清水混凝土脫模墻專項施工方案一、模板工程設(shè)計與施工（一）模板材料選型本工程清水混凝土墻體設(shè)計高度13m，長度34.6m，厚度0.5m，采用12mm厚覆膜竹膠板作為模板主材，規(guī)格為1220×2440mm。該板材具有強度高（抗彎強度≥150MPa）、表面光潔度好（平整度誤差≤0.5mm/m）、幅面寬（減少拼縫數(shù)量）等特性，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)控制在3次以內(nèi)。輔助材料包括50×100mm方木背楞、Φ48×3.5mm鋼管支撐體系、M14對拉螺栓及配套塑料套管（長度500mm，壁厚3mm）。（二）模板加工制作面板裁切：采用精密推臺鋸進行切割，保證裁口垂直度誤差≤0.5°，板邊無毛刺。禪縫位置模板需加工成企口狀，企口深度10mm、寬度20mm，拼接后形成2×1cm的裝飾線條。背楞組合：方木背楞間距250mm，與面板采用Φ50mm鐵釘固定（釘距150mm），接縫處增設(shè)雙背楞加強。模板邊角采用45°斜接工藝，接縫處粘貼2mm厚EVA防水海綿條。對拉螺栓孔加工：按橫向間距600mm、豎向間距500mm布設(shè)螺栓孔，采用專用打孔器開孔，孔徑16mm，孔位偏差控制在±2mm內(nèi)。（三）模板安裝工藝測量放線：在混凝土基層上彈出墻體軸線、模板邊線及500mm控制線，每2m設(shè)置高程控制點，采用水準儀校核確?！?.000標高偏差≤3mm。底部找平：沿模板邊線澆筑50mm厚C20細石混凝土找平層，表面平整度誤差≤2mm/2m，干燥后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。模板吊裝：采用1t手動葫蘆進行垂直運輸，水平運輸采用人工抬運（每塊模板配備4人）。吊裝點設(shè)置在模板頂部1/3處，采用專用吊具避免面板損傷。安裝固定：先安裝陰陽角模板，采用臨時支撐固定，利用線錘校正垂直度（偏差≤3mm/2m）按編號依次安裝墻面模板，模板接縫處粘貼雙面膠條（寬度20mm，厚度1mm），拼接后擠壓出膠條寬度的1/3為宜背楞采用"井"字形排布，橫向鋼管間距600mm，豎向間距500mm，與方木背楞采用蝴蝶扣緊固對拉螺栓施工：螺栓外套Φ16mm塑料套管，兩端安裝錐形堵頭（長度50mm），擰緊螺母時采用扭矩扳手控制預(yù)緊力（35-40N·m），防止面板產(chǎn)生塑性變形。（四）模板質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸+2，-3鋼尺檢查表面平整度22m靠尺+塞尺垂直度3/2000且≤5線錘+鋼尺接縫寬度≤0.5塞尺檢查二、混凝土工程施工（一）混凝土配合比設(shè)計采用P.O42.5R硅酸鹽水泥（同一廠家、同一批號），粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配玄武巖碎石（含泥量≤0.5%），細骨料采用Ⅱ區(qū)中砂（細度模數(shù)2.6-2.8），摻加粉煤灰（Ⅰ級）和礦粉（S95級）雙摻料，摻量分別為膠凝材料總量的15%和20%。外加劑選用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥25%），混凝土初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h，坍落度180±20mm（罐車出站時測試）。（二）混凝土生產(chǎn)與運輸攪拌控制：采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間90s（比普通混凝土延長30s），每盤混凝土出機前檢測坍落度，偏差超過±30mm時立即調(diào)整。運輸保障：采用6m3混凝土罐車運輸，運輸時間≤45min，夏季高溫時罐體外包裹保溫被，冬季采用加熱水拌合（水溫≤80℃）。現(xiàn)場調(diào)度：設(shè)置2臺混凝土輸送泵（HBT80型），每臺泵配備3輛罐車，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)（間隔時間≤45min）。（三）混凝土澆筑工藝澆筑準備：模板內(nèi)灑水濕潤（但不得有積水），對拉螺栓再次復(fù)擰鋼筋保護層墊塊采用定制塑料墊塊（強度≥C30），間距1000mm呈梅花狀布置在模板頂部設(shè)置50mm高澆筑標尺，每2m設(shè)置一處分層澆筑：采用分層推移式澆筑，每層厚度500mm，布料管端部安裝軟管控制下料速度（≤0.5m3/min）第一層澆筑至300mm高度時暫停15min，待初步沉實后繼續(xù)澆筑澆筑至梁底200mm處改用人工布料，避免骨料集中振搗作業(yè)：采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗半徑300mm），振搗時間15-20s/點，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤500mm，距模板距離保持100-150mm明縫、禪縫位置采用Φ30mm小直徑振搗棒輔助振搗，確保線條清晰（四）混凝土養(yǎng)護工藝拆?？刂疲簜?cè)模拆除時間≥72h（同條件試塊強度≥3MPa），拆除時采用專用撬棍（墊木方保護），嚴禁硬撬硬砸。養(yǎng)護措施：拆模后立即覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），薄膜內(nèi)設(shè)置噴淋管（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭）養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤（含水率≥90%），養(yǎng)護時間不少于14d夏季高溫時段（氣溫＞30℃）增設(shè)遮陽棚，冬季（氣溫＜5℃）采用電熱毯+阻燃棉被保溫（確保表面溫度≥5℃）三、特殊部位施工處理（一）明縫與禪縫施工明縫處理：采用PVC塑料嵌條（截面20×10mm），安裝前涂刷脫模劑，用射釘槍固定在模板企口內(nèi)（釘距300mm），嵌條接頭處采用45°斜接，縫隙用密封膠封堵。禪縫控制：模板拼縫處粘貼10mm寬美紋紙，混凝土澆筑后形成自然裝飾線條，拼縫錯位偏差控制在≤1mm，直線度偏差≤2mm/5m。（二）對拉螺栓孔封堵工藝流程：孔內(nèi)清理：采用Φ12mm鋼筋刷清除孔內(nèi)雜物，高壓水槍沖洗（壓力≥0.3MPa）干燥處理：用熱風(fēng)機吹干孔內(nèi)水分（表面溫度≤60℃）封堵施工：分兩次灌注補償收縮水泥砂漿（水灰比0.35），第一次灌至孔深2/3處，用Φ8mm鋼筋搗實，24h后灌注第二次至凹進墻面3mm表面修飾：采用專用膩子修補凹陷處，干燥后用400目砂紙打磨平整（三）陰陽角處理陽角保護：拆模后立即粘貼20mm厚硬塑料條（高度2m），采用射釘固定（間距300mm），直至竣工驗收前拆除。陰角處理：模板安裝時陰角處增設(shè)50×50mm方木背楞，混凝土澆筑時采用八字形振搗法，確保陰角密實。四、表面處理與成品保護（一）表面缺陷修復(fù)分類處理標準：輕微缺陷（氣泡直徑＜5mm，深度＜2mm）：采用專用透明修復(fù)劑（含水泥基顏料）點涂，干燥后400目砂紙打磨中度缺陷（蜂窩面積＜0.01m2，深度＜10mm）：鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后分層抹壓修補砂漿（配合比同原混凝土）嚴重缺陷（露筋、深裂縫）：制定專項修復(fù)方案，經(jīng)設(shè)計單位認可后實施色差調(diào)整：采用專業(yè)混凝土調(diào)色劑，通過試配確定最佳配比，使用海棉滾筒進行局部修色，確保修復(fù)后色差ΔE≤3（CIELAB色系標準）。（二）透明保護劑施工基層處理：用高壓水槍（壓力2.5MPa）沖洗墻面，干燥后用100目砂紙打磨表面浮漿，吸塵器清理灰塵。涂裝工藝：底漆：采用無溶劑環(huán)氧底漆（干膜厚度30μm），滾涂2遍（間隔4h）面漆：聚硅氧烷面漆（干膜厚度60μm），采用高壓無氣噴涂（壓力15-20MPa），噴涂2遍（間隔8h）罩光：納米級硅烷罩光劑（干膜厚度10μm），滾涂1遍，24h內(nèi)避免淋雨（三）成品保護措施防護體系：水平防護：距墻面1.5m搭設(shè)雙排腳手架，架體與墻面之間設(shè)置50mm厚木板隔離層垂直防護：采用2000目防塵網(wǎng)全封閉（高度超出墻頂1.5m），網(wǎng)間搭接寬度≥200mm交叉作業(yè)保護：上方作業(yè)時設(shè)置防護棚（雙層50mm厚木板，間距300mm）嚴禁在墻面附近進行焊接作業(yè)，必須作業(yè)時設(shè)置接火斗和防火毯清潔維護：每周采用中性清潔劑（pH值7-8）清洗表面，禁用鋼絲刷等硬質(zhì)工具雨后及時清理表面積水，避免形成水漬污染五、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制要點原材料控制：水泥、砂石料每批次進行性能檢測，水泥堿含量≤0.6%模板進場進行外觀檢查（每100張抽檢1張），表面平整度誤差超標嚴禁使用過程檢測：混凝土坍落度每車檢測，每50m3制作1組試塊（標養(yǎng)+同條件）模板安裝后采用全站儀校核軸線位置，允許偏差≤3mm每澆筑1m高度墻體，采用超聲波檢測儀檢測內(nèi)部密實度驗收標準：表面平整度：≤2mm/2m（靠尺檢查）垂直度：≤3mm/2m（經(jīng)緯儀檢查）色差：目測無明顯差異（距離墻面3m觀察）（二）安全管理措施腳手架安全：搭設(shè)前進行地基承載力檢測（≥150kPa），設(shè)置排水溝（坡度≥3%）立桿間距1.2m，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置（角度45-60°）高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高護欄）夜間施工設(shè)置LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域