焊工安全操作規(guī)程方案一、概述

焊工安全操作規(guī)程方案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過(guò)程中的安全行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全及設(shè)備完好。本方案結(jié)合焊接作業(yè)特點(diǎn)，制定了一系列具體操作要求和注意事項(xiàng)，適用于所有涉及焊接、切割、釬焊等作業(yè)的環(huán)境。

二、安全操作基本要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.穿戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、阻燃工作服、安全鞋。

(2)面罩濾光片應(yīng)與焊接電流強(qiáng)度匹配，嚴(yán)禁使用損壞或老化的濾光片。

(3)手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能良好的材質(zhì)。

2.檢查設(shè)備與工具：

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備接地或接零保護(hù)完好，電纜絕緣無(wú)破損。

(2)氣路系統(tǒng)（如氣體保護(hù)焊）需檢查氣瓶壓力、減壓閥及氣管連接是否牢固。

(3)切割機(jī)、打磨機(jī)等輔助工具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保運(yùn)行正常。

3.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)移除作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持至少10米安全距離。

(2)地面應(yīng)鋪設(shè)防滑墊，防止油污或濕滑導(dǎo)致滑倒。

（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。

(2)動(dòng)焊時(shí)保持勻速移動(dòng)，避免焊接區(qū)域過(guò)熱。

2.防護(hù)措施：

(1)使用防護(hù)屏或擋板隔離焊接區(qū)域，防止弧光輻射傷及他人。

(2)高溫焊渣飛濺區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員靠近。

3.特殊環(huán)境作業(yè)：

(1)在密閉空間焊接時(shí)，需提前通風(fēng)，并配備氣體檢測(cè)設(shè)備。

(2)高空焊接需系好安全帶，并配備專用防墜落工具。

（三）應(yīng)急處理措施

1.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）撲滅火源。

(2)若火勢(shì)無(wú)法控制，立即撤離并報(bào)警。

2.觸電應(yīng)急：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

(2)進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。

3.噪音防護(hù)：

(1)焊接作業(yè)噪音超過(guò)85分貝時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩。

三、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.切斷焊接設(shè)備電源，釋放殘余氣體（如氣體保護(hù)焊）。

2.整理電纜，避免纏繞或受壓。

（二）現(xiàn)場(chǎng)清理

1.收集并分類處理焊渣、廢料，禁止隨意丟棄。

2.清潔作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)遺留火種。

四、安全培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須完成焊接安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期組織安全操作演練，強(qiáng)化應(yīng)急處理能力。

（二）記錄管理

1.建立焊接作業(yè)記錄表，內(nèi)容包括作業(yè)時(shí)間、工件信息、操作人員及檢查簽字。

2.設(shè)備維護(hù)記錄需定期更新，確保持續(xù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

一、概述

焊工安全操作規(guī)程方案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過(guò)程中的安全行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全及設(shè)備完好。本方案結(jié)合焊接作業(yè)特點(diǎn)，制定了一系列具體操作要求和注意事項(xiàng)，適用于所有涉及焊接、切割、釬焊等作業(yè)的環(huán)境。焊接作業(yè)涉及高溫、強(qiáng)光、弧渣、有害氣體等多種風(fēng)險(xiǎn)因素，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人機(jī)環(huán)境安全。

二、安全操作基本要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.穿戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、阻燃工作服、安全鞋。

(2)面罩濾光片應(yīng)與焊接電流強(qiáng)度匹配，例如：TIG焊使用#10-13號(hào)濾光片，MIG焊使用#11-14號(hào)，電弧焊根據(jù)電流調(diào)整。濾光片需定期檢查，出現(xiàn)裂紋、發(fā)黃等情況必須更換。防護(hù)眼鏡應(yīng)選用防紫外線、防火花沖擊的專用鏡片。

(3)手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能良好的材質(zhì)，如皮革或?qū)Ｓ煤铣刹牧?，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂至肘部，避免接觸高溫部件或帶電體。

(4)阻燃工作服應(yīng)采用阻燃面料，上衣禁止口袋外露，避免釘扣或使用易燃裝飾品。安全鞋需防砸、防滑，鞋底厚度不小于5毫米。

2.檢查設(shè)備與工具：

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備接地或接零保護(hù)完好，電纜絕緣無(wú)破損、無(wú)接頭，接地線連接牢固。使用萬(wàn)用表測(cè)量接地電阻，應(yīng)符合設(shè)備要求（通常小于4歐姆）。電纜外皮破損處需用絕緣膠帶多層包裹加固，或更換新電纜。

(2)氣路系統(tǒng)（如氣體保護(hù)焊）需檢查氣瓶壓力、減壓閥及氣管連接是否牢固。例如：CO2氣瓶壓力應(yīng)維持在0.3-0.5MPa，氬氣瓶壓力不低于5MPa。檢查氣管無(wú)老化、龜裂、油污，快速接頭緊固。焊接前需進(jìn)行氣體純度檢測(cè)，確保流量穩(wěn)定。

(3)切割機(jī)、打磨機(jī)等輔助工具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保運(yùn)行正常。例如：切割機(jī)導(dǎo)輪鋒利，鏈條松緊適度；打磨機(jī)防護(hù)罩完好，電機(jī)無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

3.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)移除作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持至少10米安全距離。使用防爆工具清理油污，禁止使用明火。對(duì)金屬屑、氧化皮等可燃物進(jìn)行分類收集，遠(yuǎn)離熱源。

(2)地面應(yīng)鋪設(shè)防滑墊，防止油污或濕滑導(dǎo)致滑倒。地面坑洼處需填平或設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

(3)確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常工作，確?？諝饬魍?，有害氣體濃度低于安全閾值。在密閉空間作業(yè)前，使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w及有毒氣體（如CO）濃度。

（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。例如：低碳鋼薄板TIG焊，厚度1mm時(shí)，電流范圍可為50-150A，電壓20-30V，速度100-200mm/min。需根據(jù)實(shí)際焊接情況微調(diào)。

(2)動(dòng)焊時(shí)保持勻速移動(dòng)，避免焊接區(qū)域過(guò)熱導(dǎo)致變形或裂紋。橫焊時(shí)注意熔池穩(wěn)定性，避免鐵水流失。

2.防護(hù)措施：

(1)使用防護(hù)屏或擋板隔離焊接區(qū)域，防止弧光輻射傷及他人。防護(hù)屏材質(zhì)應(yīng)隔熱、防輻射，高度不低于1.5米。在多人作業(yè)環(huán)境中，必須確保所有人員視線方向有有效防護(hù)。

(2)高溫焊渣飛濺區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員靠近。在地板上焊接時(shí)，可鋪設(shè)石棉板或?qū)Ｓ玫姆阑鹛?，防止焊渣灼傷地面或引發(fā)火災(zāi)。

3.特殊環(huán)境作業(yè)：

(1)在密閉空間焊接時(shí)，需提前通風(fēng)，并配備氣體檢測(cè)設(shè)備。例如：每隔2小時(shí)檢測(cè)一次氣體濃度，或使用連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。作業(yè)人員需配備便攜式呼吸器，并有人監(jiān)護(hù)。

(2)高空焊接需系好安全帶，并配備專用防墜落工具。例如：使用雙掛鉤安全帶，繩長(zhǎng)5-10米，懸掛點(diǎn)牢固可靠。地面需設(shè)置接電裝置，防止墜落時(shí)觸電。

（三）應(yīng)急處理措施

1.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）撲滅火源。選擇合適類型滅火器，如CO2或干粉，避免用水撲救金屬焊接火災(zāi)。

(2)若火勢(shì)無(wú)法控制，立即撤離并報(bào)警。疏散路線應(yīng)提前規(guī)劃，確保暢通。

2.觸電應(yīng)急：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。避免直接接觸觸電者，防止自身也觸電。

(2)進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。若觸電者失去意識(shí)，立即檢查呼吸和脈搏，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

3.噪音防護(hù)：

(1)焊接作業(yè)噪音超過(guò)85分貝時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩。耳塞需定期更換，耳罩檢查耳罩墊是否完好。

三、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.切斷焊接設(shè)備電源，釋放殘余氣體（如氣體保護(hù)焊）。例如：關(guān)閉焊槍閥門(mén)，打開(kāi)減壓閥放氣，防止氣體凝固堵塞管路。

2.整理電纜，避免纏繞或受壓。將電纜卷收至指定位置，檢查是否有磨損或高溫痕跡。

（二）現(xiàn)場(chǎng)清理

1.收集并分類處理焊渣、廢料，禁止隨意丟棄。焊渣需冷卻后裝入專用容器，易燃廢料與金屬?gòu)U料分開(kāi)存放。

2.清潔作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)遺留火種。使用鐵鍬翻松地面土壤，檢查是否有隱藏的煙蒂或熾熱物。

四、安全培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須完成焊接安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋PPE使用、設(shè)備操作、應(yīng)急處理等，時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)。

2.定期組織安全操作演練，強(qiáng)化應(yīng)急處理能力。例如：每季度進(jìn)行一次觸電急救演練，每半年進(jìn)行一次火災(zāi)疏散演練。演練后需評(píng)估效果并改進(jìn)。

（二）記錄管理

1.建立焊接作業(yè)記錄表，內(nèi)容包括作業(yè)時(shí)間、工件信息（材質(zhì)、厚度）、操作人員、焊接參數(shù)（電流、電壓、氣體流量）、檢查簽字等。記錄表需簽字確認(rèn)，保存期限至少一年。

2.設(shè)備維護(hù)記錄需定期更新，確保持續(xù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。例如：焊接機(jī)每月檢查一次，氣瓶每半年檢查一次壓力及附件，打磨機(jī)每季度檢查軸承。維護(hù)記錄需包含檢查人、日期及處理結(jié)果。

五、附加安全措施

（一）有限空間作業(yè)

1.作業(yè)前必須進(jìn)行通風(fēng)評(píng)估，確保氧氣濃度在19.5%-23.5%之間，有毒氣體（如CO）濃度低于10ppm。

2.配備至少兩名監(jiān)護(hù)人員，一名留守外部，一名陪同作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員需攜帶通訊設(shè)備，并掌握應(yīng)急程序。

（二）高溫作業(yè)防護(hù)

1.在持續(xù)高溫環(huán)境下作業(yè)時(shí)，每工作1小時(shí)需休息10分鐘，補(bǔ)充水分和電解質(zhì)。

2.提供防暑降溫飲料（如含鹽飲料），避免飲用含酒精或咖啡因的飲品。

（三）視力保護(hù)

1.焊接間歇或更換工件時(shí)，需摘下面罩，但必須保持眼睛處于安全位置，避免意外飛濺物傷害。

2.定期進(jìn)行視力檢查，每年至少一次。視力下降超過(guò)0.5需調(diào)整工作崗位或停止焊接作業(yè)。

一、概述

焊工安全操作規(guī)程方案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過(guò)程中的安全行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全及設(shè)備完好。本方案結(jié)合焊接作業(yè)特點(diǎn)，制定了一系列具體操作要求和注意事項(xiàng)，適用于所有涉及焊接、切割、釬焊等作業(yè)的環(huán)境。

二、安全操作基本要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.穿戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、阻燃工作服、安全鞋。

(2)面罩濾光片應(yīng)與焊接電流強(qiáng)度匹配，嚴(yán)禁使用損壞或老化的濾光片。

(3)手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能良好的材質(zhì)。

2.檢查設(shè)備與工具：

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備接地或接零保護(hù)完好，電纜絕緣無(wú)破損。

(2)氣路系統(tǒng)（如氣體保護(hù)焊）需檢查氣瓶壓力、減壓閥及氣管連接是否牢固。

(3)切割機(jī)、打磨機(jī)等輔助工具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保運(yùn)行正常。

3.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)移除作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持至少10米安全距離。

(2)地面應(yīng)鋪設(shè)防滑墊，防止油污或濕滑導(dǎo)致滑倒。

（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。

(2)動(dòng)焊時(shí)保持勻速移動(dòng)，避免焊接區(qū)域過(guò)熱。

2.防護(hù)措施：

(1)使用防護(hù)屏或擋板隔離焊接區(qū)域，防止弧光輻射傷及他人。

(2)高溫焊渣飛濺區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員靠近。

3.特殊環(huán)境作業(yè)：

(1)在密閉空間焊接時(shí)，需提前通風(fēng)，并配備氣體檢測(cè)設(shè)備。

(2)高空焊接需系好安全帶，并配備專用防墜落工具。

（三）應(yīng)急處理措施

1.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）撲滅火源。

(2)若火勢(shì)無(wú)法控制，立即撤離并報(bào)警。

2.觸電應(yīng)急：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分離。

(2)進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。

3.噪音防護(hù)：

(1)焊接作業(yè)噪音超過(guò)85分貝時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩。

三、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.切斷焊接設(shè)備電源，釋放殘余氣體（如氣體保護(hù)焊）。

2.整理電纜，避免纏繞或受壓。

（二）現(xiàn)場(chǎng)清理

1.收集并分類處理焊渣、廢料，禁止隨意丟棄。

2.清潔作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)遺留火種。

四、安全培訓(xùn)與記錄

（一）培訓(xùn)要求

1.新員工必須完成焊接安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

2.定期組織安全操作演練，強(qiáng)化應(yīng)急處理能力。

（二）記錄管理

1.建立焊接作業(yè)記錄表，內(nèi)容包括作業(yè)時(shí)間、工件信息、操作人員及檢查簽字。

2.設(shè)備維護(hù)記錄需定期更新，確保持續(xù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

一、概述

焊工安全操作規(guī)程方案旨在規(guī)范焊接作業(yè)過(guò)程中的安全行為，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全及設(shè)備完好。本方案結(jié)合焊接作業(yè)特點(diǎn)，制定了一系列具體操作要求和注意事項(xiàng)，適用于所有涉及焊接、切割、釬焊等作業(yè)的環(huán)境。焊接作業(yè)涉及高溫、強(qiáng)光、弧渣、有害氣體等多種風(fēng)險(xiǎn)因素，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保人機(jī)環(huán)境安全。

二、安全操作基本要求

（一）作業(yè)前準(zhǔn)備

1.穿戴個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

(1)必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、阻燃工作服、安全鞋。

(2)面罩濾光片應(yīng)與焊接電流強(qiáng)度匹配，例如：TIG焊使用#10-13號(hào)濾光片，MIG焊使用#11-14號(hào)，電弧焊根據(jù)電流調(diào)整。濾光片需定期檢查，出現(xiàn)裂紋、發(fā)黃等情況必須更換。防護(hù)眼鏡應(yīng)選用防紫外線、防火花沖擊的專用鏡片。

(3)手套應(yīng)選用耐高溫、絕緣性能良好的材質(zhì)，如皮革或?qū)Ｓ煤铣刹牧?，長(zhǎng)度至少覆蓋前臂至肘部，避免接觸高溫部件或帶電體。

(4)阻燃工作服應(yīng)采用阻燃面料，上衣禁止口袋外露，避免釘扣或使用易燃裝飾品。安全鞋需防砸、防滑，鞋底厚度不小于5毫米。

2.檢查設(shè)備與工具：

(1)確認(rèn)焊接設(shè)備接地或接零保護(hù)完好，電纜絕緣無(wú)破損、無(wú)接頭，接地線連接牢固。使用萬(wàn)用表測(cè)量接地電阻，應(yīng)符合設(shè)備要求（通常小于4歐姆）。電纜外皮破損處需用絕緣膠帶多層包裹加固，或更換新電纜。

(2)氣路系統(tǒng)（如氣體保護(hù)焊）需檢查氣瓶壓力、減壓閥及氣管連接是否牢固。例如：CO2氣瓶壓力應(yīng)維持在0.3-0.5MPa，氬氣瓶壓力不低于5MPa。檢查氣管無(wú)老化、龜裂、油污，快速接頭緊固。焊接前需進(jìn)行氣體純度檢測(cè)，確保流量穩(wěn)定。

(3)切割機(jī)、打磨機(jī)等輔助工具應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保運(yùn)行正常。例如：切割機(jī)導(dǎo)輪鋒利，鏈條松緊適度；打磨機(jī)防護(hù)罩完好，電機(jī)無(wú)異常振動(dòng)或噪音。

3.清理作業(yè)區(qū)域：

(1)移除作業(yè)區(qū)域內(nèi)易燃易爆物品，保持至少10米安全距離。使用防爆工具清理油污，禁止使用明火。對(duì)金屬屑、氧化皮等可燃物進(jìn)行分類收集，遠(yuǎn)離熱源。

(2)地面應(yīng)鋪設(shè)防滑墊，防止油污或濕滑導(dǎo)致滑倒。地面坑洼處需填平或設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

(3)確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)正常工作，確?？諝饬魍ǎ泻怏w濃度低于安全閾值。在密閉空間作業(yè)前，使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w及有毒氣體（如CO）濃度。

（二）作業(yè)中注意事項(xiàng)

1.焊接參數(shù)設(shè)置：

(1)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇合適的焊接電流、電壓及焊接速度。例如：低碳鋼薄板TIG焊，厚度1mm時(shí)，電流范圍可為50-150A，電壓20-30V，速度100-200mm/min。需根據(jù)實(shí)際焊接情況微調(diào)。

(2)動(dòng)焊時(shí)保持勻速移動(dòng)，避免焊接區(qū)域過(guò)熱導(dǎo)致變形或裂紋。橫焊時(shí)注意熔池穩(wěn)定性，避免鐵水流失。

2.防護(hù)措施：

(1)使用防護(hù)屏或擋板隔離焊接區(qū)域，防止弧光輻射傷及他人。防護(hù)屏材質(zhì)應(yīng)隔熱、防輻射，高度不低于1.5米。在多人作業(yè)環(huán)境中，必須確保所有人員視線方向有有效防護(hù)。

(2)高溫焊渣飛濺區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免人員靠近。在地板上焊接時(shí)，可鋪設(shè)石棉板或?qū)Ｓ玫姆阑鹛?，防止焊渣灼傷地面或引發(fā)火災(zāi)。

3.特殊環(huán)境作業(yè)：

(1)在密閉空間焊接時(shí)，需提前通風(fēng)，并配備氣體檢測(cè)設(shè)備。例如：每隔2小時(shí)檢測(cè)一次氣體濃度，或使用連續(xù)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。作業(yè)人員需配備便攜式呼吸器，并有人監(jiān)護(hù)。

(2)高空焊接需系好安全帶，并配備專用防墜落工具。例如：使用雙掛鉤安全帶，繩長(zhǎng)5-10米，懸掛點(diǎn)牢固可靠。地面需設(shè)置接電裝置，防止墜落時(shí)觸電。

（三）應(yīng)急處理措施

1.火災(zāi)應(yīng)急：

(1)立即切斷電源，使用滅火器（如干粉滅火器）撲滅火源。選擇合適類型滅火器，如CO2或干粉，避免用水撲救金屬焊接火災(zāi)。

(2)若火勢(shì)無(wú)法控制，立即撤離并報(bào)警。疏散路線應(yīng)提前規(guī)劃，確保暢通。

2.觸電應(yīng)急：

(1)立即切斷電源或用絕緣物體（如木棍、橡膠制品）將觸電者與電源分離。避免直接接觸觸電者，防止自身也觸電。

(2)進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療救助。若觸電者失去意識(shí)，立即檢查呼吸和脈搏，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

3.噪音防護(hù)：

(1)焊接作業(yè)噪音超過(guò)85分貝時(shí)，必須佩戴耳塞或耳罩。耳塞需定期更換，耳罩檢查耳罩墊是否完好。

三、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉

1.切斷焊接設(shè)備電源，釋放殘余氣體（如氣體保護(hù)焊）。例如：關(guān)閉焊槍閥門(mén)，打開(kāi)減壓閥放氣，防止氣體凝固堵塞管路。

2.整理電纜，避免纏繞或受壓。將電纜卷收至指定位置，檢查是否有磨損或高溫痕跡。