電焊機安全操作規(guī)程完整一、總則

1.1目的

為規(guī)范電焊機操作行為，保障作業(yè)人員人身安全與設備正常運行，預防觸電、火災、爆炸、弧光輻射等事故發(fā)生，確保焊接作業(yè)質(zhì)量，依據(jù)國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準，制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設備安全法》《焊接與切割安全》（GB9448-1999）《電焊機通用技術(shù)條件》（GB15579-2011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）等法規(guī)標準制定。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于各類交流弧焊機、直流弧焊機、逆變焊機、氬弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機等電焊設備（以下簡稱“電焊機”）的操作、維護及管理。適用于從事電焊作業(yè)的焊工、輔助人員及設備管理人員，涵蓋室內(nèi)外固定場所、施工現(xiàn)場、維修車間等各類作業(yè)環(huán)境。

1.4基本原則

電焊機操作應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，嚴格執(zhí)行“持證上崗、規(guī)范操作、定期檢查、應急響應”原則，確保作業(yè)過程可控、風險可防。

二、操作前準備

2.1人員資質(zhì)與狀態(tài)確認

2.1.1操作資質(zhì)要求

從事電焊作業(yè)的人員必須持有有效的焊工操作證，證件需在有效期內(nèi)且與作業(yè)類型相符。特種作業(yè)操作證應由國家應急管理部門或其授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)，嚴禁無證人員操作電焊設備。對于初次接觸電焊機的人員，需在持證人員指導下進行為期不少于30天的跟崗學習，考核合格后方可獨立操作。

2.1.2健康狀況檢查

操作前需確認作業(yè)人員身體狀態(tài)良好，無高血壓、心臟病、癲癇等禁忌癥。若作業(yè)人員出現(xiàn)發(fā)熱、疲勞、視力模糊等癥狀，應立即停止操作。在密閉空間或高處作業(yè)時，需額外確認人員無恐高癥、幽閉恐懼癥等影響作業(yè)安全的疾病。

2.1.3安全意識培訓

作業(yè)前應組織簡短的安全交底，明確本次作業(yè)的危險點及控制措施。新員工或轉(zhuǎn)崗人員需接受專項培訓，內(nèi)容包括電焊機工作原理、常見事故案例及應急處置方法。培訓記錄需存檔保存，保存期不少于2年。

2.2設備檢查與調(diào)試

2.2.1外觀及結(jié)構(gòu)檢查

檢查電焊機外殼是否完好，無裂紋、變形或銹蝕現(xiàn)象。接線柱應無松動、氧化，防護罩需安裝牢固。移動式電焊機的行走輪應靈活，剎車裝置有效。對于使用超過5年的設備，需委托專業(yè)機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)強度評估。

2.2.2電氣性能測試

使用兆歐表測量電焊機絕緣電阻，要求不低于1MΩ。測試前需斷開電源，確保設備處于斷電狀態(tài)。檢查電源線絕緣層無破損，長度一般不超過30米，若需延長應采用符合標準的電纜接頭。接地線截面積不得小于6mm2，接地電阻應小于4Ω。

2.2.3附件與工具檢查

焊鉗應絕緣良好，鉗口夾持力充足，無過熱痕跡。焊接電纜需無接頭、無破損，若需連接應采用銅鼻子壓接方式。氣體保護焊需檢查氣瓶壓力表在正常范圍內(nèi)，氣管無泄漏。輔助工具如面罩、清理錘、鋼絲刷等需齊全且功能正常。

2.3作業(yè)環(huán)境評估

2.3.1場地清理與標識

作業(yè)區(qū)域需清理易燃、易爆物品，如油漆、溶劑、木材等。若無法清理，應設置防火隔離帶，距離不小于5米。地面應干燥、平整，無積水、油污。在通道處設置警示標識，提醒無關人員勿靠近作業(yè)區(qū)域。

2.3.2防火防爆措施

作業(yè)點配備不少于2具適用類型的滅火器，滅火器類型需與作業(yè)環(huán)境匹配（如干粉滅火器適用于電氣火災，二氧化碳滅火器適用于金屬火災）。在易燃物附近作業(yè)時，需采用防火布覆蓋，并安排專人監(jiān)護。動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，明確作業(yè)時間、范圍及安全措施。

2.3.3通風與防護設置

在密閉空間作業(yè)時，需采用機械通風，確保每小時換氣次數(shù)不低于12次。在有毒氣體環(huán)境中，需佩戴防毒面具，并設置氣體濃度監(jiān)測儀。高溫環(huán)境下作業(yè)，應采取隔熱措施，如設置擋熱板或調(diào)整作業(yè)時間。在高處作業(yè)時，需檢查安全帶、腳手架等設施可靠性，防止墜落事故。

2.4操作流程預演

2.4.1參數(shù)設置確認

根據(jù)焊接工藝要求，正確設置焊接電流、電壓等參數(shù)。首次使用新設備或新工藝時，需在試板上進行試焊，確認參數(shù)無誤后再開始正式作業(yè)。參數(shù)調(diào)整應由經(jīng)驗豐富的焊工操作，嚴禁隨意更改。

2.4.2應急方案準備

制定針對性的應急方案，包括觸電急救、火災撲救、氣體泄漏處置等?，F(xiàn)場需配備急救箱，內(nèi)含止血帶、消毒用品、燒傷膏等。應急聯(lián)系電話（如119、120）應張貼在作業(yè)區(qū)域顯眼位置。作業(yè)人員需熟悉應急設備位置及使用方法。

2.4.3協(xié)同作業(yè)安排

多人協(xié)同作業(yè)時，需明確分工，指定專人負責監(jiān)護。焊接與切割、打磨等交叉作業(yè)時，應采取時間錯開或空間隔離措施。夜間作業(yè)需確保照明充足，照明設備需采用防爆型，且與電焊機保持安全距離。

三、操作過程規(guī)范

3.1作業(yè)前準備

3.1.1個人防護裝備檢查

操作者需佩戴符合標準的電焊面罩，濾光片號數(shù)應與焊接電流匹配。絕緣手套應無破損、無漏氣，使用前進行充氣檢查。防護服需為阻燃材質(zhì)，袖口和褲腳應扣緊，避免火花濺入。在高處作業(yè)時，安全帶應系掛在牢固構(gòu)件上，采用“高掛低用”原則。

3.1.2設備連接確認

電源線接入前必須切斷總電源，確保開關處于“斷開”位置。電纜接頭需采用銅質(zhì)接線端子，壓接后用絕緣膠布包裹三層以上。地線應直接焊在工件上，禁止利用管道、軌道作為接地回路。移動設備時，必須先切斷電源，拖拽電纜時不得強行彎折。

3.1.3環(huán)境安全確認

作業(yè)半徑5米內(nèi)不得存放易燃物，如遇油污需用沙土覆蓋。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，應鋪設絕緣橡膠墊，墊子尺寸不小于1m×1m。通風不良區(qū)域需增設強制排風設備，確保有害氣體濃度低于限值。夜間作業(yè)時，照明燈具需安裝在焊接點側(cè)上方，避免直射操作者眼睛。

3.2操作實施規(guī)范

3.2.1啟動與調(diào)試

合閘順序應為：先接通電源開關，再啟動電焊機開關。首次啟動后需空載運行2分鐘，觀察指示燈是否正常。調(diào)節(jié)電流時，應緩慢旋鈕至設定值，嚴禁突然大幅調(diào)整。使用氬弧焊時，提前3秒送氣，熄弧后滯后5秒停氣，確保焊縫得到有效保護。

3.2.2焊接操作要點

引弧時應在廢鋼板上試操作，確認電弧穩(wěn)定后再接觸工件。焊接過程中保持焊條與工件夾角70°-80°，運條速度均勻。更換焊條時，必須先關閉焊機電源，戴絕緣手套操作。在狹窄空間焊接時，應采用分段退焊法，控制層間溫度不超過150℃。

3.2.3特殊工況處理

遇到焊件銹蝕嚴重時，需先用鋼絲刷清理至露出金屬光澤。焊接鍍鋅鋼板時，需打開面罩觀察熔池，防止鋅蒸汽中毒。在風力大于4級的環(huán)境作業(yè)時，應設置擋風屏障，避免電弧偏吹。處理廢舊容器時，必須先確認內(nèi)部無易燃易爆殘留物，并進行惰性氣體置換。

3.3過程監(jiān)控要點

3.3.1設備運行監(jiān)控

操作期間每30分鐘檢查一次電纜溫度，手背輕觸無灼熱感。觀察電焊機風扇是否正常運轉(zhuǎn)，異常噪音立即停機。發(fā)現(xiàn)電壓表指針波動超過±10%時，應查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。氣體保護焊需實時觀察流量計，確保氣體純度不低于99.9%。

3.3.2作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

每隔1小時檢查一次作業(yè)區(qū)溫度，超過35℃時應采取降溫措施。監(jiān)測有害氣體濃度，一氧化碳濃度不得超過30mg/m3。在密閉空間作業(yè)時，監(jiān)護人需每15分鐘與操作者通話確認狀態(tài)。遇雷雨天氣立即停止戶外作業(yè)，切斷所有電源。

3.3.3操作行為監(jiān)控

禁止在焊接時吸煙、飲食或佩戴金屬飾品。操作中不得隨意離開崗位，確需離開必須關閉焊機。多人協(xié)同作業(yè)時，保持3米以上安全距離，避免交叉作業(yè)。操作者每連續(xù)工作2小時，應休息15分鐘，緩解視覺疲勞。

3.4作業(yè)結(jié)束程序

3.4.1設備收尾操作

完成焊接后，先關閉焊機開關，再斷開電源總閘。待焊鉗冷卻后，整理電纜成圈存放，避免重壓。拆卸地線時，應先從工件上取下，再斷開接地端。設備長期停用時，需每月通電一次，每次運行30分鐘防潮。

3.4.2現(xiàn)場清理要求

清除作業(yè)區(qū)焊渣、飛濺物，使用專用收集桶存放。清理油污時，需用吸油材料吸附，禁止直接沖洗。檢查周圍消防設施是否完好，滅火器壓力值需在正常范圍。在易燃區(qū)域作業(yè)后，需留守觀察30分鐘，確認無復燃風險。

3.4.3記錄與交接

填寫《焊接作業(yè)記錄表》，注明焊接參數(shù)、材料規(guī)格、操作人員等信息。發(fā)現(xiàn)設備異常需在《設備維修日志》詳細描述。交接班時，口頭告知下一班次作業(yè)區(qū)域存在的安全隱患。特殊工藝焊接后，需在工件上標注焊接日期和操作者代號。

四、應急處置與事故預防

4.1觸電事故應急處理

4.1.1立即斷電措施

發(fā)現(xiàn)人員觸電時，監(jiān)護人應第一時間切斷電源總閘或用干燥絕緣物挑開電線。嚴禁直接用手拉拽觸電者，需使用絕緣手套、干燥木棒等工具。若無法立即斷電，應迅速將觸電者與帶電體分離，過程中確保自身防護到位。

4.1.2現(xiàn)場急救流程

將觸電者移至通風安全區(qū)域，檢查意識與呼吸。若無呼吸心跳，立即實施心肺復蘇，胸外按壓頻率100-120次/分鐘，深度5-6厘米。同時撥打120急救電話，告知觸電電壓和電流類型。持續(xù)施救直至專業(yè)醫(yī)護人員到達。

4.1.3事故溯源與整改

事故發(fā)生后需封鎖現(xiàn)場，記錄設備型號、操作參數(shù)及環(huán)境條件。由安全工程師檢測電焊機絕緣電阻、接地系統(tǒng)及漏電保護器功能。針對問題更換老化電纜或修復接地裝置，整改完成后經(jīng)復檢方可恢復作業(yè)。

4.2火災爆炸應急處置

4.2.1初期火災撲救

電焊火花引燃易燃物時，操作者應立即停止焊接，就近取用滅火器。干粉滅火器應對準火焰根部噴射，距離火源2-3米。若火勢擴大，迅速撤離并啟動手動火災報警器。油類火災需使用泡沫滅火器，嚴禁用水撲救電氣火災。

4.2.2爆炸風險控制

焊接可燃容器前，必須用惰性氣體置換內(nèi)部殘留物。作業(yè)時保持容器通風，實時監(jiān)測可燃氣體濃度。若檢測儀報警，立即停止作業(yè)撤離現(xiàn)場。壓力容器焊接需加裝泄壓裝置，嚴禁在密閉空間同時進行焊接與切割作業(yè)。

4.2.3后續(xù)環(huán)境監(jiān)測

滅火后持續(xù)觀察30分鐘，防止復燃。使用有毒氣體檢測儀檢測一氧化碳、臭氧濃度，確保作業(yè)區(qū)空氣達標。清理現(xiàn)場時佩戴防毒面具，對受污染區(qū)域進行中和處理。

4.3機械傷害預防措施

4.3.1設備防護裝置檢查

每日開工前檢查電焊機防護罩、聯(lián)鎖裝置是否完好。移動式設備需確認行走輪剎車功能有效。旋轉(zhuǎn)部件如送絲輪必須加裝防護網(wǎng)，間距小于12毫米。防護裝置缺失時嚴禁啟動設備。

4.3.2操作行為規(guī)范

禁止在設備運行時進行維修保養(yǎng)。調(diào)整參數(shù)需斷電操作，使用絕緣工具。多人協(xié)同作業(yè)時設置安全警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止無關人員進入。搬運焊件時使用吊裝設備，嚴禁徒手搬運超過20公斤的工件。

4.3.3工具安全管理

焊鉗需定期檢查手柄絕緣層，破損時立即更換。電纜線不得與鋒利金屬物接觸，避免割傷絕緣層。工具應定點存放，使用后歸位。氣動工具的氣管接頭需用卡箍固定，防止脫落傷人。

4.4職業(yè)健康防護

4.4.1弧光輻射防護

操作者必須佩戴自動變光電焊面罩，濾光片遮光號需根據(jù)電流值選擇。輔助人員需佩戴側(cè)護目鏡。焊接區(qū)域設置弧光警示燈，非作業(yè)人員不得直視電弧。定期檢查面罩玻璃片，有裂紋立即更換。

4.4.2有害氣體防控

在通風不良場所作業(yè)時，使用移動式除塵器。焊接不銹鋼時佩戴送風式面罩，預防鉻鎳化合物中毒。每2小時檢測一次有害氣體濃度，超標時啟動應急通風。長期作業(yè)人員需每半年進行肺功能檢查。

4.4.3人體工學管理

調(diào)整工作臺高度至操作者肘部水平。使用懸吊式焊槍減輕手臂負擔。連續(xù)工作1小時后進行5分鐘頸部拉伸。高溫環(huán)境設置遮陽棚，配備防暑降溫藥品如藿香正氣水。

4.5環(huán)境突變應對

4.5.1惡劣天氣處置

遇雷雨天氣立即停止戶外作業(yè)，切斷設備電源。6級以上大風時，固定好氣瓶并停止高空焊接。雨雪天氣作業(yè)需鋪設防滑墊，電纜線架空敷設。

4.5.2密閉空間作業(yè)規(guī)范

進入受限空間前需進行氣體檢測，氧含量19.5%-23.5%。設置專人監(jiān)護，配備正壓式呼吸器。使用安全電壓照明設備，燈具需有防護罩。作業(yè)人員每30分鐘輪換一次。

4.5.3有毒物質(zhì)泄漏處理

發(fā)現(xiàn)化學品泄漏，立即疏散人員至上風向。用吸附棉圍堵泄漏區(qū)域，避免流入下水道。接觸腐蝕性物質(zhì)后，立即用大量清水沖洗皮膚15分鐘。泄漏區(qū)域設置警戒標識，通知專業(yè)處置人員。

4.6設備故障應急方案

4.6.1異常停機處理

設備發(fā)出異響或冒煙時，立即按下急停按鈕。斷電后等待10分鐘再打開機箱檢查。若發(fā)現(xiàn)元件燒蝕，標記故障位置并聯(lián)系維修。嚴禁帶故障運行設備。

4.6.2冷卻系統(tǒng)故障應對

當冷卻液溫度超過80℃時，暫停作業(yè)。檢查水泵循環(huán)是否正常，清理散熱器灰塵。應急情況下可采用冰袋外敷降溫，但禁止向設備直接潑水。

4.6.3供電異常處理

電壓波動超過±10%時，啟用穩(wěn)壓電源。突然斷電后需關閉所有開關，防止來電時設備自啟動?；謴凸╇姾笙冗M行空載測試，確認無異常再開始焊接。

4.7事故預防長效機制

4.7.1定期安全檢查

每日開工前執(zhí)行設備點檢，記錄電流、電壓等參數(shù)。每月進行絕緣電阻測試，每年委托專業(yè)機構(gòu)全面檢測。建立設備健康檔案，跟蹤關鍵部件更換周期。

4.7.2應急演練制度

每季度組織觸電急救演練，使用模擬人訓練CPR技能。半年一次火災疏散演練，熟悉滅火器使用位置。新員工入職需完成應急處置培訓，考核合格方可上崗。

4.7.3風險動態(tài)評估

每月分析操作數(shù)據(jù)，識別高頻風險點。建立隱患排查清單，對重復出現(xiàn)的問題進行專項整改。鼓勵員工報告未遂事件，對有效建議給予獎勵。

五、設備維護與保養(yǎng)

5.1日常維護程序

5.1.1清潔與檢查

操作者每日工作結(jié)束后，需使用干燥軟布擦拭電焊機外殼，去除灰塵、油污和焊接飛濺物。檢查外殼是否有裂紋、變形或銹蝕，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。散熱風扇葉片應無積塵，確保通風暢通。電纜線表面需檢查絕緣層完整性，避免磨損或老化。操作者使用壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵，但需斷電操作，防止觸電風險。

5.1.2緊固與調(diào)整

每周檢查接線柱是否松動，使用扳手適當緊固，確保接觸良好。移動式電焊機的行走輪和剎車裝置需每月測試，轉(zhuǎn)動靈活且制動有效。焊鉗夾持力不足時，調(diào)整彈簧或更換磨損部件。操作者發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，避免設備損壞。

5.1.3潤滑與保養(yǎng)

每月對電焊機活動部件添加適量潤滑脂，如軸承和齒輪處，減少摩擦損耗。操作者使用專用潤滑劑，避免油污污染電氣部分。對于長期停用的設備，需每月通電運行30分鐘，防止受潮。操作者記錄保養(yǎng)時間，確保維護間隔一致。

5.2定期檢查與測試

5.2.1絕緣電阻測試

每季度使用兆歐表測量電焊機絕緣電阻，數(shù)值不低于1MΩ。測試前斷開電源，確保設備斷電。操作者連接測試線時，避免觸碰帶電部分。若電阻值下降，需檢查電纜和內(nèi)部元件，必要時更換絕緣材料。

5.2.2接地系統(tǒng)檢查

每半年檢查接地線連接點，確保無松動或腐蝕。接地電阻應小于4Ω，使用接地電阻儀測試。操作者觀察接地線截面積是否符合標準，不得小于6mm2。在潮濕環(huán)境，增加檢查頻率，防止接地失效。

5.2.3功能性能測試

每年委托專業(yè)機構(gòu)全面測試電焊機性能，包括空載電壓、焊接電流穩(wěn)定性。操作者參與測試，記錄參數(shù)變化。氬弧焊機需檢查氣體流量計，確保保護氣體純度達標。測試后，設備貼合格標簽，方可繼續(xù)使用。

5.3故障診斷與處理

5.3.1常見故障識別

操作者遇到電焊機不啟動，首先檢查電源開關和保險絲。焊接電流不穩(wěn)時，觀察電纜接頭是否氧化。設備過熱時，檢查散熱風扇運行狀態(tài)。操作者通過聲音、氣味和指示燈初步判斷故障，避免盲目拆卸。

5.3.2應急維修步驟

發(fā)現(xiàn)故障后，立即按下急停按鈕斷電。操作者使用絕緣工具進行簡單維修，如更換燒毀的保險絲。對于復雜問題，標記故障位置并聯(lián)系維修人員。維修前，確保設備完全放電，防止電擊。

5.3.3專業(yè)維修要求

超出操作者能力范圍的故障，需由持證電工處理。維修后，進行空載測試，確認功能正常。操作者要求維修方提供維修報告，存檔備查。嚴禁帶故障運行設備，確保安全。

5.4記錄與文檔管理

5.4.1維護日志填寫

操作者每日填寫《設備維護日志》，記錄清潔、檢查和保養(yǎng)內(nèi)容。日志包括日期、操作人員、發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。日志需簽名確認，確保信息真實。

5.4.2設備檔案更新

每季度更新設備檔案，添加維護記錄、測試報告和維修歷史。檔案保存電子和紙質(zhì)版本，便于追溯。操作者檢查檔案完整性，避免遺漏關鍵信息。

5.4.3合規(guī)性檢查

每年進行合規(guī)性審查，確保維護符合安全標準。操作者配合安全部門檢查，提供相關文檔。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保設備持續(xù)安全運行。

六、培訓與考核體系

6.1培訓體系建設

6.1.1新員工入職培訓

新入職焊工需完成72學時的崗前培訓，內(nèi)容涵蓋電焊機原理、安全操作規(guī)程、事故案例警示。培訓采用理論授課與實操演示相結(jié)合方式，理論考核合格后方可進入實操環(huán)節(jié)。實操訓練在模擬工作環(huán)境進行，重點練習設備啟動、參數(shù)調(diào)節(jié)、應急處置等基礎技能。

6.1.2專項技能培訓

針對氬弧焊、二氧化碳保護焊等特殊工藝，開展專項培訓。培訓時長不少于40學時，包含設備特性、工藝參數(shù)、缺陷預防等專業(yè)知識。采用"師帶徒"模式，由經(jīng)驗豐富的焊工進行現(xiàn)場指導，學員需獨立完成10個標準試件考核。

6.1.3定期復訓制度

所有焊工每年需參加24學時的復訓，重點更新安全規(guī)范和新技術(shù)應用。復訓內(nèi)容包括最新事故案例分析、新型電焊機操作指南、環(huán)保要求變化等。采用閉卷考試與實操考核相結(jié)合方式，確保培訓效果落地。

6.2考核機制設計

6.2.1理論考核標準

理論考試采用百分制，80分及格。題型包括單選題、多選題、判斷題和簡答題，內(nèi)容覆蓋設備結(jié)構(gòu)、安全規(guī)程、應急處理等?？荚囶}庫每季度更新一次，確保與最新標準同步。特殊崗位需增加專業(yè)模塊考試，如壓力容器焊接需額外通過特種設備法規(guī)考核。

6.2.2實操考核規(guī)范

實操考核在真實工作場景進行，設置焊接質(zhì)量、操作規(guī)范、應急響應三個評分維度。焊接質(zhì)量依據(jù)GB/T3375標準評定，外觀檢查無咬邊、裂紋等缺陷。操作規(guī)范重點檢查個人防護、設備連接、參數(shù)設置等環(huán)節(jié)。應急響應模擬觸電、火災等場景，評估處置速度和正確性。

6.2.3動態(tài)評估機制

建立月度績效評估制度，由安全員、班組長、技術(shù)員組成考核小組。評估內(nèi)容包括作業(yè)質(zhì)量、安全表現(xiàn)、設備維護等，采用減分制，單項扣分超過10分需重新培訓。年度綜合評估連續(xù)三年優(yōu)秀的焊工，可晉升為高級技師。

6.3培訓檔案管理

6.3.1個人檔案建立

為每位焊工建立終身培訓檔案，記錄培訓經(jīng)歷、考核結(jié)果、技能等級等信息。檔案包含紙質(zhì)版與電子版，紙質(zhì)版由人力資源部