隧道拱架臺車拆散施工專項方案一、工程概況本項目針對三臂式隧道拱架安裝臺車（型號：江西鑫通三臂拱架臺車）進行拆散作業(yè)，設備總重約45噸，主要由主體鋼結構（含3組機械臂）、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助工作平臺組成。拆散作業(yè)場地位于隧道出口50m處硬化區(qū)域，作業(yè)空間尺寸為20m×15m×8m，需將設備拆解為≤5噸的運輸單元，以便通過2.5m寬隧道運輸通道轉(zhuǎn)場至下一作業(yè)面。二、施工準備（一）技術準備圖紙復核：組織技術人員核對設備原廠拆解手冊，重點標注機械臂連接銷軸（直徑φ80mm）、液壓管路接口（DN32高壓油管）及電氣接線端子（航空插頭型號P20K8）的位置參數(shù)。方案交底：召開專題會議明確拆解順序，采用BIM技術模擬機械臂旋轉(zhuǎn)半徑與周邊設施的安全距離，確保主臂放倒時與10kV高壓線保持≥3m安全距離。參數(shù)測定：使用全站儀對作業(yè)平臺進行水平度檢測（允許偏差≤2°），采用拉力計校驗液壓千斤頂額定壓力（工作壓力16MPa）。（二）資源配置類別具體內(nèi)容人員機械工程師2人（持特種設備操作證）、液壓工3人、起重工2人（持證上崗）、輔助工4人設備25T汽車吊（帶超起裝置）、5T手拉葫蘆4臺、扭矩扳手（量程0-1000N·m）、液壓油回收裝置材料高壓油管堵頭（DN32，材質(zhì)45#鋼）、防銹油（型號L-TSA46）、木質(zhì)墊塊（200×200×100mm）安全設施防墜網(wǎng)（網(wǎng)孔≤10cm）、聲光報警器、便攜式氣體檢測儀（檢測范圍：O20-30%VOL，CO0-1000ppm）（三）場地布置分區(qū)規(guī)劃：劃分吊裝區(qū)（設置2m高警戒線）、拆解區(qū)（鋪設10mm厚鋼板）、零件存放區(qū)（用彩條布隔離），三區(qū)之間保持≥5m安全距離。地基處理：對吊車站位區(qū)域采用20cm厚C25混凝土硬化，地基承載力經(jīng)觸探儀檢測≥150kPa。排水系統(tǒng)：沿場地周邊開挖30×30cm排水溝，配備2臺5.5kW潛水泵（揚程15m）。三、主要施工步驟（一）系統(tǒng)斷電與卸壓電氣系統(tǒng)：斷開主斷路器（型號NM1-250H），依次拆除PLC控制柜內(nèi)電源模塊（DC24V）、伺服驅(qū)動器，使用絕緣膠帶包裹裸露線頭并懸掛"禁止合閘"警示牌。液壓系統(tǒng)：啟動發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，操作多路閥使各油缸行程至中位，打開液壓油箱排氣閥，待壓力表指針歸零后關閉截止閥，回收液壓油至專用桶（過濾精度10μm）。（二）機械臂拆解（關鍵工序）主臂拆解步驟1：汽車吊掛鉤（采用雙吊點吊裝，吊點位置距主臂兩端1/3處），用手拉葫蘆調(diào)整主臂角度至水平狀態(tài)（誤差≤1°）。步驟2：拆除根部連接銷軸，使用銅錘（重量2.5kg）敲擊銷軸時墊置硬質(zhì)合金墊塊，防止損傷軸肩。步驟3：緩慢旋轉(zhuǎn)吊臂使主臂平穩(wěn)落至專用支架（支架高度1.2m，設置弧形卡槽），支點間距≤2.5m。液壓管路拆除采用編號法標記管路接口（如"A1-進油"、"B2-回油"），使用扭矩扳手按對角順序拆卸法蘭螺栓（扭矩值650N·m），接口處立即安裝堵頭并涂抹密封膠（型號LOCTITE567）。（三）主體結構分解平臺拆解：先拆除剪叉式升降臺（自重2.8噸），再分解兩側工作籃（單個重量850kg），采用螺栓連接的護欄需按編號分類存放（M20×80高強度螺栓，8.8級）。底盤分離：使用4臺液壓千斤頂同步頂起車架（頂升速度≤5mm/min），在車架四角墊置鋼墊塊（厚度50mm），拆除連接螺栓后采用推移法分離底盤與上部結構。（四）部件防護與標識精密部件：將伺服電機（型號1FK7063）、壓力傳感器（精度±0.5%FS）裝入定制木箱，內(nèi)置防潮硅膠（吸濕量≥30%）。結構件：對機械臂銷軸孔采用塑料塞封堵，外露加工面噴涂防銹底漆（干膜厚度≥60μm），使用反光標簽標注部件編號及重心位置。四、安全控制措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m），在機械臂頂部設置臨時生命線（直徑φ12mm鋼絲繩，破斷拉力≥150kN）。采用工具防墜鏈（抗拉強度≥2000N）固定扭矩扳手等工具，嚴禁拋擲零件（設置專用零件傳遞桶，容積50L）。（二）吊裝作業(yè)控制吊裝前計算主臂吊裝重心（距根部3.2m），使用角度儀監(jiān)控吊臂仰角（控制在30°-75°），設置專人指揮（配備對講機，頻道438.500MHz）。汽車吊支腿墊置30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），吊裝過程中實時監(jiān)測支腿沉降量（允許偏差≤5mm）。（三）應急處置液壓油泄漏：配備吸油棉（吸附量≥10L/kg）和防爆型抽油機，泄漏區(qū)域立即撒布吸附劑（型號OS-50）。機械傷害：現(xiàn)場配置急救箱（含止血帶、骨折固定夾板），與最近醫(yī)院建立綠色通道（車程15分鐘）。五、質(zhì)量驗收標準拆解精度：螺栓拆卸完整率100%，螺紋無損傷（采用螺紋規(guī)檢測，通規(guī)能旋入，止規(guī)不超過2牙）液壓管路接口清潔度：用白光干涉儀檢測，表面顆粒度≤ISO18413Class7部件保護：結構件變形量：采用全站儀檢測，撓度≤L/1000（L為部件長度）電氣元件絕緣電阻：用兆歐表測量（500V檔），阻值≥2MΩ六、環(huán)保要求廢棄物處理：廢液壓油（HW08類危險廢物）存入專用收集桶（貼危廢標簽），交由有資質(zhì)單位處置（轉(zhuǎn)移聯(lián)單編號需存檔）。噪聲控制：汽車吊作業(yè)時設置隔音屏障（降噪量≥25dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（A）。七、施工進度計劃工序名稱持續(xù)時間關鍵節(jié)點控制施工準備2天第1天完成設備進場驗收，第2天通過監(jiān)理安全條件確認機械臂拆解1.5天主臂吊裝垂直度偏差控制在0.5°以內(nèi)主體結構分解2天第3天完成底盤分離，通過第三方檢測部件防護與標識0.5天所有部件二維碼標識張貼完成八、技術檔案管理建立電子檔案庫，包含拆解過程影像資料（每道工序拍攝3張不同角度照片）、扭矩檢測記錄（按GB/T16823.3標準執(zhí)行）、液壓系統(tǒng)原理圖（AutoCAD2024格式）。檔案保存期限為設備重新組裝完成后5年，采用異地備份（云端+本地服務器雙存儲）。本方案實施過程中需嚴