水庫預制混凝土板護坡施工方案一、工程概況本工程為水庫迎水坡護坡加固工程，采用C25預制混凝土板襯砌，設計板體尺寸為500mm×700mm×80mm，單塊重量約280kg，總工程量2700m3。工程區(qū)域位于水庫正常蓄水位以上3m至壩頂范圍，坡面坡度1:2.5，施工期需確保水庫正常運行。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)預制區(qū)：在壩肩平坦地帶設置20m×50m預制場地，配置JS500強制式攪拌機及三倉配料機，劃分原材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、成型養(yǎng)護區(qū)三個功能分區(qū)安裝區(qū)：沿壩坡軸線劃分3個施工段，每個作業(yè)段長50m，采用自下而上的流水作業(yè)方式運輸通道：修建6m寬臨時施工便道連接預制區(qū)與壩坡，設置3處材料中轉(zhuǎn)平臺（二）施工流程graphLRA[施工準備]-->B[預制場建設]B-->C[混凝土預制]C-->D[養(yǎng)護存放]D-->E[坡面修整]E-->F[墊層施工]F-->G[預制板安裝]G-->H[勾縫處理]H-->I[驗收養(yǎng)護]三、主要施工方法（一）預制板制作模板工程采用12mm厚竹膠板定制鋼框組合模板，內(nèi)側(cè)粘貼PVC防水膜模板拼縫處加設5mm厚海綿條，采用M12對拉螺栓加固，間距500mm每塊模板設置4個可調(diào)支撐，保證預制板幾何尺寸誤差≤±2mm鋼筋工程配置Φ6@150×150鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度15mm采用專用馬凳架立鋼筋，確保網(wǎng)片居中布置板角設置50mm×50mm加強角筋，防止吊裝破損混凝土工程配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.8:0.52，摻加8%粉煤灰采用φ50插入式振搗器振搗，每個預制板振搗時間控制在45-60s表面采用抹光機收面，拉毛處理形成1.5mm防滑紋路養(yǎng)護工藝澆筑完成后2h覆蓋薄膜保濕，6h后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)控制養(yǎng)護溫度（20±3℃）和濕度（≥90%）養(yǎng)護期不少于14d，抗壓強度達設計值85%后方可出廠（二）壩坡處理測量放線采用全站儀按5m×5m方格網(wǎng)進行坡面放樣，測設高程控制點沿壩軸線每10m設置一道坡面控制線，掛設30kg重錘的測繩坡面修整采用液壓反鏟配合人工削坡，預留5cm人工修整層坡面壓實度采用環(huán)刀法檢測，要求達到93%以上局部凹陷處采用級配砂石回填，分層夯實厚度≤20cm墊層施工鋪設15cm厚級配碎石墊層，粒徑5-31.5mm連續(xù)級配采用平板振動器振搗3遍，表面平整度控制在±15mm/2m墊層周邊設置10cm高混凝土擋坎，防止材料流失（三）預制板安裝運輸方案采用16t汽車吊吊裝，專用吊架四點起吊運輸車輛設置弧形靠架，板間用5cm厚橡膠墊隔離壩坡運輸采用履帶式轉(zhuǎn)運車，最大爬坡角度35°安裝工藝墊層表面彈設500mm×700mm網(wǎng)格控制線采用"坐漿法"安裝，鋪筑20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層板縫控制在15-20mm，采用專用楔塊調(diào)整平整度每安裝3塊進行一次高程復核，累計誤差≤5mm勾縫處理板縫清理深度≥30mm，采用高壓水槍沖洗干凈配置微膨脹防水砂漿（摻加3%UEA膨脹劑）勾凹縫5mm，表面壓光后涂刷滲透結晶型防水涂料四、質(zhì)量控制標準（一）原材料控制材料名稱檢驗項目允許偏差檢驗頻率水泥強度、安定性符合GB175-2020每200t一批碎石壓碎值、含泥量≤10%、≤1%每400m3一批砂子細度模數(shù)、泥塊含量2.3-3.0、≤0.5%每300m3一批（二）預制板質(zhì)量標準外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩麻面，棱角完整，裂縫寬度≤0.15mm尺寸偏差：長度±3mm，厚度±2mm，對角線差≤5mm力學性能：28d抗壓強度≥25MPa，抗折強度≥3.5MPa（三）安裝驗收標準坡面平整度：3m靠尺檢查≤10mm縫寬偏差：±3mm，連續(xù)縫長≤10m相鄰板高差：≤3mm，累計偏差≤15mm/100m五、安全專項措施（一）高空作業(yè)防護壩坡設置雙繩防墜系統(tǒng)，安全繩固定在壩頂預埋錨桿上作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，每個作業(yè)面設置安全母繩搭設1.2m高安全防護欄桿，掛設密目安全網(wǎng)（二）吊裝作業(yè)控制制定吊裝作業(yè)"十不準"制度，設置吊裝警戒區(qū)吊裝設備配備力矩限制器和高度限位器，定期校驗惡劣天氣（風速≥10.8m/s、能見度<100m）停止吊裝作業(yè)（三）用電安全管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護預制場配備2臺30kW柴油發(fā)電機作為備用電源電動工具使用前進行絕緣檢測，每臺設備設置獨立開關箱六、施工進度計劃工作內(nèi)容工期開始時間關鍵線路資源配置預制場建設15d第1天是技工12人，挖掘機1臺模板加工10d第5天否木工8人預制板生產(chǎn)60d第16天是普工25人，攪拌機1臺坡面修整20d第41天否土方機械2臺套預制板安裝45d第61天是安裝工18人，吊車1臺收尾驗收10d第106天否技術人員6人七、質(zhì)量保證體系（一）組織保障成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，設置專職質(zhì)檢員3名，每個作業(yè)班組設質(zhì)量員1名，實行"三檢制"質(zhì)量管控。（二）過程控制建立混凝土強度追蹤臺賬，每500塊預制板留置3組試塊推行"二維碼"質(zhì)量追溯系統(tǒng)，記錄每塊預制板的生產(chǎn)信息每周召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題實行"四不放過"處理（三）驗收程序班組自檢→質(zhì)檢員復檢→監(jiān)理驗收的三級檢驗流程分部工程驗收前組織內(nèi)部預驗收，整改率達到100%方可申報隱蔽工程驗收留存影像資料，形成驗收記錄檔案八、環(huán)境保護措施揚塵控制：原材料堆場設置6m高防塵網(wǎng)，出入口安裝車輛沖洗平臺噪聲管理：破碎機、攪拌機設置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止高噪聲作業(yè)廢水處理：設置三級沉淀池處理施工廢水，pH值達標后排放固廢回收：混凝土廢渣破碎后用作墊層填料，回收率達到95%以上九、應急預案暴雨預警響應：提前儲備200m3沙袋，在預制場周邊設置50m排水溝設