廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作安裝施工技術(shù)交底一、施工概述本工程為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作安裝工程，位于主廠房C6~D列3-23軸區(qū)域，總建筑面積約3230㎡，包含箱梁（800×1800×30×20）21支、焊接H型鋼梁（900×400×14×25等規(guī)格）23支，總重約320t。平臺(tái)采用場外分段制作、場內(nèi)整體吊裝工藝，鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，防腐涂層體系為環(huán)氧富鋅底漆（2層，70μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（2層，60μm）+聚氨酯面漆（2層，50μm），總厚度≥180μm，防火涂料參數(shù)需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主梁類型：箱型梁與H型鋼梁組合結(jié)構(gòu)，最大單梁重量25t，跨度36m，安裝高度8.4m。連接方式：柱梁節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓連接（10.9級(jí)摩擦型），次要構(gòu)件采用焊接連接（Q355B鋼材匹配E5015焊條）。施工難點(diǎn)：高空作業(yè)占比60%，需同步協(xié)調(diào)土建牛腿驗(yàn)收、鋼結(jié)構(gòu)吊裝與壓型鋼板鋪設(shè)工序。二、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2025《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2025項(xiàng)目施工圖紙（圖號(hào)44-209Y7）及設(shè)計(jì)變更文件鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2020電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL/T5444-2025三、施工必備條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備完成施工圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)吊裝方案并經(jīng)監(jiān)理審批。進(jìn)行測量控制網(wǎng)布設(shè)，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤3mm）。對(duì)施工人員開展技術(shù)交底，重點(diǎn)明確箱型梁焊接變形控制措施及高強(qiáng)螺栓施工工藝。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備C6、D列混凝土牛腿驗(yàn)收合格，表面平整度偏差≤5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。施工道路硬化處理（承載力≥20t/m2），吊裝作業(yè)半徑內(nèi)障礙物已清除。臨時(shí)用電接入（380V/220V），配置2套一級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)，動(dòng)作電流≤30mA）。3.3材料與設(shè)備鋼材（Q355B）、高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)）、焊接材料等進(jìn)場驗(yàn)收合格，質(zhì)保資料齊全。主要施工機(jī)械：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量10t）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）、全站儀（測角精度2″）。四、施工工序及關(guān)鍵技術(shù)4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作（場外）4.1.1下料切割采用數(shù)控等離子切割，腹板與翼緣板切割公差±1mm，坡口角度偏差≤2°。H型鋼腹板與翼緣板組裝采用門式埋弧焊機(jī)，焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。4.1.2箱型梁制作采用“隔板定位+胎架施焊”工藝，先焊縱向主焊縫，后焊橫向隔板焊縫，焊接順序遵循“對(duì)稱施焊、由內(nèi)向外”原則。焊后進(jìn)行時(shí)效處理（200℃×2h），消除焊接應(yīng)力，變形量控制：旁彎≤L/2000，總撓度≤10mm。4.2現(xiàn)場安裝流程4.2.1構(gòu)件吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：箱型梁采用4點(diǎn)吊裝（設(shè)置專用吊耳，材質(zhì)Q345B），吊索與水平面夾角≥60°。吊裝順序：先安裝3-8軸主梁，后安裝次梁及支撐系統(tǒng)，形成穩(wěn)定單元后松鉤。臨時(shí)固定：采用雙夾板螺栓（M20×80）與牛腿連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于2套，待主梁軸線調(diào)整完畢后緊固。4.2.2高強(qiáng)螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹（摩擦系數(shù)≥0.45），安裝前用鋼絲刷清理浮銹。緊固工藝：初擰（扭矩值30%設(shè)計(jì)值）→終擰（扭矩值100%設(shè)計(jì)值），終擰后外露絲扣2-3扣，當(dāng)天安裝的螺栓需完成終擰。4.3壓型鋼板鋪設(shè)采用0.8mm厚YX75-200-600型壓型鋼板，搭接長度：縱向≥150mm，橫向≥1個(gè)波距，采用自攻螺釘（間距300mm）固定。板縫采用丁基密封膠帶密封，屋脊處設(shè)置擋水板（高度≥150mm）。五、質(zhì)量控制措施5.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀或經(jīng)緯儀主梁標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手（標(biāo)定有效期內(nèi)）5.2焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（PQR編號(hào)：GPEC-2025-003）。箱型梁對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷，T型接頭進(jìn)行100%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）。5.3測量監(jiān)控每安裝完成3榀主梁后進(jìn)行一次整體測量復(fù)核，累計(jì)偏差超過允許值時(shí)采用火焰矯正（加熱溫度≤800℃）。六、安全與文明施工6.1高空作業(yè)防護(hù)設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。吊裝作業(yè)設(shè)專職指揮（持有效證件），信號(hào)采用對(duì)講機(jī)+旗語，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝。6.2消防管理焊接作業(yè)區(qū)配置4具5kg干粉滅火器，作業(yè)完畢后清理焊渣，確認(rèn)無火種后方可離開。油漆、稀料等易燃品設(shè)置專用庫房（與明火點(diǎn)距離≥30m），配備防爆型照明設(shè)備。6.3環(huán)保措施切割煙塵采用移動(dòng)式除塵設(shè)備（處理效率≥95%），焊接廢氣經(jīng)活性炭吸附后排放。施工垃圾分類存放，鋼材邊角料回收率≥90%，危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：構(gòu)件出廠合格證、探傷報(bào)告、測量記錄等。竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)承載力試驗(yàn)（靜載試驗(yàn)1.2倍設(shè)計(jì)荷載）、防火涂層厚度檢測（采用磁性測厚儀，每10m2測3點(diǎn)）。驗(yàn)收合格后簽署《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄》，納入工程檔案存檔。八、應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)：立即啟動(dòng)應(yīng)急電源，采