鐵路門式墩鋼蓋梁施工實(shí)施細(xì)則1總則1.1適用范圍本細(xì)則適用于鐵路門式墩鋼蓋梁從施工準(zhǔn)備、加工運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝至結(jié)合段澆筑的全流程施工，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第88號(hào)）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號(hào)）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號(hào)）《鐵路建設(shè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理辦法》（鐵建設(shè)[2020]182號(hào)）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2018）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2018）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路鋼橋栓接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》（TB/T2137-1990）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）項(xiàng)目施工圖紙及設(shè)計(jì)交底文件2施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)人員審核施工圖紙、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確鋼蓋梁結(jié)構(gòu)參數(shù)、預(yù)埋件位置及安裝精度要求，梳理與墩身施工的銜接節(jié)點(diǎn)。編制鋼蓋梁專項(xiàng)施工方案、安全保障方案及應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。完成作業(yè)人員崗前培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)范；特種作業(yè)人員（電焊工、起重工等）需持證上崗并考核合格。采用BIM或吊裝模擬軟件，對(duì)鋼蓋梁存放位置、吊裝順序、吊點(diǎn)設(shè)置進(jìn)行模擬優(yōu)化，確定最佳施工流程。2.2外業(yè)準(zhǔn)備施工場地規(guī)劃：劃分鋼蓋梁存放區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)，場地采用C15混凝土硬化處理，承載力≥150kPa，設(shè)置2%排水坡度。吊裝設(shè)備就位：履帶吊按模擬位置支立，鋪設(shè)路基板分散壓力；檢查吊機(jī)變幅、起升系統(tǒng)性能，吊具（卸扣、鋼絲繩）進(jìn)行荷載校驗(yàn)。安全防護(hù)：設(shè)置安全隔離警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)識(shí)；涉路施工提前辦理交通導(dǎo)改手續(xù)，配備專職防護(hù)人員。鋼蓋梁驗(yàn)收：核對(duì)鋼蓋梁幾何尺寸、焊縫質(zhì)量、吊耳栓接情況，復(fù)核與墩身預(yù)埋件的匹配性；清理墩柱預(yù)埋法蘭盤螺桿絲扣并涂抹黃油防銹。測(cè)量準(zhǔn)備：采用全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核墩頂標(biāo)高及預(yù)埋件軸線位置，測(cè)設(shè)鋼蓋梁安裝控制樁。3資源配置3.1人員配置序號(hào)工種數(shù)量（人）職責(zé)資質(zhì)要求1普工20鋼筋綁扎、混凝土澆筑、腳手架搭設(shè)崗前培訓(xùn)合格2電焊工4鋼蓋梁焊縫處理、預(yù)埋件焊接持特種作業(yè)操作證3起重工1吊裝指揮、吊具檢查持特種作業(yè)操作證4電工1臨時(shí)用電布設(shè)、設(shè)備供電保障持特種作業(yè)操作證5安全員2現(xiàn)場安全巡查、隱患排查持安全考核合格證6現(xiàn)場總指揮1施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、應(yīng)急指揮具備類似工程經(jīng)驗(yàn)7測(cè)量工2安裝定位測(cè)量、精度控制持測(cè)量作業(yè)資格證3.2材料配置序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求1鋼材Q355B按設(shè)計(jì)量抗拉強(qiáng)度≥490MPa，伸長率≥21%2高強(qiáng)螺栓M24×100，8.8級(jí)按設(shè)計(jì)量扭矩系數(shù)0.11~0.15，有出廠合格證3混凝土C50微膨脹按設(shè)計(jì)量坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥50MPa4鋼筋HRB400E，φ16~φ25按設(shè)計(jì)量屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%5模板鋼模板，δ=6mm按施工需求平整度≤2mm/m，無變形翹曲6焊條E50系列按焊接量與鋼材匹配，烘干后使用3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途性能要求1履帶吊QUY1001鋼蓋梁吊裝最大起重量100t，工作半徑15m時(shí)起重量≥30t2電焊機(jī)ZX7-5004焊縫焊接、預(yù)埋件連接額定電流500A，暫載率60%3全站儀TS061軸線定位測(cè)量測(cè)角精度2″，測(cè)距精度±(2+2ppm×D)mm4水準(zhǔn)儀DSZ21標(biāo)高測(cè)量精度±0.5mm/km5扭矩扳手STANLEYSTMT73719-82高強(qiáng)螺栓施擰量程0~600N·m，精度±4%6混凝土振搗棒ZN-504結(jié)合段混凝土澆筑振動(dòng)頻率200Hz，振幅4mm7運(yùn)輸車15t平板車2鋼蓋梁運(yùn)輸載重量≥15t，配備固定裝置4施工工藝及流程4.1總體流程墩身施工（含預(yù)埋件預(yù)埋）→鋼蓋梁加工制作→鋼蓋梁運(yùn)輸→鋼蓋梁存放→吊裝準(zhǔn)備→鋼蓋梁試吊→鋼蓋梁吊裝就位→鋼蓋梁定位固定→結(jié)合段鋼筋綁扎→結(jié)合段模板安裝→結(jié)合段混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除4.2關(guān)鍵工序施工工藝4.2.1墩身預(yù)埋件預(yù)埋當(dāng)墩身混凝土施工至鋼蓋梁支腿底標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定位方形鏤空法蘭板預(yù)埋件。采用∠75角鐵在墩柱鋼筋上搭設(shè)剛性骨架，將預(yù)埋件固定牢固，防止?jié)仓駬v時(shí)移位；預(yù)埋件軸線偏差控制在±2mm，標(biāo)高偏差±3mm。預(yù)埋螺栓絲扣采用黃油包裹，外套PVC管保護(hù)，避免混凝土污染；振搗時(shí)振動(dòng)棒與法蘭盤保持≥10cm距離，嚴(yán)禁直接碰撞。墩身混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理預(yù)埋件表面混凝土殘?jiān)瑥?fù)核其位置及平整度。4.2.2鋼蓋梁加工及運(yùn)輸鋼蓋梁由具備鋼結(jié)構(gòu)制造資質(zhì)的廠家加工，原材料進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。加工過程實(shí)行駐場監(jiān)造，重點(diǎn)檢查焊縫質(zhì)量（超聲波探傷檢測(cè)）、幾何尺寸（長度偏差±3mm，寬度偏差±2mm）及吊耳焊接強(qiáng)度。運(yùn)輸前勘察沿途路況，確認(rèn)限高、限寬、限重滿足要求；鋼蓋梁采用專用支架固定，支架與鋼蓋梁接觸處墊橡膠墊，防止運(yùn)輸中磕碰。運(yùn)輸至現(xiàn)場后，由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，核對(duì)鋼蓋梁編號(hào)、安裝方向及與預(yù)埋件的匹配性。4.2.3鋼蓋梁存放存放場地需平整硬化，承載力滿足鋼蓋梁自重要求；按吊裝模擬位置存放，靠近安裝區(qū)域以縮短吊裝半徑。利用型鋼搭設(shè)臨時(shí)支墩，支墩高度根據(jù)吊裝需求確定，頂部設(shè)置弧形支座與鋼蓋梁貼合，支墩間距≤3m，確保鋼蓋梁受力均勻。支墩強(qiáng)度及剛度需經(jīng)計(jì)算復(fù)核，單個(gè)支墩承載力≥鋼蓋梁分段自重的1.2倍；鋼蓋梁存放期間做好防雨措施，避免焊縫銹蝕。4.2.4吊耳安裝及吊裝準(zhǔn)備鋼蓋梁每個(gè)梁段設(shè)置4個(gè)臨時(shí)吊耳，對(duì)稱布置于梁段兩端，吊耳采用Q355B鋼板制作，厚度≥20mm。吊耳與鋼蓋梁采用高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓施擰扭矩按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，擰后采用扭矩扳手檢查，合格率需100%。履帶吊在指定位置支立，支腿下方鋪設(shè)1.5m×1.5m×0.2m路基板，確保支腿穩(wěn)固；吊裝前檢查吊機(jī)儀表、鋼絲繩及卸扣，確認(rèn)性能良好。配備牽引繩索（直徑≥20mm），用于控制鋼蓋梁吊裝姿態(tài)；清理吊裝作業(yè)區(qū)障礙物，設(shè)置警戒帶及警示標(biāo)識(shí)。4.2.5鋼蓋梁試吊試吊前召開專項(xiàng)會(huì)議，明確指揮信號(hào)、各崗位職責(zé)及應(yīng)急措施，通訊設(shè)備采用專用對(duì)講系統(tǒng)，確保指令暢通。吊裝班組安裝卸扣，指揮人員下達(dá)起吊命令，緩慢起吊鋼蓋梁至離地0.5m，暫停10分鐘檢查吊機(jī)支腿沉降、吊索受力及鋼蓋梁變形情況。確認(rèn)無異常后，指揮吊機(jī)大臂向遠(yuǎn)離道路側(cè)旋轉(zhuǎn)90°，停留5分鐘后反向旋轉(zhuǎn)至原位落梁，記錄各環(huán)節(jié)時(shí)間及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。試吊完成后，技術(shù)人員檢查鋼蓋梁吊點(diǎn)及結(jié)構(gòu)變形情況，吊裝班組檢查吊具磨損情況，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行正式吊裝。4.2.6鋼蓋梁吊裝就位第一步起吊：吊機(jī)將鋼蓋梁起吊至離地0.5m，移至臨時(shí)臺(tái)座上方，吊機(jī)空載行走至吊裝就位位置，再次試吊確認(rèn)。緩慢起吊至離開臨時(shí)臺(tái)座0.5m，安全負(fù)責(zé)人檢查吊機(jī)支腿、吊鉤及鋼絲繩，技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查吊點(diǎn)變形情況。第二步起吊：確認(rèn)無異常后，以≤1.25m/min的速度起升鋼蓋梁，至超過既有設(shè)備0.5m時(shí)停止，再次檢查吊機(jī)性能。隨后緩慢提升鋼蓋梁，待其底部越過墩身后，牽引人員通過牽引繩調(diào)整落梁姿態(tài)。就位調(diào)整：鋼蓋梁落至墩頂預(yù)埋件上方10cm時(shí)暫停，測(cè)量人員利用全站儀調(diào)整鋼蓋梁軸線位置，軸線偏差控制在±3mm；調(diào)整完成后緩慢落梁，使支腿與預(yù)埋件貼合。4.2.7鋼蓋梁固定及連接鋼蓋梁就位后，立即將支腿與法蘭盤的連接螺栓初步擰緊，每個(gè)螺栓預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，防止鋼蓋梁移位。測(cè)量人員對(duì)鋼蓋梁四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行幾何定位，調(diào)整其水平度及標(biāo)高，水平度偏差≤1mm/m，標(biāo)高偏差±5mm；定位合格后將螺栓按設(shè)計(jì)扭矩終擰。螺栓終擰完成后，進(jìn)行支腿法蘭板與預(yù)埋件法蘭板的焊接，焊縫高度≥10mm，焊縫寬度≥12mm，焊接過程中采用分段對(duì)稱焊，減少焊接變形。焊縫完成后進(jìn)行外觀檢查，確保無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，隨后采用超聲波探傷檢測(cè)，合格率需100%。4.2.8結(jié)合段混凝土施工鋼筋綁扎：清理鋼蓋梁支腿及墩身結(jié)合面，綁扎結(jié)合段鋼筋，鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，鋼筋與鋼蓋梁采用焊接連接，焊縫長度≥10d。模板安裝：采用鋼模板安裝結(jié)合段側(cè)模，模板與鋼蓋梁、墩身接觸處粘貼海綿條密封，防止漏漿；模板支撐采用拉桿加固，間距≤80cm，確保澆筑時(shí)不變形?；炷翝仓翰捎肅50微膨脹混凝土澆筑，混凝土入模溫度控制在5~30℃，分層澆筑，每層厚度≤30cm，采用振搗棒振搗至表面泛漿，避免漏振、過振?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)≥14d，保持混凝土表面濕潤；冬期施工采用保溫被覆蓋，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。模板拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)，方可拆除側(cè)模，拆除時(shí)避免硬撬硬敲，防止損傷混凝土表面。5質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1原材料質(zhì)量控制鋼材、高強(qiáng)螺栓、焊條等原材料進(jìn)場時(shí)，需提供出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷猎牧希ㄋ唷⑸笆?、外加劑）需符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求，攪拌前由試驗(yàn)室出具施工配合比，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量。5.2加工制作質(zhì)量控制鋼蓋梁下料精度控制：鋼板下料長度偏差±2mm，寬度偏差±1mm，切割面垂直度偏差≤0.5mm。焊縫質(zhì)量控制：對(duì)接焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)，角焊縫進(jìn)行20%抽樣檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)焊縫要求。鋼蓋梁組裝精度：組裝后梁段長度偏差±3mm，寬度偏差±2mm，對(duì)角線偏差≤4mm，平面度偏差≤2mm/m。5.3安裝質(zhì)量控制預(yù)埋件安裝精度：軸線偏差±2mm，標(biāo)高偏差±3mm，平整度偏差≤1mm/m。鋼蓋梁吊裝定位：軸線偏差±3mm，標(biāo)高偏差±5mm，水平度偏差≤1mm/m，四個(gè)角點(diǎn)相對(duì)高差≤3mm。高強(qiáng)螺栓連接：螺栓施擰扭矩偏差±5%，絲扣外露長度2~3扣，連接面抗滑移系數(shù)≥0.45。結(jié)合段混凝土：外觀無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，強(qiáng)度檢測(cè)合格，與鋼蓋梁、墩身結(jié)合緊密，無縫隙。5.4成品保護(hù)鋼蓋梁運(yùn)輸及存放過程中，避免碰撞、擠壓，防止結(jié)構(gòu)變形及焊縫損傷；存放時(shí)間超過1個(gè)月時(shí)，需重新檢查焊縫銹蝕情況并補(bǔ)刷防銹漆?；炷翝仓瓿珊?，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止在結(jié)合段表面堆放重物或碰撞；養(yǎng)護(hù)期間確保養(yǎng)護(hù)措施到位，防止混凝土表面開裂。6施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果施工圖紙審核圖紙審核記錄完整，疑問已澄清查閱資料1次/項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專項(xiàng)方案審批方案內(nèi)容完整，審批手續(xù)齊全查閱資料1次/項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理人員資質(zhì)特種作業(yè)人員持證上崗，培訓(xùn)合格核查證件、培訓(xùn)記錄1次/開工前安全員場地硬化承載力≥150kPa，平整度≤5mm/m，有排水坡度荷載試驗(yàn)、水準(zhǔn)儀測(cè)量1次/開工前施工員測(cè)量儀器校驗(yàn)儀器在檢定有效期內(nèi)，精度滿足要求核查檢定證書1次/開工前測(cè)量負(fù)責(zé)人6.2預(yù)埋件及鋼蓋梁加工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果預(yù)埋件軸線偏差±2mm全站儀測(cè)量1次/個(gè)預(yù)埋件測(cè)量工預(yù)埋件標(biāo)高偏差±3mm水準(zhǔn)儀測(cè)量1次/個(gè)預(yù)埋件測(cè)量工鋼蓋梁長度偏差±3mm鋼卷尺測(cè)量1次/個(gè)梁段質(zhì)檢員鋼蓋梁焊縫質(zhì)量無夾渣、氣孔，超聲波探傷合格外觀檢查、探傷檢測(cè)100%焊縫探傷工程師高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)0.11~0.15扭矩系數(shù)測(cè)定儀3套/批試驗(yàn)員6.3吊裝及安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果吊具性能無磨損、裂紋，荷載校驗(yàn)合格外觀檢查、查閱校驗(yàn)報(bào)告1次/吊裝前起重工鋼蓋梁軸線偏差±3mm全站儀測(cè)量1次/就位后測(cè)量工鋼蓋梁標(biāo)高偏差±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量1次/就位后測(cè)量工螺栓施擰扭矩符合設(shè)計(jì)要求，偏差±5%扭矩扳手檢查100%螺栓質(zhì)檢員連接焊縫高度≥10mm焊縫量規(guī)測(cè)量100%焊縫質(zhì)檢員6.4結(jié)合段混凝土施工質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果混凝土坍落度180±20mm坍落度筒測(cè)量1次/車試驗(yàn)員鋼筋間距偏差±10mm鋼卷尺測(cè)量5點(diǎn)/段鋼筋工班長模板密封性無縫隙，不漏漿外觀檢查、閉水試驗(yàn)1次/澆筑前模板工班長混凝土強(qiáng)度28d≥50MPa試塊檢測(cè)、回彈法1組/100m3、1次/構(gòu)件試驗(yàn)員混凝土外觀無蜂窩、麻面、裂縫外觀檢查1次/拆模后質(zhì)檢員7安全及環(huán)保要求7.1安全要求7.1.1人員安全作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，參加三級(jí)安全教育及專項(xiàng)安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶，做到“高掛低用”；嚴(yán)禁酒后、赤膊、穿拖鞋作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；操作人員不得擅自操作與自身無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。7.1.2吊裝作業(yè)安全吊裝用工索具安全系數(shù)按規(guī)范取用，鋼絲繩表面磨損、腐蝕達(dá)直徑10%或斷絲數(shù)超標(biāo)時(shí)立即報(bào)廢；吊鉤、卡環(huán)有永久變形或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用。吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂及吊物下方嚴(yán)禁站人；鋼蓋梁起吊后，牽引人員應(yīng)