干式噴淋滅火系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)組成與材料要求1.1系統(tǒng)核心組件干式噴淋滅火系統(tǒng)由灑水噴頭、干式報警閥組、配水管道、充氣設(shè)備、排氣裝置、水流指示器、信號閥、末端試水裝置及供水設(shè)施等組成。其中干式報警閥組應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的直立型結(jié)構(gòu)，單個報警閥組控制的噴頭數(shù)量不應(yīng)超過500只，閥組距地面安裝高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻間距不小于0.5m，正面操作空間不小于1.2m。1.2材料技術(shù)參數(shù)噴淋頭：采用直立型干式噴頭，公稱動作溫度68℃（玻璃球色標(biāo)紅色），響應(yīng)時間指數(shù)（RTI）≤50（m·s）^0.5，接口直徑DN15，濺水盤與頂板距離75-150mm，在易受碰撞區(qū)域應(yīng)加裝金屬防護(hù)罩。管道材料：配水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑DN25-DN150，壁厚符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)要求，連接方式：DN100及以下采用螺紋連接，DN100以上采用溝槽式連接，管道支架間距應(yīng)符合規(guī)范（DN50管≤3.5m，DN80管≤4.5m）。密封材料：采用消防專用生料帶及橡膠密封墊片，工作溫度范圍-40℃至120℃，耐水壓≥1.6MPa。充氣設(shè)備：選用無油空壓機(jī)，額定工作壓力0.2-0.4MPa，供氣量滿足系統(tǒng)容積10分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)計壓力，配備壓力自動控制裝置。二、施工準(zhǔn)備與前期規(guī)劃2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙及《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50261-2017）、《消防設(shè)施通用規(guī)范》（GB55036-2022）等標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點復(fù)核以下參數(shù)：噴頭布置間距：輕危險級場所≤3.6m，中危險級場所≤3.4m，距墻距離≥0.3m且≤1.7m管道坡度：配水支管應(yīng)坡向立管，坡度≥2‰，水平干管坡度≥0.5‰系統(tǒng)設(shè)計壓力：最不利點噴頭工作壓力≥0.05MPa，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍且≥1.4MPa2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線：使用激光投線儀定位噴頭安裝位置，標(biāo)記管道走向及支架坐標(biāo)，確保噴頭與燈具、煙感探測器等設(shè)備間距≥300mm，避開通風(fēng)口、配電箱等障礙物。材料檢驗：對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，噴淋頭玻璃球無裂紋、管道鍍鋅層無破損，報警閥組附件齊全，所有材料應(yīng)有出廠合格證及3C認(rèn)證標(biāo)識。臨時設(shè)施：設(shè)置材料堆放區(qū)（防雨防潮）、管道加工區(qū)（配備套絲機(jī)、溝槽機(jī)）、試壓設(shè)備區(qū)，配備消防器材及應(yīng)急照明。2.3施工機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途套絲機(jī)Z1T-R22臺管道螺紋加工溝槽機(jī)SG-2191臺溝槽式接口加工空壓機(jī)0.6m3/min1臺管道吹掃及系統(tǒng)充氣試壓泵3DSY-401臺管道水壓試驗激光投線儀LM5502臺定位放線扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固萬用表VC890D1塊電氣信號測試三、主要施工流程與操作要點3.1管道安裝支架制作安裝：采用∠40×4角鋼制作吊架，吊桿直徑不小于8mm，支架間距符合規(guī)范要求（DN50管3.5m，DN80管4.5m，DN100管5.0m），吊架與噴頭間距≥300mm，距末端噴頭≤400mm，安裝后進(jìn)行防腐處理（刷紅丹防銹漆兩道）。管道加工連接：螺紋連接：管道切口垂直度偏差≤1°，螺紋加工采用1/8英寸牙數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口處外露螺紋2-3牙，纏繞生料帶時從第二牙開始纏繞，方向與螺紋旋緊方向一致。溝槽連接：滾槽深度符合規(guī)范（DN100管深度2.11±0.13mm），橡膠密封圈無破損，卡箍螺栓應(yīng)均勻緊固，扭矩值符合產(chǎn)品說明書（DN100管扭矩40-45N·m）。干管安裝：從供水干管開始向末端延伸，安裝時應(yīng)預(yù)留膨脹間隙，直線段每隔15m設(shè)置伸縮節(jié)，管道安裝偏差：立管垂直度≤2mm/m，水平管坡度偏差±0.5‰，全長偏差≤10mm。3.2報警閥組安裝安裝前進(jìn)行閥門單體試驗，閥體強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍（保壓30min無滲漏），密封試驗壓力為公稱壓力（保壓15min無滲漏）。報警閥組應(yīng)安裝在獨立支架上，水源控制閥采用信號閥，閥前應(yīng)設(shè)過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤4目/cm2），延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間，容積≥6L，水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近，聲強(qiáng)≥70dB（距警鈴3m處）。充氣連接管應(yīng)從報警閥組氣室引出，管徑≥DN15，設(shè)有止回閥和壓力表，氣源設(shè)備與報警閥組的距離≤30m。3.3噴頭安裝安裝時機(jī)選擇：應(yīng)在系統(tǒng)試壓、吹掃合格后進(jìn)行，吊頂裝飾完成前安裝噴頭框架，裝飾完成后安裝噴頭本體。安裝工藝：使用專用扳手（與噴頭型號匹配），嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰，擰緊力矩15-20N·m直立型噴頭濺水盤與頂板距離75-150mm，當(dāng)頂板坡度＞1:3時，距離應(yīng)按坡度調(diào)整梁、通風(fēng)管道寬度＞1.2m時，其下方增設(shè)噴頭，增設(shè)噴頭與梁邊距離≤0.3m噴頭與燈具、風(fēng)口、障礙物的水平距離≥0.3m，當(dāng)距離不足時應(yīng)采用集熱罩特殊部位處理：風(fēng)管下方噴頭：采用下垂型噴頭，濺水盤距風(fēng)管底部距離≥150mm貨架區(qū)域：頂板下噴頭與貨架內(nèi)噴頭應(yīng)分別設(shè)置水流指示器，貨架內(nèi)噴頭間距≤2.4m悶頂空間：凈空高度＞800mm且有可燃物時，應(yīng)在悶頂內(nèi)設(shè)置噴頭，間距≤3.6m3.4系統(tǒng)組件安裝水流指示器：安裝在每個防火分區(qū)的配水支管上，豎直安裝在水平管道上側(cè)，動作方向與水流方向一致，入口前300mm內(nèi)不應(yīng)設(shè)置彎頭，電氣接線采用防水型端子。信號閥：安裝在報警閥組入口前及重要分支管路上，閥桿應(yīng)垂直向上，距地高度1.5m，設(shè)有永久性開閉標(biāo)志和鎖定裝置，信號線路采用耐火銅芯線（截面積≥1.5mm2）。快速排氣閥：安裝在系統(tǒng)最不利點噴頭處及配水支管末端，排氣口應(yīng)朝向安全方向，在低溫環(huán)境下應(yīng)采取保溫措施，閥體前后應(yīng)安裝控制閥門。末端試水裝置：由試水閥、壓力表、試水接頭組成，安裝在系統(tǒng)最不利點處，試水接頭出口流量系數(shù)與同樓層噴頭一致，壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍。四、系統(tǒng)測試與調(diào)試4.1管道壓力試驗水壓強(qiáng)度試驗：試驗介質(zhì)：清潔自來水，水溫≥5℃試驗壓力：系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍（≥1.4MPa）試驗程序：緩慢升壓至試驗壓力后，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格注意事項：試驗前應(yīng)關(guān)閉所有噴頭，打開系統(tǒng)最高點排氣閥，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉氣壓嚴(yán)密性試驗：試驗壓力：0.28MPa（干式系統(tǒng)特有）試驗程序：采用空壓機(jī)向系統(tǒng)充氣至試驗壓力，保壓24h，壓力降≤0.01MPa為合格泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)在泄壓后修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓操作沖洗試驗：沖洗介質(zhì)：壓縮空氣（流速≥20m/s）沖洗順序：先室外管網(wǎng)，后室內(nèi)管網(wǎng)；先干管，后支管；先水平管，后立管合格標(biāo)準(zhǔn)：末端排氣口處設(shè)白布檢查，5min內(nèi)無鐵銹、泥沙等雜物4.2系統(tǒng)功能調(diào)試報警閥組調(diào)試：開啟末端試水裝置，水力警鈴應(yīng)在5-90s內(nèi)發(fā)出報警聲，聲強(qiáng)≥70dB壓力開關(guān)動作后應(yīng)能自動啟動消防水泵和報警系統(tǒng)，消防控制室應(yīng)有信號顯示充氣系統(tǒng)調(diào)試：啟動空壓機(jī)，系統(tǒng)充氣至設(shè)計壓力（0.2-0.4MPa），壓力開關(guān)應(yīng)能在壓力降至0.05MPa時自動啟動補(bǔ)氣模擬噴頭動作（開啟末端試水閥），排氣時間應(yīng)符合規(guī)范：DN100管道≤60s，DN150管道≤90s聯(lián)動功能測試：手動開啟報警閥組試水閥，消防水泵應(yīng)在30s內(nèi)自動啟動模擬火災(zāi)信號，水流指示器、信號閥動作后應(yīng)在10s內(nèi)將報警信號傳送至消防控制室測試3次，系統(tǒng)均能可靠動作，信號反饋準(zhǔn)確五、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項目驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法噴頭安裝間距±150mm拉線、尺量檢查噴頭與頂板距離75-150mm深度尺檢查管道支架間距±50mm尺量檢查水壓強(qiáng)度試驗壓降≤0.05MPa壓力表讀數(shù)氣壓嚴(yán)密性試驗壓降≤0.01MPa壓力表讀數(shù)報警閥動作響應(yīng)≤90s秒表計時5.2一般項目質(zhì)量要求管道表面鍍鋅層完好，無劃痕、銹蝕，螺紋接口外露2-3牙，防腐處理符合要求支架安裝牢固，間距均勻，與管道接觸緊密，無松動現(xiàn)象噴頭安裝平整，濺水盤與裝飾面平行，防護(hù)罩安裝牢固，標(biāo)識清晰系統(tǒng)組件（水流指示器、信號閥等）安裝方向正確，附件齊全，動作靈活5.3驗收資料準(zhǔn)備施工圖紙、設(shè)計變更通知書、竣工圖材料設(shè)備出廠合格證、3C認(rèn)證證書、檢驗報告管道壓力試驗記錄、沖洗試驗記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄隱蔽工程驗收記錄、分項工程質(zhì)量評定表施工單位資質(zhì)證明及特種作業(yè)人員操作證書六、安全與環(huán)保措施6.1施工安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系好安全帶，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)壓力試驗時，嚴(yán)禁在試驗管道上站立或行走，試驗區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志6.2環(huán)境保護(hù)措施管道切割、套絲作業(yè)應(yīng)采取降塵措施，設(shè)置移動式除塵設(shè)備施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，廢棄油漆、密封材料等危險廢物分類存放，交專業(yè)單位處理夜間施工噪聲≤55dB，避免使用高噪聲設(shè)備，確需使用時應(yīng)采取隔聲措施材料堆放有序，施工垃圾日產(chǎn)日清，做到工完場清七、系統(tǒng)維護(hù)與管理7.1日常維護(hù)要求每日檢查：空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、系統(tǒng)氣壓值（0.2-0.4MPa）、信號閥開閉狀態(tài)每月檢查：末端試水裝置壓力表讀數(shù)、噴頭有無破損變形、管道有無泄漏季度檢查：報警閥組放水試驗、水流指示器動作測試、電氣信號反饋功能年度檢查：全面水壓試驗（1.4MPa，保壓30min）、噴頭抽樣檢查（每批5%且≥10只）7.2故障處理預(yù)案系統(tǒng)氣壓下降過快：檢查方法：關(guān)閉分區(qū)控制閥，分段測試壓降常見原因：管道接口泄漏、排氣閥密封不良、噴頭破損處理措施：更換密封件、修復(fù)接口、更換損壞噴頭報警閥誤動作：檢查方法：測試氣源壓力、檢查延遲器