焊工操作歸納規(guī)范#焊工操作歸納規(guī)范

##一、焊工操作安全規(guī)范

###（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)**個(gè)人防護(hù)檢查**

-穿戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括：焊接面罩、防護(hù)服、防護(hù)手套、安全鞋、護(hù)目鏡

-面罩濾光片應(yīng)與焊接電流和電弧類型匹配

-防護(hù)服應(yīng)阻燃且覆蓋關(guān)鍵身體部位

(2)**設(shè)備檢查**

-檢查焊接電源接線是否牢固，無破損

-焊接電纜絕緣層完好無損

-清理工作區(qū)域，確保無易燃物

-檢查滅火器是否在有效期內(nèi)且位置正確

(3)**工作許可**

-完成作業(yè)許可申請(qǐng)，確認(rèn)無其他作業(yè)沖突

-檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行

###（二）作業(yè)中安全要求

(1)**電焊作業(yè)**

-保持安全操作距離（通?！?.5米）

-避免在潮濕環(huán)境作業(yè)，必要時(shí)采取防潮措施

-電流調(diào)節(jié)遵循"先小后大"原則

-不準(zhǔn)將焊鉗線纏在身上或搭在焊接物上

(2)**氣焊作業(yè)**

-氣瓶間距應(yīng)≥5米，與明火距離≥10米

-回火防止器壓力正常，無泄漏

-使用減壓閥時(shí)確保連接牢固

(3)**應(yīng)急處理**

-出現(xiàn)電弧傷害時(shí)立即切斷電源

-火災(zāi)初期用滅火器撲救，無法控制時(shí)疏散人員

-身體接觸高溫部件立即用冷水沖洗

##二、焊接工藝操作規(guī)范

###（一）手工電弧焊操作

(1)**引弧步驟**

1)將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)

2)壓緊焊條，保持20-30°夾角

3)擊穿焊條，觀察火花穩(wěn)定

4)松開焊條保持電弧長(zhǎng)度（通常3-5mm）

(2)**焊接技術(shù)**

-保持勻速移動(dòng)，速度影響熔深和成型

-焊道間距控制（通常1-3mm）

-多層多道焊時(shí)層間溫度≤150℃

###（二）氣體保護(hù)焊操作

(1)**MIG/MAG焊要點(diǎn)**

-送絲速度與電壓匹配（參考表1）

-保護(hù)氣體流量（通常15-25L/min）

-避免出現(xiàn)咬邊（電流過小或速度過快）

(2)**TIG焊注意事項(xiàng)**

-不銹鋼焊接時(shí)氬氣純度≥99.99%

-鋁合金焊接需預(yù)熱100-200℃

-保持鎢極與工件距離（通常6-10mm）

###（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)**外觀檢查**

-檢查咬邊、氣孔、裂紋等缺陷

-焊腳尺寸偏差≤±10%

-焊縫余高控制（一般≤3mm）

(2)**內(nèi)部檢測(cè)**

-超聲波檢測(cè)（檢測(cè)深度可達(dá)100mm）

-磁粉檢測(cè)（適用于鐵磁性材料）

-滲透檢測(cè)（表面開口缺陷）

##三、作業(yè)后整理規(guī)范

###（一）設(shè)備維護(hù)

(1)**焊接電源**

-關(guān)閉電源開關(guān)，釋放儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)

-檢查電纜磨損情況

(2)**氣瓶處理**

-釋放余壓（打開閥門1-2秒）

-置于通風(fēng)陰涼處

###（二）現(xiàn)場(chǎng)清理

(1)**廢棄物處理**

-焊條頭分類收集

-廢電纜剪成30cm長(zhǎng)度單獨(dú)存放

(2)**作業(yè)記錄**

-填寫焊接參數(shù)表

-保存質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

###（三）個(gè)人衛(wèi)生

-清洗面部和手部防護(hù)用品

-穿著普通衣物前洗手

##四、特殊情況應(yīng)對(duì)

###（一）高溫焊接作業(yè)

(1)**防暑措施**

-每工作2小時(shí)休息20分鐘

-飲用含鹽電解質(zhì)飲料

(2)**環(huán)境控制**

-避免陽(yáng)光直射，設(shè)置遮陽(yáng)棚

-空氣流通量≥5次/小時(shí)

###（二）密閉空間焊接

(1)**氣體檢測(cè)**

-每班檢測(cè)CO、O?含量

-設(shè)置持續(xù)通風(fēng)系統(tǒng)

(2)**監(jiān)護(hù)要求**

-外部設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人

-作業(yè)人員佩戴通訊設(shè)備

###五、附錄

####表1：常見材料焊接參數(shù)參考（示例）

|材料|焊接方法|電流(A)|電壓(V)|速度(mm/s)|

|------------|--------|-------|-------|---------|

|Q235鋼|MIG|150-250|16-24|50-80|

|不銹鋼304|TIG|80-150|8-12|20-40|

|鋁合金6061|MIG|200-300|20-28|60-100|

#焊工操作歸納規(guī)范（續(xù)）

##一、焊工操作安全規(guī)范（續(xù)）

###（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（續(xù)）

####(1)**個(gè)人防護(hù)檢查（續(xù)）**

-**眼部防護(hù)細(xì)節(jié)**

-面罩型號(hào)需符合JIS或ISO標(biāo)準(zhǔn)

-內(nèi)外濾光片清潔度檢查（無劃痕、油污）

-緊急停用按鈕功能測(cè)試

-**手部防護(hù)選擇**

-不同焊接類型選擇對(duì)應(yīng)厚度手套（電焊≥8mm，氣焊≥6mm）

-檢查指關(guān)節(jié)靈活度

-**足部防護(hù)要求**

-防刺穿鞋底厚度≥6mm

-避免佩戴易產(chǎn)生靜電的鞋

####(2)**設(shè)備檢查（續(xù)）**

-**電纜絕緣測(cè)試**

-使用兆歐表測(cè)試絕緣電阻（≥0.5MΩ）

-檢查連接器是否壓接牢固

-**接地檢查**

-接地線夾持力測(cè)試（需≥50N）

-接地電阻≤4Ω（潮濕環(huán)境≤2Ω）

-**工作臺(tái)安全**

-檢查支撐腿高度是否一致

-高處作業(yè)時(shí)確認(rèn)護(hù)欄穩(wěn)固

####(3)**工作許可（續(xù)）**

-**作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估**

-列出能量隔離清單（電源、氣源、液壓）

-制定應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表（含急救點(diǎn)位置）

-**特殊環(huán)境要求**

-高溫作業(yè)需提供降溫飲水站

-低溫作業(yè)穿戴保暖服

###（二）作業(yè)中安全要求（續(xù)）

####(1)**電焊作業(yè)（續(xù)）**

-**電弧長(zhǎng)度控制**

-短?。?lt;6mm）適用于薄板焊接

-長(zhǎng)?。?gt;8mm）易產(chǎn)生飛濺（不銹鋼禁用）

-**防觸電措施**

-身體與金屬構(gòu)件絕緣（穿絕緣鞋）

-禁止在潮濕地面操作

-**焊接位置安全**

-仰焊時(shí)使用輔助支架

-橫焊時(shí)保持背部有支撐

####(2)**氣焊作業(yè)（續(xù)）**

-**火焰調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)**

-中性焰（內(nèi)錐尖長(zhǎng)1/2外錐）適用于碳鋼

-氧化焰（內(nèi)錐短）用于鋁材焊接

-**泄漏檢測(cè)方法**

-皂泡水涂抹閥門連接處

-氣體檢測(cè)儀檢測(cè)濃度（甲烷<0.1%）

-**焊接區(qū)域隔離**

-設(shè)置至少2層防火布（水基）

-檢查周邊溫度（≤60℃）

####(3)**應(yīng)急處理（續(xù)）**

-**觸電急救流程**

1)立即切斷電源或用絕緣物挑開電線

2)檢查呼吸（胸廓起伏）

3)無意識(shí)者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（每30次按壓2次通氣）

-**燒傷處理步驟**

1)2℃流動(dòng)冷水沖洗≥15分鐘

2)剝離衣物（粘附處不動(dòng)）

3)用無菌紗布覆蓋（禁止涂抹牙膏）

##二、焊接工藝操作規(guī)范（續(xù)）

###（一）手工電弧焊操作（續(xù)）

####(1)**引弧步驟（續(xù)）**

-**特殊工件引弧**

-鑄鐵件需錘擊引?。?0mm敲擊1次）

-錐形焊條先輕觸工件再提升形成電弧

-**電弧穩(wěn)定性技巧**

-保持手腕平直（誤差≤5°）

-避免垂直引?。ㄒ桩a(chǎn)生氣孔）

####(2)**焊接技術(shù)（續(xù)）**

-**多層多道焊規(guī)范**

-層間溫度監(jiān)控（紅外測(cè)溫儀）

-每層焊道錯(cuò)位≥20mm

-**特殊缺陷預(yù)防**

-咬邊：降低電流，增加擺動(dòng)幅度

-未焊透：提升速度，減小干伸長(zhǎng)

####(3)**焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）**

-**無損檢測(cè)周期**

-重大結(jié)構(gòu)（如壓力容器）每批抽檢30%

-檢測(cè)前焊縫需冷卻至室溫

-**檢測(cè)方法選擇**

-裂紋檢測(cè)優(yōu)先超聲波（深度敏感）

-表面微小缺陷選滲透檢測(cè)

###（二）氣體保護(hù)焊操作（續(xù)）

####(1)**MIG/MAG焊要點(diǎn)（續(xù)）**

-**送絲速度匹配**

-Q235鋼對(duì)應(yīng)表2參數(shù)（示例）

|送絲速度(m/min)|電壓(V)|電流(A)|

|---------------|-------|-------|

|50|20-24|150-250|

|80|22-26|200-300|

-**送絲輪維護(hù)**

-每日檢查磨損度（直徑≤2mm更換）

-清除送絲軟管內(nèi)飛濺物

####(2)**TIG焊注意事項(xiàng)（續(xù)）**

-**鎢極消耗控制**

-鋁焊鎢極伸出長(zhǎng)度≤10mm

-鎳鉻合金焊接使用鈰鎢極（降低污染）

-**預(yù)熱溫度曲線**

-厚板（≥50mm）需分段升溫（≤50℃/小時(shí)）

-不銹鋼預(yù)熱后保溫2小時(shí)

####(3)**焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）**

-**內(nèi)部缺陷定位**

-超聲波檢測(cè)需做參考試塊

-氣泡檢測(cè)用高頻探傷儀

###（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

####(1)**外觀檢查（續(xù)）**

-**焊腳尺寸測(cè)量**

-使用角度規(guī)和卷尺組合測(cè)量

-允許偏差計(jì)算公式：Δ=0.1×板厚+1mm

-**色差判定**

-碳鋼焊縫發(fā)亮區(qū)≤15mm

####(2)**內(nèi)部檢測(cè)（續(xù)）**

-**磁粉檢測(cè)方法**

-檢測(cè)前工件表面粗糙度≤Ra6.3μm

-檢測(cè)后需退磁（交流退磁≥10000A/m）

##三、作業(yè)后整理規(guī)范（續(xù)）

###（一）設(shè)備維護(hù)（續(xù)）

####(1)**焊接電源（續(xù)）**

-**冷卻系統(tǒng)檢查**

-風(fēng)扇轉(zhuǎn)速測(cè)試（≥80%額定）

-冷卻液液位（≤2/3容量）

####(2)**氣瓶處理（續(xù)）**

-**回火防止器清潔**

-每月清洗噴嘴孔徑（≥0.8mm）

-檢查膜片老化指數(shù)（<3級(jí)更換）

###（二）現(xiàn)場(chǎng)清理（續(xù)）

####(1)**廢棄物處理（續(xù)）**

-**危險(xiǎn)廢物分類**

-廢氣發(fā)生器（酸堿廢液）

-廢電纜（金屬含量≥10%）

####(2)**作業(yè)記錄（續(xù)）**

-**質(zhì)量追溯表**

-記錄焊接位置、工件編號(hào)、檢測(cè)報(bào)告號(hào)

##四、特殊情況應(yīng)對(duì)（續(xù)）

###（一）高溫焊接作業(yè)（續(xù)）

####(1)**防暑措施（續(xù)）**

-**飲食補(bǔ)充方案**

-含鉀飲料（香蕉+水）每日2次

####(2)**環(huán)境控制（續(xù)）**

-**遮陽(yáng)棚標(biāo)準(zhǔn)**

-遮光率≥80%，通風(fēng)口尺寸≥20%

###（二）密閉空間焊接（續(xù)）

####(1)**氣體檢測(cè)（續(xù)）**

-**檢測(cè)點(diǎn)位布置**

-距離地面1.5m處采樣

####(2)**監(jiān)護(hù)要求（續(xù)）**

-**通訊設(shè)備檢查**

-信號(hào)強(qiáng)度測(cè)試（≥95%）

####五、附錄（續(xù)）

#####表2：常用材料MIG焊參數(shù)（示例）

|材料|焊絲直徑(mm)|瓶體壓力(MPa)|電流范圍(A)|

|------------|------------|------------|---------|

|Q235鋼|0.8|0.4-0.6|100-200|

|不銹鋼304|1.0|0.3-0.5|150-250|

|鋁合金6061|1.2|0.5-0.7|180-280|

#####表3：特殊位置焊接參數(shù)（示例）

|位置|焊接方法|電流調(diào)整系數(shù)|電壓調(diào)整系數(shù)|

|------|------|----------|----------|

|仰焊|TIG|0.8|1.2|

|豎向|MIG|1.1|1.0|

#焊工操作歸納規(guī)范

##一、焊工操作安全規(guī)范

###（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)**個(gè)人防護(hù)檢查**

-穿戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），包括：焊接面罩、防護(hù)服、防護(hù)手套、安全鞋、護(hù)目鏡

-面罩濾光片應(yīng)與焊接電流和電弧類型匹配

-防護(hù)服應(yīng)阻燃且覆蓋關(guān)鍵身體部位

(2)**設(shè)備檢查**

-檢查焊接電源接線是否牢固，無破損

-焊接電纜絕緣層完好無損

-清理工作區(qū)域，確保無易燃物

-檢查滅火器是否在有效期內(nèi)且位置正確

(3)**工作許可**

-完成作業(yè)許可申請(qǐng)，確認(rèn)無其他作業(yè)沖突

-檢查通風(fēng)設(shè)備是否正常運(yùn)行

###（二）作業(yè)中安全要求

(1)**電焊作業(yè)**

-保持安全操作距離（通?！?.5米）

-避免在潮濕環(huán)境作業(yè)，必要時(shí)采取防潮措施

-電流調(diào)節(jié)遵循"先小后大"原則

-不準(zhǔn)將焊鉗線纏在身上或搭在焊接物上

(2)**氣焊作業(yè)**

-氣瓶間距應(yīng)≥5米，與明火距離≥10米

-回火防止器壓力正常，無泄漏

-使用減壓閥時(shí)確保連接牢固

(3)**應(yīng)急處理**

-出現(xiàn)電弧傷害時(shí)立即切斷電源

-火災(zāi)初期用滅火器撲救，無法控制時(shí)疏散人員

-身體接觸高溫部件立即用冷水沖洗

##二、焊接工藝操作規(guī)范

###（一）手工電弧焊操作

(1)**引弧步驟**

1)將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫起點(diǎn)

2)壓緊焊條，保持20-30°夾角

3)擊穿焊條，觀察火花穩(wěn)定

4)松開焊條保持電弧長(zhǎng)度（通常3-5mm）

(2)**焊接技術(shù)**

-保持勻速移動(dòng)，速度影響熔深和成型

-焊道間距控制（通常1-3mm）

-多層多道焊時(shí)層間溫度≤150℃

###（二）氣體保護(hù)焊操作

(1)**MIG/MAG焊要點(diǎn)**

-送絲速度與電壓匹配（參考表1）

-保護(hù)氣體流量（通常15-25L/min）

-避免出現(xiàn)咬邊（電流過小或速度過快）

(2)**TIG焊注意事項(xiàng)**

-不銹鋼焊接時(shí)氬氣純度≥99.99%

-鋁合金焊接需預(yù)熱100-200℃

-保持鎢極與工件距離（通常6-10mm）

###（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)**外觀檢查**

-檢查咬邊、氣孔、裂紋等缺陷

-焊腳尺寸偏差≤±10%

-焊縫余高控制（一般≤3mm）

(2)**內(nèi)部檢測(cè)**

-超聲波檢測(cè)（檢測(cè)深度可達(dá)100mm）

-磁粉檢測(cè)（適用于鐵磁性材料）

-滲透檢測(cè)（表面開口缺陷）

##三、作業(yè)后整理規(guī)范

###（一）設(shè)備維護(hù)

(1)**焊接電源**

-關(guān)閉電源開關(guān)，釋放儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)

-檢查電纜磨損情況

(2)**氣瓶處理**

-釋放余壓（打開閥門1-2秒）

-置于通風(fēng)陰涼處

###（二）現(xiàn)場(chǎng)清理

(1)**廢棄物處理**

-焊條頭分類收集

-廢電纜剪成30cm長(zhǎng)度單獨(dú)存放

(2)**作業(yè)記錄**

-填寫焊接參數(shù)表

-保存質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

###（三）個(gè)人衛(wèi)生

-清洗面部和手部防護(hù)用品

-穿著普通衣物前洗手

##四、特殊情況應(yīng)對(duì)

###（一）高溫焊接作業(yè)

(1)**防暑措施**

-每工作2小時(shí)休息20分鐘

-飲用含鹽電解質(zhì)飲料

(2)**環(huán)境控制**

-避免陽(yáng)光直射，設(shè)置遮陽(yáng)棚

-空氣流通量≥5次/小時(shí)

###（二）密閉空間焊接

(1)**氣體檢測(cè)**

-每班檢測(cè)CO、O?含量

-設(shè)置持續(xù)通風(fēng)系統(tǒng)

(2)**監(jiān)護(hù)要求**

-外部設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人

-作業(yè)人員佩戴通訊設(shè)備

###五、附錄

####表1：常見材料焊接參數(shù)參考（示例）

|材料|焊接方法|電流(A)|電壓(V)|速度(mm/s)|

|------------|--------|-------|-------|---------|

|Q235鋼|MIG|150-250|16-24|50-80|

|不銹鋼304|TIG|80-150|8-12|20-40|

|鋁合金6061|MIG|200-300|20-28|60-100|

#焊工操作歸納規(guī)范（續(xù)）

##一、焊工操作安全規(guī)范（續(xù)）

###（一）作業(yè)前準(zhǔn)備（續(xù)）

####(1)**個(gè)人防護(hù)檢查（續(xù)）**

-**眼部防護(hù)細(xì)節(jié)**

-面罩型號(hào)需符合JIS或ISO標(biāo)準(zhǔn)

-內(nèi)外濾光片清潔度檢查（無劃痕、油污）

-緊急停用按鈕功能測(cè)試

-**手部防護(hù)選擇**

-不同焊接類型選擇對(duì)應(yīng)厚度手套（電焊≥8mm，氣焊≥6mm）

-檢查指關(guān)節(jié)靈活度

-**足部防護(hù)要求**

-防刺穿鞋底厚度≥6mm

-避免佩戴易產(chǎn)生靜電的鞋

####(2)**設(shè)備檢查（續(xù)）**

-**電纜絕緣測(cè)試**

-使用兆歐表測(cè)試絕緣電阻（≥0.5MΩ）

-檢查連接器是否壓接牢固

-**接地檢查**

-接地線夾持力測(cè)試（需≥50N）

-接地電阻≤4Ω（潮濕環(huán)境≤2Ω）

-**工作臺(tái)安全**

-檢查支撐腿高度是否一致

-高處作業(yè)時(shí)確認(rèn)護(hù)欄穩(wěn)固

####(3)**工作許可（續(xù)）**

-**作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估**

-列出能量隔離清單（電源、氣源、液壓）

-制定應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表（含急救點(diǎn)位置）

-**特殊環(huán)境要求**

-高溫作業(yè)需提供降溫飲水站

-低溫作業(yè)穿戴保暖服

###（二）作業(yè)中安全要求（續(xù)）

####(1)**電焊作業(yè)（續(xù)）**

-**電弧長(zhǎng)度控制**

-短?。?lt;6mm）適用于薄板焊接

-長(zhǎng)?。?gt;8mm）易產(chǎn)生飛濺（不銹鋼禁用）

-**防觸電措施**

-身體與金屬構(gòu)件絕緣（穿絕緣鞋）

-禁止在潮濕地面操作

-**焊接位置安全**

-仰焊時(shí)使用輔助支架

-橫焊時(shí)保持背部有支撐

####(2)**氣焊作業(yè)（續(xù)）**

-**火焰調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)**

-中性焰（內(nèi)錐尖長(zhǎng)1/2外錐）適用于碳鋼

-氧化焰（內(nèi)錐短）用于鋁材焊接

-**泄漏檢測(cè)方法**

-皂泡水涂抹閥門連接處

-氣體檢測(cè)儀檢測(cè)濃度（甲烷<0.1%）

-**焊接區(qū)域隔離**

-設(shè)置至少2層防火布（水基）

-檢查周邊溫度（≤60℃）

####(3)**應(yīng)急處理（續(xù)）**

-**觸電急救流程**

1)立即切斷電源或用絕緣物挑開電線

2)檢查呼吸（胸廓起伏）

3)無意識(shí)者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（每30次按壓2次通氣）

-**燒傷處理步驟**

1)2℃流動(dòng)冷水沖洗≥15分鐘

2)剝離衣物（粘附處不動(dòng)）

3)用無菌紗布覆蓋（禁止涂抹牙膏）

##二、焊接工藝操作規(guī)范（續(xù)）

###（一）手工電弧焊操作（續(xù)）

####(1)**引弧步驟（續(xù)）**

-**特殊工件引弧**

-鑄鐵件需錘擊引?。?0mm敲擊1次）

-錐形焊條先輕觸工件再提升形成電弧

-**電弧穩(wěn)定性技巧**

-保持手腕平直（誤差≤5°）

-避免垂直引?。ㄒ桩a(chǎn)生氣孔）

####(2)**焊接技術(shù)（續(xù)）**

-**多層多道焊規(guī)范**

-層間溫度監(jiān)控（紅外測(cè)溫儀）

-每層焊道錯(cuò)位≥20mm

-**特殊缺陷預(yù)防**

-咬邊：降低電流，增加擺動(dòng)幅度

-未焊透：提升速度，減小干伸長(zhǎng)

####(3)**焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）**

-**無損檢測(cè)周期**

-重大結(jié)構(gòu)（如壓力容器）每批抽檢30%

-檢測(cè)前焊縫需冷卻至室溫

-**檢測(cè)方法選擇**

-裂紋檢測(cè)優(yōu)先超聲波（深度敏感）

-表面微小缺陷選滲透檢測(cè)

###（二）氣體保護(hù)焊操作（續(xù)）

####(1)**MIG/MAG焊要點(diǎn)（續(xù)）**

-**送絲速度匹配**

-Q235鋼對(duì)應(yīng)表2參數(shù)（示例）

|送絲速度(m/min)|電壓(V)|電流(A)|

|---------------|-------|-------|

|50|20-24|150-250|

|80|22-26|200-300|

-**送絲輪維護(hù)**

-每日檢查磨損度（直徑≤2mm更換）

-清除送絲軟管內(nèi)飛濺物

####(2)**TIG焊注意事項(xiàng)（續(xù)）**

-**鎢極消耗控制**

-鋁焊鎢極伸出長(zhǎng)度≤10mm

-鎳鉻合金焊接使用鈰鎢極（降低污染）

-**預(yù)熱溫度曲線**

-厚板（≥50mm）需分段升溫（≤50℃/小時(shí)）

-不銹鋼預(yù)熱后保溫2小時(shí)

####(3)**焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）**

-**內(nèi)部缺陷定位**

-超聲波檢測(cè)需做參考試塊

-氣泡檢測(cè)用高頻探傷儀

###（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（續(xù)）

####(1)**外觀檢查（續(xù)）**

-**焊腳尺寸測(cè)量**

-使用角度規(guī)和卷尺組合測(cè)量

-允許偏差計(jì)算公式：Δ=0.1×板厚+1mm

-**色差判定**

-碳鋼焊縫發(fā)亮區(qū)≤15mm

####(2)**內(nèi)部檢測(cè)（續(xù)）**

-**磁粉檢測(cè)方法**

-檢測(cè)前工件表面粗糙度≤Ra6.3μm

-檢測(cè)后需退磁（交流退磁≥10000A/m）

##三、作業(yè)后整理規(guī)范（續(xù)）

###（一）設(shè)備維護(hù)（續(xù)）

####(1)**焊接電源（續(xù)）**

-**冷卻系統(tǒng)檢