鐵路工程路基骨架護(hù)坡施工質(zhì)量通病防治手冊1總則1.1編制目的鐵路路基骨架護(hù)坡作為路基防護(hù)的核心結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接影響路基穩(wěn)定性及鐵路運(yùn)營安全。為系統(tǒng)識別骨架護(hù)坡施工中的質(zhì)量通病，明確各通病成因及針對性防治措施，規(guī)范施工管控流程，提升工程質(zhì)量，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于各類鐵路工程（含高速鐵路、客貨共線鐵路）路基骨架護(hù)坡（拱形、菱形、方格形等）現(xiàn)澆施工的質(zhì)量通病防治，可供施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場作業(yè)人員使用。1.3編制依據(jù)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2018）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2018）《鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9651-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）本工程巖土工程勘察報(bào)告、路基防護(hù)設(shè)計(jì)文件及專項(xiàng)施工方案1.4核心原則質(zhì)量通病防治堅(jiān)持“預(yù)防為主、標(biāo)本兼治、全程管控”原則，以設(shè)計(jì)要求為核心，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，從原材料、施工工藝、過程檢測等環(huán)節(jié)入手，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的早發(fā)現(xiàn)、早處理。2邊坡基底及基礎(chǔ)工程質(zhì)量通病防治2.1通病1：邊坡坡面不平整、坡率偏差超標(biāo)2.1.1主要表現(xiàn)坡面存在明顯凹凸起伏，3m直尺測量平整度偏差＞40mm；邊坡坡率大于設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)1:1.5，實(shí)際達(dá)1:1.2），或局部出現(xiàn)反坡。2.1.2成因分析測量放樣精度不足，基準(zhǔn)線布設(shè)間距過大（超過10m），中間無控制樁，導(dǎo)致刷坡無精準(zhǔn)依據(jù)。機(jī)械刷坡時(shí)預(yù)留保護(hù)層厚度不均（小于30cm或大于80cm），人工精修未采用坡度尺逐段檢查。路基沉降未穩(wěn)定即開展護(hù)坡施工，后續(xù)沉降導(dǎo)致坡面變形。刷坡順序錯(cuò)誤，存在上下同時(shí)作業(yè)，或機(jī)械操作不當(dāng)碰撞坡面。2.1.3防治措施測量管控：采用全站儀精準(zhǔn)放樣，坡肩、坡腳每10m設(shè)木樁，樁頂標(biāo)注高程；高邊坡（坡高＞8m）增設(shè)中間控制樁（間距5m），拉設(shè)尼龍基準(zhǔn)線，確保坡率可視化。刷坡工藝：機(jī)械刷坡預(yù)留50cm保護(hù)層，由專人指揮挖掘機(jī)作業(yè)，避免超挖；人工精修時(shí)，每5m用坡度尺檢查坡率，3m直尺檢查平整度，超挖部分用同類土質(zhì)分層夯填（壓實(shí)度≥90%），欠挖部分徹底清挖。沉降控制：護(hù)坡施工前，確認(rèn)路基沉降速率≤0.5mm/天，且連續(xù)2個(gè)月穩(wěn)定，方可開展坡面修整。順序要求：刷坡自上而下進(jìn)行，禁止上下交叉作業(yè)；機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員停留。2.1.4治理方法對平整度超標(biāo)的坡面，局部凹陷處采用C15混凝土填補(bǔ)，凸起處人工剔鑿至設(shè)計(jì)斷面；坡率偏差超標(biāo)時(shí)，若偏差較?。ā?0%），通過調(diào)整骨架尺寸補(bǔ)償；偏差較大時(shí)，需重新刷坡至設(shè)計(jì)坡率，并重做基底處理。2.2通病2：基礎(chǔ)基坑開挖超挖、基底擾動2.2.1主要表現(xiàn)基坑開挖深度、寬度大于設(shè)計(jì)值（超挖量＞10cm）；基底浮土未清除干凈，或機(jī)械開挖直接挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高導(dǎo)致原土結(jié)構(gòu)破壞，承載力不足。2.2.2成因分析基坑開挖線放樣偏差，未按“寬出模板50cm”原則灑線。機(jī)械開挖未控制深度，未預(yù)留人工修整層（小于20cm）。基坑開挖后長時(shí)間晾置（超過24h），遇雨水浸泡導(dǎo)致基底軟化?；滋幚砦窗匆蠛粚?shí)，或壓實(shí)度檢測不到位。2.2.3防治措施精準(zhǔn)放樣：用白灰清晰灑出基坑開挖輪廓線，寬度比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬50cm，深度按設(shè)計(jì)值標(biāo)注在木樁上，開挖過程中用鋼卷尺實(shí)時(shí)復(fù)核。分層開挖：機(jī)械開挖至基底以上20cm時(shí)停止，剩余部分人工開挖修整，確?；自敛皇軘_動；基坑深度＞1.5m時(shí)，按1:0.5放坡，或采用鋼板樁支護(hù)。及時(shí)處理：基坑開挖完成后2h內(nèi)完成基底清理、夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%（環(huán)刀法檢測）；若遇雨水浸泡，需清除軟化土層，換填30cm厚碎石并夯實(shí)。驗(yàn)收管控：基底處理完成后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2.2.4治理方法超挖深度≤30cm時(shí)，用C15混凝土或毛石混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；超挖深度＞30cm時(shí)，報(bào)設(shè)計(jì)單位出具處理方案，通常采用換填碎石或灰土分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥95%）；基底擾動嚴(yán)重時(shí)，清除擾動土層，重新?lián)Q填處理并復(fù)檢承載力。3鋼筋工程質(zhì)量通病防治3.1通病1：鋼筋加工尺寸偏差、彎鉤不規(guī)范3.1.1主要表現(xiàn)鋼筋長度、寬度偏差＞±5mm；HRB400E鋼筋彎鉤角度不足135°，平直段長度＜10d（d為鋼筋直徑）；箍筋內(nèi)凈尺寸偏小，無法滿足保護(hù)層要求。3.1.2成因分析鋼筋加工前未按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，或放樣尺寸錯(cuò)誤。切斷機(jī)、彎曲機(jī)未按鋼筋規(guī)格調(diào)整參數(shù)，操作時(shí)未固定鋼筋位置。加工人員技術(shù)水平不足，對彎鉤角度、平直段長度要求不明確。成品鋼筋未分類堆放，搬運(yùn)過程中變形。3.1.3防治措施放大樣管控：鋼筋加工前，技術(shù)員按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摪迳戏糯髽樱瑯?biāo)注鋼筋尺寸、彎鉤角度及平直段長度，加工人員嚴(yán)格按大樣施工。設(shè)備調(diào)試：每次加工前，根據(jù)鋼筋規(guī)格（φ12-φ20）調(diào)整彎曲機(jī)角度刻度（135°）、切斷機(jī)定位尺寸，試加工1-2根合格后批量生產(chǎn)。過程檢查：質(zhì)檢員每加工10根鋼筋抽查1根，用鋼卷尺測量長度、彎鉤尺寸，不合格品立即返工，做好檢查記錄。堆放保護(hù)：加工完成的鋼筋按規(guī)格、部位分類堆放，底部墊方木（離地30cm），覆蓋防雨布，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免變形。3.1.4治理方法尺寸偏差較小（≤3mm）的鋼筋，可通過人工微調(diào)矯正；偏差較大或彎鉤不規(guī)范的鋼筋，重新加工；變形嚴(yán)重的鋼筋，采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)凵疃取?.1d，且不得有裂紋。3.2通病2：鋼筋安裝間距不均、保護(hù)層厚度不足3.2.1主要表現(xiàn)主筋間距偏差＞±10mm，箍筋間距偏差＞±20mm；鋼筋保護(hù)層厚度＜30mm，或局部無保護(hù)層，鋼筋與模板直接接觸。3.2.2成因分析鋼筋安裝前未在溝槽或模板上標(biāo)注間距控制線。綁扎時(shí)未拉通線定位，憑經(jīng)驗(yàn)操作。保護(hù)層墊塊數(shù)量不足（每m2少于4塊），或墊塊強(qiáng)度不足（低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度），受壓破碎。模板安裝時(shí)碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位。3.2.3防治措施劃線定位：鋼筋安裝前，在坡面或模板上用粉筆按設(shè)計(jì)間距（主筋@200mm、箍筋@300mm）劃控制線，確保鋼筋擺放精準(zhǔn)。通線綁扎：主筋安裝時(shí)拉通線定位，綁扎點(diǎn)采用雙絲綁扎，轉(zhuǎn)角處滿扎，中間部位隔一扎一；箍筋與主筋垂直，交點(diǎn)全部綁扎牢固。墊塊設(shè)置：采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×30mm），墊塊內(nèi)預(yù)埋扎絲，每m2布設(shè)4塊，均勻分布；嚴(yán)禁用碎石或木塊替代墊塊。成品保護(hù)：模板安裝時(shí)輕拿輕放，避免碰撞鋼筋；安裝完成后復(fù)核鋼筋位置，若有移位及時(shí)調(diào)整。3.2.4治理方法鋼筋間距偏差超標(biāo)的，松開綁扎點(diǎn)重新調(diào)整，拉通線復(fù)核后再綁扎牢固；保護(hù)層厚度不足的，補(bǔ)加墊塊并固定，確保鋼筋與模板間距≥30mm；局部鋼筋外露的，剔除表面混凝土，增設(shè)墊塊后用同強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)。4模板工程質(zhì)量通病防治4.1通病1：模板平整度差、接縫漏漿4.1.1主要表現(xiàn)模板表面凹凸不平，2m靠尺測量平整度偏差＞2mm；模板接縫寬度＞1mm，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。4.1.2成因分析模板選用不當(dāng)，竹膠板厚度不足（＜15mm）或鋼模變形未修復(fù)。模板安裝前未清理干凈，表面粘有混凝土殘?jiān)?。接縫未采用密封措施，或?qū)菟ňo固力度不均。模板支撐體系不牢固，澆筑時(shí)模板變形。4.1.3防治措施模板選型：骨架主體采用6mm厚定型鋼模，拱圈部位采用定制弧形鋼模，護(hù)腳采用15mm厚竹膠板（表面光滑無破損）；鋼模使用前檢查平整度，變形部位用機(jī)械矯正，確保偏差≤2mm/m。模板清理：安裝前用砂紙打磨模板表面，清除殘?jiān)?，涂刷脫模劑（采用專用混凝土脫模劑，?yán)禁用廢機(jī)油替代），脫模劑涂刷均勻，厚度一致。接縫處理：鋼模接縫處粘貼3mm厚海綿條，竹膠板接縫用雙面膠條密封；對拉螺栓間距≤60cm，緊固時(shí)采用扭矩扳手，確保力度均勻（扭矩值≥20N·m）。支撐加固：采用“撐拉結(jié)合”體系，內(nèi)側(cè)用5cm×10cm方木支撐（間距≤80cm），外側(cè)用φ12鐵絲拉至地錨，高邊坡模板增設(shè)腳手架支撐（立桿間距1.5m），確保澆筑時(shí)模板無變形。4.1.4治理方法模板平整度超標(biāo)的，拆除后重新矯正或更換；接縫漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面，在混凝土初凝后用同配合比水泥砂漿填補(bǔ)壓光；漏漿嚴(yán)重的部位，需剔除松散混凝土，清理干凈后重新澆筑。4.2通病2：模板拆除過早、棱角破損4.2.1主要表現(xiàn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)2.5MPa即拆除模板（通常澆筑后不足3天）；拆除時(shí)操作不當(dāng)，導(dǎo)致構(gòu)件棱角缺棱掉角，破損深度＞5mm。4.2.2成因分析未按混凝土強(qiáng)度控制拆模時(shí)間，僅憑經(jīng)驗(yàn)判斷。拆模順序錯(cuò)誤，先拆承重模板，后拆非承重模板。拆除時(shí)用大錘硬砸模板，或用撬棍直接撬動構(gòu)件棱角。成品保護(hù)措施不到位，后續(xù)作業(yè)碰撞構(gòu)件棱角。4.2.3防治措施拆模強(qiáng)度控制：通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定拆模時(shí)間，試塊抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa方可拆模；無試塊時(shí)，常溫下（20℃）至少養(yǎng)護(hù)3天，低溫（＜5℃）下養(yǎng)護(hù)不少于7天。拆模順序：遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重后承重”原則，先拆對拉螺栓，再拆外側(cè)支撐，最后拆模板；拆除時(shí)用專用撬棍從模板接縫處撬動，嚴(yán)禁直接敲擊構(gòu)件。成品保護(hù)：拆模后在構(gòu)件棱角處粘貼5cm寬防撞條，或用木方包裹；后續(xù)作業(yè)時(shí)，機(jī)械設(shè)備與構(gòu)件保持≥1m距離，避免碰撞。4.2.4治理方法棱角破損較小時(shí)（深度≤10mm），用清水清理破損部位，涂刷水泥凈漿后，用同配合比水泥砂漿填補(bǔ)壓光；破損較嚴(yán)重時(shí)，剔除松散混凝土，植入φ6鋼筋（間距10cm，長度30cm），用C30混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。5混凝土工程質(zhì)量通病防治5.1通病1：混凝土坍落度偏差大、和易性差5.1.1主要表現(xiàn)混凝土到場后坍落度＜160mm或＞200mm，超出設(shè)計(jì)要求（180±20mm）；混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，振搗后表面出現(xiàn)蜂窩、空洞。5.1.2成因分析混凝土配合比未按砂、石含水率實(shí)時(shí)調(diào)整，雨天施工未增加水泥用量。攪拌時(shí)間不足（＜90s），或攪拌順序錯(cuò)誤（先加水泥后加水）。運(yùn)輸時(shí)間過長（＞1.5h），或運(yùn)輸過程中未攪拌，導(dǎo)致混凝土初凝?，F(xiàn)場隨意加水調(diào)整坍落度，破壞配合比。5.1.3防治措施配合比控制：試驗(yàn)室每天檢測砂、石含水率，雨天每2h檢測1次，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整用水量及砂、石用量，確保配合比精準(zhǔn)；外加劑摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)確定值添加（通常為膠凝材料用量的1%-2%）。攪拌管控：混凝土攪拌按“砂→水泥→石子→水→外加劑”順序投料，攪拌時(shí)間≥90s；攪拌站設(shè)專人監(jiān)督攪拌過程，記錄攪拌時(shí)間及材料用量。運(yùn)輸保障：采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢柰驳退傩D(zhuǎn)（2-4r/min）；到場后檢查坍落度，每車檢測1次，記錄檢測結(jié)果?，F(xiàn)場管理：嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場向混凝土中隨意加水；坍落度偏?。ǎ?60mm）時(shí)，由試驗(yàn)室人員現(xiàn)場添加適量外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁擅自改變配合比。5.1.4治理方法坍落度超標(biāo)的混凝土，若離析不嚴(yán)重，可由試驗(yàn)室人員調(diào)整后使用；離析、泌水嚴(yán)重或初凝的混凝土，嚴(yán)禁使用，直接退場處理；已澆筑的不合格混凝土，需徹底剔除，清理干凈后重新澆筑。5.2通病2：混凝土振搗不密實(shí)、表面裂縫5.2.1主要表現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋，內(nèi)部存在空洞；澆筑完成后表面出現(xiàn)收縮裂縫，寬度＞0.2mm，或縱向裂縫貫通構(gòu)件。5.2.2成因分析振搗棒選型不當(dāng)（如用φ30振搗棒振搗大骨料混凝土），或振搗時(shí)間不足（＜20s）、移動間距過大（＞50cm）。澆筑順序錯(cuò)誤，未按“自下而上、分層澆筑”原則施工，分層厚度＞50cm。收面不及時(shí)，混凝土表面失水過快，導(dǎo)致收縮裂縫；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足?；炷了療徇^高，內(nèi)外溫差＞25℃，導(dǎo)致溫度裂縫。5.2.3防治措施振搗管控：選用φ50型插入式振動棒，振搗時(shí)“快插慢拔”，移動間距≤50cm，與模板保持5-10cm距離，振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出且泛漿為止（每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s）；骨架節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集部位，采用φ30振搗棒輔助振搗。澆筑工藝：混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，分層厚度30cm，同一部位連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫；澆筑高度＞2m時(shí)采用溜槽下料，防止混凝土離析。收面養(yǎng)護(hù)：振搗完成后及時(shí)進(jìn)行第一次收面，待定漿后（約2h）進(jìn)行第二次收面壓光；澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布保濕，灑水養(yǎng)護(hù)≥14天，高溫天氣每2h灑水1次，確保表面濕潤。溫差控制：夏季施工時(shí)，混凝土原材料采取降溫措施（如砂石料遮陽、加冰水?dāng)嚢瑁淮篌w積混凝土澆筑后，覆蓋保溫被控制內(nèi)外溫差≤25℃。5.2.4治理方法表面蜂窩、麻面：用鋼絲刷清理表面浮漿，清水沖洗干凈，涂刷水泥凈漿后用同配合比水泥砂漿填補(bǔ)壓光；露筋或內(nèi)部空洞：剔除松散混凝土，露出新鮮混凝土面，用高壓水槍沖洗，植入φ12補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，采用C30微膨脹混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)不少于21天；裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度＞0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法灌注水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa。5.3通病3：伸縮縫設(shè)置不規(guī)范、填塞不密實(shí)5.3.1主要表現(xiàn)伸縮縫間距超標(biāo)（＞30m），或位置未與橋臺、踏步對應(yīng)；縫寬不一致（＜1.5cm或＞2.5cm）；填塞材料不合格，或未填塞至設(shè)計(jì)深度（＜5cm），出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。5.3.2成因分析伸縮縫位置未精準(zhǔn)放樣，未按“每隔20-30m”及結(jié)構(gòu)銜接要求設(shè)置。澆筑時(shí)未嵌入泡沫板，或泡沫板固定不牢固，澆筑過程中移位。填塞材料選用不當(dāng)（如用普通水泥砂漿替代瀝青麻筋），或填塞時(shí)未壓實(shí)。未做防水處理，雨水從伸縮縫滲入路基。5.3.3防治措施精準(zhǔn)放樣：按設(shè)計(jì)要求（每隔20-30m）及橋臺、踏步位置，用墨線彈出伸縮縫位置線，確保伸縮縫貫通?？p寬控制：澆筑混凝土?xí)r，嵌入2cm厚泡沫板（高度與混凝土面齊平），泡沫板用鐵絲固定在鋼筋上，防止移位；縫寬偏差控制在±0.2cm內(nèi)。填塞施工：混凝土拆模后，清理縫內(nèi)雜物，采用瀝青麻筋填塞，填塞深度≥5cm，用木棒分層搗實(shí)，確保密實(shí)；頂部用瀝青砂漿封縫，寬度與構(gòu)件表面齊平。防水檢查：填塞完成后，進(jìn)行潑水試驗(yàn)，觀察無滲水為合格；若出現(xiàn)滲水，需重新清理并填塞。5.3.4治理方法伸縮縫間距超標(biāo)或位置錯(cuò)誤的，需在對應(yīng)位置增設(shè)伸縮縫，采用機(jī)械切割混凝土，深度至基礎(chǔ)頂面，清理后按規(guī)范填塞；縫寬不一致或填塞不密實(shí)的，剔除原有填塞材料，重新嵌入泡沫板并采用瀝青麻筋填塞壓實(shí)，頂部做防水處理。6植物防護(hù)及成品質(zhì)量通病防治6.1通病1：骨架內(nèi)培土厚度不足、土質(zhì)不合格6.1.1主要表現(xiàn)骨架內(nèi)培土厚度＜30cm，或土質(zhì)含石塊、建筑垃圾過多（粒徑＞5cm）；培土未夯實(shí)，出現(xiàn)沉降凹陷，導(dǎo)致植物生長不良。6.1.2成因分析培土前未清理骨架內(nèi)雜物，或未按設(shè)計(jì)厚度控制培土高度。選用的種植土未篩選，含有大量石塊、雜質(zhì)。培土后未夯實(shí)，或澆水后未補(bǔ)填沉降量。6.1.3防治措施基底清理：培土前清除骨架內(nèi)的混凝土殘?jiān)㈦s物，用清水沖洗干凈。土質(zhì)控制：選用疏松肥沃的種植土，剔除粒徑＞5cm的石塊、雜質(zhì)，摻入10%有機(jī)肥改善土壤肥力；種植土進(jìn)場后由質(zhì)檢員檢查，合格后方可使用。厚度控制：按設(shè)計(jì)厚度（≥30cm）在骨架內(nèi)側(cè)標(biāo)注刻度線，培土分兩層進(jìn)行，每層15cm，用人工夯實(shí)或小型壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥85%。沉降補(bǔ)填：培土后澆水濕潤，待沉降穩(wěn)定（約3天）后，補(bǔ)填種植土至設(shè)計(jì)高度。6.1.4治理方法培土厚度不足的，補(bǔ)填合格種植土并夯實(shí)；土質(zhì)不合格的，全部清除后更換合格種植土；沉降凹陷的，清理表面浮土后補(bǔ)填種植土，壓實(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。6.2通病2：植物成活率低、生長不良6.2.1主要表現(xiàn)種植后1個(gè)月內(nèi)植物成活率＜90%；植株出現(xiàn)枯萎、發(fā)黃，葉片脫落，根系未扎根。6.2.2成因分析選用的苗木或草種不合格，根系不發(fā)達(dá)、有病蟲害。種植時(shí)間不當(dāng)，高溫或嚴(yán)寒天氣種植，未采取防護(hù)措施。種植時(shí)未按要求挖坑，或根系未舒展，種植深度不當(dāng)。后期養(yǎng)護(hù)不到位，澆水不及時(shí)或水量不足。6.2.3防治措施種苗選擇：選用根系發(fā)達(dá)、無病蟲害的優(yōu)質(zhì)苗木（地徑≥0.5cm，高度≥30cm）及合格草種（發(fā)芽率≥90%），進(jìn)場后由園林綠化工程師驗(yàn)收。種植時(shí)間：選擇春秋兩季（3-4月或9-10月）種植，高溫天氣種植時(shí)搭設(shè)遮陽棚，嚴(yán)寒天氣種植時(shí)采取防寒措施（如包裹草繩）。種植工藝：苗木種植坑尺寸為30cm×30cm×30cm，草種采用撒播方式；苗木種植時(shí)根系舒展，種植深度與原土痕一致，回填土后輕提苗木，壓實(shí)根部土壤；草種撒播后覆蓋0.5cm厚細(xì)土，澆水濕潤。后期養(yǎng)護(hù)：種植后立即澆透定根水，之后每天澆水1次，保持土壤濕潤；苗木成活后（約1個(gè)月），每月施1次有機(jī)肥，及時(shí)清除雜草、防治病蟲害。6.2.4治理方法對枯萎、死亡的植株及時(shí)拔除，清理種植坑后重新種植合格種苗；生長不良的植株，檢查根系情況，若根系腐爛需更換種苗，若缺水缺肥