焊工操作規(guī)程范本一、總則

焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保障作業(yè)安全，提高焊接質量。本規(guī)程適用于所有涉及焊接、切割等熱加工操作的崗位。

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有使用電焊、氣焊、氣割等設備的焊接作業(yè)。

2.適用于金屬結構、管道、設備等焊接工作。

（二）基本原則

1.焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有效操作證上崗。

2.作業(yè)前需檢查設備、工具及個人防護用品，確保完好。

3.嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

二、作業(yè)準備

焊接作業(yè)前需做好充分準備，確保安全與效率。

（一）設備檢查

1.檢查焊接電源、電纜、焊槍等設備是否正常。

2.檢查氣瓶（如氧氣、乙炔）是否完好，壓力是否在規(guī)定范圍內（示例：氧氣瓶壓力0-15MPa，乙炔瓶壓力0-1.5MPa）。

3.檢查接地裝置是否可靠。

（二）個人防護

1.佩戴防護面罩，確保遮光號與焊接電流匹配。

2.穿戴阻燃焊接服、絕緣手套、防護靴。

3.使用防煙塵口罩或呼吸器（如需）。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品（距離火源至少5米）。

2.確保通風良好，避免有毒氣體積聚。

3.對地面進行防滑處理，必要時鋪設絕緣墊。

三、操作步驟

焊接作業(yè)需按以下步驟進行，確保每一步符合安全規(guī)范。

（一）啟動前的準備

1.打開焊接電源，預熱設備（示例：電焊機預熱3-5分鐘）。

2.連接焊接電纜，確保連接緊固無破損。

3.檢查氣路連接，緩慢打開氣瓶閥門（氧氣先開，乙炔后開）。

（二）焊接過程中的操作

1.**定位焊**：先進行小范圍定位焊，確保工件固定。

2.**起弧**：握持焊槍保持穩(wěn)定，避免晃動。電流根據(jù)工件厚度調整（示例：薄板<2mm，電流80-120A；厚板>4mm，電流200-350A）。

3.**焊接**：沿固定軌跡勻速移動焊槍，保持電弧長度（示例：手工電弧焊1-3mm）。

4.**填絲**（如需）：添加焊絲時避免過多或過少，保持電弧穩(wěn)定。

（三）收弧與清理

1.焊接結束前，逐漸減少電流，填滿弧坑后熄弧。

2.關閉氣瓶閥門（乙炔先關，氧氣后關）。

3.切斷焊接電源，整理電纜與工具。

4.清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀。

四、安全注意事項

焊接作業(yè)存在高風險，需特別注意以下事項。

（一）禁止事項

1.禁止在雷雨天進行室外焊接。

2.禁止在易燃易爆物品附近作業(yè)。

3.禁止佩戴金屬飾品（如戒指、手表）操作焊槍。

（二）應急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救（示例：心肺復蘇）。

2.如遇火災，使用滅火器（干粉或二氧化碳）撲救，嚴禁用水。

3.如吸入有毒氣體，迅速轉移至通風處，必要時送醫(yī)。

（三）日常維護

1.定期檢查設備絕緣性能，如發(fā)現(xiàn)破損立即報修。

2.氣瓶存放時避免陽光直射，保持瓶體直立。

3.作業(yè)后關閉所有閥門，拔掉電源插頭。

五、質量檢查

焊接完成后需進行質量檢驗，確保符合標準。

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.測量焊縫寬度與高度（示例：允許偏差±10%）。

（二）內部檢測

1.對重要焊縫進行超聲波或X射線檢測（如需）。

2.記錄檢測結果，不合格焊縫需返修。

六、結束作業(yè)

1.整理工具、電纜，歸位設備。

2.清掃作業(yè)區(qū)域，確認無遺留火種。

3.填寫作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、檢驗結果等。

本規(guī)程應定期更新，確保與實際操作需求相符。所有焊工需熟記并嚴格執(zhí)行。

**一、總則**

焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保障作業(yè)安全，提高焊接質量，延長設備使用壽命。本規(guī)程詳細規(guī)定了焊接作業(yè)前的準備、操作過程中的步驟、安全注意事項、質量檢查標準以及作業(yè)結束后的要求，旨在指導焊工進行標準化、規(guī)范化作業(yè)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有使用電焊（如手工電弧焊、埋弧焊）、氣焊、氣割等熱加工設備的焊接作業(yè)。

2.適用于金屬結構（如鋼結構橋梁、建筑框架）、管道（如供水、供暖管道）、設備（如壓力容器、機械設備零部件）等焊接工作。

3.不適用于非金屬材料的焊接（如塑料、陶瓷）。

（二）基本原則

1.**持證上崗**：焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，持有效的焊接操作證上崗。特殊焊接工藝（如厚板焊接、異種金屬焊接）需持相應特種作業(yè)操作證。

2.**設備合格**：使用前需檢查所有焊接設備、工具及個人防護用品是否在有效期內，性能是否完好，嚴禁使用不合格設備。

3.**遵守規(guī)程**：作業(yè)全程必須嚴格遵守本規(guī)程及設備說明書要求，禁止違章、冒險作業(yè)。

4.**持續(xù)學習**：焊工應定期學習新的焊接技術和安全知識，不斷提升操作技能和安全意識。

5.**記錄完整**：每次焊接作業(yè)后，必須按要求填寫作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、材料、焊工、檢驗結果等信息。

**二、作業(yè)準備**

焊接作業(yè)前需做好充分準備，確保安全與效率。

（一）設備檢查

1.**焊接電源檢查**：

(1)檢查電源線是否有破損、老化，連接是否牢固。

(2)檢查焊接機本體是否有異常聲音、氣味或溫度過高現(xiàn)象。

(3)對于手工電弧焊，檢查電刷磨損情況，必要時更換。

(4)對于埋弧焊，檢查焊絲盤安裝是否正確，導絲機構是否靈活。

2.**電纜與焊槍檢查**：

(1)檢查焊接電纜絕緣層是否完好，無破損、擠壓或接地不良現(xiàn)象。

(2)檢查電纜長度是否滿足作業(yè)需求，避免過度彎曲或纏繞。

(3)檢查焊槍（焊鉗）是否牢固，絕緣性能是否達標，焊夾口是否清潔。

3.**氣體設備檢查**（如使用氣焊/氣割）：

(1)檢查氣瓶（氧氣、乙炔）是否在有效期內，瓶體是否有腐蝕、損傷。

(2)檢查減壓器是否完好，壓力表讀數(shù)是否正常。

(3)檢查軟管是否有老化、龜裂、油污或連接是否牢固（氧氣與乙炔軟管顏色必須區(qū)分）。

(4)檢查回火防止器是否安裝且功能正常。

（二）個人防護

1.**頭部防護**：佩戴符合標準的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號（示例：100A以下用8-10號，200A以上用11-14號），確保面罩密封良好。

2.**身體防護**：穿戴阻燃材質的焊接服、焊接圍裙、袖套，避免衣袖過長影響操作。必要時佩戴焊接帽。

3.**手部防護**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套（如棉帆布或皮革材質）。

4.**足部防護**：穿戴防砸、耐高溫的防護靴。

5.**呼吸防護**（如環(huán)境粉塵大或焊接材料有毒）：佩戴防塵口罩或帶活性炭濾盒的呼吸器。

6.**眼部防護**：除面罩外，必要時可佩戴焊接用護目鏡作為備用或輔助防護。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.**清理作業(yè)區(qū)**：

(1)清除焊接區(qū)域及附近（至少5米范圍內）的木屑、油污、布料等易燃易爆物品。

(2)對于大型鋼結構，檢查下方是否有人員或設備，必要時設置隔離區(qū)。

2.**通風措施**：

(1)確保作業(yè)場所通風良好，空氣流通，避免有毒氣體（如氮氧化物、臭氧）積聚。

(2)對于密閉空間作業(yè)，必須采取強制通風措施，并配備氣體檢測儀。

3.**地面處理**：

(1)清理地面油污、積水，必要時鋪設絕緣墊或防滑墊。

(2)檢查地面承載能力，避免焊接設備（尤其是重載埋弧焊機）導致地面沉降或損壞。

4.**消防準備**：

(1)在作業(yè)區(qū)域配備合適的滅火器（如干粉滅火器），并確保其有效期內。

(2)明確緊急疏散通道和集合點。

**三、操作步驟**

焊接作業(yè)需按以下步驟進行，確保每一步符合安全規(guī)范。

（一）啟動前的準備（續(xù)）

1.**電源啟動**：按照設備說明書順序開啟焊接電源，觀察設備是否有異常指示燈或聲音。

2.**氣體連接**：

(1)先緩慢打開氧氣瓶閥門（約1/4圈），然后連接減壓器并緊固。

(2)檢查回火防止器是否安裝到位。

(3)同樣方法連接乙炔瓶（確保瓶閥開啟速度比氧氣慢），檢查減壓器和軟管。

(4)緩慢打開乙炔閥門，調節(jié)至所需壓力（示例：一般氣焊工作壓力0.01-0.02MPa）。

(5)檢查氣管是否通暢，有無泄漏（可用肥皂水涂抹檢查接口處）。

3.**電極/焊絲準備**：

(1)對于手工電弧焊，將電極夾緊在焊鉗上，確保接觸良好。

(2)對于埋弧焊，安裝焊絲盤，調整導絲輪松緊，確保焊絲送出順暢。

（二）焊接過程中的操作（續(xù)）

1.**定位焊**：

(1)在正式焊縫起點和終點進行小范圍定位焊，確保工件位置固定牢固。

(2)定位焊縫應與正式焊縫保持一致，避免在應力集中處定位焊。

(3)定位焊后檢查，如有裂紋需處理后方可正式焊接。

2.**起弧**：

(1)將焊槍對準焊縫起點，保持適當角度（示例：平焊15-30度，立焊70-80度）。

(2)快速敲擊焊條末端與工件接觸，形成穩(wěn)定電弧（手工電弧焊）。

(3)對于埋弧焊，啟動焊機，待焊絲熔化并形成穩(wěn)定熔池后，開始沿焊縫移動。

(4)起弧時電流可略高于正常焊接電流，待電弧穩(wěn)定后調整至設定值。

3.**焊接過程控制**：

(1)**運槍技巧**：保持焊槍勻速移動，速度與焊接電流、電弧長度、工件厚度相適應（示例：薄板運槍平穩(wěn)，厚板可稍快并加大擺動幅度）。

(2)**電弧長度**：手工電弧焊保持穩(wěn)定電弧長度（示例：堿性焊條0.5-1.5mm，酸性焊條1-2mm）。電弧過長易滅弧，過短易粘條。

(3)**焊道成型**：根據(jù)需要選擇直線或擺動運槍（示例：角焊縫可直線或月牙形擺動，平焊可梯形運槍）。保持焊道寬度與高度均勻（示例：單道焊縫寬度比工件厚度略寬，高度約為工件厚度的1/2-1/3）。

(4)**多道焊**：道間溫度需控制，避免過熱。道間間隔時間根據(jù)工件材質和厚度調整（示例：碳鋼間隔1-2分鐘）。

4.**填絲**（如需）：

(1)確保焊絲干燥、無油污。

(2)按照焊接速度和熔敷需求，均勻、連續(xù)地添加焊絲。

(3)避免焊絲堆積過多，導致熔池過大或氣孔。

（三）收弧與清理

1.**收弧**：

(1)焊接接近結束時，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑。

(2)當焊條即將燒盡時（留有5-10mm長度），在工件上輕敲幾下，使熔池平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

(3)對于埋弧焊，緩慢停止送絲，待熔池完全冷卻后再停止焊接電流。

2.**氣體關閉**（按與開啟相反的順序）：

(1)首先關閉乙炔閥門。

(2)檢查并關閉減壓器手柄。

(3)最后緩慢關閉氧氣瓶閥門。

(4)拆除軟管，卷好放置，避免扭結或破損。

3.**電源關閉**：切斷焊接電源，拔掉插頭。

4.**工具整理**：將焊鉗、電纜、焊槍等工具擦拭干凈，歸位存放。

5.**現(xiàn)場清理**：清除焊渣、飛濺物、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。檢查確認無火種遺留后離開。

**四、安全注意事項**

焊接作業(yè)存在高風險，需特別注意以下事項。

（一）禁止事項（續(xù)）

1.**禁止無證操作**：嚴禁未持證人員擅自進行焊接作業(yè)。

2.**禁止酒后操作**：作業(yè)前及作業(yè)中禁止飲酒。

3.**禁止接觸金屬**：禁止佩戴手表、戒指、項鏈等金屬飾品操作焊槍。

4.**禁止在密閉空間焊接**：未經(jīng)通風處理和風險評估，禁止在密閉空間內進行焊接。

5.**禁止在潮濕環(huán)境操作**：除非采取有效防潮措施（如使用絕緣臺架、穿戴干燥防護用品），否則禁止在雨雪天氣或潮濕環(huán)境室外焊接。

6.**禁止在易燃物附近焊接**：除非已采取可靠的防火措施（如移除易燃物、覆蓋不燃材料、配備滅火器），否則禁止在易燃易爆物品附近作業(yè)。

7.**禁止隨意改變參數(shù)**：未經(jīng)允許或未評估風險，禁止隨意更改焊接設備參數(shù)（電流、電壓、氣體流量等）。

（二）應急處理（續(xù)）

1.**觸電急救**：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

(2)檢查觸電者呼吸和心跳，如停止需立即進行心肺復蘇（CPR）。

(3)調整至專業(yè)醫(yī)療機構，途中保持呼吸道通暢。

2.**火災處理**：

(1)小范圍火災：立即使用滅火器撲救（干粉或二氧化碳優(yōu)先，嚴禁用水）。

(2)大范圍火災：立即停止焊接，切斷相關電源和氣源，報警并疏散人員。

(3)使用滅火毯覆蓋小型火源可起到窒息作用。

3.**燙傷處理**：

(1)輕度燙傷：立即用大量流動冷水沖洗15分鐘以上，避免破皮。

(2)重度燙傷：用無菌紗布覆蓋傷處，避免感染，立即送醫(yī)。禁止涂抹牙膏、醬油等。

4.**氣體中毒處理**：

(1)立即將中毒者移至空氣新鮮處。

(2)呼吸困難時，進行人工呼吸。

(3)立即送醫(yī)，并告知醫(yī)生接觸的氣體類型。

5.**眼睛受傷處理**：

(1)立即用生理鹽水或清水沖洗眼睛至少15分鐘，沖洗時轉動眼球。

(2)用紗布覆蓋眼睛，立即送醫(yī)檢查。

（三）日常維護（續(xù)）

1.**設備檢查記錄**：建立設備檢查臺賬，每次使用前均需簽字確認檢查結果。

2.**氣瓶存放**：氣瓶應直立存放，瓶閥關閉，遠離熱源和火源（距離至少5米）。氣瓶之間保持安全距離（示例：氧氣瓶與乙炔瓶間距>5米）。

3.**電纜管理**：電纜應定期檢查絕緣層，避免重物壓砸、陽光直射或接觸油脂。電纜破損需及時更換或修復。

4.**焊機散熱**：保持焊機通風良好，清潔散熱風扇和通風口，禁止在焊機附近堆放雜物阻礙散熱。

5.**個人防護用品檢查**：定期檢查面罩濾光片是否老化，手套是否破損，確保防護效果。

**五、質量檢查**

焊接完成后需進行質量檢驗，確保符合標準。

（一）外觀檢查（續(xù)）

1.**焊縫表面**：

(1)檢查焊縫是否連續(xù)、平滑，無明顯的咬邊、燒穿、焊瘤、凹陷。

(2)檢查焊縫寬度、高度是否符合圖紙或工藝要求（示例：允許偏差±10%）。

(3)檢查焊縫顏色，應均勻，無異常發(fā)黑或紅腫。

2.**焊縫內部（目視）**：

(1)對于可見焊縫，仔細檢查是否存在裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等明顯缺陷。

(2)檢查焊縫根部是否熔合良好。

3.**焊縫周圍**：

(1)檢查母材表面是否有因焊接引起的裂紋或過度變形。

(2)檢查地腳螺栓、焊腳等連接部位是否牢固。

（二）內部檢測

1.**無損檢測（NDT）**：

(1)對于重要結構或要求高的焊縫，需進行內部無損檢測（如超聲波UT、射線RT、磁粉MT、滲透PT）。

(2)選擇合適的檢測方法，根據(jù)標準（如GB/T系列）進行檢測。

(3)記錄檢測結果，出具檢測報告，不合格焊縫必須返修或報廢。

2.**力學性能測試**（如需）：

(1)對于關鍵部件，可能需要進行拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，以評估焊縫及熱影響區(qū)的力學性能。

(2)按照相關標準（如GB/T系列）取樣并送檢。

3.**焊縫尺寸測量**：

(1)使用卡尺、量規(guī)等工具，精確測量焊縫的寬度、余高、坡口角度等尺寸。

(2)測量數(shù)據(jù)需記錄，并與圖紙要求對比。

**六、結束作業(yè)**

1.**設備關閉**：最后關閉焊接電源、氣瓶閥門、減壓器。拔掉所有電源插頭。

2.**工具歸位**：將焊鉗、電纜、焊槍、面罩、手套等所有工具擦拭干凈，放回指定位置。

3.**現(xiàn)場清理**：徹底清理作業(yè)區(qū)域，收集并分類處理焊渣、飛濺物、廢金屬、廢棉紗等。

4.**記錄填寫**：在焊接記錄表上填寫本次作業(yè)的詳細信息，包括：

(1)工件名稱/編號、焊接部位。

(2)焊接方法、焊條/焊絲牌號、規(guī)格。

(3)焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、氣體流量等）。

(4)焊工姓名、操作證號。

(5)質量檢查結果（外觀、無損檢測情況）。

(6)作業(yè)日期、時間、環(huán)境溫度、濕度。

5.**確認離開**：最后檢查一遍作業(yè)區(qū)域，確認無任何火種遺留，方可離開。

本規(guī)程應定期（建議每年）組織焊工學習，并結合實際操作情況進行修訂完善，確保持續(xù)有效。所有參與焊接作業(yè)的人員均需嚴格遵守。

一、總則

焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保障作業(yè)安全，提高焊接質量。本規(guī)程適用于所有涉及焊接、切割等熱加工操作的崗位。

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有使用電焊、氣焊、氣割等設備的焊接作業(yè)。

2.適用于金屬結構、管道、設備等焊接工作。

（二）基本原則

1.焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有效操作證上崗。

2.作業(yè)前需檢查設備、工具及個人防護用品，確保完好。

3.嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。

二、作業(yè)準備

焊接作業(yè)前需做好充分準備，確保安全與效率。

（一）設備檢查

1.檢查焊接電源、電纜、焊槍等設備是否正常。

2.檢查氣瓶（如氧氣、乙炔）是否完好，壓力是否在規(guī)定范圍內（示例：氧氣瓶壓力0-15MPa，乙炔瓶壓力0-1.5MPa）。

3.檢查接地裝置是否可靠。

（二）個人防護

1.佩戴防護面罩，確保遮光號與焊接電流匹配。

2.穿戴阻燃焊接服、絕緣手套、防護靴。

3.使用防煙塵口罩或呼吸器（如需）。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.清理作業(yè)區(qū)域，移除易燃易爆物品（距離火源至少5米）。

2.確保通風良好，避免有毒氣體積聚。

3.對地面進行防滑處理，必要時鋪設絕緣墊。

三、操作步驟

焊接作業(yè)需按以下步驟進行，確保每一步符合安全規(guī)范。

（一）啟動前的準備

1.打開焊接電源，預熱設備（示例：電焊機預熱3-5分鐘）。

2.連接焊接電纜，確保連接緊固無破損。

3.檢查氣路連接，緩慢打開氣瓶閥門（氧氣先開，乙炔后開）。

（二）焊接過程中的操作

1.**定位焊**：先進行小范圍定位焊，確保工件固定。

2.**起弧**：握持焊槍保持穩(wěn)定，避免晃動。電流根據(jù)工件厚度調整（示例：薄板<2mm，電流80-120A；厚板>4mm，電流200-350A）。

3.**焊接**：沿固定軌跡勻速移動焊槍，保持電弧長度（示例：手工電弧焊1-3mm）。

4.**填絲**（如需）：添加焊絲時避免過多或過少，保持電弧穩(wěn)定。

（三）收弧與清理

1.焊接結束前，逐漸減少電流，填滿弧坑后熄弧。

2.關閉氣瓶閥門（乙炔先關，氧氣后關）。

3.切斷焊接電源，整理電纜與工具。

4.清理焊渣、飛濺物，檢查焊縫外觀。

四、安全注意事項

焊接作業(yè)存在高風險，需特別注意以下事項。

（一）禁止事項

1.禁止在雷雨天進行室外焊接。

2.禁止在易燃易爆物品附近作業(yè)。

3.禁止佩戴金屬飾品（如戒指、手表）操作焊槍。

（二）應急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進行急救（示例：心肺復蘇）。

2.如遇火災，使用滅火器（干粉或二氧化碳）撲救，嚴禁用水。

3.如吸入有毒氣體，迅速轉移至通風處，必要時送醫(yī)。

（三）日常維護

1.定期檢查設備絕緣性能，如發(fā)現(xiàn)破損立即報修。

2.氣瓶存放時避免陽光直射，保持瓶體直立。

3.作業(yè)后關閉所有閥門，拔掉電源插頭。

五、質量檢查

焊接完成后需進行質量檢驗，確保符合標準。

（一）外觀檢查

1.檢查焊縫表面是否平滑，無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。

2.測量焊縫寬度與高度（示例：允許偏差±10%）。

（二）內部檢測

1.對重要焊縫進行超聲波或X射線檢測（如需）。

2.記錄檢測結果，不合格焊縫需返修。

六、結束作業(yè)

1.整理工具、電纜，歸位設備。

2.清掃作業(yè)區(qū)域，確認無遺留火種。

3.填寫作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、檢驗結果等。

本規(guī)程應定期更新，確保與實際操作需求相符。所有焊工需熟記并嚴格執(zhí)行。

**一、總則**

焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，保障作業(yè)安全，提高焊接質量，延長設備使用壽命。本規(guī)程詳細規(guī)定了焊接作業(yè)前的準備、操作過程中的步驟、安全注意事項、質量檢查標準以及作業(yè)結束后的要求，旨在指導焊工進行標準化、規(guī)范化作業(yè)。

（一）適用范圍

1.本規(guī)程適用于所有使用電焊（如手工電弧焊、埋弧焊）、氣焊、氣割等熱加工設備的焊接作業(yè)。

2.適用于金屬結構（如鋼結構橋梁、建筑框架）、管道（如供水、供暖管道）、設備（如壓力容器、機械設備零部件）等焊接工作。

3.不適用于非金屬材料的焊接（如塑料、陶瓷）。

（二）基本原則

1.**持證上崗**：焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，持有效的焊接操作證上崗。特殊焊接工藝（如厚板焊接、異種金屬焊接）需持相應特種作業(yè)操作證。

2.**設備合格**：使用前需檢查所有焊接設備、工具及個人防護用品是否在有效期內，性能是否完好，嚴禁使用不合格設備。

3.**遵守規(guī)程**：作業(yè)全程必須嚴格遵守本規(guī)程及設備說明書要求，禁止違章、冒險作業(yè)。

4.**持續(xù)學習**：焊工應定期學習新的焊接技術和安全知識，不斷提升操作技能和安全意識。

5.**記錄完整**：每次焊接作業(yè)后，必須按要求填寫作業(yè)記錄，包括焊接參數(shù)、材料、焊工、檢驗結果等信息。

**二、作業(yè)準備**

焊接作業(yè)前需做好充分準備，確保安全與效率。

（一）設備檢查

1.**焊接電源檢查**：

(1)檢查電源線是否有破損、老化，連接是否牢固。

(2)檢查焊接機本體是否有異常聲音、氣味或溫度過高現(xiàn)象。

(3)對于手工電弧焊，檢查電刷磨損情況，必要時更換。

(4)對于埋弧焊，檢查焊絲盤安裝是否正確，導絲機構是否靈活。

2.**電纜與焊槍檢查**：

(1)檢查焊接電纜絕緣層是否完好，無破損、擠壓或接地不良現(xiàn)象。

(2)檢查電纜長度是否滿足作業(yè)需求，避免過度彎曲或纏繞。

(3)檢查焊槍（焊鉗）是否牢固，絕緣性能是否達標，焊夾口是否清潔。

3.**氣體設備檢查**（如使用氣焊/氣割）：

(1)檢查氣瓶（氧氣、乙炔）是否在有效期內，瓶體是否有腐蝕、損傷。

(2)檢查減壓器是否完好，壓力表讀數(shù)是否正常。

(3)檢查軟管是否有老化、龜裂、油污或連接是否牢固（氧氣與乙炔軟管顏色必須區(qū)分）。

(4)檢查回火防止器是否安裝且功能正常。

（二）個人防護

1.**頭部防護**：佩戴符合標準的焊接面罩，根據(jù)焊接電流選擇合適的遮光號（示例：100A以下用8-10號，200A以上用11-14號），確保面罩密封良好。

2.**身體防護**：穿戴阻燃材質的焊接服、焊接圍裙、袖套，避免衣袖過長影響操作。必要時佩戴焊接帽。

3.**手部防護**：佩戴耐高溫、絕緣性能好的焊接手套（如棉帆布或皮革材質）。

4.**足部防護**：穿戴防砸、耐高溫的防護靴。

5.**呼吸防護**（如環(huán)境粉塵大或焊接材料有毒）：佩戴防塵口罩或帶活性炭濾盒的呼吸器。

6.**眼部防護**：除面罩外，必要時可佩戴焊接用護目鏡作為備用或輔助防護。

（三）作業(yè)環(huán)境

1.**清理作業(yè)區(qū)**：

(1)清除焊接區(qū)域及附近（至少5米范圍內）的木屑、油污、布料等易燃易爆物品。

(2)對于大型鋼結構，檢查下方是否有人員或設備，必要時設置隔離區(qū)。

2.**通風措施**：

(1)確保作業(yè)場所通風良好，空氣流通，避免有毒氣體（如氮氧化物、臭氧）積聚。

(2)對于密閉空間作業(yè)，必須采取強制通風措施，并配備氣體檢測儀。

3.**地面處理**：

(1)清理地面油污、積水，必要時鋪設絕緣墊或防滑墊。

(2)檢查地面承載能力，避免焊接設備（尤其是重載埋弧焊機）導致地面沉降或損壞。

4.**消防準備**：

(1)在作業(yè)區(qū)域配備合適的滅火器（如干粉滅火器），并確保其有效期內。

(2)明確緊急疏散通道和集合點。

**三、操作步驟**

焊接作業(yè)需按以下步驟進行，確保每一步符合安全規(guī)范。

（一）啟動前的準備（續(xù)）

1.**電源啟動**：按照設備說明書順序開啟焊接電源，觀察設備是否有異常指示燈或聲音。

2.**氣體連接**：

(1)先緩慢打開氧氣瓶閥門（約1/4圈），然后連接減壓器并緊固。

(2)檢查回火防止器是否安裝到位。

(3)同樣方法連接乙炔瓶（確保瓶閥開啟速度比氧氣慢），檢查減壓器和軟管。

(4)緩慢打開乙炔閥門，調節(jié)至所需壓力（示例：一般氣焊工作壓力0.01-0.02MPa）。

(5)檢查氣管是否通暢，有無泄漏（可用肥皂水涂抹檢查接口處）。

3.**電極/焊絲準備**：

(1)對于手工電弧焊，將電極夾緊在焊鉗上，確保接觸良好。

(2)對于埋弧焊，安裝焊絲盤，調整導絲輪松緊，確保焊絲送出順暢。

（二）焊接過程中的操作（續(xù)）

1.**定位焊**：

(1)在正式焊縫起點和終點進行小范圍定位焊，確保工件位置固定牢固。

(2)定位焊縫應與正式焊縫保持一致，避免在應力集中處定位焊。

(3)定位焊后檢查，如有裂紋需處理后方可正式焊接。

2.**起弧**：

(1)將焊槍對準焊縫起點，保持適當角度（示例：平焊15-30度，立焊70-80度）。

(2)快速敲擊焊條末端與工件接觸，形成穩(wěn)定電?。ㄊ止る娀『福?/p>

(3)對于埋弧焊，啟動焊機，待焊絲熔化并形成穩(wěn)定熔池后，開始沿焊縫移動。

(4)起弧時電流可略高于正常焊接電流，待電弧穩(wěn)定后調整至設定值。

3.**焊接過程控制**：

(1)**運槍技巧**：保持焊槍勻速移動，速度與焊接電流、電弧長度、工件厚度相適應（示例：薄板運槍平穩(wěn)，厚板可稍快并加大擺動幅度）。

(2)**電弧長度**：手工電弧焊保持穩(wěn)定電弧長度（示例：堿性焊條0.5-1.5mm，酸性焊條1-2mm）。電弧過長易滅弧，過短易粘條。

(3)**焊道成型**：根據(jù)需要選擇直線或擺動運槍（示例：角焊縫可直線或月牙形擺動，平焊可梯形運槍）。保持焊道寬度與高度均勻（示例：單道焊縫寬度比工件厚度略寬，高度約為工件厚度的1/2-1/3）。

(4)**多道焊**：道間溫度需控制，避免過熱。道間間隔時間根據(jù)工件材質和厚度調整（示例：碳鋼間隔1-2分鐘）。

4.**填絲**（如需）：

(1)確保焊絲干燥、無油污。

(2)按照焊接速度和熔敷需求，均勻、連續(xù)地添加焊絲。

(3)避免焊絲堆積過多，導致熔池過大或氣孔。

（三）收弧與清理

1.**收弧**：

(1)焊接接近結束時，逐漸減小焊接速度，填滿弧坑。

(2)當焊條即將燒盡時（留有5-10mm長度），在工件上輕敲幾下，使熔池平穩(wěn)熄滅，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。

(3)對于埋弧焊，緩慢停止送絲，待熔池完全冷卻后再停止焊接電流。

2.**氣體關閉**（按與開啟相反的順序）：

(1)首先關閉乙炔閥門。

(2)檢查并關閉減壓器手柄。

(3)最后緩慢關閉氧氣瓶閥門。

(4)拆除軟管，卷好放置，避免扭結或破損。

3.**電源關閉**：切斷焊接電源，拔掉插頭。

4.**工具整理**：將焊鉗、電纜、焊槍等工具擦拭干凈，歸位存放。

5.**現(xiàn)場清理**：清除焊渣、飛濺物、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。檢查確認無火種遺留后離開。

**四、安全注意事項**

焊接作業(yè)存在高風險，需特別注意以下事項。

（一）禁止事項（續(xù)）

1.**禁止無證操作**：嚴禁未持證人員擅自進行焊接作業(yè)。

2.**禁止酒后操作**：作業(yè)前及作業(yè)中禁止飲酒。

3.**禁止接觸金屬**：禁止佩戴手表、戒指、項鏈等金屬飾品操作焊槍。

4.**禁止在密閉空間焊接**：未經(jīng)通風處理和風險評估，禁止在密閉空間內進行焊接。

5.**禁止在潮濕環(huán)境操作**：除非采取有效防潮措施（如使用絕緣臺架、穿戴干燥防護用品），否則禁止在雨雪天氣或潮濕環(huán)境室外焊接。

6.**禁止在易燃物附近焊接**：除非已采取可靠的防火措施（如移除易燃物、覆蓋不燃材料、配備滅火器），否則禁止在易燃易爆物品附近作業(yè)。

7.**禁止隨意改變參數(shù)**：未經(jīng)允許或未評估風險，禁止隨意更改焊接設備參數(shù)（電流、電壓、氣體流量等）。

（二）應急處理（續(xù)）

1.**觸電急救**：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。

(2)檢查觸電者呼吸和心跳，如停止需立即進行心肺復蘇（CPR）。

(3)調整至專業(yè)醫(yī)療機構，途中保持呼吸道通暢。

2.**火災處理**：

(1)小范圍火災：立即使用滅火器撲救（干粉或二氧化碳優(yōu)先，嚴禁用水）。

(2)大范圍火災：立即停止焊接，切斷相關電源和氣源，報警并疏散人員。

(3)使用滅火毯覆蓋小型火源可起到窒息作用。

3.**燙傷處理**：

(1)輕度燙傷：立即用大量流動冷水沖洗15分鐘以上，避免破皮。

(2)重度燙傷：用無菌紗布覆蓋傷處，避免感染，立即送醫(yī)。禁止涂抹牙膏、醬油等。

4.**氣體中毒處理**：

(1)立即將中毒者移至空氣新鮮處。

(2)呼吸困難時，進行人工呼吸。

(3)立即送醫(yī)，并告知醫(yī)生接觸的氣體類型。

5.**眼睛受傷處理**：

(1)立即用生理鹽水或清水沖洗眼睛至少15分