沖孔隧道走道板施工技術方案一、工程概況本工程為隧道施工臨時通道系統(tǒng)建設項目，需在隧道側部安裝沖孔走道板作為施工人員通行及小型材料轉運平臺。走道板設計總長度860米，標準寬度500mm，采用模塊化組合結構，單塊板體長度為2400mm，通過管片螺栓與盾構管片連接固定。系統(tǒng)設計荷載為行人集中載荷≤150kg，均布載荷≤2.5kN/m2，同時需滿足隧道內潮濕環(huán)境下的防腐、防滑及緊急疏散要求。二、材料技術參數（一）主體結構材料沖孔菱形鋼板網基材：Q195低碳鋼板，厚度5.0mm網孔規(guī)格：長節(jié)距100mm×短節(jié)距50mm，菱形魚鱗狀沖孔力學性能：抗拉強度≥375MPa，屈服強度≥235MPa，延伸率≥26%表面處理：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）支撐框架主橫梁：50×50×5mm等邊角鋼，材質Q235B連接縱梁：40×4mm扁鐵，材質Q235B加強肋：30×3mm角鋼，間距600mm設置焊接要求：角焊縫高度≥5mm，滿焊連續(xù)無虛焊，焊后進行20%磁粉探傷檢測（二）輔助材料材料名稱規(guī)格型號技術要求管片螺栓M20×80mm8.8級高強度螺栓，表面達克羅處理防滑膠條30×5mm氯丁橡膠，邵氏硬度65±5A密封墊圈Φ22×3mmEPDM材質，耐溫-40℃~120℃膨脹螺栓M12×100mm不銹鋼304材質，抗拉承載力≥20kN三、施工準備（一）技術準備編制專項施工方案并通過專家論證，進行三級技術交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）復核隧道管片安裝軸線偏差，測量放點每5米設置一道控制線制作1:1樣板段進行荷載試驗（加載至設計荷載1.5倍，持荷1小時無塑性變形）（二）現場準備作業(yè)平臺搭設采用Φ48×3.5mm鋼管搭設滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.2m×1.2m腳手板采用50mm厚木板，鋪設嚴密并固定，設置1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板平臺驗收合格后懸掛"驗收合格牌"及限載標識（限載2kN/m2）材料堆放鋼板網片存放采用A字架立式堆放，高度≤1.5m，底層墊木枋防潮鋼材原材料設置防雨棚，分類標識（材料名稱、規(guī)格、批號、檢驗狀態(tài)）焊接材料存入恒溫干燥箱（溫度10℃~25℃，相對濕度≤60%）（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數量檢查要求二氧化碳保護焊機NBC-5003臺電流調節(jié)范圍50-500A，氣體流量15-25L/min沖擊電鉆GBH2-28D4臺空載轉速0-900rpm，沖擊率0-4200bpm扭矩扳手0-300N·m2把每臺班校準，誤差≤±3%超聲波探傷儀PXUT-350B1臺靈敏度余量≥32dB，水平線性誤差≤1%四、主要施工流程（一）測量放線使用LeicaTS60全站儀進行隧道軸線復測，每10米設置一個基準點采用5m鋼卷尺配合線錘定位走道板安裝控制線，允許偏差±3mm在管片表面用記號筆標識螺栓孔位置，同時標注橫梁安裝高程控制線（二）鋼構件加工切割下料采用數控等離子切割，切割面垂直度≤0.5mm，尺寸偏差±1mm角鋼切口處進行45°倒角處理，去除毛刺及氧化皮鋼板網片邊緣采用專用包邊機處理，防止鋒利邊緣割傷焊接組裝在工裝胎具上進行框架組焊，保證平面度≤2mm/m焊接順序：先點焊定位→主橫梁焊接→縱梁焊接→加強肋焊接焊后進行應力消除處理（250℃×1h低溫退火）表面處理噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm底漆涂裝在除銹后4小時內完成，實干后（≥4h）涂面漆涂層附著力測試采用劃格法，附著力≥5MPa（GB/T9286標準）（三）安裝施工基層處理管片表面清理：采用鋼絲刷去除浮銹，用酒精擦拭油污螺栓孔修復：對損壞的管片螺栓孔采用環(huán)氧樹脂砂漿修補安裝預埋件：按放線位置固定M12膨脹螺栓，扭矩控制45-50N·m走道板安裝graphLRA[定位支架安裝]-->B[橫梁找平]B-->C[臨時固定]C-->D[螺栓終擰]D-->E[接縫處理]E-->F[防滑條粘貼]定位支架安裝：采用M20管片螺栓連接，初擰扭矩30N·m，終擰扭矩65±5N·m板體拼接：相鄰板塊預留5mm伸縮縫，接縫處設置2mm厚不銹鋼蓋板標高控制：用水準儀逐塊檢測，允許偏差±3mm，累計偏差≤10mm/10m防護系統(tǒng)施工欄桿安裝：采用Φ42×3mm鋼管焊接，立柱間距1.2m，高度1200mm，設置兩道橫桿踢腳板：2mm厚花紋鋼板，高度150mm，與欄桿立柱焊接固定警示標識：每10米設置反光警示條（紅白相間，寬度100mm），轉角處增設警示燈（四）驗收檢測外觀檢查涂層：無流掛、起皺、漏涂，色澤均勻一致焊接：焊波均勻，無咬邊、夾渣，焊渣清理干凈安裝：平整牢固，無松動，行走無明顯異響性能測試靜載試驗：在板跨中施加1.5倍設計荷載，持荷1小時，撓度≤L/250（L為支撐間距）防滑測試：采用擺式摩擦系數測定儀，干態(tài)摩擦系數≥0.6，濕態(tài)≥0.4振動測試：采用振動測試儀檢測，步行激勵下振動加速度≤0.15g五、質量控制措施（一）原材料控制實行材料進場"三檢制"（外觀檢查、合格證核查、抽樣送檢）鋼板網片每批次抽樣3片進行拉伸試驗，不合格批次整批退貨焊接材料必須與母材匹配，使用前按規(guī)定進行烘焙（E4303焊條350℃×1h）（二）過程控制設置質量控制點：關鍵工序：焊接工藝評定、螺栓扭矩檢測、涂層厚度檢測停止點：鋼構件加工驗收、板體安裝初驗、竣工驗收檢測頻次：螺栓扭矩：每200套抽查1組（5套），合格率100%涂層厚度：每100m2檢測3個點，干膜厚度≥100μm平整度：每50米檢測1處，用2m靠尺檢查，間隙≤3mm（三）通病防治質量通病產生原因防治措施焊接變形焊接順序不合理采用對稱焊接，設置防變形工裝涂層脫落表面處理不徹底嚴格噴砂除銹，控制表面粗糙度螺栓松動扭矩控制不當使用扭矩扳手，采用防松螺母板體異響連接間隙過大增設橡膠減震墊，控制安裝間隙六、安全專項措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固可靠的結構上腳手板滿鋪且固定牢固，不得有探頭板，作業(yè)層下方設水平安全網高度超過2m的作業(yè)平臺設置臨邊防護，采用密目式安全網封閉（二）焊接作業(yè)安全配置移動式焊接煙塵凈化器，風量≥2000m3/h，操作人員佩戴電動送風呼吸器氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設置防曬措施及防傾倒裝置焊接回路應直接連接在工件上，嚴禁利用管片或腳手架作為導電回路（三）應急處置觸電事故：現場配備2臺200mA急救箱，設置應急電源切斷開關，每月進行漏電保護測試高處墜落：每50米設置應急逃生通道，配備救援擔架及急救繩索（承重≥500kg）火災事故：配置4kg干粉滅火器（每50米2具），設置消防沙箱（2m3）及消防水桶（四）日常安全管理每日作業(yè)前進行"三查一看"（查安全帽、查安全帶、查作業(yè)環(huán)境、看安全交底記錄）走道板使用期間每周檢查：螺栓扭矩復緊（每月1次全面檢測）焊縫外觀檢查（重點檢查應力集中部位）涂層破損修復（面積超過5%時整體重新涂裝）七、環(huán)境保護措施（一）噪聲控制切割作業(yè)采用低噪聲等離子切割機，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止進行切割作業(yè)焊接作業(yè)使用低噪聲焊機，設置隔音屏障（降噪量≥25dB）施工時間合理安排：噪聲作業(yè)集中在8:00-18:00進行（二）廢棄物處理金屬廢料分類回收：設置"可回收金屬""危險廢物"分類垃圾桶焊接煙塵處理：移動式凈化器過濾效率≥99%，濾芯定期更換（每100小時）油漆桶管理：采用專用密閉容器收集，交由有資質單位處置，建立轉移聯單制度（三）水土保持施工區(qū)域設置截水溝及沉淀池（三級沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）沖洗廢水經沉淀后回用（回用率≥80%），嚴禁直接排入市政管網材料堆放區(qū)設置防滲墊層（HDPE土工膜，厚度1.5mm）八、施工進度計劃施工階段工作內容工期（天）資源配置準備階段材料采購、加工場地建設7材料員2人，技術員1人鋼構件加工下料、焊接、涂裝15焊工6人，普工4人安裝施工基層處理、走道板安裝20安裝工10人，測量工2人防護系統(tǒng)欄桿、警示設施安裝8架子工4人，油漆工2人驗收整改檢測、缺陷修復5質檢員2人，技術員1人九、驗收標準（一）主控項目走道板承載力：1.5倍設計荷載作用下無塑性變形（GB50205-2020第7.2.1條）焊接質量：一級焊縫探傷合格率100%，二級焊縫合格率≥98%涂層系統(tǒng)：附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥500小時（GB/T1771-2007）（二