、電壓不穩(wěn)等）。

（二）焊接過(guò)程控制

1.**勻速運(yùn)條：**

(1)**直線焊接：**保持焊鉗沿焊接方向勻速直線移動(dòng)。根據(jù)需要可配合直線運(yùn)條和月牙形運(yùn)條（用于根部焊縫或填充較寬焊縫）。

(2)**曲線焊接（如角焊縫）：**根據(jù)坡口角度和厚度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法（如三角運(yùn)條、直線運(yùn)條）。保持焊槍角度（通常與工件表面成70°-80°角）和移動(dòng)速度穩(wěn)定，確保焊角高度一致。

2.**熔池與填絲控制（如需）：**

(1)**觀察熔池：**時(shí)刻注意熔池的大小和形狀，確保其溫度足夠熔化母材和填充材料。熔池過(guò)小易導(dǎo)致未熔合，過(guò)大易燒穿。

(2)**添加填充材料：**在需要添加焊絲或焊條的部位，及時(shí)、準(zhǔn)確地將填充材料送入熔池。送絲/填條速度應(yīng)與焊接速度相匹配。對(duì)于MIG焊，焊槍傾角和送絲速度對(duì)熔深和成型有顯著影響，需熟練掌握。

3.**電弧長(zhǎng)度與焊槍角度：**

(1)**電弧長(zhǎng)度：**保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度，通常為焊條直徑的0.8-1.2倍。電弧過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺、熔深不足、焊不透；電弧過(guò)短易造成焊條過(guò)熱、熔敷效率低、焊縫表面粗糙。

(2)**焊槍角度：**根據(jù)焊接位置、坡口形式調(diào)整焊槍角度。平焊時(shí)通常垂直于工件表面；立焊時(shí)根據(jù)焊縫位置傾斜；橫焊時(shí)需前傾；仰焊時(shí)需后傾，并配合短弧焊接。

4.**多道焊控制：**

(1)**道間間隔：**每道焊縫應(yīng)在前一道焊縫冷卻至合適溫度后再進(jìn)行焊接（通常避免在紅熱狀態(tài)焊下一道，以防熱量聚集）。道間間隔時(shí)間根據(jù)工件厚度和環(huán)境溫度決定。

(2)**層間清理：**每焊完一道，必須徹底清除上一道焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮，方可進(jìn)行下道焊接。不清除會(huì)導(dǎo)致夾渣、未焊透等缺陷。

(3)**成型控制：**注意每層焊縫的熔深和覆蓋范圍，避免單層過(guò)厚。多層多道焊應(yīng)保證層間熔合良好，焊縫過(guò)渡平滑。

（三）收弧操作

1.**平穩(wěn)熄?。?*當(dāng)焊到終點(diǎn)時(shí)，不要突然停止移動(dòng)焊槍。應(yīng)逐漸減小焊接速度，同時(shí)保持電弧燃燒，讓熔池自然填滿弧坑。然后平穩(wěn)地提起焊鉗，使電弧自然熄滅。

2.**處理弧坑：**對(duì)于電流較大或焊件較薄的焊接，收弧時(shí)易產(chǎn)生弧坑裂紋。若出現(xiàn)弧坑，可在熄弧后用焊條在弧坑處反復(fù)敲擊幾次，幫助金屬結(jié)晶，消除應(yīng)力。

3.**清理與檢查：**焊接完成后，及時(shí)清理焊縫附近的熔渣、飛濺物。目視檢查焊縫表面是否有明顯的收弧缺陷。待焊縫冷卻后，方可移走夾具或進(jìn)行后續(xù)工序。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.**表面質(zhì)量：**使用放大鏡或肉眼仔細(xì)檢查焊縫表面，重點(diǎn)檢查以下缺陷：

(1)**咬邊：**焊縫邊緣母材金屬被熔化并形成凹槽。

(2)**焊瘤：**焊縫表面形成的金屬瘤狀突出。

(3)**氣孔：**焊縫內(nèi)部或表面形成的孔洞，通常由保護(hù)氣體的吸入或母材/焊材中的氣體未排出造成。

(4)**夾渣：**焊縫內(nèi)部或表面殘留的熔渣、氧化物等雜質(zhì)。

(5)**未焊透：**焊縫根部或兩側(cè)母材未完全熔合。

(6)**弧坑：**收弧處形成的凹陷。

(7)**裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂。

2.**尺寸測(cè)量：**使用鋼直尺、角度尺、卡尺、焊縫量規(guī)等工具，測(cè)量焊縫的高度、寬度、余高、坡口熔合深度、錯(cuò)邊量、角變形等尺寸，確保在圖紙或工藝文件規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

3.**焊縫外觀評(píng)定：**對(duì)照相應(yīng)的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T3323等），對(duì)焊縫外觀進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.**無(wú)損檢測(cè)（NDT）方法選擇：**根據(jù)焊縫的重要性、材質(zhì)、厚度以及可能存在的缺陷類(lèi)型，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。常用方法包括：

(1)**射線檢測(cè)（RT）：**利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過(guò)膠片或數(shù)字探測(cè)器記錄內(nèi)部圖像，可檢測(cè)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）和部分面狀缺陷。

(2)**超聲波檢測(cè)（UT）：**利用超聲波在介質(zhì)中傳播的特性，通過(guò)檢測(cè)反射或衰減信號(hào)來(lái)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷（如裂紋、未焊透、夾雜物等）。靈敏度高，速度快，但對(duì)操作人員技能要求高。

(3)**磁粉檢測(cè)（MT）：**適用于鐵磁性材料焊縫，利用磁粉在缺陷處吸附聚集的原理來(lái)顯示缺陷位置。對(duì)表面和近表面缺陷靈敏度高。

(4)**滲透檢測(cè)（PT）：**適用于所有非多孔性材料焊縫的表面開(kāi)口缺陷檢測(cè)。利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象將滲透液滲入缺陷中，然后用顯像劑顯示缺陷。

2.**檢測(cè)規(guī)程執(zhí)行：**嚴(yán)格按照選定的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法規(guī)程進(jìn)行操作，包括儀器校準(zhǔn)、試塊使用、檢測(cè)參數(shù)設(shè)置、靈敏度確認(rèn)、數(shù)據(jù)記錄和評(píng)定等。

3.**缺陷處理：**對(duì)于檢測(cè)出的缺陷，需根據(jù)缺陷的性質(zhì)、尺寸、位置以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，判斷是否合格。不合格的焊縫需要進(jìn)行返修處理（如打磨、補(bǔ)焊）。返修后需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。所有檢測(cè)和返修記錄應(yīng)完整保存。

六、安全操作與維護(hù)

（一）作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

1.**高溫防護(hù)：**焊接過(guò)程中及之后一段時(shí)間內(nèi)，焊縫及其附近區(qū)域溫度極高，嚴(yán)禁觸碰。使用工具（如撬棒）接觸高溫工件時(shí)，必須使用耐熱手套或墊絕緣物。

2.**弧光防護(hù)：**始終佩戴合適遮光號(hào)的面罩，防止弧光傷害眼睛和皮膚。必要時(shí)使用遮光屏保護(hù)周?chē)藛T。避免在光線強(qiáng)烈的環(huán)境下焊接，以減少眩光干擾。

3.**飛濺物防護(hù)：**穿戴防護(hù)服、戴防護(hù)手套，必要時(shí)在面部、頸部涂抹護(hù)膚霜。保持周?chē)h(huán)境整潔，防止飛濺物燙傷他人或損壞設(shè)備。

4.**煙塵與氣體防護(hù)：**在通風(fēng)不良區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴合適的呼吸防護(hù)器。了解所使用焊接材料的煙塵成分，必要時(shí)采取局部排風(fēng)或全面通風(fēng)措施。

5.**觸電防護(hù)：**確保焊機(jī)外殼良好接地或接零。檢查電纜、接地線無(wú)破損漏電。濕手或站在潮濕地面時(shí)，嚴(yán)禁操作開(kāi)關(guān)或接觸帶電部分。移動(dòng)電纜時(shí)注意避免拖拽、碾壓。

6.**氣瓶安全（如適用）：**氣瓶應(yīng)直立存放，固定牢靠，遠(yuǎn)離熱源和明火（至少保持5米距離）。使用減壓器時(shí)連接牢固，防止氣體泄漏。定期檢查氣瓶壓力和瓶閥。

7.**移動(dòng)操作安全：**在移動(dòng)梯子、平臺(tái)或推車(chē)時(shí)，注意觀察周?chē)h(huán)境，確保安全，防止碰撞或傾倒。

8.**精神狀態(tài)：**焊接時(shí)保持精力集中，禁止疲勞、酒后或服用影響判斷力藥物后操作。遇到異常情況或不確定時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，查明原因。

（二）設(shè)備與工具維護(hù)

1.**焊接設(shè)備日常檢查與清潔：**

(1)每次使用后，清潔焊機(jī)外殼、控制面板、電纜上的焊渣和飛濺物。檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(2)檢查電纜絕緣有無(wú)破損、老化，連接處是否牢固。檢查接地線是否松動(dòng)。

(3)對(duì)于氣體保護(hù)焊設(shè)備，每次使用后關(guān)閉氣瓶角閥，放空減壓閥，檢查軟管有無(wú)破損、硬化。

2.**焊接工具維護(hù)：**

(1)焊鉗和導(dǎo)電嘴：定期檢查磨損情況，磨損嚴(yán)重或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。保持清潔，防止氧化。

(2)鎢極：使用后清理干凈，無(wú)氧化鎢時(shí)可延長(zhǎng)使用。使用后的鎢極應(yīng)按規(guī)定分類(lèi)存放。

(3)清根、打磨工具：使用后清理附件，檢查砂輪片、碳刷等是否完好，必要時(shí)更換。

3.**焊接材料管理：**

(1)焊條：按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)存放，防潮防銹。烘焙后的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

(2)焊絲：存放于干燥、清潔的環(huán)境中，防止油脂和銹蝕。

(3)保護(hù)氣體：定期檢查氣瓶壓力，記錄氣體使用量，確保及時(shí)補(bǔ)充。

4.**設(shè)備定期維護(hù)與保養(yǎng)：**

(1)根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，制定并執(zhí)行定期維護(hù)計(jì)劃，包括緊固螺栓、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)部件、更換易損件等。

(2)定期對(duì)焊接電流、電壓、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

(3)對(duì)于氣體保護(hù)焊，定期校驗(yàn)減壓閥的性能和氣體流量計(jì)的準(zhǔn)確性。

(4)將維護(hù)保養(yǎng)記錄存檔，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和使用壽命。

5.**廢棄物處理：**焊接過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（如廢焊條頭、廢焊絲、廢焊渣、廢電纜等）應(yīng)分類(lèi)收集，按規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

七、總結(jié)

焊工技術(shù)規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行是保障焊接作業(yè)安全、提升焊接質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)。本規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備、操作到檢驗(yàn)、維護(hù)的全過(guò)程要求，旨在為焊工提供一個(gè)清晰、規(guī)范、可操作的指導(dǎo)框架。焊工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、掌握新技能，熟悉不同材料和工況下的焊接特點(diǎn)，靈活運(yùn)用規(guī)程要求。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)，營(yíng)造安全、規(guī)范的焊接作業(yè)環(huán)境，確保焊接工作穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化，焊接工藝水平將不斷提高，為產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益提供有力保障。

一、焊工技術(shù)規(guī)程概述

焊工技術(shù)規(guī)程是指導(dǎo)焊接操作人員規(guī)范操作、確保焊接質(zhì)量和安全的重要文件。本規(guī)程旨在通過(guò)明確焊接工藝參數(shù)、操作步驟和安全要求，降低焊接缺陷風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全。

二、焊接操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備與工具檢查

1.確認(rèn)焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氣瓶等）工作狀態(tài)正常，無(wú)漏氣、漏電現(xiàn)象。

2.檢查焊接電纜、接地線是否完好，接頭緊固無(wú)松動(dòng)。

3.準(zhǔn)備好防護(hù)工具，包括面罩、手套、防護(hù)服等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.檢查焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）是否在有效期內(nèi)，包裝完好。

2.清理工件表面，去除油污、銹跡、氧化皮等，確保焊接區(qū)域干凈。

3.對(duì)工件進(jìn)行定位，使用夾具或支架固定，保證焊接過(guò)程中的穩(wěn)定性。

（三）安全措施

1.確認(rèn)工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)佩戴防毒面具。

2.檢查周?chē)h(huán)境，移除易燃易爆物品，保持安全距離。

3.穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，避免皮膚直接接觸高溫焊渣或飛濺物。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)置

（一）焊接方法選擇

1.根據(jù)工件材料、厚度和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等）。

2.參考焊接工藝手冊(cè)或標(biāo)準(zhǔn)，確定焊接電流、電壓、速度等關(guān)鍵參數(shù)。

（二）參數(shù)調(diào)整與優(yōu)化

1.焊接前進(jìn)行試焊，觀察焊縫成型情況，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。

2.記錄并核對(duì)參數(shù)設(shè)置，確保每次焊接的一致性。

3.高溫焊接時(shí)，注意分層控制，避免工件變形或燒穿。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.將焊條或焊絲對(duì)準(zhǔn)工件起弧點(diǎn)，保持穩(wěn)定角度（通常為70°～80°）。

2.起弧后迅速引燃電弧，避免長(zhǎng)時(shí)間空燒。

（二）焊接過(guò)程控制

1.保持勻速移動(dòng)焊槍?zhuān)刂坪缚p寬度與深度，避免咬邊或未焊透。

2.添加焊填充材料時(shí)，確保與母材熔合良好，無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。

3.多層焊接時(shí)，每層需待冷卻后再進(jìn)行下一層操作。

（三）收弧操作

1.焊至終點(diǎn)時(shí)，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

2.關(guān)閉焊接電源，清理焊渣和飛濺物，保持焊縫整潔。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無(wú)凹坑、焊瘤、咬邊等明顯缺陷。

2.使用量具測(cè)量焊縫尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波或射線探傷，排除內(nèi)部氣孔、裂紋等隱患。

2.檢測(cè)結(jié)果記錄存檔，不合格焊縫需返修或報(bào)廢處理。

六、安全操作與維護(hù)

（一）作業(yè)中安全注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境操作，雨天或霧天需采取防潮措施。

2.焊接時(shí)保持與高溫區(qū)域的距離，避免燙傷。

3.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

（二）設(shè)備與工具維護(hù)

1.焊接后及時(shí)清理設(shè)備，去除灰塵和金屬屑，防止短路。

2.定期檢查電纜絕緣層，破損部分需立即更換。

3.氣瓶存放時(shí)直立放置，避免碰撞或陽(yáng)光直射。

七、總結(jié)

焊工技術(shù)規(guī)程的實(shí)施是確保焊接質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升技能水平。同時(shí)，企業(yè)需定期組織培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

**一、焊工技術(shù)規(guī)程概述**

焊工技術(shù)規(guī)程是規(guī)范焊接作業(yè)行為、確保焊接質(zhì)量、保障生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)的核心技術(shù)文件。其目的是通過(guò)系統(tǒng)化的要求和標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，指導(dǎo)焊工正確選用焊接方法、設(shè)定工藝參數(shù)、執(zhí)行焊接操作、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，能夠有效預(yù)防焊接缺陷的產(chǎn)生，減少材料浪費(fèi)和返工率，延長(zhǎng)工件使用壽命，并顯著降低操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)，提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

二、焊接操作前的準(zhǔn)備工作

（一）設(shè)備與工具檢查

1.**焊接設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：**

(1)檢查電焊機(jī)：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓匹配，檢查控制面板指示燈、按鈕、開(kāi)關(guān)是否正常。檢查電流調(diào)節(jié)旋鈕是否靈活，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。對(duì)于交流電焊機(jī)，觀察變壓器聲音是否異常，有無(wú)焦糊味。對(duì)于直流電焊機(jī)（如整流器、發(fā)電機(jī)），檢查電刷磨損情況、接線柱緊固力，確認(rèn)極性連接正確。

(2)檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如需）：若使用氣體保護(hù)焊（如氬弧焊、CO2焊）或氣焊，需檢查氣瓶壓力是否在正常范圍內(nèi)（例如，氬氣瓶壓力通常在1.5-3MPa，CO2瓶壓力在15-25MPa），瓶閥、減壓器、焊槍軟管、流量計(jì)等是否完好無(wú)損，有無(wú)泄漏（可用肥皂水涂抹連接處檢查）。確保氣路連接牢固，流向正確。

(3)檢查焊接電纜與接地線：檢查電纜外皮有無(wú)破損、絕緣層老化、擠壓損傷或接頭松動(dòng)現(xiàn)象。確保接地線連接可靠，接地電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)（通常要求小于4歐姆）。電纜長(zhǎng)度和截面積應(yīng)與焊接電流和設(shè)備要求相匹配，避免過(guò)載發(fā)熱。

2.**焊接工具與防護(hù)用品準(zhǔn)備：**

(1)焊接工具：檢查焊鉗（焊把）、鎢極（如適用）是否完好，導(dǎo)電嘴有無(wú)磨損。根據(jù)焊接電流大小選擇合適的焊鉗規(guī)格。準(zhǔn)備好清根工具（如角磨機(jī)、碳弧氣刨槍?zhuān)?、打磨工具（砂輪機(jī)、鋼絲刷）、測(cè)量工具（鋼尺、卡尺、量規(guī)）等輔助工具。

(2)防護(hù)用品：確保面罩的濾光片遮光號(hào)與焊接電流及弧光強(qiáng)度匹配，目鏡清潔無(wú)劃痕。焊工手套應(yīng)采用耐高溫、絕緣性能好的材質(zhì)，且不應(yīng)過(guò)厚影響操作靈活性。防護(hù)服、袖套、腳套等應(yīng)選用阻燃材料，覆蓋暴露的皮膚。必要時(shí)佩戴耳塞或耳罩、呼吸防護(hù)面罩或口罩。工作帽、安全鞋也應(yīng)符合防護(hù)要求。

3.**環(huán)境條件評(píng)估：**

(1)檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)情況：確保焊接區(qū)域空氣流通，有害煙塵和氣體能及時(shí)排出。對(duì)于密閉或通風(fēng)不良的空間，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，并佩戴合適的呼吸防護(hù)用品。

(2)清理作業(yè)環(huán)境：清除焊接點(diǎn)周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的可燃物、易爆物，或采取有效的防火隔離措施（如鋪設(shè)石棉板、設(shè)置滅火器）。確保工作臺(tái)面穩(wěn)固，無(wú)油污滑膩。

（二）材料與工件準(zhǔn)備

1.**焊接材料核查：**

(1)焊條：檢查焊條包裝是否完好，有無(wú)受潮結(jié)塊。根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和性能要求，核對(duì)焊條型號(hào)、牌號(hào)是否正確。使用前，按規(guī)定進(jìn)行烘焙（例如，低氫型焊條通常需在150-200°C烘培1-2小時(shí)，并放置在保溫桶中保溫待用）。

(2)焊絲：檢查焊絲包裝是否密封良好，有無(wú)銹蝕或污染。核對(duì)焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否與焊接工藝要求一致。氣體保護(hù)焊焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，去除油污和銹跡。

(3)保護(hù)氣體：確認(rèn)氣體純度（如氬氣純度≥99.99%，CO2純度≥99.5%）和流量是否符合工藝要求。檢查流量計(jì)讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

2.**工件處理：**

(1)清理焊接區(qū)域：徹底清除焊縫兩側(cè)及坡口附近母材表面的油污、鐵銹、氧化皮、油漆、垢層等。清理寬度通常為焊件厚度方向的1-2倍，具體根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求確定?？刹捎娩摻z刷、砂輪機(jī)、噴砂、化學(xué)清洗等方法。確保清理后的區(qū)域無(wú)任何雜質(zhì)。

(2)坡口加工與檢查：對(duì)于需要開(kāi)坡口的接頭，檢查坡口形式（如V型、U型、X型）、角度、根部間隙、坡口表面質(zhì)量是否符合圖紙或工藝文件要求。使用角度尺、塞尺等工具進(jìn)行測(cè)量和檢查。

(3)工件定位與固定：根據(jù)焊接順序和空間位置，合理擺放工件。使用合適的夾具、卡具或吊具將工件固定牢固，確保焊接過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移或變形。定位焊縫應(yīng)分布均勻，長(zhǎng)度和強(qiáng)度滿足要求，且無(wú)未焊透、裂紋等缺陷。

（三）安全措施落實(shí)

1.**個(gè)人防護(hù)到位：**再次確認(rèn)所有防護(hù)用品已正確穿戴，無(wú)遺漏，并處于良好狀態(tài)。特別是面罩濾光片，應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接電流選擇，并定期檢查更換。

2.**現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)：**檢查腳下作業(yè)區(qū)域地面是否平整、干燥，有無(wú)導(dǎo)電物體。清除附近高溫焊件，確保與易燃物、熱源保持足夠安全距離（例如，至少1米以上）。確認(rèn)消防器材（滅火器、消防砂等）在有效期內(nèi)且取用方便。

3.**警示與隔離：**在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，告知他人正在進(jìn)行的焊接活動(dòng)及潛在風(fēng)險(xiǎn)。必要時(shí)設(shè)置隔離區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

4.**應(yīng)急準(zhǔn)備：**了解應(yīng)急切斷閥（如氣瓶角閥）的位置，熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況時(shí)及時(shí)聯(lián)系。

三、焊接工藝參數(shù)設(shè)置

（一）焊接方法選擇與依據(jù)

1.**方法選擇原則：**根據(jù)以下因素綜合選擇焊接方法：

(1)**母材材質(zhì)：**不同金屬（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）對(duì)焊接方法有不同的適應(yīng)性。例如，不銹鋼和鈦合金通常需采用TIG焊以獲得最佳性能。

(2)**母材厚度：**薄板（通常<6mm）常用手工電弧焊、MIG焊、TIG焊；中厚板（6-30mm）常用埋弧焊、手工電弧焊、MIG焊；厚板（>30mm）常采用埋弧焊、電渣焊或多絲埋弧焊。

(3)**焊縫位置：**平焊位置最容易操作，效率最高；橫焊、立焊、仰焊位置對(duì)操作技能要求更高，需特別注意控制熔池和防變形。

(4)**焊接質(zhì)量要求：**對(duì)接頭強(qiáng)度、密封性、耐腐蝕性等要求高的場(chǎng)合，通常選用TIG焊或埋弧焊。

(5)**生產(chǎn)效率要求：**埋弧焊、MIG焊通常比手工電弧焊效率高。

(6)**設(shè)備條件和成本：**可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)擁有的設(shè)備和成本預(yù)算進(jìn)行選擇。

2.**典型方法應(yīng)用：**

(1)**手工電弧焊（SMAW）：**適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，可全位置焊接，但效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊縫質(zhì)量相對(duì)不穩(wěn)定。

(2)**埋弧焊（SAW）：**適用于中厚板長(zhǎng)焊縫焊接，效率高，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)條件好，但設(shè)備較復(fù)雜，通常用于平焊位置。

(3)**氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW/MIG）：**適用于中薄板焊接，焊接速度快，操作靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但受風(fēng)影響較大。

(4)**鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW/TIG）：**適用于薄板、異種金屬及管材焊接，焊縫質(zhì)量高，性能優(yōu)良，但效率較低，設(shè)備成本和耗材（鎢極）成本較高。

（二）關(guān)鍵工藝參數(shù)確定與調(diào)整

1.**電流選擇：**

(1)**影響因素：**主要受母材厚度、焊接位置、焊條/焊絲類(lèi)型、焊速、坡口形式等因素影響。

(2)**確定原則：**通常遵循“厚選小、薄選大、立選小、平選大”的經(jīng)驗(yàn)原則。具體參數(shù)需參考焊條/焊絲說(shuō)明書(shū)、焊接手冊(cè)或經(jīng)過(guò)試焊確定的工藝規(guī)程。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**手工電弧焊碳鋼焊條（如J507）平焊時(shí)，厚度6mm以下可用160-200A，厚度6-12mm可用200-260A；埋弧焊焊接16mm厚碳鋼板，電流可達(dá)300-600A（具體數(shù)值取決于焊接工藝）。MIG焊電流選擇范圍更寬，需根據(jù)焊絲直徑和類(lèi)型調(diào)整。

2.**電壓選擇：**

(1)**影響因素：**主要與焊接電流、極性、焊條/焊絲種類(lèi)、電弧長(zhǎng)度、板厚有關(guān)。

(2)**確定原則：**電壓通常隨電流增大而升高，但需保持合適的電弧長(zhǎng)度（通常1-4mm）。過(guò)長(zhǎng)電弧易造成飛濺和熔深不足，過(guò)短電弧易造成焊條過(guò)熱、熔敷效率低。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**手工電弧焊碳鋼焊條平焊，電壓通常在18-24V范圍內(nèi)；MIG焊電壓與電流、送絲速度、保護(hù)氣體流量密切相關(guān)，直流正接時(shí)電壓較低，直流反接時(shí)電壓較高。

3.**焊接速度控制：**

(1)**影響因素：**與母材厚度、焊條/焊絲熔敷速率、電流大小、焊縫要求有關(guān)。

(2)**確定原則：**保持勻速運(yùn)條是獲得穩(wěn)定焊縫的關(guān)鍵。速度過(guò)快易造成未熔合、未焊透；速度過(guò)慢則熔敷量過(guò)大，易產(chǎn)生焊瘤、氣孔等缺陷。可通過(guò)實(shí)踐和參照標(biāo)準(zhǔn)找到最佳速度。

(3)**示例范圍（僅供參考）：**焊接8mm厚鋼板，手工電弧焊速度可能在10-20cm/min；MIG焊速度可能更快，達(dá)50-100cm/min。

4.**極性選擇（針對(duì)直流電焊機(jī)）：**

(1)**直流正接（DCEP）：**焊條接負(fù)極，工件接正極。優(yōu)點(diǎn)是電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，適用于焊接薄板、有色金屬或立焊、仰焊位置。

(2)**直流反接（DCEN）：**焊條接正極，工件接負(fù)極。優(yōu)點(diǎn)是電弧穿透能力強(qiáng)，適用于焊接中厚板平焊位置，能更好地清除焊渣。

(3)**選擇依據(jù)：**根據(jù)焊接材料、厚度、位置和焊縫要求選擇合適的極性。

5.**氣體流量與保護(hù)（針對(duì)氣體保護(hù)焊）：**

(1)**流量控制：**根據(jù)焊絲直徑、焊接電流大小、焊縫位置選擇合適的氣體流量。流量不足會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣層不穩(wěn)定，易產(chǎn)生氣孔；流量過(guò)大則增加飛濺和氣耗。通常通過(guò)觀察熔池周?chē)欠翊嬖诰鶆虻臍馀輥?lái)判斷。

(2)**氣體類(lèi)型：**CO2焊成本低，熔深大，適用于碳鋼；氬氣保護(hù)穩(wěn)定，焊縫成型好，適用于不銹鋼、鋁、鈦等有色金屬及厚度較薄的工件。

（三）參數(shù)的試焊與優(yōu)化

1.**試焊目的：**在正式焊接前，在相同或相似的條件下進(jìn)行小段試焊，以驗(yàn)證所選參數(shù)能否獲得符合要求的焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

2.**觀察與調(diào)整：**觀察起弧、穩(wěn)弧、收弧過(guò)程是否平穩(wěn)，焊縫成型是否均勻，有無(wú)異常飛濺、熔穿、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。根據(jù)觀察結(jié)果，對(duì)電流、電壓、速度等參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，直至滿意為止。

3.**記錄與確認(rèn)：**將最終確定的工藝參數(shù)詳細(xì)記錄在焊接工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，確保每次焊接時(shí)都能準(zhǔn)確再現(xiàn)。對(duì)于重要工件，可進(jìn)行焊接性能測(cè)試（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)），進(jìn)一步驗(yàn)證參數(shù)的合理性。

四、焊接操作步驟

（一）起弧操作

1.**準(zhǔn)備姿勢(shì)：**站立或坐姿穩(wěn)固，身體與焊接方向形成適當(dāng)角度（通常60°-80°），保持背部挺直，雙手自然握持焊鉗，確保操作靈活自如。

2.**引燃電弧：**將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)，保持輕微接觸。然后迅速提起焊條，使電弧穩(wěn)定燃燒。起弧時(shí)動(dòng)作要快而穩(wěn)，避免在工件上拖電造成焊縫起點(diǎn)缺陷。

3.**檢查弧光：**起弧后，觀察弧光是否穩(wěn)定，亮度是否正常。如弧光異常（如閃爍、斷弧），應(yīng)立即熄弧檢查原因（如接觸不良、電壓不穩(wěn)等）。

（二）焊接過(guò)程控制

1.**勻速運(yùn)條：**

(1)**直線焊接：**保持焊鉗沿焊接方向勻速直線移動(dòng)。根據(jù)需要可配合直線運(yùn)條和月牙形運(yùn)條（用于根部焊縫或填充較寬焊縫）。

(2)**曲線焊接（如角焊縫）：**根據(jù)坡口角度和厚度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法（如三角運(yùn)條、直線運(yùn)條）。保持焊槍角度（通常與工件表面成70°-80°角）和移動(dòng)速度穩(wěn)定，確保焊角高度一致。

2.**熔池與填絲控制（如需）：**

(1)**觀察熔池：**時(shí)刻注意熔池的大小和形狀，確保其溫度足夠熔化母材和填充材料。熔池過(guò)小易導(dǎo)致未熔合，過(guò)大易燒穿。

(2)**添加填充材料：**在需要添加焊絲或焊條的部位，及時(shí)、準(zhǔn)確地將填充材料送入熔池。送絲/填條速度應(yīng)與焊接速度相匹配。對(duì)于MIG焊，焊槍傾角和送絲速度對(duì)熔深和成型有顯著影響，需熟練掌握。

3.**電弧長(zhǎng)度與焊槍角度：**

(1)**電弧長(zhǎng)度：**保持穩(wěn)定的電弧長(zhǎng)度，通常為焊條直徑的0.8-1.2倍。電弧過(guò)長(zhǎng)易造成飛濺、熔深不足、焊不透；電弧過(guò)短易造成焊條過(guò)熱、熔敷效率低、焊縫表面粗糙。

(2)**焊槍角度：**根據(jù)焊接位置、坡口形式調(diào)整焊槍角度。平焊時(shí)通常垂直于工件表面；立焊時(shí)根據(jù)焊縫位置傾斜；橫焊時(shí)需前傾；仰焊時(shí)需后傾，并配合短弧焊接。

4.**多道焊控制：**

(1)**道間間隔：**每道焊縫應(yīng)在前一道焊縫冷卻至合適溫度后再進(jìn)行焊接（通常避免在紅熱狀態(tài)焊下一道，以防熱量聚集）。道間間隔時(shí)間根據(jù)工件厚度和環(huán)境溫度決定。

(2)**層間清理：**每焊完一道，必須徹底清除上一道焊縫表面的熔渣、飛濺物和氧化皮，方可進(jìn)行下道焊接。不清除會(huì)導(dǎo)致夾渣、未焊透等缺陷。

(3)**成型控制：**注意每層焊縫的熔深和覆蓋范圍，避免單層過(guò)厚。多層多道焊應(yīng)保證層間熔合良好，焊縫過(guò)渡平滑。

（三）收弧操作

1.**平穩(wěn)熄弧：**當(dāng)焊到終點(diǎn)時(shí)，不要突然停止移動(dòng)焊槍。應(yīng)逐漸減小焊接速度，同時(shí)保持電弧燃燒，讓熔池自然填滿弧坑。然后平穩(wěn)地提起焊鉗，使電弧自然熄滅。

2.**處理弧坑：**對(duì)于電流較大或焊件較薄的焊接，收弧時(shí)易產(chǎn)生弧坑裂紋。若出現(xiàn)弧坑，可在熄弧后用焊條在弧坑處反復(fù)敲擊幾次，幫助金屬結(jié)晶，消除應(yīng)力。

3.**清理與檢查：**焊接完成后，及時(shí)清理焊縫附近的熔渣、飛濺物。目視檢查焊縫表面是否有明顯的收弧缺陷。待焊縫冷卻后，方可移走夾具或進(jìn)行后續(xù)工序。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

（一）外觀檢查

1.**表面質(zhì)量：**使用放大鏡或肉眼仔細(xì)檢查焊縫表面，重點(diǎn)檢查以下缺陷：

(1)**咬邊：**焊縫邊緣母材金屬被熔化并形成凹槽。

(2)**焊瘤：**焊縫表面形成的金屬瘤狀突出。

(3)**氣孔：**焊縫內(nèi)部或表面形成的孔洞，通常由保護(hù)氣體的吸入或母材/焊材中的氣體未排出造成。

(4)**夾渣：**焊縫內(nèi)部或表面殘留的熔渣、氧化物等雜質(zhì)。

(5)**未焊透：**焊縫根部或兩側(cè)母材未完全熔合。

(6)**弧坑：**收弧處形成的凹陷。

(7)**裂紋：**焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的斷裂。

2.**尺寸測(cè)量：**使用鋼直尺、角度尺、卡尺、焊縫量規(guī)等工具，測(cè)量焊縫的高度、寬度、余高、坡口熔合深度、錯(cuò)邊量、角變形等尺寸，確保在圖紙或工藝文件規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

3.**焊縫外觀評(píng)定：**對(duì)照相應(yīng)的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T3323等），對(duì)焊縫外觀進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

（二）內(nèi)部缺陷檢測(cè)

1.**無(wú)損檢測(cè)（NDT）方法選擇：**根據(jù)焊縫的重要性、材質(zhì)、厚度以及可能存在的缺陷類(lèi)型，選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法。常用方法包括：

(1)**射線檢測(cè)（RT）：**利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過(guò)膠片或數(shù)字探測(cè)器記錄內(nèi)部圖像，可檢測(cè)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）和部分面狀缺陷。

(2)**超聲波檢測(cè)（UT）：**利用超聲波在介質(zhì)中傳播的特性，通過(guò)檢測(cè)反射或衰減信號(hào)來(lái)發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷（如裂紋、未焊透、夾雜物等）。靈敏度