油漆作業(yè)安全規(guī)范操作規(guī)程油漆作業(yè)因涉及易燃易爆、有毒有害的危險物質(zhì)，作業(yè)過程中若操作不當(dāng)，極易引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，威脅人員生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全。為規(guī)范作業(yè)行為、降低安全風(fēng)險，結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與安全管理要求，制定本規(guī)程，供相關(guān)單位及人員嚴(yán)格遵循。一、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)要求作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)，取得對應(yīng)作業(yè)類別的特種作業(yè)操作證（如噴漆作業(yè)需持“涂漆工”或“化工工藝作業(yè)”證），崗前考核合格后方可上崗。作業(yè)前應(yīng)再次學(xué)習(xí)本規(guī)程及應(yīng)急處置要點(diǎn)，確保熟悉風(fēng)險與應(yīng)對方法。（二）作業(yè)環(huán)境檢查1.通風(fēng)與空間安全：作業(yè)場所需具備良好自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)條件（如排風(fēng)扇、抽風(fēng)系統(tǒng)）。若在有限空間（如儲罐、船艙、密閉車間）作業(yè)，需提前用氣體檢測儀檢測：可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限（LEL）的10%，有毒氣體（如苯、甲醛）濃度≤職業(yè)接觸限值（OEL），氧氣含量保持在19.5%-23.5%。2.火源與易燃物管控：作業(yè)區(qū)域5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物（如木材、紙張、油污）、火源（明火、電焊、煙頭），清理地面及設(shè)備表面的可燃?xì)埩簟ＴO(shè)置“禁止煙火”“有毒有害”警示標(biāo)識，拉設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.溫濕度控制：根據(jù)油漆類型調(diào)整環(huán)境溫濕度（如溶劑型油漆作業(yè)溫度宜15-30℃，濕度≤85%），避免高溫、高濕導(dǎo)致油漆變質(zhì)或干燥異常。（三）設(shè)備工具檢查1.作業(yè)設(shè)備：噴槍、空氣壓縮機(jī)、攪拌器等設(shè)備需完好，無漏電、漏氣、異響。靜電噴涂設(shè)備必須可靠接地（接地電阻≤100Ω），消除靜電積聚隱患；空氣壓縮機(jī)排氣口加裝油水分離器，避免油污混入油漆。2.防護(hù)用具：檢查防毒口罩（或面具）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套、防滑鞋的有效性：濾毒罐（盒）需在有效期內(nèi)，面具密封圈無破損；手套無穿孔，鞋子防滑、防滲透。若作業(yè)環(huán)境有毒氣體濃度高，需佩戴全面罩防毒面具（配相應(yīng)濾毒罐）。3.輔助工具：攪拌工具選用木質(zhì)、銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的材質(zhì)，避免金屬工具劇烈撞擊引發(fā)火花。二、作業(yè)中操作規(guī)范（一）個人防護(hù)要求溶劑型油漆作業(yè)：必須佩戴全面罩防毒面具（配防有機(jī)蒸氣濾毒罐）、耐溶劑手套、防靜電工作服、防滑鞋，必要時戴耳塞（降低設(shè)備噪音傷害）。水性油漆作業(yè)：佩戴KN95級以上口罩、護(hù)目鏡、普通手套（或耐水手套）、工作服，避免皮膚直接接觸。（二）油漆調(diào)配與使用1.調(diào)配操作：嚴(yán)格按照油漆說明書比例調(diào)配，禁止隨意添加稀釋劑（過量易增加可燃?xì)怏w濃度）。攪拌時動作輕柔、勻速，避免產(chǎn)生靜電或劇烈撞擊；若需加熱油漆（如冬季），嚴(yán)禁明火加熱，采用水浴、電加熱（溫度≤40℃），且遠(yuǎn)離火源。2.噴涂/刷涂操作：噴涂：噴槍與工件保持20-30厘米距離，勻速移動，避免長時間定點(diǎn)噴涂（防止局部可燃?xì)怏w積聚）；作業(yè)時禁止用手觸摸噴槍噴嘴，防止?fàn)C傷或靜電放電。刷涂：使用鬃毛刷或合成毛刷，動作平穩(wěn)，避免毛刷與工件劇烈摩擦產(chǎn)生靜電；若油漆滴落，及時用吸附材料清理，防止形成可燃液池。（三）環(huán)境與安全管控1.通風(fēng)與監(jiān)測：作業(yè)時全程開啟通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通；有限空間作業(yè)需持續(xù)監(jiān)測氣體濃度（每小時至少1次），發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)立即停止作業(yè)，撤離人員并通風(fēng)換氣。2.火源與動火管理：作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁明火、吸煙、焊接等動火作業(yè)。確需動火（如設(shè)備維修），需辦理動火審批手續(xù)，落實(shí)“隔離、吹掃、監(jiān)測、監(jiān)護(hù)”措施（如用防火毯隔離油漆區(qū)域，動火前30分鐘檢測可燃?xì)怏w濃度≤LEL的10%）。3.電氣安全：作業(yè)區(qū)域的照明、開關(guān)、插座等必須采用防爆型；設(shè)備外殼可靠接地，禁止帶電檢修設(shè)備（維修前先切斷電源，在通風(fēng)良好、無可燃?xì)怏w的環(huán)境下操作）。三、作業(yè)后收尾工作（一）材料與工具處置1.剩余油漆/稀釋劑：密封后放回專用庫房（陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源），嚴(yán)禁隨意傾倒或混放不同性質(zhì)的化學(xué)品（如油漆與氧化劑）。2.工具清洗：噴槍、刷子等工具用對應(yīng)溶劑清洗（油性漆用稀釋劑，水性漆用水），清洗后的廢液倒入專用收集桶，交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置。（二）設(shè)備與環(huán)境清理1.設(shè)備維護(hù)：空氣壓縮機(jī)、噴涂設(shè)備等清理殘留油漆，干燥后存放；定期檢查設(shè)備管路，防止油漆干結(jié)堵塞。2.環(huán)境通風(fēng)：作業(yè)結(jié)束后，通風(fēng)設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行30分鐘以上，排除殘留有害氣體；確認(rèn)空氣中可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度達(dá)標(biāo)（參照作業(yè)前檢測標(biāo)準(zhǔn)）后，方可關(guān)閉通風(fēng)。3.安全檢查：檢查作業(yè)區(qū)域是否有殘留火源、油漆泄漏，設(shè)備電源是否關(guān)閉，工具、材料是否歸位；確認(rèn)無安全隱患后，撤離人員，解除警示標(biāo)識。四、應(yīng)急處置措施（一）火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)：立即用干粉滅火器（油性漆）或水霧滅火器（水性漆）撲救，同時切斷電源、關(guān)閉通風(fēng)（防止火勢蔓延）；若火勢擴(kuò)大，立即撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散，遠(yuǎn)離爆炸危險區(qū)域。爆炸風(fēng)險：若發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏引發(fā)爆炸征兆（如異響、壓力驟升），立即撤離現(xiàn)場，在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話，禁止返回作業(yè)區(qū)。（二）中毒窒息處置作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難等癥狀，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好、空氣新鮮的地方，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；必要時吸氧（現(xiàn)場配備急救氧氣瓶），撥打急救電話（120）。救援人員必須佩戴防毒面具，嚴(yán)禁未防護(hù)進(jìn)入污染區(qū)域；若人員昏迷，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），等待專業(yè)救援。（三）泄漏與急救油漆/稀釋劑泄漏：用沙土、吸附棉等吸附，禁止用水沖洗（油性漆）；吸附后的廢棄物放入專用容器，交由專業(yè)單位處置。皮膚接觸：立即用肥皂水+清水沖洗至少15分鐘，去除殘留油漆；若出現(xiàn)紅腫、刺痛，涂抹燙傷膏（噴涂高溫燙傷）或就醫(yī)。眼睛接觸：立即用大量清水沖洗（翻開眼瞼確保沖洗徹底），持續(xù)沖洗15分鐘后就醫(yī)。五、附則1.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。