水電站廠房隧道施工方案一、工程概況1.1工程規(guī)模與主要指標本工程為二等大（2）型水利水電工程，樞紐由混凝土重力壩、引水系統(tǒng)、地下發(fā)電廠房及升壓站組成。壩頂高程1120.00m，最大壩高85m，壩頂長度380m，壩體混凝土總量約42萬m3。電站裝機容量2×50MW混流式水輪發(fā)電機組，設計水頭68m，多年平均發(fā)電量4.2億kWh。工程總投資18.6億元，總工期48個月。1.2主要建筑物組成擋水建筑物：混凝土重力壩，分為左非溢流壩段（長120m）、溢流壩段（長80m，設5孔表孔溢洪道）、右非溢流壩段（長180m）。引水系統(tǒng)：由進水口、引水隧洞（長1.2km，直徑5.2m）、壓力鋼管（主管長380m，直徑4.8m）組成。發(fā)電廠房：地下式廠房，尺寸為68m×18m×32m（長×寬×高），安裝間位于廠房左端。升壓站：戶外式220kV升壓站，占地面積80m×60m，布置2臺主變壓器。1.3工程地質與水文條件壩址區(qū)河床覆蓋層厚度5-12m，基巖為燕山期花崗巖，完整性較好。地下廠房圍巖以微風化花崗巖為主，巖石飽和抗壓強度65-80MPa。工程區(qū)多年平均氣溫16℃，最高氣溫38℃，最低氣溫-5℃。多年平均降雨量1800mm，雨季集中在5-9月，占全年降雨量的70%以上。二、施工組織2.1施工總體布置根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，施工臨時設施采用分散布置方案，主要集中在前坪及下洋施工支洞洞口臨時設施區(qū)。前坪施工支洞洞口布置項目經理部、骨料加工系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)等主要設施；下洋施工支洞洞口布置輔助生產設施和生活區(qū)。臨時設施布置遵循以下原則：充分利用發(fā)包方提供的場地和設施。布置緊湊、合理，有利于生產，方便職工生活?？紤]安全渡汛、環(huán)保和消防要求，盡量少占耕地，保護山林和民宅。2.2施工道路布置對外交通：利用現(xiàn)有三級公路（瀝青碎石路面）作為對外交通主干道，從縣城至工地約60km。場內施工道路：陳鳳村-前坪：1500m，泥結石路面。陳鳳村-下洋：3000m，泥結石路面。前坪-下洋：5500m，泥結石路面。自建臨時施工通道：包括下洋臨時施工支洞（7.5×5.6m，長3000m）、連接公路（200m）和場內公路（500m），均采用泥結石路面。2.3施工隊伍及設備配置施工隊伍：組建隧道施工隊、混凝土施工隊、機電安裝隊和綜合作業(yè)隊，總人數(shù)約350人。主要施工設備：開挖設備：YT-27手風鉆20臺、ALIVA砼噴射機4臺、裝載機3臺、挖掘機2臺?；炷猎O備：拌合站2座（每小時生產能力30m3）、混凝土輸送泵3臺、振搗器20臺。運輸設備：自卸汽車15輛、罐車8輛。測量設備：全站儀2臺、水準儀3臺、GPS定位系統(tǒng)1套。三、具體施工方法3.1施工準備技術準備：組織圖紙會審，編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，進行技術交底和培訓。現(xiàn)場準備：完成施工場地平整、臨時設施搭建、施工道路修建，接通水、電、通訊等基礎設施。物資準備：落實主要材料（鋼材、水泥、砂石料等）的供應渠道，儲備足夠的施工材料和設備配件。3.2隧道開挖與支護3.2.1開挖方法根據(jù)隧洞地層地質條件，采用全斷面開挖法，局部不良地質段采用臺階法開挖。開挖爆破采用光面爆破技術，以減少對圍巖的擾動。鉆孔采用手持式風動鑿巖機，炮孔布置根據(jù)巖石堅硬程度、梯段高度和抵抗線確定，具體參數(shù)如下：炮孔深度：根據(jù)巖石硬度確定，堅硬巖石取2.5-3.0m，松軟巖石取1.5-2.0m。炮孔間距：a=（1.0-1.5）W，W為最小抵抗線。排距：b=（0.8-1.2）W。3.2.2支護施工隧道開挖后及時進行支護，采用噴射混凝土+錨桿+鋼拱架的聯(lián)合支護方式：噴射混凝土：采用C25混凝土，厚度5-10cm，初噴在開挖后立即進行，復噴在錨桿和鋼拱架安裝完成后進行。錨桿：采用直徑22mm、長度3.0m的螺紋鋼錨桿，間距1.0×1.0m，梅花形布置。鋼拱架：在斷層破碎帶等不良地質段采用I18工字鋼拱架，間距0.8-1.0m，拱架之間用鋼筋連接。3.3混凝土工程3.3.1原材料控制水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時應有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。骨料：天然砂細度模數(shù)2.5-3.0，石子采用5-20mm、20-40mm兩級配，含泥量均不大于1%。外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，摻加適量的減水劑、緩凝劑或引氣劑。3.3.2混凝土配合比根據(jù)設計強度和施工要求，通過試驗確定混凝土配合比，確?；炷翉姸?、和易性和耐久性滿足要求。C25混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:2.3:3.8:0.52，摻加適量粉煤灰和外加劑。3.3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度不超過30cm，使用插入式振搗器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準。養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后及時覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。3.4壓力鋼管安裝壓力鋼管主管長380m，直徑4.8m，采用Q345R鋼板制作，分節(jié)運輸至現(xiàn)場進行安裝。安裝流程如下：測量放線：在安裝部位放出鋼管中心線和高程控制線。鋼管就位：使用吊車將鋼管節(jié)吊至安裝位置，調整軸線、高程和坡度，臨時固定。焊接：采用手工電弧焊，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接完成后進行無損檢測。防腐處理：鋼管內壁采用噴砂除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆和面漆；外壁采用陰極保護和防腐涂料相結合的防腐措施。四、通風方案及空氣監(jiān)測4.1隧道通風隧道施工采用壓入式通風方式，在兩個施工支洞洞口分別布置空壓站，配備22m3和10m3風冷半移動式電動空壓機各1臺，供風能力32m3/min，另配6m3移動空壓機作為備用。通風管采用直徑800mm的阻燃風筒，沿隧道側壁懸掛，風筒接口嚴密，避免漏風。4.2空氣監(jiān)測與檢測監(jiān)測內容：定期檢測隧道內的氧氣含量、粉塵濃度、有害氣體（CO、NO?等）濃度和溫度、濕度。監(jiān)測頻率：正常施工期間每天監(jiān)測1次，爆破后和特殊情況下加密監(jiān)測?？刂茦藴剩貉鯕夂坎坏陀?0%，粉塵濃度不大于2mg/m3，CO濃度不大于30mg/m3，NO?濃度不大于5mg/m3。超標處理：當監(jiān)測指標超標時，立即停止施工，加強通風，待指標恢復正常后方可繼續(xù)施工。五、供電施工方案5.1供電系統(tǒng)布置發(fā)包人在三灣設有6300KVA降壓變電站一座，可供給本標段的用電容量為1200KVA。從變電站引出10KV輸電線路至各施工支洞洞口，在洞口設置臨時配電房，將10KV電壓降至380V/220V供施工和生活使用。5.2用電負荷計算施工高峰期主要用電設備及負荷如下：空壓機：220kW×2臺=440kW拌合站：150kW×2座=300kW電焊機：30kW×5臺=150kW照明設備：50kW其他設備：200kW總負荷：440+300+150+50+200=1140kW，考慮同時系數(shù)0.8，實際用電負荷約912kW，滿足供電要求。5.3安全用電措施施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）執(zhí)行，實行“三級配電、兩級保護”。配電箱、開關箱采用鐵板制作，安裝牢固，防雨防塵，箱內電器設備完好，接線規(guī)范。電動設備金屬外殼必須接地或接零保護，使用前進行絕緣檢測。定期對供電系統(tǒng)進行檢查和維護，確保用電安全。六、質量保證體系6.1質量目標工程質量達到國家現(xiàn)行驗收標準的合格等級，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，杜絕重大質量事故，單元工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。6.2質量保證措施組織保證：成立質量管理領導小組，項目經理任組長，總工程師任副組長，各部門負責人為成員，建立健全質量管理網絡。制度保證：制定質量責任制、質量檢查制度、技術交底制度、原材料檢驗制度等，確保質量管理有章可循。過程控制：加強施工過程中的質量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，未經監(jiān)理工程師驗收合格不得進入下道工序。試驗檢測：建立工地試驗室，對原材料、混凝土、鋼筋等進行抽樣檢驗，確保工程質量符合要求。質量記錄：做好施工質量記錄，及時整理歸檔，確保資料完整、真實、準確。七、安全保證體系7.1安全目標杜絕重傷及以上人身傷亡事故，輕傷事故頻率控制在5‰以內，杜絕重大機械設備事故、火災事故和爆炸事故。7.2安全保證措施組織保證：成立安全生產領導小組，項目經理任組長，配備專職安全員，各施工隊設兼職安全員，形成安全生產管理網絡。教育交底：加強安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前進行安全技術交底，明確安全注意事項。隱患排查：定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，對重點部位和關鍵工序加強監(jiān)控。防護措施：在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，高空作業(yè)搭設安全網，設置防護欄桿，佩戴安全帽、安全帶等防護用品。應急管理：制定安全生產應急預案，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。八、火工品管理制度8.1采購與儲存火工品由專人負責采購，從當?shù)毓膊块T指定的供應商處購買，運輸過程嚴格遵守危險品運輸規(guī)定。在發(fā)包方指定的地點設置專用炸藥庫和雷管庫，兩庫之間距離不小于30m，庫內配備消防器材和防盜設施，實行24小時專人看守。8.2領用與使用領用火工品必須填寫領用單，經項目經理批準后，由專職領料員到倉庫領取，當面核對數(shù)量和規(guī)格?；鸸て奉I用后應立即運至使用地點，不得在中途停留或存放，使用剩余的火工品必須當天退回倉庫，嚴禁私存。爆破作業(yè)必須由持證爆破員操作，嚴格按照爆破設計進行鉆孔、裝藥、填塞和起爆，爆破前必須發(fā)出信號，撤離人員和設備，設置警戒。8.3回收與銷毀對于變質、過期的火工品，由專人負責登記造冊，報當?shù)毓膊块T批準后，在指定地點進行銷毀，銷毀過程應有專人監(jiān)護。九、雨季施工措施排水設施：在施工現(xiàn)場設置排水溝和集水井，及時排除雨水，防止場地積水。防雨措施：拌合站、料場等搭設防雨棚，原材料堆放場地墊高并鋪設防雨布，防止材料受潮。道路維護：加強施工道路的維護，雨天后及時修復路面坑洼，確保運輸暢通?；炷潦┕ぃ河晏觳灰诉M行露天混凝土澆筑，確需施工時應采取防雨措施，調整混凝土配合比，適當減少用水量，加強振搗和養(yǎng)護。邊坡防護：對施工邊坡進行監(jiān)測，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)滑坡、坍塌跡象及時采取加固措施。十、環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水經沉淀池處理后排放，生活污水經化糞池處理后排入市政管網。揚塵控制：對施工道路和料場進行灑水降塵，運輸車輛加蓋篷布，防止揚塵污染。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，對高噪聲設備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。固廢處理：施工棄渣運至指定棄渣場堆放，生活垃圾集中收集后運至環(huán)保部門指定地點處理。植被保護：盡量減少對施工區(qū)域周邊植被的破壞，工程完工后及時進行植被恢復。十一、突發(fā)事件應急預案11.1防坍塌應急預案預警：加強隧道圍巖監(jiān)測，當發(fā)現(xiàn)圍巖變形加劇、噴混凝土開裂、錨桿受力過大等異常情況時，立即發(fā)出預警信號。響應：立即停止施工，組織人員和設備撤離至安全區(qū)域，設置警戒，防止無關人員進入。處置：根據(jù)坍塌情況采取相應的處置措施，如回填反壓、注漿加固、架設臨時支護等，待圍巖穩(wěn)定后進行清理和修復。11.2突泥應急預案預警：當隧道施工中出現(xiàn)涌水、涌泥跡象時，立即發(fā)出預警信號。響應：迅速撤離施工人員和設備，關閉相關區(qū)域的電源和水源，設置擋水墻，防止泥水蔓延。處置：采取排水、堵水等措施控制突泥，待泥水穩(wěn)定后，采用注漿加固等方法處理，確保施工安全。11.3爆炸應急預案預警：爆破作業(yè)中如發(fā)生盲炮、拒爆等異常情況，立即發(fā)出預警信號。響應：組織人員撤離至安全距離，嚴禁無關人員靠近，由專業(yè)爆破員進行處理。處置：對于盲炮，根據(jù)情況采取重新起爆、打平行孔裝藥起爆或灌水等方法處理，嚴禁掏挖或拉扯導爆索。十二、文明施工場地整潔：施工現(xiàn)場材料、設備堆放整齊，道路暢通，場地平整，無積