焊工安全生產(chǎn)檢查方案一、概述

焊工安全生產(chǎn)檢查是保障作業(yè)人員生命安全和生產(chǎn)效率的重要措施。本方案旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢查流程，識別和消除焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，預防事故發(fā)生。方案涵蓋檢查范圍、檢查內(nèi)容、檢查方法、整改要求等關鍵環(huán)節(jié)，適用于各類焊接作業(yè)環(huán)境。

二、檢查范圍

（一）作業(yè)環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域是否配備足夠的通風設施，確保有害氣體（如氮氧化物、煙塵）濃度符合標準。

2.作業(yè)地面是否平整、防滑，無油污或導電物品。

3.高處作業(yè)區(qū)域是否設置安全防護措施（如護欄、安全帶）。

4.易燃易爆物品存放區(qū)與焊接作業(yè)區(qū)是否保持安全距離（建議≥10米）。

（二）設備設施安全

1.焊接設備（如電焊機、氣瓶）是否定期維護，絕緣性能是否合格。

2.防護裝置（如火花防護罩、漏電保護器）是否完好且按規(guī)定使用。

3.氣瓶（氧氣、乙炔）是否直立存放，并配備防傾倒支架，閥門無泄漏。

4.焊接電纜、氣管是否完好，無破損、裸露或交叉纏繞。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.焊工是否佩戴符合標準的防護面罩、防護手套、防護服。

2.防護面罩濾光片是否清晰，并匹配焊接電流強度。

3.防護手套材質是否耐高溫、絕緣。

4.作業(yè)人員是否佩戴防靜電鞋或絕緣墊。

三、檢查方法與流程

（一）日常檢查（每日作業(yè)前）

1.檢查作業(yè)環(huán)境：清理焊接區(qū)域雜物，確認通風正常。

2.檢查設備狀態(tài)：目視檢查焊機、氣瓶、電纜等，無異常后方可使用。

3.檢查PPE：確認所有防護用品齊全、有效。

（二）定期檢查（每周/每月）

1.電氣系統(tǒng)檢查：使用萬用表檢測焊機接地電阻（≤4Ω），電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

2.氣瓶安全檢查：使用肥皂水檢測氣瓶閥門及連接處泄漏情況。

3.防護設施測試：啟動緊急切斷裝置，確認其功能正常。

（三）專項檢查（每季度）

1.作業(yè)區(qū)域消防設施檢查：確認滅火器壓力正常、擺放位置合理。

2.人員培訓記錄審核：檢查焊工是否通過安全操作培訓且考核合格。

四、隱患整改與記錄

（一）整改要求

1.立即整改：對存在直接安全風險的隱患（如氣瓶泄漏、電纜破損），必須停工整改，并復查合格后方可恢復作業(yè)。

2.計劃整改：對一般隱患（如通風不足），制定整改計劃，限期完成。

（二）記錄管理

1.建立檢查臺賬，包含檢查日期、檢查人、隱患描述、整改措施、復查結果等信息。

2.隱患整改情況需經(jīng)相關負責人簽字確認，存檔備查。

五、注意事項

1.檢查人員需具備焊接安全知識，能識別典型隱患。

2.作業(yè)人員需積極配合檢查，及時反饋異常情況。

3.檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重安全隱患，應立即停止相關作業(yè)，并上報管理方處理。

**一、概述**

焊工安全生產(chǎn)檢查是保障作業(yè)人員生命安全和生產(chǎn)效率的重要措施。本方案旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢查流程，識別和消除焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，預防事故發(fā)生。方案涵蓋檢查范圍、檢查內(nèi)容、檢查方法、整改要求等關鍵環(huán)節(jié)，適用于各類焊接作業(yè)環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行本方案，可以有效降低焊接作業(yè)相關的安全風險，營造安全的生產(chǎn)氛圍。

二、檢查范圍

（一）作業(yè)環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域是否配備足夠的通風設施，確保有害氣體（如氮氧化物、煙塵）濃度符合標準。

（1）對于室內(nèi)焊接作業(yè)，應檢查機械通風設備（如排風扇）是否運行正常，風量是否滿足排煙需求，風管是否通暢，進風口和出風口是否遠離污染源和人員活動區(qū)域。

（2）對于室外焊接作業(yè)，應評估自然通風條件，檢查是否存在足夠的風速和氣流組織，以有效吹散焊接產(chǎn)生的煙塵。必要時，應配備移動式排煙設備。

（3）可使用便攜式氣體檢測儀，在焊接作業(yè)點附近實時監(jiān)測氧氣、一氧化碳、氮氧化物等關鍵氣體的濃度，確保其在安全允許范圍內(nèi)（例如，一氧化碳濃度一般不應超過30mg/m3）。

2.作業(yè)地面是否平整、防滑，無油污或導電物品。

（1）檢查地面是否有裂縫、坑洼或積水，確保行走安全。

（2）確認地面材質具有良好的防滑性能，特別是在潮濕或可能灑落焊劑、冷卻液的區(qū)域。

（3）清除地面上所有油污、水漬、金屬碎屑、松散的物品等，這些可能是滑倒或絆倒的風險源。

（4）確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒有裸露的電線、管道或其他可能造成短路、觸電的導電體。

3.高處作業(yè)區(qū)域是否設置安全防護措施（如護欄、安全帶）。

（1）對于2米及以上高處焊接作業(yè)，必須設置穩(wěn)固的臨邊防護欄桿（高度不低于1.2米，上有踢腳板）。

（2）檢查安全網(wǎng)的安裝是否規(guī)范，是否覆蓋所有墜落區(qū)域，網(wǎng)目是否滿足安全標準。

（3）確認安全帶（全身式）是否完好，鎖扣是否靈敏可靠，掛點是否牢固可靠（如使用專用掛點或合格的錨固件）。

（4）檢查安全帶的磨損、老化情況，如發(fā)現(xiàn)膠皮開裂、金屬部件變形等應立即更換。

4.易燃易爆物品存放區(qū)與焊接作業(yè)區(qū)是否保持安全距離（建議≥10米）。

（1）明確劃分焊接作業(yè)區(qū)與存放易燃易爆物品（如木材、油料、某些化學試劑）的區(qū)域。

（2）使用測量工具（如卷尺）確認兩者之間的實際距離是否滿足安全要求。

（3）檢查安全距離區(qū)域是否設置物理隔離（如不燃材料制成的圍欄），防止意外火花引燃易燃物。

（4）評估周圍環(huán)境，確保安全距離內(nèi)無其他潛在火源（如高溫表面、架空線路等）。

（二）設備設施安全

1.焊接設備（如電焊機、氣瓶）是否定期維護，絕緣性能是否合格。

（1）檢查電焊機外殼是否完好，接地線（黃綠雙色線）是否連接牢固、無斷裂，接地電阻是否符合規(guī)范要求（通常要求小于4歐姆）。

（2）檢查焊機內(nèi)部元件、接線端子是否有過熱、燒蝕、松動現(xiàn)象。

（3）對于交流電焊機，檢查變壓器油位（若是油浸式）和冷卻系統(tǒng)（若是水冷式）。

（4）檢查焊機控制面板、指示燈、按鈕等是否工作正常。

2.防護裝置（如火花防護罩、漏電保護器）是否完好且按規(guī)定使用。

（1）檢查焊接設備的火花防護罩是否安裝到位，材質是否為不燃材料（如鋼板），無變形或破損，能有效遮擋飛濺物和火花。

（2）檢查漏電保護器（RCD/GFCI）是否定期測試（按下測試按鈕），動作是否靈敏（在規(guī)定時間內(nèi)跳閘），并確認其額定電流、電壓與電路匹配。

（3）對于移動式焊機，檢查其拖鏈或電纜保護套是否完好，無擠壓、扭結現(xiàn)象，電纜是否排列整齊。

3.氣瓶（氧氣、乙炔）是否直立存放，并配備防傾倒支架，閥門無泄漏。

（1）檢查氣瓶是否存放在通風良好、陰涼干燥的指定區(qū)域，遠離熱源、火源和陽光直射（與熱源距離應≥5米，與明火距離應≥10米）。

（2）確認每個氣瓶都配有符合標準的防傾倒支架或鏈條，確保氣瓶穩(wěn)定直立。

（3）檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓閥、壓力表、連接軟管（氧氣用耐高壓軟管，乙炔用耐回火軟管）是否完好無損，無銹蝕、裂紋、變形。

（4）使用肥皂水或專用檢漏液，在閥門接口、焊口、軟管連接處等部位仔細檢查是否存在泄漏（產(chǎn)生氣泡）。

4.焊接電纜、氣管是否完好，無破損、裸露或交叉纏繞。

（1）檢查焊接電纜（焊把線）外皮是否無破損、老化、絕緣層是否開裂或脫落，接頭處是否包扎牢固。

（2）檢查電纜走向是否合理，避免與重物擠壓、尖銳邊緣摩擦，不應拖地或在地面上行走。

（3）檢查氣管（供氣軟管）是否完好，無扭結、擠壓、龜裂，末端安全閥是否有效。

（4）確認焊接電纜和氣管不得隨意纏繞在一起，防止產(chǎn)生短路或機械損傷。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.焊工是否佩戴符合標準的防護面罩、防護手套、防護服。

（1）檢查防護面罩的濾光片等級是否與焊接電流和工件材質匹配（如低碳鋼用№10-13，不銹鋼用№14-17），是否清晰透明，無劃痕。

（2）確認面罩的防護罩（遮光板）能完全覆蓋眼部和面部。

（3）檢查防護手套材質是否滿足焊接作業(yè)需求（如勞保皮手套、絕緣手套），是否干燥、無破損，厚度適宜。

（4）檢查防護服材質是否為不燃或難燃材料（如棉帆布、阻燃合成纖維），款式是否適合焊接作業(yè)，無易燃飾品（如口袋里的火柴）。

2.防護面罩濾光片是否清晰，并匹配焊接電流強度。

（1）近距離觀察濾光片，確認無霧氣、污漬、裂紋或變形。

（2）根據(jù)焊接電流大?。蓞⒖荚O備銘牌或經(jīng)驗），選擇正確的濾光片號，確保既能保護眼睛，又能獲得清晰的視野。

3.防護手套材質是否耐高溫、絕緣。

（1）觸摸手套邊緣，感受其厚度和柔軟度，確認無破損。

（2）對于電焊作業(yè)，應優(yōu)先選用絕緣性能好的橡膠絕緣手套，并檢查其密封性。

4.作業(yè)人員是否佩戴防靜電鞋或絕緣墊。

（1）檢查防靜電鞋的標志是否清晰，鞋底是否為絕緣材料（阻值通常要求>1x10^5Ω）。

（2）在金屬地面或導電平臺上作業(yè)時，應使用絕緣墊，并確保焊工雙腳踩在絕緣墊上。

三、檢查方法與流程

（一）日常檢查（每日作業(yè)前）

1.檢查作業(yè)環(huán)境：清理焊接區(qū)域雜物，確認通風正常。

（1）目視清理工作區(qū)域，移除易燃物、絆倒物。

（2）啟動并觀察通風設備運行情況，感受空氣流動和異味變化。

2.檢查設備狀態(tài)：目視檢查焊機、氣瓶、電纜等，無異常后方可使用。

（1）檢查焊機外觀、接地線、電纜連接。

（2）檢查氣瓶壓力表讀數(shù)是否在正常范圍（氧氣壓力通常為1.5-1.8MPa，乙炔壓力為0.1-1.0MPa，具體參考設備要求），閥門是否關閉。

3.檢查PPE：確認所有防護用品齊全、有效。

（1）核對焊工是否按規(guī)定穿戴所有必需的PPE。

（2）快速檢查PPE的完好性（如面罩濾光片、手套厚度、防護服有無破損）。

（二）定期檢查（每周/每月）

1.電氣系統(tǒng)檢查：使用萬用表檢測焊機接地電阻（≤4Ω），電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

（1）連接萬用表到焊機接地端和已知良好接地體之間，測量接地電阻值。

（2）斷開電源，將萬用表設置到兆歐檔（絕緣電阻檔），分別測量焊機相線與地、相線與相線之間的絕緣電阻。

2.氣瓶安全檢查：使用肥皂水檢測氣瓶閥門及連接處泄漏情況。

（1）逐個檢查每個氣瓶閥門的手動開關是否靈活。

（2）用浸有肥皂水的布或紙巾擦拭閥門出口、減壓閥接口、軟管連接頭等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

3.防護設施測試：啟動緊急切斷裝置，確認其功能正常。

（1）找到焊機或氣瓶組的緊急切斷按鈕/開關。

（2）按下按鈕/開關，觀察是否能立即切斷相關氣源或電源。

（三）專項檢查（每季度）

1.作業(yè)區(qū)域消防設施檢查：確認滅火器壓力正常、擺放位置合理。

（1）檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域（或在允許的范圍內(nèi)，參考滅火器標簽說明），瓶體有無銹蝕、損壞。

（2）確認滅火器放置在易于取用的位置，周圍無障礙物，且類型與可能發(fā)生的火災種類（如電器火災、金屬火災、普通火災）相匹配。

（3）檢查滅火器使用說明是否清晰可見，并確保至少有1名作業(yè)人員知道如何正確使用。

2.人員培訓記錄審核：檢查焊工是否通過安全操作培訓且考核合格。

（1）查閱焊工的個人培訓檔案或記錄。

（2）確認焊工接受了焊接安全操作規(guī)程、應急處理等方面的培訓，并記錄了培訓時間和內(nèi)容。

（3）核查焊工是否持有有效的上崗資格證明（若有要求）。

四、隱患整改與記錄

（一）整改要求

1.立即整改：對存在直接安全風險的隱患（如氣瓶泄漏、電纜破損、接地失效），必須立即停止相關焊接作業(yè)，采取有效措施消除隱患，并安排專人復查合格后方可恢復作業(yè)。

（1）例如，發(fā)現(xiàn)乙炔軟管有裂紋，應立即更換新的軟管，并處理好舊軟管。

（2）發(fā)現(xiàn)焊機接地線斷裂，應立即修復或更換接地線，確保接地可靠。

2.計劃整改：對一般隱患（如通風不良、PPE輕微破損、消防器材壓力不足），應制定詳細的整改計劃，明確責任人、整改措施、完成時限，并納入設備或設施維護保養(yǎng)計劃中。

（1）例如，通風不良，計劃加裝或更換排風扇。

（2）PPE輕微破損，計劃采購補充。

（二）記錄管理

1.建立檢查臺賬，包含檢查日期、檢查人、檢查人員簽名、隱患描述（詳細說明隱患部位、現(xiàn)象、風險）、整改措施、責任人、整改完成時間、復查人、復查確認簽名等信息。

（1）臺賬可采用紙質版或電子版，確保記錄清晰、連續(xù)。

2.隱患整改情況需經(jīng)相關負責人（如班組長、安全管理人員）簽字確認，存檔備查。

（1）整改完成后的復查確認，是確保隱患真正消除的重要環(huán)節(jié)。

（2）定期（如每月）對檢查臺賬和整改記錄進行匯總分析，識別常見隱患和薄弱環(huán)節(jié)，用于改進安全管理。

五、注意事項

1.檢查人員需具備焊接安全知識，能識別典型隱患。

（1）檢查人員應了解焊接工藝、常用設備、潛在風險以及相關的安全標準。

（2）鼓勵檢查人員參加定期的安全知識和技能更新培訓。

2.作業(yè)人員需積極配合檢查，及時反饋異常情況。

（1）將安全檢查作為作業(yè)前的必要環(huán)節(jié)，焊工應主動參與并指出自己觀察到的問題。

（2）建立暢通的溝通渠道，鼓勵焊工發(fā)現(xiàn)隱患時立即報告，而不是忽視或自行處理。

3.檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重安全隱患，應立即停止相關作業(yè)，并上報管理方處理。

（1）對于可能危及人身安全的重大隱患（如嚴重設備缺陷、無有效防護措施的高處作業(yè)），檢查人員有權強制停止作業(yè)。

（2）按照組織規(guī)定，將重大隱患情況及時上報給上級管理人員或安全管理部門，并采取臨時控制措施（如設置警示標志）。

（3）未解決重大隱患前，不得恢復相關作業(yè)。

一、概述

焊工安全生產(chǎn)檢查是保障作業(yè)人員生命安全和生產(chǎn)效率的重要措施。本方案旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢查流程，識別和消除焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，預防事故發(fā)生。方案涵蓋檢查范圍、檢查內(nèi)容、檢查方法、整改要求等關鍵環(huán)節(jié)，適用于各類焊接作業(yè)環(huán)境。

二、檢查范圍

（一）作業(yè)環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域是否配備足夠的通風設施，確保有害氣體（如氮氧化物、煙塵）濃度符合標準。

2.作業(yè)地面是否平整、防滑，無油污或導電物品。

3.高處作業(yè)區(qū)域是否設置安全防護措施（如護欄、安全帶）。

4.易燃易爆物品存放區(qū)與焊接作業(yè)區(qū)是否保持安全距離（建議≥10米）。

（二）設備設施安全

1.焊接設備（如電焊機、氣瓶）是否定期維護，絕緣性能是否合格。

2.防護裝置（如火花防護罩、漏電保護器）是否完好且按規(guī)定使用。

3.氣瓶（氧氣、乙炔）是否直立存放，并配備防傾倒支架，閥門無泄漏。

4.焊接電纜、氣管是否完好，無破損、裸露或交叉纏繞。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.焊工是否佩戴符合標準的防護面罩、防護手套、防護服。

2.防護面罩濾光片是否清晰，并匹配焊接電流強度。

3.防護手套材質是否耐高溫、絕緣。

4.作業(yè)人員是否佩戴防靜電鞋或絕緣墊。

三、檢查方法與流程

（一）日常檢查（每日作業(yè)前）

1.檢查作業(yè)環(huán)境：清理焊接區(qū)域雜物，確認通風正常。

2.檢查設備狀態(tài)：目視檢查焊機、氣瓶、電纜等，無異常后方可使用。

3.檢查PPE：確認所有防護用品齊全、有效。

（二）定期檢查（每周/每月）

1.電氣系統(tǒng)檢查：使用萬用表檢測焊機接地電阻（≤4Ω），電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

2.氣瓶安全檢查：使用肥皂水檢測氣瓶閥門及連接處泄漏情況。

3.防護設施測試：啟動緊急切斷裝置，確認其功能正常。

（三）專項檢查（每季度）

1.作業(yè)區(qū)域消防設施檢查：確認滅火器壓力正常、擺放位置合理。

2.人員培訓記錄審核：檢查焊工是否通過安全操作培訓且考核合格。

四、隱患整改與記錄

（一）整改要求

1.立即整改：對存在直接安全風險的隱患（如氣瓶泄漏、電纜破損），必須停工整改，并復查合格后方可恢復作業(yè)。

2.計劃整改：對一般隱患（如通風不足），制定整改計劃，限期完成。

（二）記錄管理

1.建立檢查臺賬，包含檢查日期、檢查人、隱患描述、整改措施、復查結果等信息。

2.隱患整改情況需經(jīng)相關負責人簽字確認，存檔備查。

五、注意事項

1.檢查人員需具備焊接安全知識，能識別典型隱患。

2.作業(yè)人員需積極配合檢查，及時反饋異常情況。

3.檢查中發(fā)現(xiàn)嚴重安全隱患，應立即停止相關作業(yè)，并上報管理方處理。

**一、概述**

焊工安全生產(chǎn)檢查是保障作業(yè)人員生命安全和生產(chǎn)效率的重要措施。本方案旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的檢查流程，識別和消除焊接作業(yè)現(xiàn)場的安全隱患，預防事故發(fā)生。方案涵蓋檢查范圍、檢查內(nèi)容、檢查方法、整改要求等關鍵環(huán)節(jié)，適用于各類焊接作業(yè)環(huán)境。通過嚴格執(zhí)行本方案，可以有效降低焊接作業(yè)相關的安全風險，營造安全的生產(chǎn)氛圍。

二、檢查范圍

（一）作業(yè)環(huán)境安全

1.焊接區(qū)域是否配備足夠的通風設施，確保有害氣體（如氮氧化物、煙塵）濃度符合標準。

（1）對于室內(nèi)焊接作業(yè)，應檢查機械通風設備（如排風扇）是否運行正常，風量是否滿足排煙需求，風管是否通暢，進風口和出風口是否遠離污染源和人員活動區(qū)域。

（2）對于室外焊接作業(yè)，應評估自然通風條件，檢查是否存在足夠的風速和氣流組織，以有效吹散焊接產(chǎn)生的煙塵。必要時，應配備移動式排煙設備。

（3）可使用便攜式氣體檢測儀，在焊接作業(yè)點附近實時監(jiān)測氧氣、一氧化碳、氮氧化物等關鍵氣體的濃度，確保其在安全允許范圍內(nèi)（例如，一氧化碳濃度一般不應超過30mg/m3）。

2.作業(yè)地面是否平整、防滑，無油污或導電物品。

（1）檢查地面是否有裂縫、坑洼或積水，確保行走安全。

（2）確認地面材質具有良好的防滑性能，特別是在潮濕或可能灑落焊劑、冷卻液的區(qū)域。

（3）清除地面上所有油污、水漬、金屬碎屑、松散的物品等，這些可能是滑倒或絆倒的風險源。

（4）確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒有裸露的電線、管道或其他可能造成短路、觸電的導電體。

3.高處作業(yè)區(qū)域是否設置安全防護措施（如護欄、安全帶）。

（1）對于2米及以上高處焊接作業(yè)，必須設置穩(wěn)固的臨邊防護欄桿（高度不低于1.2米，上有踢腳板）。

（2）檢查安全網(wǎng)的安裝是否規(guī)范，是否覆蓋所有墜落區(qū)域，網(wǎng)目是否滿足安全標準。

（3）確認安全帶（全身式）是否完好，鎖扣是否靈敏可靠，掛點是否牢固可靠（如使用專用掛點或合格的錨固件）。

（4）檢查安全帶的磨損、老化情況，如發(fā)現(xiàn)膠皮開裂、金屬部件變形等應立即更換。

4.易燃易爆物品存放區(qū)與焊接作業(yè)區(qū)是否保持安全距離（建議≥10米）。

（1）明確劃分焊接作業(yè)區(qū)與存放易燃易爆物品（如木材、油料、某些化學試劑）的區(qū)域。

（2）使用測量工具（如卷尺）確認兩者之間的實際距離是否滿足安全要求。

（3）檢查安全距離區(qū)域是否設置物理隔離（如不燃材料制成的圍欄），防止意外火花引燃易燃物。

（4）評估周圍環(huán)境，確保安全距離內(nèi)無其他潛在火源（如高溫表面、架空線路等）。

（二）設備設施安全

1.焊接設備（如電焊機、氣瓶）是否定期維護，絕緣性能是否合格。

（1）檢查電焊機外殼是否完好，接地線（黃綠雙色線）是否連接牢固、無斷裂，接地電阻是否符合規(guī)范要求（通常要求小于4歐姆）。

（2）檢查焊機內(nèi)部元件、接線端子是否有過熱、燒蝕、松動現(xiàn)象。

（3）對于交流電焊機，檢查變壓器油位（若是油浸式）和冷卻系統(tǒng)（若是水冷式）。

（4）檢查焊機控制面板、指示燈、按鈕等是否工作正常。

2.防護裝置（如火花防護罩、漏電保護器）是否完好且按規(guī)定使用。

（1）檢查焊接設備的火花防護罩是否安裝到位，材質是否為不燃材料（如鋼板），無變形或破損，能有效遮擋飛濺物和火花。

（2）檢查漏電保護器（RCD/GFCI）是否定期測試（按下測試按鈕），動作是否靈敏（在規(guī)定時間內(nèi)跳閘），并確認其額定電流、電壓與電路匹配。

（3）對于移動式焊機，檢查其拖鏈或電纜保護套是否完好，無擠壓、扭結現(xiàn)象，電纜是否排列整齊。

3.氣瓶（氧氣、乙炔）是否直立存放，并配備防傾倒支架，閥門無泄漏。

（1）檢查氣瓶是否存放在通風良好、陰涼干燥的指定區(qū)域，遠離熱源、火源和陽光直射（與熱源距離應≥5米，與明火距離應≥10米）。

（2）確認每個氣瓶都配有符合標準的防傾倒支架或鏈條，確保氣瓶穩(wěn)定直立。

（3）檢查氧氣瓶和乙炔瓶的閥門、減壓閥、壓力表、連接軟管（氧氣用耐高壓軟管，乙炔用耐回火軟管）是否完好無損，無銹蝕、裂紋、變形。

（4）使用肥皂水或專用檢漏液，在閥門接口、焊口、軟管連接處等部位仔細檢查是否存在泄漏（產(chǎn)生氣泡）。

4.焊接電纜、氣管是否完好，無破損、裸露或交叉纏繞。

（1）檢查焊接電纜（焊把線）外皮是否無破損、老化、絕緣層是否開裂或脫落，接頭處是否包扎牢固。

（2）檢查電纜走向是否合理，避免與重物擠壓、尖銳邊緣摩擦，不應拖地或在地面上行走。

（3）檢查氣管（供氣軟管）是否完好，無扭結、擠壓、龜裂，末端安全閥是否有效。

（4）確認焊接電纜和氣管不得隨意纏繞在一起，防止產(chǎn)生短路或機械損傷。

（三）個人防護裝備（PPE）

1.焊工是否佩戴符合標準的防護面罩、防護手套、防護服。

（1）檢查防護面罩的濾光片等級是否與焊接電流和工件材質匹配（如低碳鋼用№10-13，不銹鋼用№14-17），是否清晰透明，無劃痕。

（2）確認面罩的防護罩（遮光板）能完全覆蓋眼部和面部。

（3）檢查防護手套材質是否滿足焊接作業(yè)需求（如勞保皮手套、絕緣手套），是否干燥、無破損，厚度適宜。

（4）檢查防護服材質是否為不燃或難燃材料（如棉帆布、阻燃合成纖維），款式是否適合焊接作業(yè)，無易燃飾品（如口袋里的火柴）。

2.防護面罩濾光片是否清晰，并匹配焊接電流強度。

（1）近距離觀察濾光片，確認無霧氣、污漬、裂紋或變形。

（2）根據(jù)焊接電流大?。蓞⒖荚O備銘牌或經(jīng)驗），選擇正確的濾光片號，確保既能保護眼睛，又能獲得清晰的視野。

3.防護手套材質是否耐高溫、絕緣。

（1）觸摸手套邊緣，感受其厚度和柔軟度，確認無破損。

（2）對于電焊作業(yè)，應優(yōu)先選用絕緣性能好的橡膠絕緣手套，并檢查其密封性。

4.作業(yè)人員是否佩戴防靜電鞋或絕緣墊。

（1）檢查防靜電鞋的標志是否清晰，鞋底是否為絕緣材料（阻值通常要求>1x10^5Ω）。

（2）在金屬地面或導電平臺上作業(yè)時，應使用絕緣墊，并確保焊工雙腳踩在絕緣墊上。

三、檢查方法與流程

（一）日常檢查（每日作業(yè)前）

1.檢查作業(yè)環(huán)境：清理焊接區(qū)域雜物，確認通風正常。

（1）目視清理工作區(qū)域，移除易燃物、絆倒物。

（2）啟動并觀察通風設備運行情況，感受空氣流動和異味變化。

2.檢查設備狀態(tài)：目視檢查焊機、氣瓶、電纜等，無異常后方可使用。

（1）檢查焊機外觀、接地線、電纜連接。

（2）檢查氣瓶壓力表讀數(shù)是否在正常范圍（氧氣壓力通常為1.5-1.8MPa，乙炔壓力為0.1-1.0MPa，具體參考設備要求），閥門是否關閉。

3.檢查PPE：確認所有防護用品齊全、有效。

（1）核對焊工是否按規(guī)定穿戴所有必需的PPE。

（2）快速檢查PPE的完好性（如面罩濾光片、手套厚度、防護服有無破損）。

（二）定期檢查（每周/每月）

1.電氣系統(tǒng)檢查：使用萬用表檢測焊機接地電阻（≤4Ω），電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

（1）連接萬用表到焊機接地端和已知良好接地體之間，測量接地電阻值。

（2）斷開電源，將萬用表設置到兆歐檔（絕緣電阻檔），分別測量焊機相線與地、相線與相線之間的絕緣電阻。

2.氣瓶安全檢查：使用肥皂水檢測氣瓶閥門及連接處泄漏情況。

（1）逐個檢查每個氣瓶閥門的手動開關是否靈活。

（2）用浸有肥皂水的布或紙巾擦拭閥門出口、減壓閥接口、軟管連接頭等部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。

3.防護設施測試：啟動緊急切斷裝置，確認其功能正常。

（1）找到焊機或氣瓶組的緊急切斷按鈕/開關。

（2）按下按鈕/開關，觀察是否能立即切斷相關氣源或電源。

（三）專項檢查（每季度）

1.作業(yè)區(qū)域消防設施檢查：確認滅火器壓力正常、擺放位置合理。

（1）檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域（或在允許的范圍內(nèi)，參考滅火器標簽說明），瓶體有無銹蝕、損壞。

（2）確認滅火器放置在易于取用的位置，周圍無障礙物，且類型與可能發(fā)生的火災