地面鋪地模具施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料要求1.1.1基礎(chǔ)材料水泥：采用32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，其初凝時(shí)間應(yīng)≥45min，終凝時(shí)間≤600min。砂：選用粗砂或中砂，含泥量≤3%，通過(guò)8mm孔徑篩子篩選，顆粒級(jí)配應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求。骨料：行人區(qū)域采用粒徑5-10mm的碎石，車輛通行區(qū)域采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤15%，針片狀顆粒含量≤10%。混凝土：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定強(qiáng)度等級(jí)，行人區(qū)域不低于C25，車輛區(qū)域不低于C30，水膠比控制在0.45-0.55之間，坍落度宜為120±20mm。1.1.2裝飾材料彩色強(qiáng)化劑：采用無(wú)機(jī)顏料配制，用量3kg/㎡，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣板要求，具有良好的耐候性和耐磨性，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。脫模粉：選用與強(qiáng)化劑顏色配套的專用脫模材料，用量0.5kg/㎡，應(yīng)具有良好的隔離性能，確保模具順利脫模且不污染混凝土表面。密封劑：采用雙組分聚氨酯或氟碳涂料，固含量≥65%，附著力≥2級(jí)，耐人工氣候老化性≥500h，鉛筆硬度≥H。1.1.3模具要求材質(zhì)：選用高強(qiáng)度ABS或PP塑料模具，厚度≥5mm，表面平整度誤差≤1mm，模具拼接處縫隙≤0.5mm。圖案：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用相應(yīng)圖案模具，如仿石、仿磚、木紋等紋理，同一批次模具應(yīng)編號(hào)管理，確保圖案拼接精度。數(shù)量：按施工面積的10%配備模具，同時(shí)準(zhǔn)備2-3套備用模具，防止施工過(guò)程中模具損壞影響進(jìn)度。1.2主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1混凝土攪拌機(jī)JZC3501臺(tái)攪拌混凝土2平板振動(dòng)器ZB-5.52臺(tái)混凝土振搗3激光整平機(jī)S-1001臺(tái)混凝土找平4抹光機(jī)MG-1002臺(tái)混凝土收光5提漿機(jī)TM-801臺(tái)表面提漿處理6橡皮錘0.5kg5把模具安裝固定7卷尺5m/30m各2把尺寸測(cè)量8水平尺2m3把平整度檢查9噴壺2L5個(gè)混凝土表面濕潤(rùn)10塑料薄膜0.08mm厚若干養(yǎng)護(hù)覆蓋1.3作業(yè)條件基層處理：基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，無(wú)油污、浮漿及雜物，強(qiáng)度達(dá)到C25以上，平整度誤差≤5mm/2m。若基層強(qiáng)度不足，需澆筑5cm厚C30找平層。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谒闹軌ι蠌椩O(shè)+50cm標(biāo)高控制線，地面彈出縱橫向軸線及模具定位控制線，控制線間距≤3m，并用紅油漆做好標(biāo)記。排水處理：施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置排水坡度，坡度為1%-2%，地漏、排水溝等排水設(shè)施應(yīng)提前安裝到位，確保無(wú)積水現(xiàn)象。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）及高溫（氣溫≥35℃）天氣不宜施工，施工前需關(guān)注3天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)。二、施工工藝2.1工藝流程基層處理→測(cè)量放線→混凝土澆筑→振搗整平→提漿收光→撒布強(qiáng)化劑→壓模成型→脫?！B(yǎng)護(hù)→表面清洗→涂覆密封劑2.2操作要點(diǎn)2.2.1基層處理清理：采用人工或機(jī)械方式清除基層表面的浮土、雜物，油污處用10%火堿水刷洗，再用清水沖洗干凈。修補(bǔ)：基層表面的裂縫、坑洼處采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度超過(guò)10cm時(shí)應(yīng)分層施工，每層厚度≤5cm，養(yǎng)護(hù)3天后方可進(jìn)行下道工序。界面處理：在基層表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量0.3kg/㎡，涂刷均勻，不得有漏涂、堆積現(xiàn)象，干燥24h后進(jìn)行混凝土澆筑。2.2.2混凝土澆筑攪拌：混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比攪拌，攪拌時(shí)間≥3min，確保拌合物均勻一致，每盤混凝土攪拌量不宜超過(guò)攪拌機(jī)額定容量的80%。運(yùn)輸：采用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1h，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑：按施工段分段澆筑，分段長(zhǎng)度≤10m，采用“由遠(yuǎn)及近、由高到低”的順序，混凝土虛鋪厚度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5-10mm，以便振搗密實(shí)。振搗：先用插入式振動(dòng)器振搗，插點(diǎn)間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面不再冒泡、下沉；再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)振搗，振搗重疊寬度≥10cm，確保混凝土密實(shí)。2.2.3提漿收光提漿：混凝土振搗完成后，采用提漿機(jī)沿縱向勻速提漿，提漿深度2-3mm，使表面砂漿層厚度均勻一致。初平：用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，刮杠移動(dòng)速度應(yīng)緩慢均勻，往返2-3次，確保表面平整。收光：待混凝土表面泌水基本蒸發(fā)后（約1-2h），采用抹光機(jī)進(jìn)行收光，先低速后高速，收光次數(shù)不少于2遍，使表面密實(shí)、光滑，無(wú)砂眼、抹痕。2.2.4壓模成型時(shí)機(jī)判斷：當(dāng)混凝土表面指壓留痕深度3-5mm時(shí)（通常澆筑后2-3h），開(kāi)始進(jìn)行壓模施工，夏季應(yīng)適當(dāng)提前，冬季可適當(dāng)延遲。撒布強(qiáng)化劑：分兩次撒布彩色強(qiáng)化劑，第一次撒布2/3用量，用抹子搓揉均勻，待吸收水分后（約20-30min），撒布剩余1/3用量，再次搓揉、收光，確保強(qiáng)化劑與混凝土表面充分結(jié)合。撒布脫模粉：在強(qiáng)化劑表面均勻撒布脫模粉，用量0.5kg/㎡，確保模具與混凝土表面完全隔離。模具安裝：按控制線定位模具，采用橡皮錘輕擊模具邊緣，使模具與混凝土表面緊密接觸，模具拼接處應(yīng)對(duì)齊，縫隙≤0.5mm，同一圖案模具應(yīng)按編號(hào)順序安裝。壓印操作：采用“先邊緣后中間、先橫后縱”的順序壓印，重壓2-3次，每次停留5-10s，確保紋理清晰、深度一致，壓印深度控制在3-5mm。2.2.5脫模與養(yǎng)護(hù)脫模：壓模完成后4-6h（混凝土終凝前）進(jìn)行脫模，脫模時(shí)應(yīng)先從模具邊緣輕輕翹起，再緩慢取下，避免損壞混凝土表面紋理。養(yǎng)護(hù)：脫模后立即覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥10cm，并用重物壓實(shí)，夏季每天灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)，冬季采用保溫養(yǎng)護(hù)毯覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2.2.6表面處理清洗：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后（至少7天），采用高壓水槍（壓力2-3MPa）沖洗表面殘留的脫模粉，沖洗時(shí)應(yīng)勻速移動(dòng)水槍，避免局部沖洗過(guò)度導(dǎo)致顏色不均。密封處理：待表面完全干燥后（不少于24h），涂刷密封劑，采用滾涂方式，分兩次涂刷，第一遍干燥4h后涂刷第二遍，用量0.3kg/㎡，確保表面均勻覆蓋，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：所用材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并見(jiàn)證取樣送檢，合格率100%?；炷翉?qiáng)度：混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。粘結(jié)性能：彩色強(qiáng)化劑與混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)，每1000㎡至少留置1組試塊。表面平整度：表面平整度誤差≤4mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢查，檢查點(diǎn)合格率≥90%。3.2一般項(xiàng)目圖案紋理：圖案清晰、完整，紋理深度一致，無(wú)缺棱、掉角現(xiàn)象，模具拼接處錯(cuò)位≤1mm，同一圖案的紋理方向應(yīng)一致。顏色外觀：表面顏色均勻一致，與設(shè)計(jì)樣板色差≤3CIELAB單位，無(wú)明顯色斑、色帶，表面應(yīng)潔凈，無(wú)油污、浮灰等雜物。接縫質(zhì)量：相鄰板塊的接縫平整，高低差≤1.5mm，縫寬偏差±0.5mm，接縫應(yīng)順直，直線度偏差≤3mm/5m。排水坡度：表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差±0.5%，不得有倒泛水、積水現(xiàn)象，與地漏、排水溝等結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、平順。3.3允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺和塞尺縫格平直35m拉線和鋼尺接縫高低差1.5鋼尺和塞尺板塊間隙寬度±2鋼尺排水坡度±0.5%水準(zhǔn)儀四、安全規(guī)范4.1施工安全崗前培訓(xùn)：施工人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如攪拌機(jī)操作工、電工等）必須持證上崗。個(gè)人防護(hù)：施工人員應(yīng)佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套，接觸彩色強(qiáng)化劑時(shí)應(yīng)佩戴防塵口罩，避免粉塵吸入。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜應(yīng)架空或穿管保護(hù)，不得拖地浸泡。機(jī)械操作：機(jī)械設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能及安全裝置，確認(rèn)完好后方可啟動(dòng)，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.2現(xiàn)場(chǎng)管理危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：在施工區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)志，如“注意防滑”“小心碰頭”等，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈，照明亮度≥50lux。消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，每50㎡設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器），消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無(wú)阻。材料堆放：材料應(yīng)分類堆放，水泥、砂、石子等原材料應(yīng)設(shè)置隔離墊層，離地高度≥30cm，彩色強(qiáng)化劑、密封劑等易燃材料應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。廢棄物處理：施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄，生活垃圾應(yīng)集中收集并交由環(huán)衛(wèi)部門處理。4.3應(yīng)急措施觸電事故：立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救，并撥打120急救電話。機(jī)械傷害：立即停止機(jī)械設(shè)備運(yùn)行，對(duì)傷口進(jìn)行止血、包扎處理，若出現(xiàn)骨折等嚴(yán)重傷害，應(yīng)固定傷肢后送醫(yī)院救治。火災(zāi)事故：立即組織人員疏散，并使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi)，若火勢(shì)較大，應(yīng)撥打119報(bào)警電話，并組織人員撤離至安全區(qū)域。五、成品保護(hù)5.1施工過(guò)程保護(hù)模具保護(hù)：模具使用前應(yīng)清理干凈，涂抹脫模劑，使用過(guò)程中避免碰撞、摔打，防止模具變形、損壞，使用后應(yīng)及時(shí)清洗、晾干，分類存放。混凝土保護(hù)：壓模成型后至養(yǎng)護(hù)結(jié)束前，嚴(yán)禁人員、車輛在上面行走或碾壓，必要時(shí)設(shè)置警示帶或?qū)Ｈ丝醋o(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得在表面堆放材料、工具等重物。表面保護(hù)：涂刷密封劑后48h內(nèi)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入或接觸表面，避免污染、劃傷，密封劑完全干燥前（約7天），不得用水沖洗或進(jìn)行其他作業(yè)。5.2后續(xù)工程保護(hù)交叉作業(yè)：后續(xù)工程施工時(shí)，應(yīng)對(duì)已完成的地面鋪地模具采取覆蓋保護(hù)措施，可采用木板、彩條布等材料覆蓋，嚴(yán)禁在上面進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)。清潔維護(hù)：工程竣工后，應(yīng)指導(dǎo)建設(shè)單位進(jìn)行日常清潔維護(hù)，建議使用中性清潔劑，避免使用酸性或堿性清潔劑，清潔時(shí)采用軟質(zhì)拖把，避免硬物劃傷表面。六、質(zhì)量通病及防治措施6.1表面空鼓現(xiàn)象：用小錘輕擊表面，發(fā)出空鼓聲，空鼓面積≥100cm2。原因：基層清理不干凈，表面有浮灰、油污；混凝土振搗不密實(shí)，存在蜂窩、孔洞；強(qiáng)化劑撒布不均勻，與混凝土粘結(jié)不牢固。防治措施：施工前徹底清理基層，并用清水沖洗干凈；嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保振搗密實(shí)；強(qiáng)化劑分兩次撒布，每次撒布后充分搓揉，確保與混凝土表面粘結(jié)緊密。6.2圖案模糊現(xiàn)象：圖案紋理不清晰，深度不一致，部分區(qū)域缺失紋理。原因：壓模時(shí)機(jī)不當(dāng)，混凝土初凝過(guò)早或過(guò)晚；模具壓力不足，壓印次數(shù)不夠；脫模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。防治措施：準(zhǔn)確判斷混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)指壓留痕3-5mm時(shí)進(jìn)行壓模；確保模具重壓2-3次，每次停留5-10s；控制脫模時(shí)間，一般在壓模完成后4-6h進(jìn)行，夏季可適當(dāng)提前，冬季適當(dāng)延遲。6.3顏色不均現(xiàn)象：表面顏色深淺不一，出現(xiàn)色斑、色帶。原因：強(qiáng)化劑撒布不均勻，局部用量過(guò)多或過(guò)少；清洗時(shí)局部沖洗過(guò)度，導(dǎo)致顏色流失；密封劑涂刷不均，局部漏涂或過(guò)厚。防治措施：強(qiáng)化劑撒布時(shí)采用專用撒布器，確保均勻一致；清洗時(shí)采用高壓水槍勻速?zèng)_洗，避免局部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；密封劑分兩次涂刷，確保涂刷