鐵路橋預制預應力混凝土簡支箱梁混凝土施工實施細則一、總則1.1適用范圍本細則適用于鐵路橋預制預應力混凝土簡支箱梁的混凝土澆筑施工，其他預制梁型可參照執(zhí)行。1.2編制依據《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國特種設備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令2018年第37號）《高速鐵路橋涵施工技術規(guī)程》（Q/CR9603-2015）《鐵路混凝土工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9207-2017）《高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10752-2018）《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（TB10415-2018）《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》（TB10303-2020）《鐵路混凝土施工質量驗收標準》（TB10424-2018）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》（TB10301-2020）《高速鐵路預制后張法預應力混凝土簡支梁》（GB/T37439-2019）《橋梁標準化施工指南-第三分冊梁橋》（中國交建）二、施工準備2.1內業(yè)準備熟悉設計資料，復核施工圖紙，明確梁體結構尺寸、預埋件位置及混凝土技術要求，按程序完成專項施工方案報批。結合招標文件、施工圖紙及規(guī)范要求，完成混凝土配合比設計，確保坍落度、含氣量等指標滿足施工需求。制定安全保障措施及應急預案，對進場作業(yè)人員進行崗前安全培訓和技術交底，考核合格后上崗。梳理混凝土澆筑流程，明確各崗位職責、施工銜接節(jié)點及質量控制要點，形成書面交底記錄。2.2外業(yè)準備混凝土拌合站及制梁場經監(jiān)理單位、建設單位驗收合格，拌合站計量器具檢定合格，精度滿足要求。水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料等原材料經檢驗合格，取得施工配合比通知單，按規(guī)定分區(qū)存放并標識?；炷翑嚢柽\輸設備、振搗器、輸送泵、布料機、龍門吊等設備調試完畢，運行狀態(tài)良好；備用柴油發(fā)電機組調試到位，確保突發(fā)停電時正常供電。水、電供應系統(tǒng)正常，落實意外停電、停水的備用措施；箱梁澆筑防雨棚驗收合格，具備防雨功能。鋼筋、模板、預埋件等前道工序經檢查驗收合格，模板接縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻，預埋件固定牢固。三、資源配置3.1人員配置序號工種數量主要職責1班組長1人統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、人員協(xié)調及質量安全管控2攪拌站操作手2人混凝土拌制、計量系統(tǒng)監(jiān)控及設備操作3裝載機司機2人骨料轉運、上料作業(yè)4混凝土輸送泵操作手2人混凝土泵送作業(yè)、管道維護5混凝土運輸車司機6人混凝土運輸，確保運輸過程均勻無離析6維修工1人施工設備日常檢修、故障應急處理7電工1人現(xiàn)場用電設備維護、臨時用電管理8振搗工12人混凝土振搗作業(yè)，確保振搗密實無漏振、過振9抹面工8人混凝土表面收面、抹光及缺陷修補10布料機操作人員2人布料機操作、混凝土均勻布料11龍門吊司機2人龍門吊操作，配合防雨棚吊裝、材料轉運12司索工2人吊裝作業(yè)中索具捆綁、掛鉤及安全監(jiān)護13卷揚機操作人員2人橡膠抽拔棒拔除作業(yè)14鍋爐工2人蒸汽養(yǎng)護時鍋爐操作、蒸汽供應15雜工4人現(xiàn)場清理、材料轉運及輔助作業(yè)3.2材料配置序號材料名稱規(guī)格參數質量要求1水泥強度等級≥42.5級（硅酸鹽/普通硅酸鹽水泥）品質穩(wěn)定，有出廠合格證及復驗報告，散裝500t/批、袋裝200t/批檢驗2細骨料天然中（粗）河砂，級配合理質地堅固、吸水率低，每400m3或600t為一批檢驗，含泥量符合規(guī)范要求3粗骨料巖碎石，粒形良好、級配合理質地堅固、線脹系數小，每400m3或600t為一批檢驗4外加劑聚羧酸系高性能減水劑（緩凝型）與水泥適配，每50t為一批檢驗，出廠合格證及復驗報告齊全5礦物摻合料I級粉煤灰、S95細磨礦渣粉性能穩(wěn)定，粉煤灰每200t為一批檢驗6拌合及養(yǎng)護用水符合TB/T3275規(guī)定無雜質、油污，水質檢測合格3.3設備機具配置序號設備名稱型號數量主要用途1混凝土拌合站HZS1201套混凝土集中拌制2門式起重機MG50-392臺防雨棚吊裝、材料轉運3混凝土罐車12m36臺混凝土運輸4混凝土輸送泵HBT8018C3臺混凝土泵送入場5布料機HGY19/23臺混凝土均勻布料6防雨棚共用1套混凝土澆筑防雨防護7提漿整平機HCTZ-1941臺橋面混凝土提漿、整平8抹面架共用1臺混凝土表面抹面作業(yè)9混凝土拉毛機HCLM-10001臺混凝土表面拉毛10附著式高頻振動器BZF-15064臺輔助混凝土振搗，尤其適用于腹板、鋼筋密集區(qū)11插入式振動棒-20臺混凝土主要振搗工具12柴油發(fā)電機組400KW2套應急供電，保障施工連續(xù)13拔管機DN-Q2-J1002臺橡膠抽拔棒拔除14卷揚機-2臺配合拔管機拔除橡膠抽拔棒15蒸汽鍋爐-按需配置蒸汽養(yǎng)護時提供蒸汽16蒸汽管道-按需配置蒸汽輸送17蒸汽養(yǎng)護棚-按需配置蒸汽養(yǎng)護時梁體保溫、保濕四、施工工藝及作業(yè)要點4.1總體施工流程原材料檢驗→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土泵送入?！炷翝仓炷琳駬v→混凝土收面→橡膠抽拔棒拔除→混凝土養(yǎng)護→試件制作及養(yǎng)護4.2原材料檢驗所有進場原材料必須核對質量證明文件，按規(guī)定批次進行抽樣檢驗，檢驗項目包括強度、含泥量、細度、外加劑減水率等。原材料存儲實行“分區(qū)存放、標識清晰”，水泥防潮防曬，骨料分倉堆放，外加劑密封保存，避免混雜污染。施工前核對材料批次及檢驗報告，嚴禁使用未檢或不合格材料。4.3混凝土拌制采用拌合站電子計量系統(tǒng)計量原材料，計量精度符合規(guī)范要求，定期校驗計量設備。投料順序：骨料→水泥及礦物摻合料→攪拌均勻→加入外加劑和水，攪拌時間不少于2min?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm，含氣量控制在2%~4%，拌制過程中實時監(jiān)測工作性能，及時調整配合比。每盤混凝土拌制完成后，目測檢查均勻性，無離析、泌水現(xiàn)象方可出站。4.4混凝土運輸采用12m3混凝土罐車運輸，運輸能力滿足6h內完成整孔梁澆筑要求，確保連續(xù)澆筑無間斷。運輸道路平順，車速適中，避免急剎車導致混凝土離析；罐車罐體持續(xù)慢速轉動，保持混凝土均勻性?；炷吝\至澆筑地點后，檢查坍落度及含氣量，不符合要求時嚴禁入模，嚴禁向罐內隨意加水調整。混凝土從拌制完成到入模時間不宜超過1h，超時混凝土經檢驗合格后方可使用，不合格則廢棄。4.5混凝土泵送入模4.5.1泵送準備輸送管路布置合理，固定牢固，不得與模板或鋼筋直接接觸，高溫環(huán)境用濕簾覆蓋，低溫環(huán)境用保溫材料包裹。泵送前用水泥砂漿或潤泵劑充分潤滑管路，確保管路通暢。4.5.2泵送作業(yè)泵送過程連續(xù)進行，必要時降低泵送速度維持連續(xù)性；停泵時間超過15min時，每隔4~5min啟動泵機正反轉，同時開動料斗攪拌器防止離析。停泵時間超過45min時，清除管內混凝土并清洗泵機，避免混凝土凝結堵塞管路。布料機布料半徑覆蓋梁體全斷面，通常2臺布料機對稱布置在梁體兩側跨中或1/4、3/4跨處，確保布料均勻。混凝土自由傾落高度不得大于2m，超過時采用滑槽、串筒輔助輸送，防止離析。4.6混凝土澆筑梁體混凝土連續(xù)澆筑、一次成型，簡支箱梁澆筑總時間不宜超過6h。采用“斜向分段、水平分層”澆筑方法，斜度根據坍落度調整，水平分層厚度：底板、頂板≤30cm，腹板≤20cm。澆筑順序：先拐角→再部分底板→再腹板→補平底板→最后頂板，兩側腹板混凝土高度保持一致，避免偏壓導致模板移位。首盤混凝土從端部3.5m處澆筑，避開端部鋼筋密集區(qū)，2臺布料機分別從梁端向另一端沿腹板推進澆筑。澆筑底腹板端頭混凝土時，用30cm寬竹膠板臨時壓板，防止內腔翻漿。出料口不得正對預應力抽拔棒和外模翼緣板，及時清除翼緣板上的混凝土殘渣，避免形成干灰、夾渣?；炷寥肽囟瓤刂圃?℃~30℃，炎熱季節(jié)優(yōu)先夜間澆筑，低溫季節(jié)采取保溫措施，確保入模溫度不低于5℃。澆筑過程中避免混凝土滯留或間斷，滯留時限不超過1h，澆筑間斷時限不超過2h，超過時按施工縫處理。梁體頂板、底板混凝土表面二次趕壓抹光，底板按泄水孔位置設置匯水坡度。4.7混凝土振搗采用“附著式高頻振動器+插入式振動棒”聯(lián)合振搗工藝，腹板、鋼筋密集區(qū)開啟附著式振動器輔助振搗。插入式振動棒振搗采用垂直點振方式，操作遵循“快插慢拔”，振搗時上下略微抽動，確保振搗均勻。振搗上一層混凝土時，振動棒插入下層5~10cm，消除層間接縫，且在下層混凝土初凝前完成。振動棒移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，與側模保持5~10cm距離，避免碰撞鋼筋、抽拔棒及預埋件。每點振搗時間20~30s，以混凝土表面不再顯著下沉、無大氣泡溢出、表面泛漿為準，嚴禁漏振、過振。附著式振動器振搗至混凝土不再下沉、表面泛漿即可停止，下部先澆筑的混凝土振搗時間不宜過長，避免受上部余振離析。振搗過程中專人檢查模板支撐穩(wěn)定性和接縫密合性，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位及時處理。4.8混凝土收面混凝土初凝前完成第一次抹面，清除表面浮漿、氣泡；終凝前進行第二次趕壓抹光，確保表面平整、密實，無龜裂、起砂。抹面時嚴禁灑水或撒干水泥，表面缺陷及時修補，確保梁體外觀質量。頂板混凝土按設計要求設置排水坡度，表面平整度符合規(guī)范要求。4.9橡膠抽拔棒拔除拔管時間根據混凝土強度及氣溫確定，通常在混凝土初凝后、終凝前進行，手觸橋面混凝土不留凹坑即可啟動拔管。拔管前先抽出橡膠管內鋼絞線芯棒，試拔1根檢查孔道質量，孔道光滑、無落沙殘渣方可批量拔管。拔管順序：先下層后上層、先澆筑起始端后結束端，每次拔管不超過2根，拔管方向與孔道出口切線一致，速度緩慢均勻。拔除的橡膠抽拔棒及時清理表面水泥漿，避免堆壓重物，反復使用次數不宜超過200次。4.10混凝土養(yǎng)護4.10.1自然養(yǎng)護平均氣溫高于5℃時采用自然養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢1h內（根據天氣調整）覆蓋保濕、保溫材料，梁體灑水次數確保表面持續(xù)濕潤。保濕養(yǎng)護時間：相對濕度≥40%時不少于14d，相對濕度＜40%時不少于28d，采用自動溫度測試調控系統(tǒng)監(jiān)控溫濕度。模板拆除前，箱內、梁面采用蓄水養(yǎng)護，梁端人工灑水；脫模后繼續(xù)蓄水養(yǎng)護，箱內腹板人工灑水。箱梁轉入存梁區(qū)后采用自動噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護水與混凝土表面溫差不超過15℃。環(huán)境溫度低于5℃時，噴涂養(yǎng)護劑并采取保溫措施，禁止灑水養(yǎng)護。4.10.2蒸汽養(yǎng)護晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時采用蒸汽養(yǎng)護，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停階段：澆筑完成后靜停時間不少于4h，養(yǎng)護棚內溫度不低于5℃。升溫階段：升溫速度不大于10℃/h，冬季蓋上篷布后立即緩緩送氣，棚內溫度達5~15℃并穩(wěn)定4h后再逐步升溫。恒溫階段：棚內溫度不宜超過45℃，梁體芯部溫度不宜超過60℃（最高不超過65℃），恒溫時間根據拆模強度通過試驗確定。降溫階段：降溫速度不大于10℃/h，養(yǎng)護結束后梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃，隨后轉入自然養(yǎng)護。養(yǎng)護棚覆蓋密實，確保梁體周圍蒸汽循環(huán)流通；跨中1/4截面、梁端、箱內及孔道部位設置測溫計，恒溫時每小時測溫1次，升降溫時每半小時1次。4.11試件制作及養(yǎng)護4.11.1試件制作混凝土澆筑過程中隨機取樣，分別從底板、腹板、頂板取樣制作強度及彈性模量試件，確保具有代表性。試件規(guī)格：抗壓試模150mm×150mm×150mm，彈模試模150mm×150mm×300mm，電通量試模150mm×150mm×150mm，抗凍試模100mm×100mm×400mm。試件組數：每孔箱梁強度試件18組（含拆模、初張拉、終張拉、28d評定等），彈性模量試件4組，封錨強度評定試件10組，試件標明梁號、制作日期及澆筑部位。每組試件從同一盤混凝土取樣，強度試件3個/組，彈模試件6個/組，電通量試件3個/組。4.11.2試件養(yǎng)護標準養(yǎng)護試件：脫模前隨梁養(yǎng)護，脫模后放入標準養(yǎng)護室（溫度20±2℃，相對濕度95%以上），養(yǎng)護28d。同條件養(yǎng)護試件：與梁體同環(huán)境養(yǎng)護，用于檢查拆模、張拉等關鍵節(jié)點的混凝土強度。試件存放間隔10~20mm，避免用水直接沖淋，專人負責保管，按梁號組別整齊堆放。4.12季節(jié)性施工措施4.12.1冬期施工選擇一天中溫度最高時段澆筑混凝土，對拌合用水加熱，蓄水池采取覆蓋保溫措施?；炷辽a、運輸、泵送設備采取保溫措施，確保澆筑連續(xù)進行。澆筑完成后立即覆蓋蒸汽養(yǎng)護棚，制梁臺座上進行蒸汽養(yǎng)護，存梁臺座上采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。4.12.2雨期施工密切關注天氣變化，避開雨天澆筑混凝土；雨期增加骨料含水率測定次數，及時調整施工配合比。梁場配置防雨棚，雨天作業(yè)時用龍門吊吊裝防雨棚至制梁臺座，通過預留孔持續(xù)澆筑，已澆筑梁體立即用防雨棚遮蓋。4.12.3熱期施工選用水化熱較低的水泥，粗細骨料存放場地遮蓋防曬，料倉通風降溫，必要時向料倉噴淋霧炮或拌合用水加冰降溫?；炷凛斔凸艿婪罆?、澆水降溫，制梁臺座鋼筋模板拼裝完成后立即吊裝防雨棚遮陽。拌合站罐體安設遮陽網，避免陽光直曬；選擇夜間氣溫較低時段澆筑混凝土。五、質量控制5.1質量控制標準5.1.1主控項目混凝土原材料、配合比設計及拌制符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424相關規(guī)定?；炷潦┕z驗（坍落度、含氣量、入模溫度等）符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424相關規(guī)定。梁體混凝土養(yǎng)護符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2018第8.2.7條規(guī)定?；炷翉姸燃皬椥阅Ａ浚?8d標準養(yǎng)護試件強度及彈性模量達到設計要求，同條件養(yǎng)護試件強度滿足拆模、張拉要求。5.1.2一般項目梁體外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長（L<16m）±10放張/終張拉30d后，檢查橋面及底板兩側梁全長（L≥16m）±202梁跨度（L<16m）±10張拉30d后，測量相鄰墩（臺）支座中心距梁跨度（L≥16m）±203橋面及防護墻內側寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10、-5通風孔測量，1/4跨、跨中、3/4跨各2處5底板寬度±5專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設計位置10從支座螺栓中心放線引向橋面7梁高+10、-5檢查兩端8梁體上拱度（L<16m）L/2000終張拉后30d測量梁體上拱度（L≥16m）L/30009頂板厚+10、0檢查最大誤差處10底板厚+10、011防護墻厚度±5尺量12表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板13梁面平整度3mm/m（橋面）、10mm（底板頂面）檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端14鋼筋保護層厚度90%測點≥設計值梁跨中、兩端的頂板、底板、腹板等部位各20點15支座板邊緣高差1mm尺量支座中心線偏離設計位置3mm螺栓孔中心偏差2mm尺量每塊板上四個螺栓中心距16預埋件（含預留鋼筋、接地端子等）位置正確、安裝牢固目測+尺量，按設計要求檢查17防水層符合設計要求目測梁體表面質量：無露筋、蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，表面平整光滑，色澤均勻。5.2質量保障措施建立完善的質量管理體系，明確各級崗位職責，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），上道工序不合格不得進入下道工序。確定合格材料供應商，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗和標識制度，層層把關，嚴禁未檢先用。定期校驗拌合站計量系統(tǒng)，嚴格控制投料順序及攪拌時間，確?；炷僚浜媳葴蚀_。鋼筋密集區(qū)、預埋件周邊、支座及防落梁周邊等特殊部位，指定專人負責下料、振搗，確?；炷撩軐崱；炷翝仓^程中，專人檢查模板、拉桿、預埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)漏漿、移位及時處理。做好施工記錄，包括原材料檢驗、混凝土拌制、澆筑、振搗、養(yǎng)護等全過程記錄，按規(guī)定制作試件并跟蹤養(yǎng)護。加強養(yǎng)護過程管控，確保養(yǎng)護溫度、濕度及養(yǎng)護時間滿足要求，防止混凝土產生收縮裂紋。5.3質量通病防范質量通病防范措施和易性差優(yōu)化配合比，摻加適量外加劑改善和易性；嚴格計量原材料，確保攪拌均勻；控制攪拌時間不少于2min；實時監(jiān)測坍落度，及時調整麻面模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑；振搗密實，避免漏振；及時清除翼緣板上的混凝土殘渣露筋檢查鋼筋位置及保護層厚度，墊塊數量不少于4個/㎡，固定牢固；避免振搗棒碰撞鋼筋；澆筑時確保鋼筋不位移蜂窩嚴格控制配合比，保證材料計量準確；混凝土分層振搗，插入式振動棒移動間距不大于1.5倍作用半徑；控制自由傾落高度，避免離析裂紋嚴控混凝土入模溫度及內外溫差；加強振搗，避免漏振、過振；合理安排澆筑時間，避開高溫時段；嚴控拆模時間，加強養(yǎng)護；選用低熱水泥，優(yōu)化配合比孔道缺陷橡膠抽拔棒安裝牢固，避免澆筑時移位；控制拔管時間，試拔合格后再批量拔除；拔管速度緩慢均勻六、施工質量檢查表表1施工準備階段質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注原材料檢驗有質量證明文件及復驗報告，合格后方使用查閱資料+現(xiàn)場檢查質檢員進場時全檢配合比審批配合比設計合理，經審批生效查閱資料技術負責人施工前1次設備調試攪拌站、振搗器、輸送泵等設備運行正?，F(xiàn)場試運轉維修工施工前1次模板及鋼筋驗收模板接縫嚴密，鋼筋位置、保護層厚度符合要求尺量+目測質檢員澆筑前1次預埋件安裝位置準確、固定牢固尺量+手扳檢查技術員澆筑前1次防雨、供電保障防雨棚合格，備用發(fā)電機調試正?，F(xiàn)場檢查安全員澆筑前1次表2混凝土拌制及運輸質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注計量精度計量設備校驗合格，計量誤差符合規(guī)范查閱校驗報告+現(xiàn)場抽查質檢員每日1次攪拌時間不少于2min計時攪拌站操作手每盤檢查坍落度180±20mm坍落度筒測試試驗員每5盤1次含氣量2%~4%含氣量測定儀試驗員每10盤1次混凝土均勻性無離析、泌水現(xiàn)象目測質檢員每車檢查運輸時間拌制完成至入?！?h計時運輸車司機每車記錄表3混凝土澆筑及振搗質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注入模溫度5℃~30℃溫度計測量試驗員每2h1次澆筑分層厚度底板/頂板≤30cm，腹板≤20cm尺量技術員全程跟蹤檢查澆筑順序先拐角→底板→腹板→頂板，兩側對稱現(xiàn)場檢查班組長全程跟蹤檢查振搗質量無漏振、過振，表面泛漿無氣泡目測+敲擊檢查質檢員全程跟蹤檢查自由傾落高度≤2m，超限時用滑槽/串筒尺量技術員全程跟蹤檢查表面收面平整光滑，無龜裂、起砂目測+2m直尺檢查抹面工收面后檢查表4混凝土養(yǎng)護質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注自然養(yǎng)護濕度表面持續(xù)濕潤目測+手觸檢查養(yǎng)護人員每2h1次蒸汽養(yǎng)護溫度升溫/降溫≤10℃/h，恒溫≤45℃，芯部≤65℃測溫計+無線測溫系統(tǒng)鍋爐工升溫/降溫每30min1次，恒溫每1h1次養(yǎng)護時間自然養(yǎng)護≥14d（干燥地區(qū)≥28d）計時技術員每日記錄溫差控制芯部與表層、表層與環(huán)境≤15℃測溫計試驗員每4h1次表5試件制作及養(yǎng)護質量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率備注試件制作規(guī)格正確、取樣有代表性現(xiàn)場檢查試驗員每孔梁1次試