彩色瀝青平臺(tái)施工技術(shù)交底一、材料控制要求1.1原材料技術(shù)指標(biāo)彩色瀝青膠結(jié)料應(yīng)滿足透光率≥85%（400-700nm波長范圍）、耐候性等級(jí)≥7級(jí)（GB/T1710標(biāo)準(zhǔn)），進(jìn)場時(shí)需提供生產(chǎn)廠家出具的脫色工藝證明文件。顏料采用無機(jī)復(fù)合顏料，其相對(duì)著色力偏差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)（GB/T5211.19標(biāo)準(zhǔn)），水溶物含量≤0.5%，吸油量15-25g/100g（GB/T5211.15標(biāo)準(zhǔn)），每批次進(jìn)場需附帶色差檢測報(bào)告（ΔE*ab≤2）。集料選用玄武巖或輝綠巖，分檔規(guī)格為S10（3-5mm）、S12（5-10mm），壓碎值≤18%，洛杉磯磨耗損失≤28%，與彩色瀝青的黏附性等級(jí)≥4級(jí)。礦粉必須采用石灰?guī)r磨制，親水系數(shù)＜0.8，含水量≤1%，嚴(yán)禁使用回收粉塵。添加劑選用專用彩色瀝青改性劑，其熔體流動(dòng)速率（230℃/2.16kg）應(yīng)控制在2.0-3.5g/10min（GB/T3682標(biāo)準(zhǔn)）。1.2材料儲(chǔ)存管理不同顏色顏料應(yīng)采用密封鐵桶分倉存放，地面設(shè)置防潮墊層，倉內(nèi)相對(duì)濕度控制在≤60%。彩色瀝青膠結(jié)料存儲(chǔ)溫度維持在130-140℃，存儲(chǔ)時(shí)間不超過7天，使用前需經(jīng)膠體磨二次研磨（轉(zhuǎn)速≥3000r/min）。集料堆放場地需進(jìn)行硬化處理，設(shè)置防雨棚，各規(guī)格集料間采用30cm高磚砌隔墻分隔，嚴(yán)禁混料。二、配合比設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)指標(biāo)要求彩色瀝青混合料采用AC-10C型級(jí)配，設(shè)計(jì)空隙率3-5%，礦料間隙率VMA≥13%，馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。顏色均勻性按CIELAB系統(tǒng)測定，與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比ΔEab≤3，同批次混合料色差ΔEab≤2。2.2設(shè)計(jì)步驟目標(biāo)配合比：采用Superpave設(shè)計(jì)方法，以4.75mm篩孔通過率為控制點(diǎn)（40-50%），確定各檔集料比例。顏料摻量按0.8-1.2%外摻（占礦料總量），通過干拌試驗(yàn)確定最佳預(yù)混時(shí)間（30-45s）。生產(chǎn)配合比：根據(jù)熱料倉篩分結(jié)果調(diào)整各倉比例，使0.075mm通過率誤差≤1%，4.75mm通過率誤差≤2%。采用最佳油石比±0.3%進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，繪制各項(xiàng)指標(biāo)曲線，確定生產(chǎn)油石比（通常比普通瀝青混合料高0.2-0.3%）。驗(yàn)證階段：進(jìn)行車轍試驗(yàn)（60℃，0.7MPa）動(dòng)穩(wěn)定度≥3000次/mm，凍融劈裂強(qiáng)度比TSR≥80%，滲水系數(shù)≤120ml/min。三、施工流程控制3.1基層處理基層表面需滿足平整度≤3mm/3m（直尺），高程偏差±5mm，壓實(shí)度≥98%。采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗表面浮灰，干燥后噴灑乳化瀝青透層油（PC-2型），用量0.7-1.1L/m2，乳化瀝青破乳后（一般2-4h）立即撒布3-5mm石屑（用量3-5m3/1000m2），采用6t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍。對(duì)基層裂縫寬度≥3mm的部位，需先清除縫內(nèi)雜物，灌注聚氨酯密封膠（延伸率≥300%），再沿裂縫鋪設(shè)1.2m寬玻纖格柵（抗拉強(qiáng)度≥50kN/m），搭接寬度≥10cm，采用釘槍固定（間距50cm梅花形布置）。3.2混合料拌制拌和參數(shù)：集料烘干溫度控制在180-190℃，彩色瀝青加熱溫度160-170℃，拌和鍋溫度170-180℃。投料順序?yàn)椋簾峒稀伭希A(yù)混30s）→礦粉→彩色瀝青+添加劑（拌和60s），總拌和時(shí)間比普通混合料延長15-20s。每拌制500t混合料，取一組試樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及色差檢測，發(fā)現(xiàn)顏色異常立即停機(jī)檢查。產(chǎn)量控制：拌和站生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪速度匹配，單機(jī)產(chǎn)量宜控制在80-100t/h，當(dāng)采用多臺(tái)拌和站聯(lián)合作業(yè)時(shí)，需對(duì)各站混合料進(jìn)行色差一致性調(diào)試（ΔE*ab≤1.5）。3.3運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸要求：采用20t自卸車運(yùn)輸，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），涂刷后用拖把擦凈多余液體。每車裝料分三次進(jìn)行（前、中、后），減少離析，裝料后立即覆蓋雙層篷布（內(nèi)層保溫棉，外層防水布），運(yùn)輸時(shí)間嚴(yán)格控制在≤30min。到場溫度檢測要求：初拌料≥170℃，連續(xù)三車溫度波動(dòng)≤5℃。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：設(shè)備準(zhǔn)備：攤鋪機(jī)熨平板需進(jìn)行鏡面拋光處理（Ra≤1.6μm），安裝非接觸式平衡梁（精度±1mm），預(yù)熱溫度≥100℃（持續(xù)加熱30min）。攤鋪參數(shù)：攤鋪速度2-3m/min（恒定速度），松鋪系數(shù)1.18-1.22（根據(jù)試鋪段確定），攤鋪厚度按設(shè)計(jì)厚度×松鋪系數(shù)控制。采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩幅搭接寬度5-8cm，后幅攤鋪應(yīng)在前幅碾壓前完成。特殊部位處理：彎道攤鋪時(shí)，內(nèi)側(cè)攤鋪機(jī)速度降低10-15%，外側(cè)加寬5cm作為碾壓余量；異形區(qū)域采用人工補(bǔ)料，使用1.5m長鋁合金刮尺找平，嚴(yán)禁拋擲混合料。3.4碾壓工藝碾壓溫度控制：初壓開始溫度160-170℃，復(fù)壓開始溫度≥150℃，終壓結(jié)束溫度≥110℃。采用"緊跟、慢壓、高頻、低幅"碾壓原則，壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間距控制在3-5m。碾壓程序：初壓：采用10t雙鋼輪壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)），速度2-3km/h，碾壓2遍，輪跡重疊1/3輪寬。碾壓方向由低到高，第一遍前進(jìn)靜壓、后退弱振（振幅0.3mm）。復(fù)壓：采用26t膠輪壓路機(jī)，輪胎氣壓0.7-0.8MPa，速度3-4km/h，碾壓4-6遍，直至無明顯輪跡。每碾壓2遍檢查色差，發(fā)現(xiàn)局部發(fā)暗立即停止，采用霧狀噴水（用量≤0.5L/m2）降溫。終壓：采用12t雙鋼輪壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)），速度2-3km/h，碾壓2遍，消除輪跡。終壓完成后表面溫度降至80℃以下方可停止碾壓。特殊處理：壓路機(jī)鋼輪需保持潔凈，每碾壓50m采用專用清潔劑（pH值7-8）擦拭，禁止使用柴油或機(jī)油。邊角區(qū)域采用小型振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥20kN）補(bǔ)壓，碾壓不到位處采用平板夯（頻率≥60Hz）夯實(shí)。3.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫處理，后鋪幅攤鋪機(jī)熨平板搭接前鋪幅5cm，碾壓時(shí)先跨縫碾壓15cm（向新鋪層傾斜2°），再回壓新鋪層。冷接縫需切邊處理（切縫深度≥壓實(shí)厚度），涂刷粘層油（SBS改性乳化瀝青，用量0.4-0.6L/m2），采用平接方式，碾壓時(shí)騎縫靜壓2遍后再正常碾壓。橫向接縫：采用平接加楔塊法，在攤鋪終點(diǎn)設(shè)置30cm寬木楔（高度=松鋪厚度），碾壓完成后切除（切縫與路線垂直）。下次攤鋪前涂刷粘層油，攤鋪機(jī)熨平板跨越接縫10cm起步，碾壓時(shí)先橫向碾壓（壓路機(jī)橫向行駛，輪寬1/2搭接），再縱向碾壓。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢測頻率檢測方法厚度+10mm,-5mm每100m/點(diǎn)鉆芯法壓實(shí)度≥98%每200m2/點(diǎn)馬歇爾擊實(shí)法平整度≤2.5mm/3m每100m/3處3m直尺滲水系數(shù)≤100ml/min每100m/1點(diǎn)滲水儀法構(gòu)造深度0.5-1.0mm每200m/1點(diǎn)鋪砂法顏色均勻性ΔE*ab≤3每500m2/1點(diǎn)CIELAB色差儀4.2外觀質(zhì)量表面應(yīng)色澤均勻、無花白料、無明顯離析，接縫平順（錯(cuò)臺(tái)≤1mm），無泛油、松散、裂縫等缺陷。雨后表面不得有積水，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（偏差±0.5%）。五、成品保護(hù)與開放交通碾壓完成后立即設(shè)置禁行標(biāo)志，采用彩條布覆蓋養(yǎng)生（覆蓋寬度超出路面邊緣50cm），養(yǎng)生期不少于48h。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁一切車輛通行，禁止在路面上堆放物料或搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施。開放交通前需清掃路面，采用高壓水槍（壓力≤2MPa）沖洗表面浮塵，確保顏色均勻性。初期開放交通限速20km/h，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎，持續(xù)72h后恢復(fù)正常交通。六、安全環(huán)保措施施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，攤鋪機(jī)操作手配備護(hù)目鏡。拌和站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)（粉塵排放濃度≤10mg/m3），瀝青