土建木工建模施工方案一、工程概況本工程為框剪結(jié)構(gòu)綜合樓項目，總建筑面積25680㎡，地上26層，地下2層，建筑高度99.6m，基礎形式為筏板基礎。木工施工范圍涵蓋模板工程、木裝飾工程及臨時設施搭設三大類，具體包括：（一）施工范圍劃分模板工程：主體結(jié)構(gòu)模板（含梁柱、剪力墻、樓板）、二次結(jié)構(gòu)模板（構(gòu)造柱、過梁）及后澆帶模板體系裝飾工程：室內(nèi)木飾面安裝、門窗套制作、吊頂龍骨安裝、實木地板鋪裝臨時設施：施工現(xiàn)場防護棚、木工加工區(qū)操作臺、安全通道防護架（二）質(zhì)量與安全目標質(zhì)量目標：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015及《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011要求，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程安全目標：杜絕重傷及以上安全事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)省級安全文明標準化工地（三）施工周期與環(huán)境特點施工周期：自2025年10月至2026年3月，總工期180天季節(jié)施工：需經(jīng)歷冬季施工階段（12月-2月），最低氣溫預計-8℃，針對低溫環(huán)境需采取特殊質(zhì)量保障措施二、施工組織與管理體系（一）組織架構(gòu)設立三級管理體系，明確各層級職責：決策層：項目經(jīng)理（全面負責）、技術負責人（技術管理）、安全總監(jiān)（安全監(jiān)督）管理層：木工施工員（2名，負責現(xiàn)場調(diào)度）、質(zhì)量檢查員（1名，負責過程驗收）、安全監(jiān)督員（1名，負責安全巡查）作業(yè)層：模板班組（3個，各25人）、裝飾班組（2個，各15人）、臨時設施班組（1個，10人）（二）管理制度技術交底制度：施工前進行三級交底（項目總工→施工員→班組長），留存書面交底記錄并簽字確認，重點工序需拍攝影像資料存檔樣板引路制度：每個分項工程開工前制作工藝樣板，如梁柱節(jié)點模板、木飾面安裝等，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工巡檢制度：施工員每日巡查不少于3次，重點檢查模板拼縫、支撐間距、標高控制，檢查結(jié)果填入《木工施工日志》周例會制度：每周五召開木工專項會議，分析質(zhì)量安全問題，制定整改措施，形成會議紀要并跟蹤落實三、施工準備（一）技術準備圖紙深化：根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙繪制模板排版圖，明確龍骨間距、對拉螺栓位置，特殊節(jié)點（如梁柱節(jié)點、樓梯踏步）繪制放大樣圖，深化設計需經(jīng)設計院確認BIM應用：建立模板體系BIM模型，進行碰撞檢測，優(yōu)化支撐布置方案，提前發(fā)現(xiàn)圖紙矛盾點，減少現(xiàn)場返工規(guī)范學習：組織施工人員學習《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011及《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2025，考核合格后方可上崗（二）材料準備1.主要材料性能指標材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)要求驗收標準多層板18mm厚酚醛覆膜彈性模量≥4500MPa，靜曲強度≥15MPa每批次抽取3張測試靜曲強度方木50×100mm含水率≤18%，順紋抗壓強度≥15MPa目測無腐朽、蟲蛀，彎曲度≤2%鋼管Φ48×3.2mm屈服強度≥235MPa，壁厚偏差≤0.3mm游標卡尺檢測壁厚，每200根一組送檢對拉螺栓M14可回收式抗拉承載力≥15kN抽樣進行拉力試驗，合格率100%實木飾面板12mm厚含水率8%-12%，甲醛釋放量≤0.124mg/m3每批次提供檢測報告，現(xiàn)場封樣2.材料管理措施進場驗收：模板進場需提供出廠合格證、性能檢測報告，方木采用目測法檢查，無腐朽、蟲蛀、裂縫，飾面板進場后進行封油處理，防止受潮變形堆放要求：模板堆放高度≤1.5m，方木碼放整齊，下設100mm高墊木，遠離明火作業(yè)區(qū)≥5m，裝飾材料存放于通風干燥倉庫，相對濕度控制在40%-60%（三）現(xiàn)場準備加工區(qū)設置：劃分模板加工區(qū)（30m×15m），配備圓盤鋸2臺、平刨機2臺、壓刨機1臺，設置防火沙箱4個、滅火器8組（每25㎡配置1組）測量放線：使用全站儀復核軸線，水準儀抄測標高控制線，彈設模板安裝控制線（距構(gòu)件邊緣200mm），控制線需采用不同顏色油漆區(qū)分臨時設施：搭設木工加工棚（采用雙層防護，上層為防砸層，下層為操作層），設置材料堆放區(qū)、半成品區(qū)、廢料區(qū)，三區(qū)隔離并懸掛標識牌四、主要施工工藝（一）模板工程1.柱模板施工工藝流程：彈柱邊線→安裝柱箍→安裝面板→安裝斜撐→校正垂直度→固定對拉螺栓操作要點：柱模采用18mm多層板，豎楞50×100mm方木（間距200mm），橫楞雙鋼管（間距500mm，底部2道間距300mm）截面≥600mm的柱子設置對拉螺栓，橫向間距500mm，豎向間距400mm，螺栓外套PVC管，便于回收利用垂直度控制：采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm，柱高≤5m時每面設2道斜撐，大于5m時增設纜風繩2.梁模板施工工藝流程：搭設支架→安裝主梁龍骨→鋪設梁底?！惭b梁側(cè)?！潭ɡ瓧U→預檢關鍵參數(shù)：支撐體系：立桿間距≤800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m，立桿底部設置50mm厚木墊板（面積≥0.1㎡）梁底起拱：跨度≥4m時按跨度的1.5‰起拱，懸臂梁按懸臂長度的2‰起拱側(cè)模加固：采用Φ12對拉螺栓，間距≤600mm，梁高≥700mm時增設穿梁螺栓，螺栓間距加密至400mm3.樓板模板施工施工要點：采用滿堂腳手架，立桿間距900×900mm，設置剪刀撐（每4跨一道，角度45°-60°），立桿頂部采用可調(diào)頂托，伸出長度≤200mm龍骨布置：主龍骨雙鋼管（間距900mm），次龍骨50×100mm方木（間距300mm），鋪設方向與短邊平行拼縫處理：模板接縫處粘貼50mm寬海綿條，板縫寬度≤1.5mm，接縫高低差≤2mm，采用膩子嵌縫后粘貼膠帶4.后澆帶模板施工特殊措施：后澆帶模板獨立設置支撐體系，與周邊模板斷開，嚴禁共用立桿，支撐間距加密至600mm模板采用快易收口網(wǎng)，安裝時與鋼筋骨架綁扎牢固，網(wǎng)片搭接長度≥150mm，背后增設橫向鋼筋加固后澆帶兩側(cè)模板做成企口形式，便于后期鑿毛處理，澆筑前清理模板內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗（二）裝飾工程1.木飾面安裝工藝流程：基層處理→彈線→安裝木龍骨→防火處理→安裝飾面板→收口技術要求：基層處理：墻面平整度偏差≤3mm，采用2m靠尺檢查，不平整處用水泥砂漿找平，干燥后涂刷防潮涂料木龍骨：30×40mm方木，間距400×400mm，與墻體連接采用Φ8膨脹螺栓（間距600mm），龍骨安裝后進行防腐處理（涂刷防腐劑三遍）防火處理：龍骨涂刷防火涂料2遍，干膜厚度≥0.5mm，每遍涂刷間隔≥4小時，涂刷均勻無漏涂面板安裝：采用蚊釘固定，釘距≤150mm，接縫處木紋順直，色差控制在允許范圍內(nèi)，陰陽角處采用45°拼接，縫隙≤0.5mm2.吊頂工程施工要點：輕鋼龍骨吊頂：主龍骨間距900mm，副龍骨間距300mm，吊桿間距≤1200mm，吊桿采用Φ8全絲螺桿，頂部膨脹螺栓固定木龍骨吊頂：截面30×50mm，必須進行防火、防潮處理（涂刷防潮劑2遍），與墻面接觸部位墊防腐木墊塊燈具開孔：大于3kg的燈具設置獨立吊桿，嚴禁直接固定在龍骨上，開孔處龍骨需增設附加龍骨，寬度≥300mm（三）冬季施工措施材料保溫：模板堆放區(qū)搭設保溫棚，內(nèi)置電熱器，保證環(huán)境溫度≥5℃，熱水拌合混凝土（水溫≤80℃），減少拌合用水混凝土養(yǎng)護：模板外覆蓋阻燃棉被，混凝土強度達到設計強度75%后方可拆模，同條件養(yǎng)護試塊增設2組，分別用于檢驗受凍前強度和臨界強度人員防護：低于-5℃時停止室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)配備取暖設備，設置一氧化碳報警器，每2小時檢測一次空氣質(zhì)量五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目允許偏差項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法檢查頻率軸線位置≤5尺量每個檢驗批抽查10%截面尺寸+4，-5尺量每個檢驗批抽查10%表面平整度≤32m靠尺+塞尺每個檢驗批抽查10%，不少于3處垂直度≤3（層高≤5m）吊線+尺量每根柱、每道墻檢查標高±5水準儀每個房間不少于4個點（二）檢驗驗收程序班組自檢：每道工序完成后，班組長組織自檢，填寫自檢記錄，合格后報施工員專業(yè)檢查：施工員復檢，重點檢查模板拼縫、支撐間距、標高控制，不合格項下發(fā)整改單隱蔽驗收：龍骨連接、防火處理等隱蔽項目留存影像資料，監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽第三方檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對模板支撐系統(tǒng)進行承載力檢測，每三層檢測一次（三）常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因整改措施預防措施模板拼縫漏漿海綿條老化，拼縫不嚴密更換新海綿條，采用雙面膠帶加強密封進場時檢查海綿條彈性，使用前涂刷脫模劑梁底下沉支撐間距過大，立桿未頂緊增設立桿，采用可調(diào)頂托頂緊龍骨嚴格按方案搭設，立桿頂部頂托旋緊后再回退半圈飾面板起翹基層不平整，膠黏劑涂刷不均拆除重貼，基層用2m靠尺找平膠黏劑涂刷厚度控制在0.8mm，采用齒形刮板均勻涂抹標高偏差水準儀未校準，控制線彈設錯誤重新抄測標高，調(diào)整模板高度測量儀器每周校準一次，控制線采用雙檢制六、安全文明施工措施（一）安全防護個人防護：施工人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（≥2m）系安全帶，使用圓盤鋸時佩戴防沖擊眼鏡，噪聲超過85dB時佩戴耳塞臨邊防護：樓梯口、電梯井口設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，防護欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm）設備防護：平刨機設置護手裝置，電鋸安裝防護罩，接地電阻≤4Ω，每臺機械設置操作規(guī)程牌和責任人標識（二）安全操作規(guī)定模板拆除：遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴禁大面積整體推倒，拆除區(qū)域設置警戒線，派專人監(jiān)護，拆下的模板分類碼放，釘子朝上的應敲彎或拔除用電安全：木工機械實行"一機一閘一漏"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，夜間施工照明采用36V安全電壓，潮濕環(huán)境使用24V電壓防火管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，木工加工區(qū)設置嚴禁煙火標識，每50㎡配置2組滅火器（三）文明施工措施材料管理：木材、板材分類堆放，懸掛標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），廢料及時清理，分類存放于封閉式垃圾桶，每日清運一次噪聲控制：電鋸作業(yè)時間限制在8:00-12:00、14:00-18:00，噪聲≤70dB，夜間施工辦理夜間施工許可證，向周邊居民公告揚塵控制：加工區(qū)設置噴淋系統(tǒng)，每日灑水降塵3次，切割作業(yè)采取濕法施工，施工道路硬化處理，出入口設置洗車平臺七、應急預案（一）坍塌事故應急處置預警響應：監(jiān)測到立桿變形超過10mm、支撐異響時立即發(fā)出預警，現(xiàn)場人員立即撤離至安全區(qū)域應急救援：啟動坍塌事故應急預案，項目經(jīng)理任總指揮，組織救援隊伍搶救傷員，設置警戒區(qū)，防止二次坍塌善后處理：保護事故現(xiàn)場，拍攝影像資料，上報建設主管部門，分析事故原因，制定防范措