鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案一、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房建設(shè)項(xiàng)目，位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總建筑面積5200平方米，建筑高度12米，跨度24米，長(zhǎng)度216米。主體結(jié)構(gòu)采用門式剛架體系，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)二級(jí)?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，地基承載力特征值不低于180kPa。鋼構(gòu)件主要采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屋面采用雙層彩鋼板夾100mm厚離心玻璃棉保溫層（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.042W/m·K），墻面采用0.5mm厚彩色壓型鋼板。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行三級(jí)審核，重點(diǎn)審查：基礎(chǔ)承臺(tái)與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)詳圖屋面檁條與剛架的連接方式吊車梁安裝定位尺寸（若有）抗震支撐布置間距（縱向間距≤15m）施工組織設(shè)計(jì)編制明確關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，包括：鋼結(jié)構(gòu)焊接采用門式埋弧焊機(jī)（焊接電流500-600A，電壓32-36V）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值（M20螺栓終擰扭矩400-450N·m）屋面坡度2%排水設(shè)計(jì)測(cè)量控制網(wǎng)建立設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度施測(cè)，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整使用推土機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），場(chǎng)地排水坡度≥3‰，設(shè)置環(huán)形排水溝（截面尺寸300×400mm）。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)材料堆放區(qū)：硬化處理（150mm厚C20混凝土+Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）構(gòu)件加工區(qū)：配備2臺(tái)25t汽車吊、1套H型鋼組立機(jī)辦公區(qū)：采用集裝箱式臨建，配備消防砂箱（2m3）及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）三、主要施工流程及工藝（一）基礎(chǔ)工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基坑深度2.2m，放坡系數(shù)1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清槽層。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，夜間懸掛警示燈。鋼筋工程基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋采用Φ20@150雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm預(yù)埋螺栓采用Q235鋼，定位誤差控制在±2mm內(nèi)，采用鋼制定位支架固定混凝土施工采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分兩層澆筑（每層厚度≤500mm）插入式振搗器振搗（振搗間距≤500mm），養(yǎng)護(hù)期不少于14天混凝土試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊每組3塊（二）鋼結(jié)構(gòu)加工制作原材料驗(yàn)收鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書，按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試摩擦面處理采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），抗滑移系數(shù)≥0.45構(gòu)件加工切割：采用數(shù)控等離子切割（切割面垂直度≤0.05t，且≤2mm）焊接：梁柱節(jié)點(diǎn)采用全熔透焊縫（UT探傷Ⅰ級(jí)合格）矯正：采用翼緣矯正機(jī)（矯正后偏差≤1mm/m）涂裝工藝底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm，耐鹽霧性能≥2000h）（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼柱安裝采用25t汽車吊單點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處）臨時(shí)固定采用4根纜風(fēng)繩（直徑Φ12），垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面系統(tǒng)安裝檁條采用C型鋼（C200×70×20×3.0），間距1.5m，采用M12螺栓連接屋面板安裝順風(fēng)向搭接，搭接長(zhǎng)度≥200mm，采用自攻螺釘（間距300mm）固定墻面系統(tǒng)安裝墻檁采用Z型鋼（Z180×70×20×2.5），設(shè)置抗風(fēng)柱（間距6m）門窗洞口周邊增設(shè)加強(qiáng)檁條（雙拼C型鋼）四、材料管理（一）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材按GB/T1591-2018標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)Q345B力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa）每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（彎曲角度180°，彎心直徑3a）連接件高強(qiáng)螺栓（10.9級(jí)）按GB/T1231-2025檢驗(yàn)，扭矩系數(shù)允許偏差±10%焊接材料采用E5015焊條（用于Q345B焊接），烘焙溫度350℃×1h（二）材料堆放鋼材堆放型鋼采用墊木架空（離地≥300mm），分層堆放高度≤1.5m板材采用立式堆放，設(shè)置傾斜角度15°的靠架成品構(gòu)件按安裝順序編號(hào)堆放（如GZ-1-01表示1軸第一根鋼柱）構(gòu)件下方設(shè)置通長(zhǎng)墊木（截面100×100mm），防止變形五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)軸線±10mm全站儀100%高強(qiáng)螺栓終擰扭矩值±10%扭矩扳手每節(jié)點(diǎn)抽查30%屋面坡度±5%設(shè)計(jì)值水準(zhǔn)儀每100㎡1點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治焊接變形采用對(duì)稱焊接法（兩名焊工對(duì)稱施焊）設(shè)置焊接反變形量（H型鋼焊接反變形2-3mm）屋面漏水屋脊處增設(shè)止水膠條（寬度≥50mm）天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板，焊接后做閉水試驗(yàn)（蓄水高度50mm，24h無滲漏）六、安全管理（一）高空作業(yè)防護(hù)操作平臺(tái)設(shè)置移動(dòng)式操作平臺(tái)（尺寸2m×1.2m，護(hù)欄高度1.2m）腳手板采用50mm厚松木，兩端用10號(hào)鐵絲綁扎牢固防墜落措施安裝人員配備雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN）檐口設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）（二）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩直徑≥Φ16，安全系數(shù)≥8）構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置防割措施（墊50mm厚木塊）吊裝指揮采用對(duì)講機(jī)指揮（頻道單獨(dú)設(shè)置），明確指揮信號(hào)（如"吊鉤上升"為右手握拳上舉）七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（30d）→鋼柱安裝（15d）→屋面系統(tǒng)（20d）→墻面系統(tǒng)（15d）→竣工驗(yàn)收（5d），總工期85日歷天。（二）進(jìn)度保障措施材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備1.5倍周需用量的高強(qiáng)螺栓勞動(dòng)力配置：高峰期投入鋼結(jié)構(gòu)安裝工30人，焊工15人應(yīng)急預(yù)案：準(zhǔn)備2臺(tái)備用發(fā)電機(jī)（200kW）應(yīng)對(duì)停電八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)焊縫按GB50205-2020進(jìn)行檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫100%UT探傷整體垂直度偏差≤H/1000且≤25mm（H為廠房高度）（二）功能驗(yàn)收屋面淋水試驗(yàn)：采用Φ20mm噴槍（水壓0.3MPa）距屋面1.5m噴淋30min門窗氣密性檢測(cè)：壓力差10Pa時(shí)，空氣滲透量≤1.5m3/(m·h)九、成品保護(hù)措施已安裝構(gòu)件鋼柱底部設(shè)置防撞墩（C20混凝土，尺寸500×500×300mm）高強(qiáng)度螺栓外露絲扣涂抹黃油后套PVC保護(hù)帽屋面成品屋面板上設(shè)置專用行走踏板（寬500mm，鋪設(shè)間距3m）嚴(yán)禁在屋面上堆放超過0.5kN/m2的荷載十、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故現(xiàn)場(chǎng)配置消防水泵（流量15L/s，揚(yáng)程≥30m）緊急疏散路線繪制在施工總平面圖上，每季度組織1次消防演練（二）臺(tái)風(fēng)防